低温膨化技术

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。

希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。

【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。

根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。

我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。

79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。

普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。

但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。

2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。

其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。

膨化食品加工技术第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)第一节膨化食品的概念和分类广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。

膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。

膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。

膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)（一）按膨化加工的工艺条件分类（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。

另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。

1.高温膨化（High-temperature Puffing)高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。

其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一范畴。

油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。

油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。

热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。

微波膨化（ Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。

2．温度和压力的共同作用的膨化低温真空油炸膨化（ Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在负压条件下，食品在油中脱水干燥。

膨化的原理
膨化是指在高温高压下，将谷物等食品加工成膨化食品的一种技术。

膨化是利用物质在高温高压下的物理变化，使其体积膨胀，形成多孔松散的结构，增加食品的口感和储存性能。

膨化食品制造的过程中，关键是将原料加热到高温高压状态，使其内部的水分和气体膨胀并产生瞬间的蒸汽，从而形成多孔的结构。

这一过程中，膨化食品的水分和气体迅速膨胀，使其体积增大，同时产生了大量的气泡和孔洞，使食品表面呈现出金黄色，疏松的外观。

膨化食品的制造过程中，需要控制加热的时间和温度，以保证膨化效果。

如果温度过低或时间过短，食品内部的气体和水分无法完全膨胀，膨化效果不佳；如果温度过高或时间过长，食品会烤焦或熟透，导致膨化效果不佳。

膨化食品的膨化效果受多种因素影响，如原料的含水率、成分、形状等。

不同的原料在加工过程中需要采用不同的工艺参数和设备，以达到最佳的膨化效果。

例如，米类谷物的膨化温度一般在180℃左右，而玉米的膨化温度则要高一些，达到200℃左右。

膨化食品的制造技术在食品工业中得到广泛应用，包括膨化米、膨化玉米、膨化豆类等。

膨化食品具有口感酥脆、香气浓郁、易于消
化、储存方便等特点，深受消费者喜爱。

除了食品加工，膨化技术还应用于其他领域。

例如，膨化工艺在建筑材料、高分子材料、矿物材料等领域也得到了广泛的应用。

膨化技术是一种利用高温高压的物理效应，将食品加工成膨化食品的技术。

膨化食品具有口感酥脆、香气浓郁、易于消化、储存方便等特点。

在食品加工和其他领域中均有广泛的应用。

玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。

当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。

高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80%～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。

影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。

目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。

所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化；干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。

一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。

在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。

1.4玉米膨化的作用幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后42天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。

当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。

此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。

对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为20～24％，而熟淀粉为52～70％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。

膨化食品加工技术技术, 膨化, 食品加工第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)第一节膨化食品的概念和分类广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。

膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。

膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。

膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)（一）按膨化加工的工艺条件分类（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。

另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。

1.高温膨化（High-temperature Puffing)高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。

其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一范畴。

油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。

油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。

热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。

微波膨化（ Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。

2．温度和压力的共同作用的膨化低温真空油炸膨化（ Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在负压条件下，食品在油中脱水干燥。

低温低压熟化介绍在食品加工和储存过程中，低温低压熟化是一种常见的技术。

通过降低温度和压力，可以延长食品的保鲜期、改善食品的质量和口感。

本文将深入探讨低温低压熟化的原理、应用和优势。

原理低温低压熟化是一种利用低温和低压条件下的物理和化学反应来改变食品性质的技术。

在低温下，食品中的微生物活动会减缓，从而延长食品的保鲜期。

同时，低温还可以减缓食品中的化学反应速率，降低食品的氧化程度，保持食品的色泽、香味和营养成分。

低压条件下，食品中的气体溶解度会增加，从而促进食品中气体的释放。

这对于一些需要排气的食品，如面包、蛋糕等，可以改善其质地和口感。

此外，低压还可以减少食品中的微生物和氧气，从而延缓食品的腐败和氧化。

应用1. 肉类加工低温低压熟化在肉类加工中有广泛的应用。

在肉类腌制和熟化过程中，低温低压可以改善肉类的嫩度和口感，使肉质更加鲜嫩多汁。

同时，低温低压还可以延长肉类的保鲜期，减少细菌的生长和腐败。

2. 水果和蔬菜储存水果和蔬菜在采摘后会继续呼吸，释放出二氧化碳和乙烯气体，导致其变质和腐烂。

低温低压熟化可以减缓水果和蔬菜的呼吸速率，延长其保鲜期。

此外，低温低压还可以降低水果和蔬菜中的酶活性，减少其褐变和质地变软。

3. 面包和糕点制作面包和糕点在制作过程中需要进行发酵和烘烤。

低温低压熟化可以促进面团中的气泡扩大和稳定，使面包更加松软和有弹性。

同时，低温低压还可以减少面包和糕点中的氧化反应，保持其色泽和风味。

优势1. 保鲜效果好低温低压熟化可以有效延长食品的保鲜期。

通过降低温度和压力，可以减缓食品中微生物的生长和化学反应的进行，从而延缓食品的腐败和氧化。

2. 改善食品质量低温低压熟化可以改善食品的质地、口感和外观。

通过控制温度和压力，可以使食品更加鲜嫩多汁、口感更佳，同时保持食品的色泽和香味。

3. 保留营养成分低温低压熟化可以减少食品中营养成分的流失。

一些营养易被热敏感的物质，在低温下可以更好地保持其活性和稳定性，从而使食品更加营养。

膨化的原理
膨化是一种常见的食品加工技术，通过高温高压处理使食品原料膨胀，增加食
品口感和风味。

膨化食品在市场上备受欢迎，如膨化食品、膨化谷物等，那么膨化的原理是什么呢？
首先，膨化的原理是利用原料中的淀粉和蛋白质在高温高压下发生物理和化学
变化。

在高温下，淀粉颗粒吸水膨胀，同时蛋白质发生变性，形成网状结构，使得食品原料膨胀。

其次，在高压下，气体溶解在淀粉和蛋白质中，当压力突然释放时，气体膨胀迅速释放，使得食品原料膨化。

这种物理和化学变化使得食品原料变得蓬松、松脆，口感更佳。

膨化的原理还涉及到水分的蒸发和膨化程度的控制。

在高温高压下，食品原料
中的水分会蒸发，使得食品原料变得更加干燥，有利于膨化。

同时，控制加工时间和温度，可以控制食品原料的膨化程度，从而满足不同口味的需求。

此外，膨化的原理还与原料的选择和加工工艺有关。

不同的原料会对膨化的效
果产生影响，而不同的加工工艺也会影响膨化的效果。

因此，在实际生产中，需要根据不同的食品原料和加工工艺来调整膨化的参数，以达到最佳的膨化效果。

总的来说，膨化的原理是利用高温高压下食品原料中的淀粉和蛋白质发生物理
和化学变化，使得食品原料膨化。

同时，还涉及到水分的蒸发和膨化程度的控制，以及原料的选择和加工工艺。

只有深入理解膨化的原理，才能更好地掌握膨化技术，生产出更加美味的膨化食品。

食品膨化技术摘要：目前市场上膨化食品越来越多，其生产工艺也是多种多样。

食品的膨化方法包括了直接挤压膨化、气流膨化、微波膨化等。

本文介绍了这三种膨化技术的原理、特点以及应用，并阐述了食品膨化技术的发展前景。

关键词：挤压膨化；气流膨化；微波膨化Expanded Food TechnologyCHEN Bing-bing(University of Shang Hai for Science and Technology, ShangHai 200093)Abstract：Currently on the market, puffed food, more and more of its production process is also varied. Methods puffed foods include direct extrusion, air puffing, puffing like. This article describes these three principles puffing technology, characteristics and applications, and describes the development prospects of food puffing technology. Key words: Extruded；Airflow puffing；Microwave puffing1膨化技术的发展食品膨化技术[2]在我国有着悠久的历史，古代就把油炸作为使食品膨化的重要方法之一。

由于种种原因，我国现代膨化技术发展缓慢。

直到20世纪70年代末，国内才开始现代膨化技术与膨化食品的研究。

20世纪80年代初期，以太阳牌锅巴为代表的膨化休闲食品开始出现，丰富了中国传统的以瓜子、花生、饼干及糖果为代表的休闲类食品，同时带动了一批新兴企业的建立和成长。

进入90年代，随着消费市场的进一步扩大，国内膨化技术的逐渐成熟，以及国际膨化食品企业入驻国内，带来了先进的技术、设备和经验，膨化食品企业走上产业化发展的道路。

蒸汽膨化技术
一、什么是蒸汽膨化技术
蒸汽膨化技术是一种结合化学反应与热量传递的技术，通过利用热量由蒸汽和化学物质的反应发生膨化效果，从而进行热能的利用。

此技术可以用于热能发电、采暖、工业制冷、空调设备等，可以更加有效地利用能源，节约能源，减少二氧化碳排放。

二、蒸汽膨化技术的原理
蒸汽膨化技术是以水蒸汽的压力变为液体状态，经由通过热交换器，将水的压力冷却后，就可以变成气体，同时将温度降低，进入膨胀室，在膨胀室内，气体在抽气时，会吸收额外的热量，使得气体继续扩散，而温度又变得更低。

接着会将变成气体的水进行再次加热和压缩，以回到原本的状态，这就是蒸汽膨化技术的原理。

三、蒸汽膨化技术中的应用
1、蒸汽膨胀机：蒸汽膨胀机常用于发电站，它可以按照需求生产电力，是发电站的关键部件。

蒸汽膨胀机的优点是，它占用的空间比较小，可以从低温（-80℃）凝结到高温（400℃），抗压能力也比较强，可以容纳大模量。

2、蒸汽冷凝器：蒸汽冷凝器可以用来实现制冷系统中蒸汽的冷凝，通过采用蒸汽膨胀机将蒸汽膨胀后，并将膨胀后的热量以冷却剂的形式传递出去，实现蒸汽的冷凝，以便可以再次利用蒸汽。

四、蒸汽膨化技术的优缺点
优点：
1、可以有效地利用能源，节约能源，减少二氧化碳排放。

2、安全可靠，运行噪声小，操作简单，可靠性高。

3、可以在比较低的温度下运行，系统损失小，能耗低。

缺点：
1、膨化过程中会产生细小的水滴，会影响设备的运行稳定性。

2、蒸汽膨化技术较为复杂，需要较高的技术水平。

饲料的膨化名词解释饲料对于养殖业来说是至关重要的，它直接关系到养殖动物的生长发育和健康状况。

而作为饲料生产中一项重要的加工技术，膨化技术在现代饲料生产中起到了不可忽视的作用。

本文将解释有关饲料膨化的名词，并探讨其在饲料生产中的应用和意义。

一、膨化技术概述膨化技术是指通过高温高压和瞬间释放压力的方式，使原料发生膨化现象，改变其物理结构和化学性质，提高其可溶性和可消化性，从而提高饲料的营养价值和利用率。

膨化技术是一种机械化加工方法，通过瞬间局部加热和加压，使原料在极短时间内发生爆裂和膨胀，形成多孔松散的结构，提高原料的比表面积和容积。

膨化技术能够有效破坏原料的细胞结构，改变淀粉的物理状态，增加饲料的可溶性和可消化性，提高养殖动物对饲料的利用率。

二、膨化饲料膨化饲料是指利用膨化技术加工的饲料，它具有特殊的物理和化学性质，相较于传统饲料更具营养价值和利用效果。

膨化饲料通常具有以下特点：1. 膨化饲料具有较高的水分和油脂含量。

膨化过程中，原料被快速加热，水分蒸发出来，而油脂则被破坏和释放，使饲料中的水分和油脂含量相应增加。

2. 膨化饲料具有较低的比重。

膨化过程中，原料发生膨胀和爆裂，形成多孔结构，使饲料体积膨大。

相同质量的膨化饲料比传统饲料体积更大，比重更低。

3. 膨化饲料具有更好的可溶性和可消化性。

膨化过程中，淀粉颗粒发生物理结构的改变，使淀粉更易于水解和消化。

此外，膨化饲料的比表面积增大，有利于酶的作用和营养物质的吸收。

4. 膨化饲料具有更好的稳定性。

膨化过程中，高温和高压的作用能够杀灭一部分病原微生物和不良微生物，减少饲料的污染和降解，提高饲料的使用安全性和耐储性。

三、膨化饲料在养殖业中的应用膨化饲料在养殖业中具有广泛的应用和重要的意义。

膨化饲料能够提高饲料的利用率，降低饲料的用量，节约饲料成本。

同时，由于膨化饲料具有较好的可溶性和可消化性，可提高养殖动物的采食量、生长速度和饲料转化率，提高繁殖性能和生产效益。

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