有粘结预应力大梁施工技术交底

预应力盖梁技术交底一、工程概述本次预应力盖梁施工位于_____工程，盖梁尺寸为_____，采用_____预应力体系。

为确保预应力盖梁施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案并经审批。

（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）预应力钢绞线：采用_____规格的钢绞线，其性能应符合国家标准。

（2）锚具：选用_____型号的锚具，具有良好的锚固性能。

（3）混凝土：盖梁混凝土强度等级为_____，应提前做好配合比设计。

3、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的规格和张拉力选择合适的千斤顶。

（2）油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。

（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆质量。

4、现场准备（1）清理盖梁施工区域的杂物，保证施工场地平整。

（2）搭建施工脚手架和操作平台，确保施工安全。

三、施工工艺流程1、支架搭设采用_____支架体系，保证支架的稳定性和承载能力。

支架搭设完成后，进行预压，消除非弹性变形。

2、钢筋制作与安装（1）钢筋在加工厂加工成型，运至现场进行安装。

（2）钢筋的连接方式采用_____，接头位置应符合规范要求。

（3）注意预埋预应力管道的定位钢筋，确保管道位置准确。

3、模板安装（1）模板采用_____材质的模板，保证模板的平整度和刚度。

（2）模板安装时，应注意拼缝严密，防止漏浆。

4、混凝土浇筑（1）混凝土采用_____方式浇筑，分层振捣密实。

（2）浇筑过程中，注意观察模板、支架的情况，发现异常及时处理。

5、预应力张拉（1）待混凝土强度达到设计强度的_____%后，进行预应力张拉。

（2）张拉顺序应按照设计要求进行，采用_____的张拉方式。

（3）张拉力和伸长量应双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在_____%以内。

6、压浆与封锚（1）张拉完成后，及时进行压浆，压浆采用_____水泥浆。

施工技术交底记录中铁七局集团有限公司宁西二线渭南西站站房工程项目经理部编号：工程名称宁西二线渭南西站站房工程NXZF标段交底项目预应力梁施工技术交底交底日期2015年8月4日交底内容：一、准备工作1．作业机具序号机械设备型号数量备注1 穿心千斤顶250T 2套配套油泵2 工具锚7孔（圆形）2套3 工具锚10孔（圆形）2套4 挤压锚用工具直径15.2 1套5 压力表 1.5精度级3块与千斤顶配套6 压浆机2MP压力级1套配高压管7 手拉葫芦3t 2套2.预应力梁设计要求：YL1：450*1500 2-7ΦS 15.2(400，200，400)YL2：450*1500 2-10ΦS 15.2(400，200，400)YWKL1：500*1500 2-10ΦS 15.2(250，200，250)YWKL2：500*1500 2-10ΦS 15.2(250，200，250)3.施工工艺：预应力材料进场、复检→安装底模→绑扎普通钢筋→预应力筋下料、制作，穿预应力筋（同时穿波纹管）→绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）→安装侧模→隐蔽验收→浇筑混凝土（制作混凝土试块，同条件养护）→养护，拆侧模→张拉预应力筋（张拉前进行锚具检验、设备标定和检查混凝土质量，压混凝土试块）→孔道灌浆（制作水泥浆试块）→切割、封锚→拆底模（压水泥浆试块）4.试块留置：弹性模量试验试块留置为150*150*300，共3组，每组6块一组标养，两组同养。

其它试块正常留置。

5梁预应力筋为曲线布筋．为保赶曲线形状达到设计要求，应采用支撑钢筋对预应力波纹管进行支撑定位。

四段抛物线应进行五点（两支座，两反弯点，跨中）主要定位．整跨间距不得大干1.00 m进行加强定位。

支撑钢筋应焊于箍筋上。

波纹管支撑定位要求准确允许竖向偏差±10mm 允许水平偏差土10mm．且整根管道或束形应保持平顺。

张拉端应平滑过渡为直线段．且直线长度主梁600mm,次梁300mm并与锚具端面垂直。

预应力施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围主要适用于针对高速公路桥梁后张法预应力工程施工。

三、交底内容1、施工准备检查梁体混凝土强度是否满足预应力张拉要求，梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。

对预应力材料和设备进行检验张拉设备应配套标定，并配套使用。

长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过300次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等，按规范要求频率进行抽检。

经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。

2、材质要求预应力混凝土结构所用钢绞线的力学性能及表面质量，应符合现行国家标准的规定,并附有质量证明书、规格及力学性能实验报告单。

预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。

锚具、夹具和连接器的锚固性能类别、型号、规格符合设计要求3、工艺流程（见图3-1）图3-1 预应力施工流程图4、施工工艺⑴预应力管道安装本技术交底预应力孔道材料采用金属螺旋管，管道宜尽量采用镀锌材料制作，并具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。

金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定执行。

预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。

管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。

管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。

桥梁预应力筋施工安全技术交底1. 一般要求(1) 预应力钢筋(钢丝、钢绞线和热处理钢筋)的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。

(2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。

张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。

(3) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。

(4) 预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。

(5) 张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

(6) 预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。

(7) 高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查，确认安全。

(8) 张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

(9) 使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹；高压油泵不得超载作业；停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

(10) 使用起重机吊装预应力筋等，现场作业应符合下列要求：1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

预应力工程施工技术交底及实施规范1. 施工前的准备工作在进行预应力工程施工之前，必须进行详细的技术交底和准备工作。

首先，施工团队需要明确工程的设计要求和施工方案。

通过与设计师和工程师的沟通，施工人员可以了解到预应力钢束的数量、长度以及预应力构件的位置和排布方式。

2. 预应力钢束的制作与检验预应力工程中使用的钢束是经过特殊处理的钢材，具有较高的强度和韧性。

施工团队需要根据设计要求进行预应力钢束的制作，并进行相应的质量检验。

检验内容包括钢束的抗拉强度、弯曲性能和外观质量等。

3. 预应力构件的制作预应力构件是预应力工程的关键组成部分，其质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。

在制作预应力构件之前，施工团队需要对模板进行检查和调整，确保其能够满足设计要求。

然后，选取合适的混凝土和预应力钢束进行浇筑和张拉工作。

4. 预应力钢束的张拉与固定预应力钢束的张拉和固定是保证构件正常工作的关键步骤。

施工人员需要根据设计要求进行预应力钢束的张拉工作，确保其可以承受设计荷载。

然后，通过固定装置将钢束固定在构件上，防止其松动和脱落。

5. 预应力构件的浇筑和养护一旦预应力钢束张拉和固定完成，施工人员需要将混凝土浇筑到模板中，形成完整的预应力构件。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和充实度，以及排除气泡和杂质。

浇筑完成后，施工团队还需要进行养护工作，保持构件湿润，并避免温度和湿度的剧烈变化。

6. 预应力构件的验收和质量控制随着施工的进行，施工团队需要对预应力构件进行验收和质量控制。

验收内容包括构件的尺寸、强度和表面质量等方面的检查。

如果发现问题，将及时进行整改和修复。

同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。

7. 安全措施和环保要求在预应力工程施工中，安全措施和环保要求都是至关重要的。

施工团队需要落实相关的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。

同时，还需要重视环境保护，遵循相关法律法规，减少施工对周边环境的影响。

技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称有粘结预应力交底提要有粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：一、材料准备有粘结钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、波纹管、马凳等二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

三、施工工艺1、工艺流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模2、按设计进行有粘结筋下料和制束。

3、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。

4、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。

按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎，间距800mm左右。

Array波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。

5、连接波纹管：波纹管每根5米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400毫米，两边各旋入150毫米，接头外用防水胶带密封。

6、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。

7、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把已制好的有粘结钢绞线束平顺地穿入波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。

审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称有粘结预应力交底提要有粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：8、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。

9、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。

梁预应力施工技术交底一、技术流程梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。

一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：1.1 钢筋制作预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。

在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。

制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。

1.2 组装摆放在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。

在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。

同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。

1.3 预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。

在本环节中，需要通过专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。

张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。

1.4 锚固在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。

这个过程被称为锚固工作。

锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。

必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。

二、技术要素除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：2.1 材料的选用和加工为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。

钢筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。

2.2 设备的采购和检验在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明进行使用。

使用过程中需要时常进行设备检查和维护。

2.3 工人操作的规范预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。

在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。

2.4 施工现场的管理在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。

必须保证施工现场的整洁、有序和安全。

现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案一、施工方案概述现浇钢筋混凝土有粘结预应力大梁是在施工过程中，先施工钢筋骨架，并采用粘结预应力材料对钢筋骨架进行预应力处理，然后在浇筑混凝土时通过预应力材料的粘结作用，将混凝土与钢筋骨架紧密结合在一起，形成一种具有统一受力的整体结构。

其优点是结构稳定、抗震性能好、使用寿命长等。

二、工程准备1.梁模板的制作和安装：根据设计图纸制作合适尺寸的梁模板，保证模板的平整度和准确度，并进行安装固定。

2.材料准备：按照设计要求准备好预应力钢束、混凝土、粘结剂等材料，并对材料进行品质检验，确保符合施工要求。

3.设备准备：准备好吊装设备、模板支撑设备、混凝土搅拌机、预应力张拉机等施工设备，并进行设备检验和维护保养。

4.施工人员准备：配备具备相关经验和技能的施工人员，并进行安全培训，确保工程施工安全。

三、混凝土浇筑施工1.梁模板安装：根据设计要求和现场实际情况，按照一定的施工顺序和步骤安装好模板，保证模板的平整度和准确度。

2.钢筋骨架安装：根据设计图纸和构造要求，按照一定的构造顺序进行钢筋骨架的安装，在安装过程中要保证钢筋的正确位置和准确度。

3.预应力张拉：在浇筑混凝土之前，采用预应力张拉机对钢筋骨架进行张拉，保证钢筋达到设计要求的预应力力值。

4.混凝土浇筑：按照设计要求和工序要求，控制好混凝土浇筑的施工速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀性和质量。

同时，在浇筑过程中要及时排除空隙、振实混凝土。

5.混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定温度和湿度条件，保证混凝土的强度和稳定性。

四、粘结预应力施工1.粘结剂涂布：在混凝土浇筑完成后，在钢筋骨架上涂布粘结剂，保证粘结剂的均匀性和质量。

2.预应力钢束布置：按照设计要求和预应力钢束计划进行预应力钢束的布置，保证预应力钢束的正确位置和张拉长度。

3.粘结张拉：采用预应力张拉机对预应力钢束进行张拉，张拉力值按照设计要求进行控制和调整，保证预应力钢束的粘结效果和受力状态。

主体综合楼高模架支撑技术交底一、报告厅预应力大梁高模架支撑方案（一）基本情况介绍。

该预应力大梁位于报告厅三层结构1/3-F轴处，设计高度为10.5m，跨度为27m。

该预应力梁截面尺寸为750×2500，梁面标高9.9m。

梁一侧为120mm厚板，梁下为回填土地坪，地面标高-0.6m。

（二）预应力梁高模架支撑方案梁模架支撑体系采用φ48×3mm扣件式钢管搭设。

基础土夯实，垫层混凝土C20,厚200㎜，铺设200mm×200mm×40mm木板。

面板采用18mm厚木胶合板。

梁侧模板采用50×100mm双木方作为次楞，间距340mm。

双φ48×3mm钢管作为外楞，间距500mm。

采用可回收的m14普通穿墙螺栓加固，竖向于距梁底200mm，600mm，1000mm，1400mm，1800mm，2200mm处设置6道，水平间距同外楞。

梁底模板采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方作为次楞,间距188mm。

φ48×3mm 扣件式钢管脚手架作为支撑系统，扣件采用双扣。

支撑钢管沿梁跨度方向间距400mm，立杆步距1.4m。

梁两侧立杆间距1.45m，步距1.4m。

梁底增加2根φ48×3mm钢管作承重立杆，沿梁跨度方向间距400mm。

具体见下图：（三）板模板支撑方案板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，间距250。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，立杆采用双扣件承重连接方式。

脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.4m。

如下图：立杆平面布置图如下：二、主体综合楼入口门厅处梁板（一）基本情况介绍主体综合楼入口门廊处设置有截面尺寸为400×1675、400×1648，跨度达13.5m及12.6m的屋面梁，屋面板板厚120m，梁面标高为6.868m，梁下为回填土，地面标高-0.45m。

主体综合楼入口门廊处梁模架支撑体系采用φ48×3mm扣件式钢管搭设。