VSM

VSM及其应用方法2008年五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen，让我对VSM 的认识又加深了一层，在这里，我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识：一．什么是VSM?二．VSM的组成。

三．如何应用VSM，它的步骤与方法。

一．什么是VSMVSM是V alue Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。

VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。

二．VSM的组成VSM的基本构成有四大部分（无先后）：1.顾客部分。

顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；2.公司系统部分。

可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统；3.供应商部分。

4.内部物料流。

主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)VSM关注的重点部分（有次序）：1．原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2．成品到顾客；3．关注信息流部分。

顾客—〉公司系统〈--供应商4．计算Lean Time, 同时包含V A(有价值)，NV A（无价值）部分及V A Ratio(有价值比例)。

V AM常用图标：三．VSM的应用（实战应用）要素：1. 职位功能交叉的团队成员。

确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计划经理，生产经理，工艺经理等部门参加；2．确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训；3．最好3天全职参与改善。

开始要点：1．选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品；2．需要一个有执行力和领导力的小组领导；3．彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到；4．同时关注物流和信息流。

vsm培训心得VSM（Value Stream Mapping）是一种用来优化价值流的工具，它可以帮助组织发现并消除流程中的浪费，提高效率和质量。

最近，我参加了一场关于VSM的培训，下面是我对这次培训的心得体会。

首先，VSM培训课程的内容非常丰富。

在培训中，我们学习了VSM的基本概念，了解了价值流图的绘制方法和常用符号。

通过讲座、案例分析和实践操作的方式，讲师生动地展示了如何使用VSM来分析和改进现有流程。

我收获了很多关于VSM的知识，并且学到了一些实用的技巧和方法。

其次，培训中的实践操作环节十分有趣且富有挑战性。

我们分成小组，每个小组负责选择一个实际工作场景，通过绘制价值流图来发现问题并提出改进措施。

这个过程中需要我们深入理解业务流程，捕捉并分析数据，提出有效的改进建议。

通过实践操作，我更加深入地理解了VSM方法的威力。

另外，培训过程中还特别注重团队合作和知识分享。

在小组工作中，每个人都能发挥自己的专长，相互之间进行合作和讨论。

通过交流经验和观点，我们不仅加深了对VSM的理解，还拓宽了视野，发现了更多解决问题的方法。

这种合作氛围让我感到愉快且受益匪浅。

此外，VSM培训还带给我一些关于流程改进的启示。

通过VSM的学习，我认识到了流程优化不仅仅是简单地去除浪费，更需要全局的考虑和系统的思维。

VSM强调了价值流的端到端视角，促使我们看到整个价值流程的薄弱环节和潜在问题。

只有从整体上优化流程，才能达到持续改进的效果。

最后，我想强调的是，这次VSM培训不仅仅是一堂课。

培训的结束并不意味着学习的结束，而是一个新的起点。

我将继续应用VSM的工具和思维方式，帮助我们的团队和组织实现更高效和更优质的工作流程。

同时，我也会积极向身边的同事宣传VSM的价值和方法，推动流程改进的文化在组织中得到深入发展。

总结起来，这次VSM培训为我提供了一次宝贵的学习机会，并让我深入了解了价值流映射的理论和实践。

通过这次培训，我不仅提升了个人能力，也为组织的流程改进贡献了自己的力量。

vsm原理
VSM原理。

VSM（Vector Space Model）是一种用于信息检索和文本分类的数学模型，它
将文档表示为向量，通过计算向量之间的相似度来实现相关文档的检索和分类。

VSM原理是信息检索和文本分类领域的重要理论基础，下面将从VSM的基本原理、应用场景和优缺点三个方面来进行介绍。

首先，VSM的基本原理是将文档表示为向量。

在VSM中，每个文档都可以用
一个向量来表示，向量的每个维度对应一个特征或者词项，在文档中出现的词项对应的维度取非零值，未出现的词项对应的维度取零值。

通过这种方式，可以将文档表示为高维空间中的一个向量，从而方便进行相似度计算和文本分类。

其次，VSM的应用场景非常广泛。

在信息检索领域，VSM被广泛应用于搜索
引擎中，通过计算查询向量与文档向量之间的相似度，来实现相关文档的检索。

在文本分类领域，VSM可以用于将文档进行向量化表示，然后利用机器学习算法来
训练模型进行分类。

除此之外，VSM还可以应用于自然语言处理、推荐系统等领域。

最后，VSM也存在一些优缺点。

其优点在于简单、直观、易于实现，并且在
一些场景下取得了较好的效果。

然而，VSM也有一些缺点，比如无法处理词序信息、无法处理语义信息、维度灾难等问题，这些问题限制了VSM在一些复杂场景
下的应用。

综上所述，VSM作为一种用于信息检索和文本分类的数学模型，具有重要的
理论意义和实际应用价值。

通过对VSM的基本原理、应用场景和优缺点的了解，
可以更好地理解和应用VSM模型，为信息检索和文本分类领域的研究和实践提供
理论支持和技术指导。

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

什么时候会用到价值流程图(VSM)？
当一个组织需要优化其业务流程时，那么它就一定需要价值流程图(VSM)。

VSM是一种可视化工具，可以帮助组织识别并消除业务流程中的浪费和瓶颈。

以下是深圳天行健精益生产咨询公司列举的几种会用到VSM的情况：
1. 识别价值和非价值活动
VSM可以帮助组织识别其业务流程中的价值和非价值活动。

通过绘制流程图，组织可以清楚地看到每个步骤中的价值增加和浪费的地方。

这使得组织能够集中精力改进和优化非价值活动，从而提高整体效率。

2. 消除瓶颈
VSM还可以帮助组织发现业务流程中的瓶颈和瓶颈。

通过绘制流程图，组织可以看到在流程中哪些步骤需要更多的时间和资源。

这使得组织能够采取措施解决瓶颈，并确保流程能够顺利运行。

3. 理解价值流
VSM可以帮助组织更好地理解价值流。

通过绘制流程图，组织可以看到从原材料到最终产品或服务的完整过程。

这使得组织能够深入了解其业务流程，并找到改进和优化的机会。

4. 改进交流和协作
VSM通过可视化业务流程，可以改进组织内部的交流和协作。

通过流程图，团队成员可以更好地理解整个流程，并更好地协调工作。

这有助于减少沟通障碍，并提高团队的工作效率。

5. 识别改进机会
通过绘制流程图，组织可以发现改进和优化的机会。

通过分析流程图，组织可以看到哪些步骤可以被简化，哪些步骤可以被自动化，从而提高整体效率和质量。

综上所述，无论是制造业还是服务业，VSM（价值流程图）
都是一个有效工具，可以帮助组织优化其业务流程并提高效率，值得组织采用。

价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。

本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。

什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。

价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。

其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。

除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。

不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

价值流具有以下特点：•隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性——价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。

什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。

那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。

价值流图概述价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。

具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。

从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。

发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。

VSM-价值流图一、概念1.VSM的由来价值流图是源于丰田生产制造系统(TPS)框架下的一种用来描述物料流与信息流的可视化工具，但在丰田公司运用时并没有名称，之后丰田公司称为“物料与信息流图”(Material and Information Flow Diagram)﹐采用边干边学的流程来传授。

1998年美国的麦克.罗瑟(Mike Rother)和约翰.舒克(John Shook)经过十年学习研究总结在前人基础上增加新的思路方法并撰写 了《学习观察》 (Learning to See)一书给予命名使用案例研究来指导读者如何使用此方法。

由此﹐VSM成为了实施精益生产项目过程中最为常用的一种工具。

2.VSM的定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

3.VSM的作用精益生产将价值流分析作为对物流、信息流和人的作业流进行浪费分析与发现的重要研究工具，在精益流程改善时进行广泛应用，它帮助我们在作出重要改善决策前认识现状。

将现状的零散认识汇集于其中，用符号、数据、名称简单明确的建立起了沟通平台，使管理者更容易看清问题，并从根本上改善了管理者对现场的认识。

价值流图的作用如下：（1）超越单个工艺流程层面（IE流程面）观测宏观流程能力；（2）发现浪费源头；（3）展示信息流与物流之间的关系；（4）作为改善的沟通工具；（5）确定改善的优先次序；（6）综合运用精益技术…避免“只挑容易的”来改善； （7）制定实施计划的依据；（8）确定改善流程的数据，重点改善，结果对照。

精益价值流程VSM培训PPT•精益价值流程VSM概述•精益价值流程VSM核心原理•精益价值流程VSM实施步骤•精益价值流程VSM在制造业应用案例目录•精益价值流程VSM在服务业应用案例•精益价值流程VSM培训总结与展望01精益价值流程VSM概述精益思想与VSM关系精益思想强调消除浪费，持续改进，追求卓越。

VSM 作为精益思想的重要工具，通过可视化价值流，识别浪费，推动流程优化。

精益思想与VSM相互补充，共同推动组织实现高效、灵活、优质的生产与服务。

VSM（Value Stream Mapping，价值流图）是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流。

VSM通过识别价值流中的浪费，帮助组织优化流程，提高生产效率，降低成本。

VSM的作用包括：识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本、增强组织竞争力。

VSM定义及作用010204 VSM发展历程VSM起源于丰田生产方式（TPS），是精益生产的重要工具之一。

随着精益生产的普及，VSM逐渐在制造业中得到广泛应用。

近年来，VSM的应用范围不断扩展，已经渗透到服务业、医疗、教育等领域。

未来，随着数字化、智能化技术的发展，VSM的应用将更加便捷、高效。

0302精益价值流程VSM核心原理选择具有代表性的产品族，明确其生产流程，包括从原材料到成品的所有环节。

确定产品族和生产流程收集数据绘制价值流图识别浪费收集各环节的生产数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。

运用专业的绘图工具，将生产流程以图形化方式展现出来，包括物料流、信息流等。

在价值流图中标注出存在的浪费现象，如等待、运输、不良品等。

价值流图绘制方法识别浪费制定消除策略实施改进措施持续监控与改进浪费识别与消除策略持续改进文化培养树立持续改进观念建立改进机制培养员工能力营造改进氛围03精益价值流程VSM实施步骤现状调研与数据收集01020304明确调研目标收集现场数据了解客户需求分析现状价值流图绘制及分析确定价值流图的范围分析浪费和瓶颈A B C D绘制当前状态的价值流图制定改进目标改进方案制定与实施实施方案制定改进方案调整方案监控实施过程对实施过程进行监控，确保改进方案的顺利执行。

价值流图（VSM）的作用有哪些？
价值流图（VSM），一种为您提供了发现业务中的浪费并简化流程以消除浪费的工具。

它是您消除这种浪费的解决方案来源。

通过VSM，公司可以缩短交货时间，提高产品质量和空间利用率，减少返工和报废以及库存水平，降低间接劳动力成本。

该过程包括实际绘制您的“当前状态”，同时也关注您希望达到的位置，或您的“未来状态”图，这可以作为其他精益改进战略的基础。

价值流图（VSM）可以作为一个起点，帮助管理层、工程师、生产伙伴、调度人员、供应商和客户发现浪费并识别其原因。

价值流图不同于过程图，它收集并显示比典型流程图更广泛的信息。

它比许多流程图处于更高级别，并且用于更广泛的级别，即从接收原材料到交付成品。

借助VSM，您基本上可以从头到尾对业务流程进行精细梳理，并绘制出材料和信息流中涉及的每个流程的可视化图像。

它
还涉及绘制未来状态图，以显示事情应该如何运作才能获得最佳竞争优势。

价值流图的好处很多。

它有助于可视化工厂级的生产过程，而不仅仅是单个过程级。

它不仅可以帮助您看到浪费，还可以帮助您了解价值流中浪费的来源。

天行健精益生产顾问表示：价值流图提供了一种简单而全面的方法，它依赖于相关数据的分析和显示。

它将报告要求、指标、人员和精益工具相关联，以持续改进并促进流程学习。

它为经理和员工提供了一种共同的语言来交谈。