原料立磨电气控制说明

熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。

正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。

下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。

一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。

2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。

二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。

2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。

3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。

4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。

三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。

2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。

3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。

4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。

四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。

2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。

3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。

4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。

五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。

4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。

以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。

同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。

立磨操作控制立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。

它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。

近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。

第一章立磨的构造和粉磨原理1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。

1.2原理被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。

与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。

对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

第二章加压装置及限位装置2.1加压装置加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。

立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。

同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

5000t/d国产原料立磨操作与管理针对立磨是风扫式磨机，故其操作关键是：在控制住磨机出口温度的情况下，保证风和料的相互匹配。

一、操作指导思想1．在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况下，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。

2．树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。

根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。

二、开磨前的准备工作1．通知PLC人员将DCS投入运行。

2．通知总降做好上负荷准备。

3．通知电气人员给不备妥设备送电。

4．通知QCX人员及调度准备开机。

5．通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。

6．进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理。

7．检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。

中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正。

8．查看配料站各仓料位情况。

9．查分组图中启动程序：凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色清除。

三、热风炉开磨操作管理1．烘磨联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在80～90℃左右。

升温前先启动窑尾EP风机，将两旁路风阀门关闭，调节EP风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。

现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。

鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。

2．布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。

具体方法是：（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。

立磨电控操作步骤
1.检查电源,和上相应的断路器.
2.把辅机柜A01。

A02和现场液压油站操作箱以及现场磨辊油站控制柜面板上的转换开关全部打到中控自动位置。

3.确认中控收到总备妥信号，预先磨辊压力给定一个20%左右，触发抬辊命令，此命令发出后，加压泵，换向阀，卸荷阀工作，这时磨辊在抬起，当磨辊抬到上限位位置时，四个电磁阀工作，同时加压泵，换向阀，卸荷阀停止工作，此时磨辊通过四个电磁阀保压，停止抬辊。

4.预先给定一个分离器转速,300转左右.切记，给定转速不要太低，防止过电流跳闸。

5.按下系统启动,依次启动的顺序为:
减速机油站主油泵 --(5M)-->高压油泵1
(副油泵) 高压油泵2
高压油泵3
高压油泵4
磨辊油站A 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
B 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
电机油站主油泵
(副油泵)
减速机主油泵工作延时1分钟分离器风扇---->分离器。

确认辅机启动完成后，中控才能启动主电机。

6.当设备需要落辊时，中控给定好压力后，触发落辊命令，磨辊自动下落工作。

7.正常停机时,只需按系统停止, 辅机设备依次停机.
8.减速机邮箱温度低于30度主油泵不动作，接收到DCS启动命令加热器锁风喂料机首先动作。

参数注意事项：
另外：中控收到下位机故障跳停信号与允许主机启动信号丢失时必须自动跳停主电机。

立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。

是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。

（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。

如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。

（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。

料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。

在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。

料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。

料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。

理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。

浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。

3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。

4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。

4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。

收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。

4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。

4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。

4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。

4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。

中信重工机械股份有限公司LGM系列原料立磨制造与开发情况介绍z立磨制造情况介绍z立磨开发情况介绍z LGM系列水泥原料立磨设计说明编制张路明制情介立磨制造情况介绍z我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。

其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。

通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。

z中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。

立磨开发情况介绍•通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。

了几种主要机型结构特点等相关技术资料•公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。

•2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。

2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。

•通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。

臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压立磨开发情况介绍•课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。

对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。

已掌握了立成功用于产品耐磨性能达到较高水平已掌握了立磨的设计和制造技术。

•2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线进行了2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。

进水平•2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入运行。

•2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。

立磨控制系统说明立磨控制系统由立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统，选粉机控制系统，慢驱控制系统，喷水控制系统等组成。

立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统各设有一套S7-300PLC,两套电控系统都支持PROFIBUS-DP通讯。

立磨本体电控系统控制范围包括以下内容：磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等。

该控制柜为立磨本体控制的核心，其控制采用PLC控制，为了实现人机对话该系统配置了触摸屏。

立磨本体电控系统设有现场-本柜-远控选择开关，当系统选择现场操作时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封风机，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等部分的的相应动作可以在现场操作箱上完成，该状态一般情况下在调试、检修时使用。

本柜操作在触摸屏上完成，当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，通过触摸屏启动相应部分。

此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号。

上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号，允许选风机启动信号。

主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时可以启动进料信号。

进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时可以给出研磨开始信号。

系统进入研磨。

远控操作为中控操作方式：当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，中控可以启停上述系统。

此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号至中控。

上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号。

主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时中控可以启动进料信号。

进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时中控可以给出研磨开始信号。

系统进入研磨。

当系统出现故障时，若允许信号消逝，中控应作出相应动作停止有关设备及动作。

减速器液压站电控系统其控制采用PLC控制，为了实现人机对话系统配置了触摸屏。