下载文档原格式
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈橡胶硬度丁腈橡胶是一种常见的合成橡胶材料，也称为NBR（Nitrile Butadiene Rubber）。
它由丙烯腈和丁二烯共聚而成，具有很高的耐油性、耐磨性和耐化学性，被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
硬度是丁腈橡胶一个重要的物理指标，它影响着丁腈橡胶的使用性能和适用范围。
硬度是指材料抵抗局部压力形变的能力，常用的硬度测试方法有几种，其中包括杜氏硬度（Shore Hardness）、翻落硬度（IRHD）和洛氏硬度（Rockwell Hardness）等。
丁腈橡胶的硬度可以通过这些测试方法来确定。
一种常用的硬度测试方法是杜氏硬度，它通过利用一定直径和硬度的金属饰尺，在一定压力下将其插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
杜氏硬度分为两种类型：A型和D型。
A型硬度适用于较软的材料，而D型硬度适用于较硬的材料。
一般来说，丁腈橡胶的硬度范围在40到90之间。
除了杜氏硬度，翻落硬度也是一种常用的硬度测试方法，特别适用于较硬的材料。
翻落硬度是通过将一定质量的球形物体从一定高度落下，测算它对橡胶表面的压痕深度来确定橡胶的硬度。
丁腈橡胶的翻落硬度范围一般在60到90之间。
洛氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，通过利用一个金刚石圆锥体插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
洛氏硬度包括多个不同的标度，如A、B、C、D等。
其中，A标度适用于较软的材料，D标度适用于较硬的材料。
丁腈橡胶的洛氏硬度范围在50到100之间。
丁腈橡胶的硬度对其使用性能和适用范围有较大影响。
一般来说，硬度较低的丁腈橡胶具有较好的弹性和柔软性，适用于需要较好密封性和吸震性的应用，比如O型密封圈和振动吸附材料等。
硬度较高的丁腈橡胶则具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学性，适用于需要耐蚀性和耐碳氢化合物溶剂的应用，比如油封和橡胶管道等。
总之，丁腈橡胶的硬度是通过不同的测试方法来测定的，其中包括杜氏硬度、翻落硬度和洛氏硬度等。
硬度的大小对丁腈橡胶的使用性能和适用范围有重要影响，根据具体应用需求选择合适的硬度可以更好地发挥丁腈橡胶的优点和特性。
丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。
燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。
本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。
一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。
其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。
二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。
对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。
测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。
这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。
值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。
三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。
一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。
此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。
2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。
在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。
3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。
这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。
四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。
例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。
丁腈橡胶大小胶塞的材料丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
简介英文名称：nitrile butadiene rubber它也叫做NBR。
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
分子结构基本性能丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。
灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。
丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。
溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
耐水性较好。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶压缩率
【原创实用版】
目录
1.丁腈橡胶的概述
2.丁腈橡胶的压缩率定义
3.丁腈橡胶的压缩率测试方法
4.丁腈橡胶的压缩率对产品性能的影响
5.结论
正文
一、丁腈橡胶的概述
丁腈橡胶，简称 NBR，是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐油、耐热、耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、石油、化工等行业的密封件、O 型圈等产品制造中。
二、丁腈橡胶的压缩率定义
丁腈橡胶的压缩率是指在规定的压力和温度下，橡胶材料被压缩后的厚度变化与原厚度的比值，通常用百分比表示。
三、丁腈橡胶的压缩率测试方法
1.试样制备：从橡胶材料中剪取一定尺寸的试样，并按照规定的厚度进行测量。
2.测试设备：压缩率试验机。
3.测试步骤：将试样放置在试验机的夹具中，施加规定的压力，记录试样在压力作用下的厚度变化，计算压缩率。
四、丁腈橡胶的压缩率对产品性能的影响
丁腈橡胶的压缩率直接影响产品的密封性能。
压缩率过大，产品在使用过程中容易发生变形，导致密封性能下降；压缩率过小，产品在受到压力时无法充分变形，密封性能同样会受到影响。
因此，在生产过程中，需要根据产品的实际应用需求，合理控制丁腈橡胶的压缩率。
五、结论
丁腈橡胶的压缩率是衡量其密封性能的重要指标，对产品性能有着重要影响。
合理的压缩率能够保证产品在实际应用中具有良好的密封性能，提高产品的使用寿命和可靠性。
NBR丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber )它也叫做NBR。
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
橡胶产品性能比较表：基本性质NBR HNBR EPDM F KM CR ACM AEM SBR AU/EU VMQ FVMQ NR总体性能抗压性韧性抗力抗扯断强度抗臭氧性能抗油性抗燃性抗水性质抗气体侵蚀性耐磨性高温（标准，ºF）212 300 300 390 250 350 300 212 212 390 400 220高温（特殊，ºF）250 - - - - - - - - 480 - -低温（标准，ºF）-22 -22 -60 5 -40 0 -40 -40 -40 -65 -75 -60低温（特殊，ºF）-60 -40 - -30 - - - - - - - -图标说明：优秀良一般差橡胶材质参考表：。
丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶，又称NBR橡胶，是一种合成橡胶，由合成丁苯橡胶、天然橡胶等原料经高压共聚合成。
以下是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
1. NBR26：NBR26是一种性能优越的通用型丁腈橡胶。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，广泛应用于制造密封件、O型圈、油封等工业制品，尤其是在汽车、船舶、机械等领域有着广泛的应用。
2. NBR22：NBR22是一种低耐油、高耐热的丁腈橡胶。
它具有良好的耐酸碱性、耐老化性和抗氧化性能，适用于生产化学工业设备、蒸汽管道、耐油密封等产品。
3. NBR36：NBR36是一种耐油型丁腈橡胶。
它具有出色的耐油性、耐磨性和耐溶剂性，常用于汽车燃油系统、润滑系统、液压系统等密封零件的制造。
4. NBRPVC：NBRPVC是一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物。
它结合了丁腈橡胶的良好耐油性和聚氯乙烯的良好耐候性，广泛应用于汽车工业、建筑行业和船舶制造等领域的密封和绝缘材料。
5. NBR/PVC橡胶泡沫：NBR/PVC橡胶泡沫是一种具有良好阻燃性和耐油性的橡胶材料。
它广泛应用于建筑防火、车辆隔音和工艺保温领域。
以上是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
总的来说，丁腈橡胶具有良好的耐油
性、耐热性和耐溶剂性，因此在汽车、机械、化工、建筑等领域有着广泛的应用。
丁腈橡胶制成的制品通常具有优异的密封性能和耐用性，能够在恶劣环境下保持卓越的性能。
此外，丁腈橡胶还可以与其他材料共混，提高其综合性能，扩大其应用范围。
NBR丁腈橡胶材质报告1. 简介NBR丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有出色的耐油性和耐磨性。
它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成，具有优异的机械性能和化学稳定性。
本文将对NBR丁腈橡胶的特性、应用以及制备过程进行详细介绍。
2. 特性NBR丁腈橡胶具有以下主要特点： - 耐油性：NBR橡胶具有出色的耐油性能，可以在油、脂和溶剂等各种液体介质中长时间使用而不受影响。
- 耐磨性：由于其高强度和耐磨损性能，NBR橡胶常被用于制作密封件和橡胶制品。
- 耐老化性：NBR橡胶具有较好的耐老化性能，可以在恶劣环境下长期使用而不发生明显的性能变化。
- 耐高温性：NBR橡胶的耐高温性相对较好，可以在一定温度范围内保持其物理和化学性能。
3. 应用由于其出色的性能，NBR丁腈橡胶广泛应用于以下领域： - 汽车工业：NBR橡胶被广泛用于汽车零部件的制造，例如密封圈、管道连接件和振动隔离件等。
其耐油性和耐磨性使其成为汽车传动系统和燃油系统中的理想材料。
- 工程机械：NBR 橡胶常用于挖掘机、装载机和推土机等工程机械的密封件和橡胶制品中。
它能够在恶劣的工作环境下提供稳定的性能和长寿命。
- 医疗器械：NBR橡胶在医疗器械的制造中得到广泛应用，例如制作导管、手套和鞋套等。
其耐油性和耐溶剂性对于一次性医疗器械的生产至关重要。
- 其他领域：NBR橡胶还可用于制作密封材料、橡胶管、橡胶垫片以及防水材料等。
4. 制备过程NBR丁腈橡胶的制备过程主要包括以下步骤： 1. 原料准备：将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合，并加入催化剂、抗氧化剂和促进剂等。
2. 反应聚合：将混合物加热至适当温度下，进行聚合反应。
聚合反应一般采用搅拌或溶剂法进行，以保证原料充分反应。
3. 除杂和过滤：将聚合得到的橡胶溶液进行除杂和过滤，去除其中的杂质和未反应的物质。
4. 橡胶干燥：将过滤后的橡胶溶液进行干燥，去除其中的溶剂，得到干燥的丁腈橡胶。
5. 调整性能：根据需要，可以对丁腈橡胶进行添加剂调整其性能，如增强剂、增塑剂和防老化剂等。
nbr橡胶参数摘要：一、橡胶的概述与分类二、NBR橡胶的性能特点三、NBR橡胶的应用领域四、NBR橡胶的参数指标五、NBR橡胶的选购与使用注意事项正文：一、橡胶的概述与分类橡胶是一种具有弹性和韧性的高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据橡胶的成分和性质，可以将其分为天然橡胶、合成橡胶和硅橡胶等几大类。
其中，合成橡胶依据其化学结构与性能特点，又可分为众多品种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
二、NBR橡胶的性能特点BR（Nitrile Butadiene Rubber）橡胶，即丁腈橡胶，是一种合成橡胶。
它具有以下性能特点：1.优异的耐油性：NBR橡胶对石油基油的耐受性较好，适用于油性环境下的密封件和耐磨件。
2.良好的耐热性：NBR橡胶具有较好的耐热性能，可在高温条件下保持良好的弹性。
3.较高的硬度：NBR橡胶的硬度范围在Shore A 70-90之间，可满足不同应用场景的需求。
4.良好的耐老化性能：NBR橡胶在户外长时间使用时，具有较好的耐老化性能。
5.良好的粘结性能：NBR橡胶与金属、织物等材料具有较好的粘结性能，便于制品的加工和应用。
三、NBR橡胶的应用领域BR橡胶因其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如油封、O型圈、制动皮碗等。
2.工程机械：如液压元件、密封件等。
3.石油化工：如阀门、管道密封等。
4.电子电气：如绝缘材料、电线电缆等。
5.纺织行业：如橡胶锭、纺织机械密封等。
四、NBR橡胶的参数指标在选购和使用NBR橡胶时，需要关注以下参数指标：1.硬度：根据不同应用场景，选择合适硬度的NBR橡胶。
2.颜色：NBR橡胶的颜色对其性能无影响，但会影响制品的美观度。
3.物理性能：如拉伸强度、撕裂强度、永久变形等。
4.耐油性能：选择符合使用要求的耐油NBR橡胶。
5.环保性能：确保NBR橡胶符合环保要求。
五、NBR橡胶的选购与使用注意事项1.选购时，应根据实际应用需求，选择性能合适的NBR橡胶。
丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）是两种常见的橡胶材料，它们在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构不同。
丁腈橡胶是由丁二烯（Butadiene）和氰乙烯（Acrylonitrile）共聚而成的合成橡胶，其中氰乙烯的含量决定了丁腈橡胶的氰基含量。
而三元乙丙橡胶则是由乙烯（Ethylene）、丙烯（Propylene）和非共聚单体（Diene）共聚而成的合成橡胶。
由于化学结构的差异，丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性和耐候性。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的物理特性也有所不同。
丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐磨性和耐候性，能够在广泛的温度范围内保持其弹性和机械强度。
由于其极性结构，丁腈橡胶还具有较好的耐化学性，能够抵抗多种化学品的腐蚀。
而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性、耐臭氧性和耐候性，能够在高温和户外环境下长期使用而不受损。
此外，三元乙丙橡胶还具有较好的电绝缘性能和抗撕裂性能。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在应用领域上也有所差异。
由于其优异的耐油性和耐化学性，丁腈橡胶广泛应用于汽车工业，用于制造油封、密封圈、橡胶管等密封件，以及汽车油箱、燃油管道等。
同时，丁腈橡胶还被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
而三元乙丙橡胶由于其出色的耐热性和耐候性，常用于制造天然气管道、屋顶防水材料、电缆护套等需要耐高温和耐候性能的产品。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。
丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，适用于汽车工业和化工领域；而三元乙丙橡胶具有较好的耐热性和耐候性，适用于天然气管道和屋顶防水材料等领域。
在选择橡胶材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来进行选择，以确保材料的性能能够满足需求。
nbr什么材料
NBR是一种常见的橡胶材料，它具有良好的耐油性、耐磨性和耐高温性能，
因此被广泛应用于汽车、机械设备、化工等领域。
NBR的全称是丁腈橡胶，它是
由丙烯腈和丁二烯共聚而成的合成橡胶，具有优异的耐油性和耐磨性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
首先，NBR材料具有出色的耐油性能。
丁腈橡胶可以在油品环境下长期工作，不会因为接触油品而软化膨胀，因此被广泛用于制造油封、油管、油箱垫片等密封件。
在机械设备中，NBR制品可以有效防止润滑油、液压油等润滑介质的泄漏，
保证设备的正常运转。
其次，NBR材料还具有良好的耐磨性能。
丁腈橡胶在摩擦磨损条件下，依然
能够保持较好的物理性能，不易磨损，因此被广泛应用于制造密封件、O型圈、轴承等零部件。
在汽车制造领域，NBR制品可以有效减少零部件的磨损，延长零部
件的使用寿命。
另外，NBR材料还具有较高的耐高温性能。
丁腈橡胶可以在-40℃至+120℃的
温度范围内工作，而且在高温下仍能保持较好的物理性能，因此被广泛应用于汽车发动机密封件、管路密封件等高温环境下的零部件。
在化工设备中，NBR制品可
以有效抵抗高温介质的侵蚀，保证设备的安全运行。
总的来说，NBR材料以其良好的耐油性、耐磨性和耐高温性能，在汽车、机
械设备、化工等领域得到了广泛的应用。
随着工业技术的不断进步，NBR材料的
性能和应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的便利和效益。
通用高分子材料丁腈橡胶摘要：丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液或溶液聚合而制得的一种高分子弹性体。
具有良好的耐油性、耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
关键字：丁腈橡胶合成丙烯腈性能目录1 引言 (1)1.1丁腈橡胶的分类品种 (1)1.2丁腈橡胶的结构特点 (1)2 国内外丁腈橡胶发展状况 (2)2.1国外丁腈橡胶发展状况 (2)2.2国内丁腈橡胶发展状况 (3)3 丁腈橡胶的合成 (4)3.1主要单体 (4)3.1.1丁二烯 (4)3.1.2丙烯腈 (5)3.2主要助剂 (6)3.3丁腈橡胶的组成与化学结构 (6)3.4丁腈橡胶的聚合机理 (7)3.5丁腈橡胶的工艺流程 (8)3.6丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)4 丁腈橡胶的性能 (10)4.1耐油耐溶剂性 (10)4.2対化学物质的稳定性 (10)4.3耐氧化和耐日光作用 (10)4.4耐热及耐寒性 (11)4.5物现机械性能 (11)4.6电性能和透气性 (11)5 丁腈橡胶的应用领域和发展前景 (11)5.1丁腈橡胶的应用领域 (11)5.2丁腈橡胶的发展前景 (12)5.2.1聚合工艺的改进 (12)5.2.2新品种开发 (13)5.2.3开展加工应用研究，提高应用水平 (13)参考文献 (13)1 引言：1.1丁腈橡胶的分类品种〔1〕乳聚丁腈橡胶种类繁多，通常依据丙烯腈含量，门尼粘度，聚合温度等分为十几个品种。
而根据用途不同又可分为通用型和特种型两大类。
通常，丁腈橡胶依据丙烯腈含量可分成以下五种：①极高丙烯腈丁腈橡胶。
丙烯腈含量43%以上；②高丙烯腈丁腈橡胶。
丙烯腈含量36%~42%；③中高丙烯腈丁腈橡胶。
丙烯腈含量31%~35%；④中丙烯腈丁腈橡胶。
丙烯腈含量25%~30%；⑤低丙烯腈丁腈橡胶。
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体。
主要合成用的单体：丁二烯（Butadiene)：CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) ：CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃。
二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等。
四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大，对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义：组成分子的所有原子的原子量的总和。
门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值。
门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。
门尼粘度高，强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
丁腈橡胶牌号及参数
在丁腈橡胶中，常见的牌号有NBR、Nitrile、Buna-N等。
以
下是丁腈橡胶的一些常见参数：
1. 密度：一般为1.0-1.2 g/cm³；
2. 拉伸强度：通常为10-25 MPa；
3. 伸长率：一般为200-600%；
4. 硬度：通常为50-90 Shore A；
5. 耐温范围：-30°C至+120°C；
6. 耐油性能：丁腈橡胶具有良好的耐油性能，可耐受多种石油产品和溶剂的侵蚀；
7. 耐化学品性能：丁腈橡胶对于一些化学品具有较好的耐受性，如酸、碱等；
8. 耐老化性能：丁腈橡胶的耐老化性能较好，能够在一定时间内保持较高的弹性和机械性能。
需要注意的是，不同的丁腈橡胶牌号和生产厂家可能会有略微不同的参数要求，因此在选择和使用时应参考具体的产品规格和技术资料。
nbr化学元素
NBR全称为“Nitrile Butadiene Rubber”，中文名为丁腈橡胶，是一种由丁二烯和丙烯腈经乳液自由基聚合而成的极性无规共聚物。
其高分子序列结构中含有不饱和双键和极性基团腈基（-CN）。
丁腈橡胶主要具有以下特点：
- 耐磨性和耐热性较好，在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用；
- 具有良好的耐油性、耐水性和气密性，广泛应用于汽车、航空、石油、复印等行业；
- 具有良好的粘结性能，因此常被用于制造各种耐油橡胶制品、耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。
此外，丁腈橡胶还可能含有一些添加剂，如硫化剂、抗氧化剂和填充剂，以提高其性能和加工性。
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
联系电话：1391880657
邮箱：lisa@
QQ:381497806
MSN:pdygf123@
Skype:jingkesy
地址：上海市普陀区真南路2548号30幢3楼。
