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神华包头煤化工项目合成气制甲醇装置总体设计和基础设计技术附件合同编号（业主）：S K C C*-C-M S-C-06001-00合同编号（承包商）：S H-2006-07业主：包头神华煤化工有限公司承包商：华陆工程科技有限责任公司2006年月日目录附件1 工艺描述附件2 设计基础附件3 设计原则、标准和规范附件4 工作范围和服务内容附件5 甲方提供的设计基础资料附件6 设计文件及交付附件7 工作执行计划及重要会议附件8 组织机构及主要人员配备附件9 人工时费附件10 履约保函模板附件1 工艺描述1.1 概述甲方拟在内蒙古自治区包头市九原区工业开发区建设神华包头煤化工项目（以下简称“项目”）。
该项目是以煤为原料生产甲醇，甲醇通过MTO装置转化为烯烃，烯烃聚合生产出聚丙烯和聚乙烯；同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。
合成气制甲醇装置（以下简称“合同装置”）为神华包头煤化工项目的工艺生产装置之一。
本技术附件适用于乙方承担的合同装置基础工程设计工作。
合同装置采用国外甲醇合成技术生产粗甲醇作为MTO装置原料，生产能力折合精甲醇180万吨/年；同时抽出部分粗甲醇采用国内精馏技术（甲醇精馏技术视招标情况也可由甲醇合成专利商提供）生产精甲醇，甲醇精馏规模暂按生产60万吨/年精甲醇考虑，同时预留位置以满足180万吨/年精甲醇生产需要，待甲醇专利技术引进合同签订后确定最终精馏规模。
详见合同装置的方块流程图。
燃料气去界区外合同装置主要由粗甲醇合成单元、甲醇精馏单元、氢气回收单元及产品贮存单元组成。
各单元详细组成如下：粗甲醇合成及制备单元：原料气净化、压缩、甲醇合成、粗甲醇制备、膜分离等；甲醇精馏单元：甲醇精馏、甲醇中间贮罐；氢气回收单元：PSA提纯；产品贮存单元：粗甲醇贮罐、精甲醇贮罐；1.2.1 粗甲醇合成及制备单元1.2.1.1概述本单元拟采用国外技术,详见甲方与国外专利商签订的技术附件。
对于公称能力为180万吨/年合成气制甲醇装置，为充分利用资源，在甲醇合成单元设置膜分离装置，回收合成弛放气中有效气体，该气体一部分可直接返回到联合循环压缩机进口以增产甲醇,另一部分气体进入PSA装置，以提取纯度更高的氢气给下游装置使用。
摘要本设计是年产60万吨煤制甲醇项目一氧化碳变换工段的初步设计。
它的主要任务是调整C/H比，以满足后续的合成需求。
本设计以非饱和塔型全低温耐硫不完全变换为基础，采用钴钼系催化剂对来自煤直接气化的粗煤气进行CO变换。
设计的原则是技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保，在充分论证国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用煤气化来的粗煤气进行CO变换，设计的内容包括生产工艺设计论证、工艺计算、设备设计选型及流程图、平面布置图、设备图的绘制；此外，在设计中充分考虑环境保护和劳动安全等非工艺部分。
最后通过经济评估，本设计能够达到要求的经济效益。
关键词：煤制甲醇CO 变换碳氢比AbstractThis design is the annual output of 60 million tons of coal methanol carbon monoxideshift conversion section of the preliminary design. Its main task is to adjust the C / H ratio, the synthesis of the follow-up to meet demand. The design process for the work of all non-saturated low-temperature sulfur-tolerant tower is not completely transformed into discussion, the use of cobalt-molybdenum catalysts Gasification of coal directly from coal gas for CO conversion.Design principles are technologically advanced, mature technology, economical, safe environment, fully demonstrated at home and abroad in a variety of advanced production methods, process and device configuration based on the use of coal gasification to transform the crude gas to CO, the design includes production process design argument, process calculation, equipment selection and design of flow charts, floor plans, equipment, mapping; In addition, full consideration in the design of environmental protection and labor safety and other non-process part. Finally, economic evaluation, designed to meet the requirements of the economic benefits.Keywords: coal to methanol carbon monoxide transform ratio of carbon and hydrogen目录摘要 (I)Abstract (I)第1章总论 (1)1.1 概述 (1)煤制甲醇的可行性 (1)设计的目的和意义 (1)变换气的要求 (2)1.2 工艺比较 (3)全低变工艺 (3)无饱和塔型变换工艺 (7)Shell粉煤气化制甲醇一氧化碳变换工艺 (9)变换兼COS水解工艺 (10)变换兼硫化物加氢工艺 (11)小结 (12)设计范围、装置组成及建设规模 (12)设计的范围 (12)生产装置组成 (13)建设规模 (13)第2章工艺详述 (13)一氧化碳变换系统流程 (14)一氧化碳变换系统影响因素 (15)压力 (15)温度 (15)水汽比 (16)空速 (16)CO2的影响 (17)副反应的影响 (17)入口温度 (17)催化剂活性 (18)煤气中CO的含量 (18)操作制度 (19)2.3.1 入口温度的控制 (19)床层温度的控制 (19)出口CO指标的控制 (19)变换炉压差 (20)一氧化碳变换系统中存在的问题 (20)第3章工艺计算 (20)原始数据 (20)变换炉工艺参数计算 (21)1#变换炉工艺参数计算 (21)2#变换炉工艺参数计算 (24)3#变换炉工艺参数计算 (25)物料衡算及热量衡算 (27)变换炉物料衡算及热量衡算 (27)气体增湿器物料衡算及热量衡算 (30)废热锅炉物料衡算及热量衡算 (30)第4章主要设备的工艺计算和设备选型 (33)变换炉的工艺计算 (33)已知条件 (33)1#变换炉 (34)2#变换炉 (37)3#变换炉 (39)废热锅炉的工艺计算 (41)筒体内径的计算 (41)传热系数的计算 (42)气体增湿器的确定 (46)开工加热器的确定 (46)原料气预热器的确定 (46)预变换炉的确定 (46)蒸汽预热器的确定 (46)4.8 甲烷化入口加热器 (47)4.9 CO变换工段设备一览表 (47)第5章车间布置说明 (50)车间布置原则 (50)哈尔滨地区的自然条件 (50)气象条件 (49)地震烈度 (50)车间布置的方案 (50)厂房的平立面布置 (51)车间辅助室和生活室的布置 (51)设备的布置方案 (51)第6章非工艺部分要求 (52)公用工程 (52)土建 (52)给排水及热力 (53)电力、电信系统 (53)自控仪表 (54)环境保护及安全卫生 (54)三废处理 (54)安全生产 (55)节能 (56)结束语 (58)致谢 (59)参考文献 (60)第1章 总 论1.1 概述煤制甲醇的可行性甲醇的原料来源早期是木材。
新建煤化工项目工程招标方案策划摘要：本文是针对新建煤化工项目工程策划中的招标采购策划进行的探讨，即如何在法律框架范围内，降低项目建设费用、缩短工程周期、提高投资效益，防控法律风险等。
关键词：项目建设；招标采购；风险凡事预则立不预则废，项目建设也是如此。
本文以新建煤化工项目为例，探讨项目建设中招标采购活动的相关工作，结合项目实际特点，提出较为有针对性的招标策划方案，对后期项目执行过程中的招标采购活动起到指导作用。
某公司拟依托一期现有生产装置，新建煤制甲醇和乙二醇项目。
项目定义阶段，对项目建设周期内的招标采购活动进行了预先策划，编制工程招标方案。
一、项目概况某公司新建煤制乙二醇、煤制甲醇项目是主动寻求产品结构优化、促进项目效益提升、保证企业健康可持续发展的重要战略选择，主要包括100万吨/年甲醇装置、40万吨/年乙二醇装置、深冷分离装置、PSA-H2提氢装置等。
项目计划总投资30亿元，相关项目立项审批正在履行。
二、管理模式建设单位根据项目特点，采用了煤化工常用工程建设项目管理模式中的EPC模式（包括EPC、EP+C、EPCM）及E+P+C，合同组包策划如下：1、甲醇装置：基础工程设计+EPC；2、乙二醇装置：基础工程设计+EPCM；3、深冷分离装置：基础工程设计+EPC；4、PSA-H2提氢装置：基础工程设计+EPC；5、一期生产装置改造工程：E+P+C。
三、招标范围建设项目工程勘察、设计、施工、采购、工程总承包、监理、造价咨询，符合国家招投标法约定的必须招标范围全部采用招标方式。
特种设备安装监督检验等不适宜招标项目应在实施之前向上级公司请示报批，确保程序合规。
四、标段划分（一）设计类标段划分考虑深冷分离装置、PSA-H2提氢装置基础工程设计总体费用偏小，无法吸引有实力的设计院参加投标，将深冷分离装置、PSA-H2提氢装置基础工程设计内容与乙二醇基础工程设计一并组包，纳入EPCM招标范围，统一招标，由一家设计院作为总体院进行基础工程设计。
煤化工（或煤制甲醇）在线质量分析仪表的应用探析摘要：在线分析仪表在甲醇生产中只起到了参数监视的作用，极少的分析仪参与系统的控制。
随着在线分析仪表的不断完善和改进以及应用先进的微机处理技术，将会逐步实现甲醇分析过程自动化和生产过程自动化。
关键词：在线分析仪表；煤制甲醇引言：分析了在线分析仪表应用在煤制甲醇生产环节中的应用，与传统技术方法对比进行。
在此基础上探讨了煤制甲醇生产中在线分析仪表具体使用形式，以及需要注意的相关控制内容，分别列举了不同类型的在线分析仪表，帮助明确其功能实现原理，提升煤制甲醇生产过程稳定性。
一、在线分析仪表运用优势煤制甲醇生产过程中，受环境因素影响可能会产生生成气体成分变化，传统技术方法中难以捕捉流动气体，同时对环境变化的影响也不够明显，分析灵敏度自然不合格。
对于这一问题，采用在线分析仪表充分解决了分析过程中反应速度过慢的问题，实现了对煤制甲醇全过程控制，并在短时间内分析出气体成分，通过这种方法来帮助提升工作效率。
对于煤制反映过程中的原料添加比例控制，在线分析仪表也有很大的优势，技术方法推出后快速取代了传统分析技术方法，并得到广泛应用。
二、在线分析仪表在煤制甲醇生产中的具体应用（一）质谱分析仪和红外CH4分析仪应用于合成气组浓度与甲烷浓度的检测，通过浓度分析来达到水煤浆控制作用。
煤制甲醇生产过程中由于碳含量存在差异性，会造成最终的CH4生成量不同，通过质谱分析可以了解到具体的碳生成量，从而达到控制效果，按照所需要的生成量来对原料添加比例进行计算，从而达到制取环节全面控制。
质谱分析在线仪表同样是基于浓度检测结果基础上来进行，根据分析经验可以了解到，最终的甲烷浓度与气体合成过程中的温度有直接关系，设计在线分析系统时，会将温度变化控制引入其中，当制取生产过程中温度超出这一效果时，则会在仪表中显示到危险的区域，技术人员观察到实际结果更好的对现场采取控制措施，从而达到红外分析仪控制效果。
煤化工实训煤制甲醇工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及软化烯烃项目净化、甲醇合成、硫回收等装置EPC报价统一规定一、项目概述项目名称：煤制170 万吨/年甲醇及转化烯烃项目净化、甲醇合成、硫回收装置设计、采购、施工（EPC)项目业主：中安联合煤化有限责任公司项目地点：安徽省淮南市潘集区祁集镇煤化工园区项目概况：中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目净化、甲醇合成、硫回收等装置为本次招标主要装置，净化装置规模为生产净化合成气505563Nm3/h（以CO+H2计），主要处理上游气化装置所生产的原料气，脱除其中的有害气体，调整气体组份后，合格的净化合成气送甲醇合成装置，在催化剂的作用下，合成气反应生成MTO级甲醇，规模为180万吨/年甲醇（以100%甲醇计），甲醇作为下游装置的原料生产烯烃；硫回收装置是本项目配套的环保装置，装置规模为4万吨/年硫磺。
二、项目范围净化、甲醇合成、硫回收装置设计、采购、施工（EPC)工程总承包，包括以下装置：净化装置（由1100变换、1200酸性气体脱除、1900冷冻机压缩、2200低压除氧水组成）、1300甲醇合成、1400硫回收、5110第一循环水厂、5120第二循环水厂、5130第三循环水厂。
投标人负责上述单元工程的详细工程设计（施工图设计）、采购、施工、单机试车、联动试车及投料试车技术服务等，并对EPC总承包工程的质量、安全、进度、费用等全面负责。
项目界区范围：上述装置界区范围为基础工程设计所附总平面布置图中所标示的净化、甲醇合成、硫回收、第一循环水厂、第二循环水厂、第三循环水厂的B.L.线框内部分。
所有进入和送出装置界区的原料、产品、公用工程、辅助工程交接点，原则上为装置界区外1米处（不包括有特殊要求的交接点）。
总体上，进出本单元的道路、桥架、管廊、各种管道（含地下）、电缆沟等，各专业接口按照基础工程设计文件执行。
界区内工程内容包括：所有建筑物和构筑物、道路、给排水、设备、管道、仪表与自控、电气、消防、暖通、电信、IT等。
封面作者：PanHongliang仅供个人学习陕西能源职业技术学院课程设计40万吨煤制甲醇精馏工艺设计学生姓名：指导老师：李秉昌专业：应用化工技术系部：地质测量系摘要甲醇是煤化工中非常重要的有机产品，在甲醇合成工业生产过程中，粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品质量的重要工序，而且也是影响甲醇生产成本的关键因素之一。
换热器是化工生产中重要的通用热工设备之一，管壳式换热器以其结构简单、牢固、操作弹性大等特点被广泛应用于工业生产中。
本文的研究对象是四塔甲醇精馏工艺，与传统工艺相比新工艺能够节约能量，节约软水；但是同时新工艺增加了系统的藕合程度，加强了塔之间的关联性，提高了系统对于进料波动的响应的复杂性，给控制带来了很大的难题。
为了能够实现新工艺的工业应用，对新工艺进行详细的研究。
关键词：甲醇精馏，Aspen Plus模拟，换热器计算，设备选型目录摘要II前言I第一章文献综述- 6 -1.1研究背景- 6 -1.1.1课题的提出- 6 -1.1.2研究目标- 6 -1.2 甲醇的简介- 6 -1.3 甲醇精馏流程发展- 7 -1.3.1 工艺流程概述- 7 -1.3.2 典型的工艺流程- 7 -1.3.3 影响精馏操作的因素与调节- 10 -第二章甲醇精馏工段物料衡算- 11 -2.1 甲醇精馏原理- 11 -2.1.1 预精馏塔的作用- 11 -2.1.2 加碱对甲醇精馏的改善- 11 -2.1.3 萃取精馏在甲醇精馏中的应用- 12 -2.1.4 回流比的选择- 12 -2.2 四塔精馏工段工艺的物料衡算- 12 -2.2.1 甲醇精馏工段物料衡算任务- 12 -2.2.2 甲醇精馏工段物料衡算计算原理[18]- 13 -2.2.3 甲醇精馏工段物料衡算- 13 -第三章常压塔冷却器的设计- 18 -3.1确定设计方案- 18 -3.2确定物性数据[18]- 18 -3.2.1计算总传热系数- 18 -3.2.2 工艺结构尺寸- 19 -3.2.3折流板- 20 -3.2.4接管- 21 -3.3换热器核算- 21 -3.4 确定折流挡板形状和尺寸- 25 -3.5 波形膨胀节- 25 -3.6 设备主要附件的选择[17]- 25 -3.6.1 接管及法兰的选型- 25 -3.6.2 左管板的选型- 27 -3.6.3 换热管的选择- 28 -3.6.4 左管箱短节的选择- 28 -3.6.5 左管箱封头的选择- 28 -3.6.6 左管箱隔板的选择- 29 -3.6.7 左管箱法兰和密封垫片的选型- 29 -3.6.8 右管板- 29 -3.6.9 右管箱设计- 29 -3.6.10 鞍座的选型- 30 -3.7 设计结果一览表- 30 -第四章结论- 31 -参考文献- 32 -致谢- 33 -前言甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。
关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。
国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。
目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。
主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。
项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。
2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。
煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。
甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。
项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。
3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。
主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。
煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置监理单位招标文件招标单位：（加盖公章）日期：年月日目录1．招标邀请函2. 回执格式3. 简介4. 一期工程进展情况简介5. 20万t/a焦炉气制甲醇装置工程概况6. 监理范围7. 监理目标一、招标邀请函公司：煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置初步设计已经完成并通过审查，即将进入工程施工阶段。
该项目由工程科技股份有限公司和四川科技股份有限公司联合进行初步设计，工程科技股份有限公司进行工程总承包，总承包价格为4.5亿元人民币。
该工程预计2006年5～6月份开工，2007年11月30日竣工投产。
诚邀贵公司参加煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置工程建设监理单位竞标，并欢迎贵公司派人来我公司考察和交流。
如贵公司确认同意参加本次竞标，请在年2月20日之前将回执（格式附后）传真至我公司（）。
现将本次招标有关事项说明如下：1、本招标项目名称为：淮北煤焦化综合利用一期工程甲醇装置工程监理，招标单位为。
2、本项目的建设地点位于安徽省，利用焦炉煤气制甲醇，甲醇的生产规模为20万t/a。
3、此次招标范围为该项目的全部工程建设监理。
4、本项目工程建设总承包合同已于2005年12月31日由有限公司签订。
5、本项目计划现场开工日期为月份， 2007年11月30日竣工投产。
7、递交投标文件截止期为2006年2月20日18时，请将投标文件送达。
对迟到的投标文件，招标人将不予接受。
8、我公司将于2006年2月21日在筹备处（号）举行评议标。
届时，请投标人派代表参加。
招标人：地址：联系人：电话：电子邮件：传真：邮政编码：二、回执格式我公司已收到了贵公司发出的煤焦化综合利用一期工程甲醇装置工程监理的招标邀请，经研究，决定参加本次竞标。
现将我公司的有关资料传真给贵方。
资料清单如下：1、投标人的全称；2、企业法人营业执照、工程设计证书的复印件；3、企业简介（包括企业组织形式说明）；4、企业近年来承接的类似重大项目；5、投标人的联系方式；6、投标人认为需要说明的其他情况。
三、简介有限责任公司与焦化有限公司、有限公司、有限公司、股份有限公司五家共同发起组建的股份制企业。
2005年4月24日在安徽省工商行政管理局正式注册成立（注册号：）。
注册资金6亿元人民币，总股本6亿股。
其中：有限责任公司出资额为3.06亿元，持有51%的股份；有限公司、股份有限公司、钢铁股份有限公司、股份公司分别持有15%、14%、10%、10%的股份。
公司注册地址：安徽省。
1、公司股东简介：2、公司经营范围：公司主营业务为焦炭、甲醇以及焦化产品为主的化工产品的生产、销售和开发。
3、公司组织形式：股份有限公司，实行独立核算、自主经营、自负盈亏。
投资各方以各自认缴的出资额，对合资公司的债务承担责任；按各自出资额在注册资本中的比例分享利润、承担风险及亏损。
合资届满时，对合资公司的债务全部清还，其余的财产按合资各方在注册资本中的出资比例进行分配。
公司规划建设规模为年产440万吨焦炭和40万吨甲醇。
工程分两期建设，一期工程包括220万吨焦化和20万吨甲醇。
一期工程焦化部分已经于2005年7月开工建设，计划2006年10月起陆续投产，2007年10月全面投产。
甲醇装置计划与焦化装置同步投产。
四、一期工程进展情况简介一期工程包括220万t/a焦化工程和20万t/a甲醇工程，其中焦化工程由有限公司进行EPC总承包，即“交钥匙”工程；施工单位是；监理单位是监理公司。
该工程于2005年7月26日开工建设，2005年9月18日1＃焦炉地基开挖，2005年10月28日，2＃焦炉地基开挖，2006年10月，1＃焦炉投产，2007年10月全面投产。
目前焦化工程建设正按计划稳妥推进，进展顺利。
20万t/a焦炉气制甲醇装置是焦化工程的配套工程，与焦化主体工程一并建设，计划至焦化装置第三座焦炉投产时，甲醇装置投料开车。
该装置由工程科技股份有限公司、科技股份有限公司联合进行初步设计，工程科技股份有限公司进行EPC总承包，总承包价格为4.5亿元人民币。
2005年8月31日完成初步设计，2005年9月11日通过初步设计评审，2005年12月31日业主与总包单位签订了总承包合同。
目前，工程建设正按计划有条不紊地进行。
五、20万t/a焦炉气制甲醇装置工程概况1、工程名称：煤焦化综合利用一期工程20万t/a甲醇装置。
2、工程地点：。
3、厂址概况：本项目建设的厂址位于安徽省境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有京沪铁路、濉阜铁路及通往宿州、淮北市、蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线，厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。
公路、铁路运输十分便利。
厂址用地范围内地形开阔，地面自然标高28.0～28.5m左右。
工程用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物，地下无采空区及矿藏。
本工程场地设计标高28.6m。
本工程占地约8.6公顷。
4、设计单位：工程科技股份有限公司（主体院）、科技股份有限公司。
5、工程建设总包单位：工程科技股份有限公司。
6、工艺简介：（1）、生产方法本装置以焦炉气为原料，焦化装置提供的焦炉气量为52900～58000 m3/h。
采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用无油螺杆式压缩机；ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产4.0MPa （g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离心式合成气压缩机（二合一机组）；甲醇合成采用等温型合成塔并副产中压蒸汽；甲醇精馏采用三塔精馏加回收塔工艺。
（2）、工艺流程图焦炉煤气（3）、流程特点：（a ）空分采用液氧内压缩空气膨胀流程，即采用增压空压机＋液氧泵＋空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压缩流程氧压机。
（b ）焦炉气压缩采用无油螺杆式压缩机（该压缩机需引进）对焦炉气进行二级压缩，该压缩机具有以下优点：没有气阀、活塞环等易损件，结构简单、紧凑，运转可靠；压缩机寿命长；可保持气体的干净无油；（c ）用ADA ＋PDS 湿法脱硫，H 2S 的脱除效率可以保证在90％以上，同时可以脱除部分有机硫、焦油和HCN ；（d ）采用氧化铁粗脱硫进一步脱除焦炉气中的H 2S ；（e ）采用加氢催化转化及ZnO 精脱硫脱出有机硫，使焦炉气中总硫含量≤0.1ppm 。
选用国产新型加氢脱硫催化剂，具有较高的加氢活性，同时适用于含高浓度CO 和CO 2气氛下焦炉气的加氢转化，且转化率高，副反应小；（f ）采用饱和塔，将原料气增湿，有效回收低位能及工艺冷凝液，并减少工艺蒸汽用量，消除大量工艺冷凝液的排放和处理；（g ）采用纯氧部分催化氧化法转化工艺，引进关键设备 —— 纯氧转化炉烧嘴，确保装置安全、稳定、长周期运转；（h ）转化气副产4.0MPa （g ）的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不仅可以充分利用高位能，而且还可减少外供蒸汽量；（i）合成气压缩机采用单台带循环段的离心式压缩机，中压蒸汽透平驱动，提高装置的运行率，减少维修工作量；（j）合成塔采用国内具有自主知识产权的绝热均温型合成塔技术，第一炉采用国产催化剂。
合成塔床层温度分布均匀，接近最佳合成温度，副产2.5～3.5MPa（g）的中压蒸汽；（k）精馏采用三塔工艺流程，精馏塔采用高效规整填料，甲醇产品质量高，蒸汽消耗低。
同时设甲醇回收塔，提高甲醇收率，降低废水排放量；（l）本装置自动控制系统采用DCS集散控制, 使得全厂操作控制稳定，便利迅捷。
同时采用一套安全仪表系统（SIS），为全装置关键的设备和系统提供安全保证。
六、监理范围、内容1、监理范围：本工程详细设计阶段、施工阶段、竣工验收阶段、项目保修阶段的全过程监理。
2、监理内容：包括地基处理、建筑工程、设备安装、机电自动化仪表安装、消防、管网、道路、总图运输等工程，以及施工方案、开车方案审定、竣工验收、热负荷试车方案审查等；对工程的投资、质量和进度实施有效的控制；对合同和信息进行有效管理，协调各参建单位的关系；负责审核承包商编报的工程预、决算；参与施工图设计的审查及设备供应厂家、施工队伍的招标工作。
3、具体建设内容：新建20万t/a甲醇装置、产品罐区以及公用工程、辅助设施工程等。
主要的内容如下：（1）生产装置：包括20000m3气柜、火炬、粗脱硫、焦炉煤气压缩、加氢精脱硫、纯氧部分转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇中间罐区、空分等。
（2）辅助生产装置：包括甲醇成品罐区、成品火车装车台、成品汽车装车台、火炬等。
（3）公用工程装置：包括循环水站、变电所（10kV）、化学消防、水消防等。
（4）通讯及交通运输：装置内的电讯设施、厂区道路、大门（门卫）及围墙和厂区绿化等；（5）办公及生活设施：综合楼（包括中央控制室、中央化验室）、浴室等。
以及装置界区内的道路、给排水管网、照明、供配电等。
七、监理目标工程建设质量达到我公司与总承包单位签订的总承包合同所要求的目标。
包括工程质量、工期、安全、投资费用等。
确保工程按合同工期安全竣工，质量达到或优于国家最新行业标准，投资总额控制在合同规定的数额以内。
