超高层建筑连体钢连廊整体提升施工技术
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钢结构连廊整体提升施工工法一、前言连廊是将建筑物及其附属构件连接起来的一种建筑设施,是建筑物的重要组成部分。
钢结构连廊具有轻质高强、施工方便等优点,被广泛应用于大型公共建筑、商业建筑等。
然而,传统的连廊施工方式主要是在地面上预制好连廊,再用起重机将其吊装到指定位置进行拼装,这种施工方式需要大型起重机,造价昂贵,还会给周围环境带来很大的影响。
为了解决这些问题,我们研发出了一种新型的施工工法——钢结构连廊整体提升施工工法。
二、工法特点钢结构连廊整体提升施工工法是一种针对大型公共建筑、商业建筑等连廊施工的新型工法。
与传统的拼装式施工方式相比,它具有如下特点:1.施工时间短:整体提升的方式可以大大缩短施工时间,提高了施工效率。
2.造价较低:与传统的起重机吊装方式相比,钢结构连廊整体提升施工工法所需的机械设备较少,造价更低。
3.施工质量高:整体提升的方式可以保证施工精度,提高了施工质量。
4.安全可靠:整体提升的方式可以降低施工风险,保证了施工安全性。
三、适应范围钢结构连廊整体提升施工工法适用于大型公共建筑、商业建筑等连廊施工场合。
其中,施工高度一般应在40米以下,并且现场条件应有足够的空间保证机械设备的施工作业。
四、工艺原理钢结构连廊整体提升施工工法的实现,主要通过以下技术措施:1.按照设计要求制作连廊的整体构件;2.利用起重机将已经制作好的连廊整体构件吊装到场地上;3.利用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度;4.通过滑移梁或桥架将整体构件向建筑物升起的空间方向平移;5.在指定位置上将连廊整体构件进行拼装,使用膨胀销、长螺栓等固定。
五、施工工艺1.现场准备在施工现场需要进行地基处理,确保地面坚实平整;同时,还需要设置安装连廊所需的施工工具和机器设备。
2.制作连廊整体构件利用钢结构加工厂加工生产出连廊的整体构件。
3.整体提升利用起重机将已经加工好的连廊整体构件吊装到场地上;使用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度。
高空钢结构连廊整体提升关键施工技术论文
高空钢结构连廊施工技术论文
高空钢结构连廊是一种复杂的施工工程,主要用于深度地下通道以及穿越大型建筑物或其他障碍物的中继连接。
在构建高空钢结构连廊时,总体升降是一种关键技术,它需要构建者在构造过程中具备很强的技术能力。
因此,了解关于整体提升技术的相关施工知识对于构建这种结构物来说是至关重要的。
首先,在开始整体提升的前提下,先要进行全面的测量校核,确保提升后的地面平整度,保证提升架构的稳定。
然后,搭建架构,使用坚固而高可靠性的钢筋进行设计,以保证架构的安全性。
在架构搭建完成后,还应当进行超声波检测,确保钢筋的施工质量。
此外,提升过程需要采用整体的提升机械技术,如多臂悬臂式起重机、滑梯式起重机等。
此外,提升过程中,还需要实施布局模拟,以确保上部结构的安全,并使用视频监控进行实时监测。
最后,在整体提升完成后,应当对架构进行精确的定位,同时做好封闭措施,安装防水材料,确保架构的安全。
以上是关于高空钢结构连廊整体提升关键施工技术的分析,总体而言,高空钢结构连廊的施工非常复杂,对于构建者而言,应当正确掌握关于整体提升技术的相关知识,以确保构建过程的顺利实施。
钢连廊结构整体提升施工工法钢连廊结构整体提升施工工法一、前言钢连廊作为一种常见的建筑悬挑结构,其施工要求较高且施工周期较长。
钢连廊结构整体提升施工工法是一种全新的施工方法,通过将整个连廊一次性提升到位,大幅缩短了施工周期,提高了施工效率,是一种高效、可行的工法。
二、工法特点1. 快速高效:采用整体提升的方法进行施工,减少了部分组装的时间,大大缩短了施工周期。
2. 质量可控:整体提升可以保证连廊的整体性和稳定性,避免了传统施工过程中可能出现的拼接处缝隙等质量问题。
3. 减少施工影响:整体提升施工工法可以将施工对于周围环境的影响减到最低,降低了噪音、扬尘等不良影响。
三、适应范围钢连廊结构整体提升施工工法适用于各类连廊结构,特别适用于高层建筑连廊的施工,可以满足快速、高效的施工需求。
四、工艺原理钢连廊结构整体提升施工工法的工艺原理主要通过以下几点实现:1. 预制:首先,根据设计要求,在施工现场进行钢连廊的预制,包括焊接、装配等工序。
2. 千斤顶支撑:接下来,使用千斤顶等支撑器具将整体连廊顶升至安装位置。
3. 固定连接:当连廊达到设计位置后,进行固定连接,确保其稳定性和安全性。
4. 后续工序:完成连廊的固定连接后,进行检查、修整等后续工序,确保施工质量。
五、施工工艺1. 钢连廊预制:在预制厂或施工现场按照设计图纸进行钢连廊的预制,包括焊接、装配等工序。
2. 顶升施工:使用千斤顶等支撑器具将整体连廊逐步顶升至安装位置。
在顶升过程中,需要注意控制顶升速度和顶升力,保证连廊的整体稳定。
3. 连廊固定连接:连廊达到设计位置后,进行固定连接,包括焊接、螺栓连接等方式,确保连廊与支撑结构的连接牢固。
六、劳动组织1. 人员组织:根据施工进度和工艺要求,合理组织焊工、装配工、操作工等施工人员。
2. 工作安排:制定详细的工作计划,合理安排人员工作,确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 千斤顶:用于连廊的顶升工作。
2. 水平仪、测量工具:用于控制连廊的水平度和垂直度。
大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法一、前言大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法是在大跨度建筑物的施工过程中,通过分层逐次提升的方式,将钢连廊整体完成的一种施工方法。
该工法通过合理的施工组织和技术措施,能够提高施工效率,保证施工质量,同时也有较好的经济效益和安全性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点1. 分层逐次整体提升:该工法将大跨度钢连廊划分为多个分层,然后逐层提升并整体完成。
这种分层逐次整体提升的方式可以减小单个工程量,降低施工难度和风险。
2. 施工效率高:通过该工法的应用,可以提高施工效率,减少施工时间,缩短工期,并有效减少因施工造成的不便。
3.施工质量可控:工法中采取了严谨的施工工艺和质量控制措施,可以保证施工质量的稳定和可靠。
4. 经济效益明显:该工法在提高施工效率的同时,也能降低施工成本,提高施工工程的投资回报率。
三、适应范围大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法适用于大跨度建筑物,尤其是钢结构连廊的施工。
由于该工法具有灵活性和可行性,可以适用于各种规模和类型的大跨度建筑物。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过逐层提升并整体完成的方式,将大跨度钢连廊的施工分解成多个阶段,按照预定的施工顺序和步骤进行。
在施工过程中,通过合理的施工工艺,采取相应的技术措施,确保钢连廊施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 预制构件生产:首先,根据设计要求制作钢结构连廊的预制构件,包括梁、柱、连接件等。
2. 基础施工:然后,进行连廊基础的施工,包括地基开挖、基础浇筑等。
3. 首层施工:接着,开始进行首层连廊的施工,首先安装地面部分的构件,然后进行首层钢结构的组装和焊接。
4.分层逐次提升:完成首层施工后,将已经完成的首层连廊进行整体提升,并固定在已施工好的部分上,然后进行下一层的施工。
沿海大风地区超高层超长钢结构连廊整体提升施工工法沿海大风地区超高层超长钢结构连廊整体提升施工工法一、前言:随着城市化进程的不断发展,沿海地区超高层建筑的兴建日益增多。
然而,沿海地区常常受到强风的侵袭,给超高层建筑的施工带来了很大的挑战。
为解决这一问题,研发出了沿海大风地区超高层超长钢结构连廊整体提升施工工法,该工法能够有效应对沿海大风的影响,提高施工效率,保证施工质量。
二、工法特点:该工法通过将连廊整体制作成预制构件,在陆上进行部分组装,并采用起重机械将整体提升至空中,然后进行残缺部分的连接。
其特点如下:1. 钢结构采用预制构件,设计准确,加工精度高,能够确保连廊的稳定性;2. 通过在陆上部分组装,减少了施工过程中受大风影响的时间;3. 采用起重机械整体提升的方式,提高了施工效率,减少了人力投入;4. 施工过程中能够有效保证施工质量,减少了误差,并能够确保连廊的安全性。
三、适应范围:该工法适用于沿海地区超高层建筑的连廊施工,尤其是常年受大风影响的地区。
可以满足超高层建筑连廊的需求,并能够确保施工质量和安全性。
四、工艺原理:该工法的实施原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
具体如下:1. 工法与工程联系:将连廊制作为预制构件,确保其质量和稳定性,根据实际工程需求设计构件规格和连接方式;2. 技术措施:在陆地上进行预组装,减少对大风的暴露时间;采用起重机械整体提升的方式,提高施工效率;对残缺部分进行连接,确保连廊的完整性和稳定性。
五、施工工艺:1. 基础施工:根据工程需求进行连廊基础施工,确保承载能力和稳定性;2. 钢结构制作:将连廊制作成预制构件,确保质量和稳定性;3. 预组装:在陆上进行预组装工作,包括连接构件等,减少施工过程中受大风影响的时间;4. 整体提升:采用起重机械将整体连廊提升至空中,确保安全并提高施工效率;5. 残缺部分连接:将连廊的残缺部分进行连接,确保连廊的完整性和稳定性;6. 钢结构防腐处理:对连廊进行防腐处理,提高其耐久性和使用寿命。
高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法一、前言随着城市化进程的加快和工业发展的需求,高层大跨度超重钢结构连廊的应用越来越广泛。
在施工过程中,采用传统的分段施工工法存在施工周期长、工期延误等问题。
为了提高施工效率和质量,研究并推广高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法具有重要意义。
二、工法特点高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采用整体施工的方式,将连廊结构预制成整体,然后通过起重机械进行提升安装。
该工法具有施工周期短、工期压缩、质量可控等特点,能够有效提高施工效率和工程质量。
三、适应范围高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法适用于工程高度较高、跨度较大、结构重量较大的连廊工程。
该工法可以减少室内施工和现场拼装,降低施工难度,适合高层建筑和大型工业厂房的连廊工程。
四、工艺原理高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释,采取相应的技术措施,确保施工过程的稳定和成功。
具体包括工程分析、结构设计、预制加工、整体提升、定位安装等环节。
五、施工工艺高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:工作筹划、基础施工、预制、整体提升、安装调试等。
在每个阶段都有详细的工艺描述,确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的劳动组织涉及到人员配备、岗位职责划分、协调合作等方面。
合理的劳动组织能够提高施工效率和工程质量。
七、机具设备高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法所需的机具设备包括起重机械、安装辅助设备、定位调试设备等。
对这些设备进行详细介绍,让读者了解其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采取了一系列的质量控制方法和措施。
对其进行详细介绍,包括质量检测、验收标准、质量记录等。
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法一、前言巨型超重钢结构连廊是指由大型钢结构构成的连廊,通常用于连接建筑物或者设备,承载能力巨大,重量较重。
在施工过程中,为了保证连廊的整体安装和提升效果,需要采用一种高效可靠的施工工法。
本篇文章将介绍巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法具有以下特点:1. 整体提升:通过采用专业的施工顶升装置,将整个巨型超重钢结构连廊一次性提升到预定位置,避免了传统分段提升的缺点。
2. 施工高效:由于整个连廊在一次提升中完成,减少了施工时间和人力资源,提高了施工效率。
3.施工质量高:整体提升能够确保施工过程中的位置和尺寸的准确性,保证了连廊的整体结构稳定和强度要求。
4. 安全可靠:通过合理的劳动组织和安全措施,提高了施工安全性,减少了施工事故的发生。
三、适应范围巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法适用于以下场景:1. 工地空间狭小:在有限的施工空间中,无法进行分段提升或者组装的情况下,利用整体提升工法可以将连廊一次性安装到位。
2. 连廊设计独特:对于设计结构独特,不适合采用传统组装方式的连廊,整体提升是一种更合适的施工方法。
3. 时间紧迫:需要迅速完成连廊的施工,整体提升能够缩短整个施工周期。
4. 连廊重量较大:连廊重量超过了普通施工设备的承载能力,需要采用整体提升工法来保证施工质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
连廊一次整体提升施工工法的工艺原理是基于以下几点:1. 施工方案设计:根据连廊的结构特点,确定整体提升的施工方案和顶升装置的选择。
2. 吊装准备工作:在施工现场进行吊装准备工作,包括制定合理的吊装计划、布置吊装设备和搭建吊装平台等。
高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法一、前言高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法是一种在高空环境下,通过整体提升的方式进行的钢结构连廊施工方法。
该工法具有高施工效率、安全可靠、节约人力物力等特点。
二、工法特点1. 高效快速:采用整体提升的方式,施工效率高,节省时间成本。
2. 结构稳定:由于整体提升,结构在施工过程中受到的外力较小,能够保障结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力物力:通过整体提升施工,减少了人工吊装和搬运的工作量,降低了人力物力成本。
4. 适应性强:适用于各类高空大跨度多层钢结构连廊的施工,适应范围广。
三、适应范围高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法适用于工业厂房、商业建筑等多种场所的连廊建设项目。
四、工艺原理该工法与实际工程之间的联系紧密,采取了一系列的技术措施。
首先,根据结构特点和施工要求,确定整体提升的方案和提升过程中的各项控制参数。
其次,在整体提升前,进行结构稳定性分析和计算,确保整体提升过程中结构的稳定和安全。
然后,采用专业的设备和工具进行整体提升,如大型起重机、托盘式提升机等。
在整体提升过程中,严格控制各个环节,确保结构平稳提升。
最后,根据实际情况,在整体提升后进行结构的跟踪监测和调整,以保证施工质量。
五、施工工艺1. 施工准备:进行工程勘测、设计以及施工方案的确定,准备所需的人力物力资源。
2. 钢结构制作:按照设计要求,对钢结构进行制作和加工,确保结构的质量。
3. 基础施工:完成连廊基础的施工工作,保证基础的稳定和可靠。
4. 结构组装:将预制好的钢结构组装成整体,并进行质量检查。
5. 整体提升:采用大型起重机等工具进行整体提升,控制提升速度和沉降量。
6. 结构调整:在整体提升后,根据实际情况进行结构的调整,确保结构的准确位置。
7. 设备安装:安装防护设备、楼梯、栏杆等连廊附属设备。
8. 完工验收:进行连廊整体提升工程的验收和评估,确保工程质量。
高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法一、前言在高空大跨度钢结构工程中,因常规吊装施工方法的诸多限制,如安全、施工效率等方面存在困难。
为了解决这些问题,开发出了高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法。
该工法通过将多个连廊串连在一起,提供一个整体支撑结构,使得工程可以整体提升到位,具有很高的施工效率和安全性。
二、工法特点1. 高效安全:通过整体提升的方式,极大地提高了施工效率,减少了搭装和拆除工序,减小了施工周期。
同时,通过采用铺设封闭式串连连廊的方式,降低施工现场高空作业的风险,提高了施工安全性。
2. 结构稳定:通过对连廊的综合调整和加固,保证整体结构的稳定性和刚度,避免了传统吊装施工中存在的振动和位移问题。
3. 节约成本:由于整体提升的施工方式能够减少吊装设备的需求,降低了机械设备的投资成本。
同时,该工法还能够减少人工搭装和拆除工序,降低了人力成本。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度钢结构的安装和施工,例如大型厂房、桥梁、体育馆等。
它特别适用于无法采用传统吊装设备施工,或者施工现场空间有限的工程。
四、工艺原理该工法是通过将多个连廊串连在一起,形成一个整体支撑结构。
在施工过程中,首先将连廊按预定位置依次铺设,然后利用临时支撑控制连廊的位置和高度,通过千斤顶等设备将连廊整体提升到预定的高度和位置,最后进行固定。
这样,整个工程就能够快速、高效地完成。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段:1.前期准备:确定施工方案、制定施工计划、采购机具设备和材料等。
2. 连廊铺设:按照设计要求,将连廊依次铺设和连接,确保结构的稳定和平整。
3. 临时支撑:在连廊两侧进行临时支撑,控制连廊的位置和高度。
4. 整体提升:利用千斤顶等设备将连廊整体提升到预定的高度和位置。
5. 固定和加固:在连廊提升到位后,对连廊进行固定和加固,确保结构的稳定性和刚度。
六、劳动组织在施工过程中,需要组织一定的劳动力,包括工程师、技术人员和熟练操作工等。
超高超重大跨度空中连廊整体提升施工工法超高超重大跨度空中连廊整体提升施工工法一、前言随着城市化进程的加速和人们对生活质量要求的提高,以及现代建筑的快速发展,大跨度空中连廊的需求越来越大。
然而,对于超高超重大跨度的连廊,传统的施工方法显得力不从心,需要一种全新的施工工法。
本文将介绍一种超高超重大跨度空中连廊整体提升施工工法,它将大大提高施工效率和工程质量,为实际工程提供了参考。
二、工法特点该工法的特点主要包括:整体提升施工、高效快捷、安全可靠、造价低廉等。
相比传统的分段施工方法,整体提升施工方法能够保证连廊的整体一致性,并且减少施工中的接缝处问题。
同时,该工法在施工过程中采用了一系列的技术措施,确保施工的安全和质量。
三、适应范围该工法适用于超高超重大跨度的空中连廊。
它可以应用于商业建筑、体育场馆、桥梁、高速公路等领域,为人们提供更加便利和舒适的出行体验。
四、工艺原理整体提升施工工法的核心原理在于利用大型起重设备将整个连廊整体提升至设计位置。
在具体施工过程中,需要根据工程实际情况采取相应的技术措施,如使用临时支撑系统、控制撑杆变形、设置工作平台等,以保证施工的安全性和质量。
五、施工工艺1. 准备工作:包括施工方案制定、施工场地准备、材料采购等。
2. 建立临时支撑系统:在连廊下方搭建临时支撑系统,以保证整个连廊在提升过程中的稳定性。
3. 整体提升:利用大型起重设备将整个连廊整体提升至设计位置。
4. 拆除临时支撑系统:在连廊提升完成后,逐步拆除临时支撑系统。
5. 结构连接与调整:针对连廊与建筑物之间的连接和调整进行必要的工程处理。
6. 环境整治与竣工验收:对施工现场进行整治,进行竣工验收,确保连廊的质量和安全。
六、劳动组织施工过程中需要组织一支高效的施工团队,包括项目经理、施工员、起重工、焊接工等,以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法需要使用大型起重设备、焊接设备、支撑系统等机具设备,以保证施工的顺利进行和质量达标。
超高层建筑连体钢连廊整体提升施工技术
发表时间:2018-02-09T10:17:21.410Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第27期作者:王彦兴
[导读] 韩国IT产业园10#公建项目位于大连市黄浦路与高能街交叉口的西北侧,建筑面积为76060.88万平方米。
中建五局东北公司辽宁沈阳 110000
摘要:文章主要介绍在相邻高层建筑之间采用钢结构连廊进行连接成整体的施工技术。
其中将钢结构连廊位于两侧塔楼之间,在裙房屋盖上对应钢结构投影进行拼装。
最后采用超大型构件液压同步提升技术,将拼装完成的钢结构连廊整体提升到位。
关键词:超大型构件;钢结构连廊;液压同步提升技术;提升吊点设置;提升
1 工程简介
1.1 工程概况
韩国IT产业园10#公建项目位于大连市黄浦路与高能街交叉口的西北侧,建筑面积为76060.88万平方米,地下二层、地上27层,标准层层高4.2米,建筑总高度为115.05米,框架劲性柱结构,建筑分为东塔和西塔,在1-12轴~2-1轴之间,24-27层采用钢结构连廊将东西塔楼连为一体。
钢结构连廊自身高度17米,共4层,最大跨度23.75米。
连廊结构由钢梁连接3榀钢桁架构成,主桁架杆件规格为
H450×300×12×20、腹杆截面为H450*260*12*22,材料材质均为Q345B。
连廊钢结构总重量约为350t。
1.2施工方案的制定与论证
结合本工程特点,钢结构连廊整体提升方案先后组织了项目内审,公司及局层面技术质量部门及安全部门会审,最后通过多角度、全面的反复进行了专家论证。
1.3总体思路
本工程中,钢结构连廊位于两侧塔楼之间,且两塔之间底部用5层裙房连接。
连廊钢结构最大安装标高+114.825m,若采用分件高空散装,不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求,而且在裙房屋面上搭设钢结构安装平台成本较高,若高空组拼胎架也难以搭设,存在很大的安全、质量风险,施工工期也很难控制。
为了更好的控制质量、安全、工期和施工成本,因此计划在安装位置的正下方5层裙房屋面上(标高+21.930m)将连廊钢结构拼装成整体,整个全拼装过程进行了施工过程受力分析,确保结构及下部平面的受力情况,并提取了平台下部支点反力,将反力提供给设计院重新复核并对屋面楼板及梁进行加固处理。
利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位。
2 施工工艺重点说明
2.1连廊支撑牛腿分段
连廊钢结构钢结构单元采用整体提升工艺吊装,根据工艺要求,提升过程中连廊竖向无障碍物,钢连廊结构整体提升的层数达4层,使得在高空的对接口多,对安装对接精度要求较高。
因本工程中连廊结构支撑于结构的六个牛腿上,为满足提升工艺的要求,并根据施工图纸要求,需要将支撑牛腿进行分段,在支撑牛腿与连廊结构之间预留300mm的后装钢梁段,待连廊提升到位后再进行连接成整体。
2.2提升吊点设置
提升吊点采用双提升器,经计算钢连廊总重约350t,总共布置6个提升吊点,每个提升点设置2台100t提升器,共12台。
图1 提升吊点布置
根据钢结构连廊平面布置,在结构的27层顶部(标高+114.825m)处,利用框架柱(劲性柱)设置提升吊点(上吊点),分别在1-12轴和2-1轴处各设置3组提升平台,每组提升吊点配置2台TXJ-100-250型液压提升器;在连廊钢结构提升单元的桁架上弦杆上与上吊点对应位置处安装提升临时吊具(下吊点),提升下吊点通过专用吊具与主桁架上弦杆焊接,在上弦杆处设置加劲板以及临时支撑杆杆加固,以满足提升要求。
临时加固材料材质均为Q345B。
上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞线连接,利用液压同步提升系统将连廊钢结构整体提升至设计安装位置,并与预装段杆件等连接,完成安装。
2.3设备、材料的选择
本工程连廊钢结构总重约350t,根据各吊点提升反力大小,同时考虑3倍的安全系数,拟选择TXJ-100-250型液压提升器作为主要提升承重设备,TXJ-100-250型液压提升器额定提升能力为100t,共配置12台,总提升能力1200t。
依据提升吊点及液压提升器的数量,共配置6台TX-Q70X1/1P/4T/1M型液压泵源系统。
流量为80L/min。
80L/min泵站为双泵、双比例阀和双路液压泵站,两路既能够独立使用,也能够合并使用。
配置一套XY-KZ-01型计算机同步控制及传感检测系统
钢绞线作为柔性承重索具,采用高强度低松弛预应力钢绞线,抗拉强度为1860MPa,单根直径为15.24mm,破断拉力不小于26t。
每米重量为1.1Kg。
钢绞线符合国际标准ASTMA416-87a,其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。
2.4钢结构连廊提升过程
2.4.1提升前检查准备工作
(1)检查拼装完成的结构是否与原设计一致,各节点区域的连接质量、外形及临时加固杆件设置。
包括截面尺寸、变形、重心及焊缝
等。
(2)对提升设备检查及空载负载调试,同时对提升器、钢绞线、锚具安装、泵站联动及计算机控制系统进行检验。
(3)主体结构上已去除与提升工程无关的一切荷载,提升要经过的空间无任何障碍物等。
2.4.2钢连廊结构试提升
为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态,在正式提升之前解除主体结构与支架等结构之间的连接;确认无误后,按设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%分级加载,直至提升单元脱离拼装平台20mm-50mm。
再次对各系统进行检验。
2.4.3钢连廊结构正式提升
钢连廊结构提升过程是最重要的过程,其持续时间一般较长,速度一般在8-10米/时,在此过程中主要控制提升的速度,保证均速不间断。
控制各提升器的同步性,钢绞线受力均匀,荷载分布均匀,提升体重心稳定平衡。
整个行程中注意观察提升体及各提升设备的动态,监测及时,出现异常情况及时处置。
2.4.4钢连廊结构提升就位后对接
整个提升方案中的最终环节就是对接,提升体在提升至设计标高约900mm时,先暂停提升,测量钢连廊结构各点实际尺寸,与设计值核对并处理后,降低提升速度,继续提升至接近设计标高位置,各提升点通过计算机计算机系统的“微调、点动”功能,使各提升吊点均达到设计位置,满足对接要求;提升对接完成后开始对接口处300mm的后拼段进行焊接,焊接顺序通常控制为先上弦后下弦,先主梁后斜撑的作业程序进行施焊。
待全部对接口焊接完成焊缝探伤检测合格后,方可进行上部提升器分级卸载。
3 结语
韩国IT产业园10#公建项目钢连廊结构总共4层,每层4.3米,最大跨度23.75米,总重量约350t,整体提升高度达90米,施工难度大,通过将钢连廊结构在裙房屋面上整体拼装,利用“ “超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位。
在保证施工质量及安全的情况下达到最佳经济效果,同时该项目的整体提升技术,为当地建筑领域提供了可借鉴的参考。
参考文献
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012).
[2]《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001).
[3]《钢结构设计规范》(GB50017-2014).
[4] TXJ-100-250型液压提升器等设备相关性能参数资料.
[5] 韩国IT产业园10#公建项目设计图纸等有关资料.。