丁腈橡胶NBR精讲

一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。

特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。

耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。

使用温度范围：约－30℃~＋100℃。

主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
联系电话：1391880657
邮箱：lisa@
QQ:381497806
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丁腈橡胶性能
丁腈橡胶(Nitrile rubber，NBR)是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐气候性。

它的各种物理性能和化学性能都要高于天然橡胶，是用来代替天然橡胶的最佳选择。

1. 热性能：丁腈橡胶的热变形温度较低，正常使用温度在-30℃~120℃之间，短时间可以承受150℃的高温；
2. 抗拉伸性能：丁腈橡胶的抗拉伸强度较高，弹性模量大，能承受大的外力；
3. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，能够耐受大多数汽油、石油、润滑油、煤油等；
4. 耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，能有效减少机械零件因摩擦带来的损坏；
5. 密封性：丁腈橡胶具有良好的密封性，能够有效防止液体或气体泄漏；
6. 耐溶剂性：丁腈橡胶具有很好的耐溶剂性，可以耐受大多数石油性溶剂，乙醇、乙醚等有机溶剂；
7. 耐气候性：丁腈橡胶具有良好的耐气候性，能够有效抵御高湿度和温度环境，并保持其原有功能不变。

丁腈橡胶(NBR)产品简介：丁腈橡胶 NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。

丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

瑞翁公司是全球丁腈橡胶的主要生产厂家之一，品种齐全、性能优异、品质稳定。

产品性能参数：A、通用型产品由于厂家产品型号会有变换及更新，详细情况请向销售人员了解。

B 、特殊型产品液体丁腈橡胶做为丁腈橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工助剂使用。

也可用于树脂改性及配制胶粘剂。

羧基丁腈橡胶羧基丁腈橡胶是由含羧基单体与丁二烯和丙烯腈三元共聚而成。

显著提高了橡胶的强度及耐磨性，同时提高了橡胶的耐油性、粘着性、耐老化性能。

适用于要求需要耐油及高强度，高耐磨的用途。

广泛用于胶辊、密封圈、带子及胶粘剂用途。

NBR/PVC 并用橡胶NBR/PVC 并用橡胶是丁腈橡胶与 PVC 的共混物。

由于在橡胶中加入 PVC ，提高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈橡胶的使用范围。

广泛用于耐油电缆外皮，鞋底，胶管等领域部分交联丁腈橡胶具有良好的加工性能，做为橡胶加工助剂使用。

可以大幅改善胶料的压延、压出性能，尺寸稳定性好，防止产品下垂变型。

同时还大量使用于树脂的改性方面。

充增塑剂丁腈橡胶充增塑剂丁腈橡胶采用极高分子量的橡胶，加工性能好，产品不易下垂，改善增塑剂用量多的配方混炼困难的问题。

主要用于低硬度耐油胶辊，高填充胶管等。

粉末丁腈橡胶方便称量与使用，主要用来进行树脂改性。

由于厂家产品型号会有变换及更新，详细情况请向销售人员了解。

丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。

丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。

1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。

1941年，美国也开始大规模生产。

此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。

1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。

当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。

丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。

丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。

丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。

分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。

丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。

丁腈橡胶nbr的标准
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐燃油性和耐溶剂性能。

它由丁二烯和丙烯腈共聚合而成，具有良好的物理性能和化学稳定性。

丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、医疗器械等领域。

首先，让我们来了解一下丁腈橡胶的物理性能。

丁腈橡胶具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性。

它的硬度范围广泛，可以根据不同的应用需求进行调整。

丁腈橡胶还具有优异的耐低温性能，在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔软性。

其次，丁腈橡胶的耐油性是其最突出的特点之一。

在各种石油产品和燃料中，丁腈橡胶都能表现出良好的耐油性能，不会因为与油类接触而发生硬化、膨胀或溶解。

这使得丁腈橡胶在汽车和机械设备的密封件、管道和软管等部件中得到广泛应用。

此外，丁腈橡胶也具有优异的耐溶剂性能。

它可以耐受各种有机溶剂的侵蚀，包括醇类、酮类、醚类等。

这使得丁腈橡胶在化工设备、涂料和油墨等行业中得到广泛应用。

丁腈橡胶还具有较好的耐热性能和耐候性能。

它可以在较高温度下工作，并能抵抗紫外线和氧气的侵蚀，不易老化和劣化。

这使得丁腈橡胶在户外设备、电子产品和建筑材料等领域中得到广泛应用。

此外，丁腈橡胶还具有一定的阻燃性能和电绝缘性能。

它可以抵抗火焰的燃烧，并具有较好的绝缘性能，可以用于电气设备和电线电缆等领域。

总之，丁腈橡胶是一种多功能的合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它在各个领域都有广泛的应用，为各行各业提供了可靠的材料解决方案。

随着科技的发展和需求的不断增长，丁腈橡胶在未来将会有更广阔的应用前景。

丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体主要合成用的单体:丁二烯（Butadiene): CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大,对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义: 组成分子的所有原子的原子量的总和.门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值.门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。

门尼粘度高,强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。

门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。

门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。

门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。

NBR丁腈橡胶材质报告1. 简介NBR丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有出色的耐油性和耐磨性。

它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成，具有优异的机械性能和化学稳定性。

本文将对NBR丁腈橡胶的特性、应用以及制备过程进行详细介绍。

2. 特性NBR丁腈橡胶具有以下主要特点： - 耐油性：NBR橡胶具有出色的耐油性能，可以在油、脂和溶剂等各种液体介质中长时间使用而不受影响。

- 耐磨性：由于其高强度和耐磨损性能，NBR橡胶常被用于制作密封件和橡胶制品。

- 耐老化性：NBR橡胶具有较好的耐老化性能，可以在恶劣环境下长期使用而不发生明显的性能变化。

- 耐高温性：NBR橡胶的耐高温性相对较好，可以在一定温度范围内保持其物理和化学性能。

3. 应用由于其出色的性能，NBR丁腈橡胶广泛应用于以下领域： - 汽车工业：NBR橡胶被广泛用于汽车零部件的制造，例如密封圈、管道连接件和振动隔离件等。

其耐油性和耐磨性使其成为汽车传动系统和燃油系统中的理想材料。

- 工程机械：NBR 橡胶常用于挖掘机、装载机和推土机等工程机械的密封件和橡胶制品中。

它能够在恶劣的工作环境下提供稳定的性能和长寿命。

- 医疗器械：NBR橡胶在医疗器械的制造中得到广泛应用，例如制作导管、手套和鞋套等。

其耐油性和耐溶剂性对于一次性医疗器械的生产至关重要。

- 其他领域：NBR橡胶还可用于制作密封材料、橡胶管、橡胶垫片以及防水材料等。

4. 制备过程NBR丁腈橡胶的制备过程主要包括以下步骤： 1. 原料准备：将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合，并加入催化剂、抗氧化剂和促进剂等。

2. 反应聚合：将混合物加热至适当温度下，进行聚合反应。

聚合反应一般采用搅拌或溶剂法进行，以保证原料充分反应。

3. 除杂和过滤：将聚合得到的橡胶溶液进行除杂和过滤，去除其中的杂质和未反应的物质。

4. 橡胶干燥：将过滤后的橡胶溶液进行干燥，去除其中的溶剂，得到干燥的丁腈橡胶。

5. 调整性能：根据需要，可以对丁腈橡胶进行添加剂调整其性能，如增强剂、增塑剂和防老化剂等。