挤土桩介绍

管桩的挤土效应静压预制桩属挤土桩，由于大量桩体积的压入，破坏了土体的相对平衡状态，在不排水条件下桩必须向外挤开与自身体积相等的土体体积。

施工的桩数越多，压桩的速度越快，土侧压力增量就越大，当桩周围土体结构破坏并产生隆起时，对周围建筑或地下管线设施就可能造成损害。

在饱和软土层中，由于其渗透系数小，土体挤压后导致了孔隙水压力的急剧增大，即产生了“超静孔隙水压力”。

它通过地层中的含水层迅速向四周传播，其影响的范围更甚于一般土体挤密的挤压应力。

压入1根桩后，就能使桩周围2m~3m范围内饱和软粘土中孔隙水压力U>G（G为上覆土总重），在此范围之外超静孔隙水压力△U逐渐减小。

在不同的地质条件下，由于土的渗透系数不同，孔隙水压力的变化规律亦不同。

淤泥渗透系数低，超静孔隙水压力不易消散；而在淤泥与粉细砂交互层中，由于粉细砂层渗透性相对较好，淤泥中产生的超静孔隙水压力将通过粉细砂层较快消散。

在沉桩过程中，土体挤压应力和所造成的超静孔隙水压力对邻近建筑物的影响，起了共同的作用。

根据施工实践反映为浅层大、深层小、近处大、远处小，影响范围可达1~1.5倍桩长,并与地质状况、平面布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。

同时，沉桩本身产生的土体挤压与超静孔隙水压力还将对已施工的桩产生水平位移与上浮，造成桩基质量事故。

随着打桩间歇时间的推移，所增大的土体应力与超静孔隙水压力将逐步扩散以至消失，地层重新固结又对周围建（构）筑物形成不利影响。

静压法沉桩与锤击法相比，除了无振动、无油污、无噪音外，对降低土体的挤压应力与超静孔隙水压力没有优势性，另外,由于昼夜施工以及设备太重致使地基沉陷而产生的影响更甚于锤击桩。

在饱和软粘土中压桩，特别是在平面布桩率高、施工场地狭小、四周有毗邻旧建筑物的情况下，对周围环境的影响更为直接，而采取文中所述的几项防护措施并辅以施工过程跟踪监测，是能够取得预期效果的。

影响范围1~1.5倍桩长，可以采用限打，或周边开挖防震沟。

深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。

由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。

本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。

基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。

土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。

土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。

2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。

钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。

钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。

地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。

桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。

桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。

2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。

这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。

桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。

深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。

圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。

圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。

2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。

预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。

预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。

结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。

CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。

桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。

下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。

钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。

具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。

2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。

3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。

4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。

5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。

具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。

2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。

3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。

4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。

具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。

2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。

3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。

4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。

5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。

挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。

具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。

2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。

3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。

4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。

需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。

在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。

砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。

本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。

施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。

2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。

3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。

4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。

5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。

施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。

2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。

3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。

4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。

5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。

6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。

7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。

8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。

9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。

安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。

2. 使用合格的挤密桩机和设备。

3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。

4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。

6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。

以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

桩的分类1、按承台位置高低分类( 1) 高承台桩基: 承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。

这种桩基在桥梁、港口等工程中常用;( 2) 低承台桩基: 凡是承台底面埋置于地面或局部冲刷线以下的桩基称为低承台桩基。

房屋建筑工程的桩基多属于这一类。

2、按承载性质不同分类（1）摩擦型桩是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。

（2）端承型桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。

桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。

3、按桩身材料分类根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。

（1）钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称RC桩，混凝土强度等级为C15～C40)；预应力钢筋混凝土桩(简称PC桩，混凝土强度等级为C40～C80)和4、按桩的使用功能分类( 1) 竖向抗压桩: 竖向抗压桩主要承受竖向荷载, 是主要的受荷形式。

根据荷载传递特征, 可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四类。

( 2) 竖向抗拔桩: 主要承受竖向抗拔荷载的桩,应进行桩身强度和抗裂性能以及抗拔承载力验算。

( 3) 水平受荷桩: 港口工程的板桩、基坑的支护桩等, 都是主要承受水平荷载的桩。

桩身的稳定依靠桩侧土的抗力, 往往还设置水平支撑或拉锚以承受部分水平力。

( 4) 复合受荷桩: 承受竖向、水平荷载均较大的桩, 应按竖向抗压桩及水平受荷桩的要求进行验算。

5、按成孔方法分类（1）非挤土桩非挤土桩是指成桩过程中桩周土体基本不受挤压的桩。

在成桩过程中。

将与桩体积相同的土挖出。

因而桩周围的土很少受到扰动。

这类桩主要有干作业法、泥浆护壁法和套管护壁法钻挖孔灌注桩。

或钻孔桩、井筒管桩和预钻孔埋桩等。

（2）部分挤土桩这类桩在设置过程中，由于挤土作用轻微。

先施工挤土桩再灌注桩施工依据概述说明以及解释1. 引言1.1 概述先施工挤土桩再灌注桩是土木工程中常用的组合施工方法之一。

该方法通过先施工挤土桩，再进行灌注桩的方式，旨在提高地基的承载能力和稳定性。

本文将对先施工挤土桩再灌注桩的依据进行概述说明和解释。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

引言部分为本文的开头，对先施工挤土桩再灌注桩进行概述，并介绍文章的结构。

第二部分将详细介绍先施工挤土桩的依据，包括挤土桩的定义和原理、施工方法和步骤以及优点和适用条件。

第三部分将讨论灌注桩的依据，包括灌注桩的定义和原理、施工方法和注意事项以及应用范围和特点。

第四部分将探讨先施工挤土桩再灌注桩的组合施工依据，包括组合施工顺序与技术要点、优势与适用场合以及相关的实例与案例分析。

最后一部分为结论与总结，总结对于先施工挤土桩再灌注桩的评价，展望未来发展趋势以及提出对读者的建议与启示。

1.3 目的本文旨在通过对先施工挤土桩再灌注桩的依据进行详细阐述和解释，帮助读者更好地理解该施工方法的原理和应用。

通过对挤土桩和灌注桩分别进行介绍，并结合实例与案例分析来说明先施工挤土桩再灌注桩的组合施工优势。

同时，本文也将展望该施工方法的未来发展趋势，并提供对读者的建议与启示，以期为相关领域的研究和应用提供借鉴和参考。

2. 先施工挤土桩的依据:2.1 挤土桩的定义和原理:挤土桩是一种利用外力将软土或松散地层通过加压注入钻孔中形成的桩基类型。

它的原理是通过在钻孔底部连续注入高浓度的水泥浆，将软土或松散地层挤实并固化形成桩体。

挤土桩常用于处理坚硬底下存在较深层软弱地层的场合。

2.2 挤土桩施工方法和步骤:- 钻孔准备: 钻孔位置和布局需要根据设计要求确定。

然后进行洗孔，确保钻孔畅通。

- 清洗泥沙: 使用流水冲刷钻孔，清除泥沙颗粒以确保施工质量。

- 注浆: 将水泥浆注入至已预埋套管顶端，并持续注入，同时提升套管。

形成挤实固化堆积体。

- 提升套管: 当达到所需挤土深度后，缓慢提升套管并保证间隙不超过设计要求。

短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先，国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题，节约了大量工程建设成本，促进了环境保护，得到社会各界的广泛认可和一致好评。

短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标 c和φ值提高。

成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko 状态变换为Kp 状态，最后表现为初始水平应力从σo 增长为σp。

SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。

这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。

短螺旋挤土灌注桩宜采用Φ350mm～700mm的桩径，适用范围非常广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。

短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。

其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。

将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。

其施工技术采用的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。

桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。

采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。

形性能能大幅度改善。

短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设备方面也有大幅度的提高，输出扭矩由普通钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土能力，并大幅改善了钻头进尺能力和入岩效果，全方位提高单桩承载力。

短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先, 国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并胜利运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题, 节省了大量工程建设成本，促进了环境爱护，得到社会各界的广泛认可和全都好评。

短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标C和Φ值提高。

成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko状态变换为KP状态，最终表现为初始水平应力从。

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p o SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。

这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。

短螺旋挤土灌注桩宜采纳①35Omm〜700mm的桩径，适用范围特别广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。

短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。

其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采纳桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高有用价值和潜能的新型桩。

将常识中“螺丝钉比钉子坚固”的简洁道理运用在桩与桩施工中，使其更坚固的特点得以实现。

其施工技术采纳的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。

桩体几何断面更符合附加应力场由上而下削减的分布规律。

采纳了变截面的构造外形，满意了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力集中度提高，桩端荷载削减，使桩身受力与土体受力协调全都。

形性能能大幅度改善。

短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设施方面也有大幅度的提高，输出扭矩由一般钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土力量，并大幅改善了钻头进尺力量和入岩效果，全方位提高单桩承载力。