地面与楼面工程施工工艺

掌握5种常见楼地面施工做法一、铺地面砖楼面1、铺地面砖楼面做法如下（其中有防水要求的楼地面，防水做法参照室内防水工程施工做法）2、施工工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（２）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（３）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（４）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（５）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

地面与楼面工程水泥混凝土垫层施工工艺本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。

引用标准：GB50209—2002、GBJ107—87、DBJ01—51—2003、GB50325—2001、京TY5—99。

3.1 材料要求3.1.1 水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

3.1.2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

3.1.4 工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。

3.1.5 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。

3.1.6 按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。

3.2 主要机具混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

3.3 作业条件3.3.1 主体结构工程质量已办完验收手续。

墙、柱四周已弹好＋500mm水平标高线。

3.3.2 垫层基底检查合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。

3.3.3设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。

3.3.4 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

3.3.5 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。

3.3.6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线已做完，排水管道做完，并办完验收手续。

室内回填土已进行分项质量验收。

3.3.7核对混凝土配合比，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

3.3.8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

3．4 操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2 基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。

地砖楼地面（一）施工工序：基层清理f基层找平f铺设f沟缝清洁。

1.基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛。

2.基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。

3.铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法：其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布榛洗干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。

留缝铺设时取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。

铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3〜5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（二）施工注意事项1.铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放;2.事先预排，使得砖缝均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；3.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，再有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须搞出楼地面180m以上。

复合木地板楼面（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；（2）根据地面弹线直接架铺木框架。

木框架体方的截面尺寸为3Omm，40mm或4Omm，50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。

3。

2.2、弹线：在楼梯墙面弹水平控制线，用于控制找平层的厚度。

3。

2。

3、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。

3。

2.4、刷素水泥浆一遍:在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0。

5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。

3。

2。

5、铺抹水泥砂浆压头遍:铺水泥砂浆，砂浆配比为1:3,稠度小于35cm。

用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查.当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水,可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥:砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

3。

2。

6、第二遍压光：在压平头遍之后，待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，平而出光，阴阳角横平竖直。

3.2。

7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

压光时间应控制在终凝前完成。

3。

2.8、防滑条：在离踏步边缘30mm处压出10mm宽、6mm深的防滑凹槽，隔15mm做第二道凹槽，如图所示，要保证凹槽的顺直和美观。

3。

2.9、养护：踏步面层压光交活后，第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。

3.2.10、质量要求：楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。

项目(专业)交底人接受人。

楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。

在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。

4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。

2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。

2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。

3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。

4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。

5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。

楼地面施工方案楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。

[ 1 ]水泥砂浆楼地面施工[ 1.1 ]施工工序基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护[ 1.2 ]施工要点：1、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。

2、施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。

施工前一天，先将基层洒水湿透。

3、施工时在基层上水泥素浆，一次面积不过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。

[ 1.3 ]施工方法1、基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。

2、垫层施工。

3、贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m 冲筋一道，用来控制总体地面标高。

4、地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。

5、养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。

[ 2 ]地砖楼地面施工[ 2.1 ]工艺工序基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理[ 2.2 ]施工方法1、清理基层、定位、排版：（1）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。

（2）从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间拉通线，分块布置对称。

（3）按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。

地面与楼面工程砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。

2.1 材料要求2.1.1 砂；应采用质地坚硬的中砂。

2.1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm，含泥量不大于3%。

2.1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

2.2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。

2.3 作业条件2.3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

2.3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

2.3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。

2.3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

2.3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

2.3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。

2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：2.4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。

2.4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。

2.4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

楼地面工程施工工艺一、地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。

材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2、施工程序不固定式：3、各工序施工技术要点固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。

酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。

裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。

大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。

固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。

门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM 左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。

外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。

缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。

二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。

铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。

也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。

由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。

修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。

一、工程概况本工程为某住宅小区楼面地面工程，包括楼面、阳台、地下室等部位的地面施工。

工程总面积约为20000平方米，施工周期为3个月。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；编制施工方案，组织技术交底；准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 人员准备：组建施工队伍，明确各岗位责任；对施工人员进行安全、质量、进度等方面的培训。

3. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的混凝土、水泥、砂、石子、钢筋等材料。

4. 设备准备：租赁施工电梯、搅拌机、振捣器、切割机等设备。

三、施工工艺1. 楼面施工（1）基层处理：清理楼面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。

（2）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。

（3）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。

2. 阳台施工（1）基层处理：清理阳台地面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。

（2）防水施工：根据设计要求，选择合适的水性防水材料；涂刷防水层，涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。

3. 地下室施工（1）基层处理：清理地下室地面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。

（2）防水施工：根据设计要求，选择合适的水性防水材料；涂刷防水层，涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。

地胶楼面施工方案及工艺方法地胶楼面是一种广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所的地面材料。

其具有防滑、吸震、耐磨、环保等特点，能够有效保护运动员和使用者的安全。

接下来将介绍地胶楼面的施工方案及工艺方法。

施工方案：1.预处理：首先需要对施工地面进行清理和处理。

清理地面上的尘土、油污等杂物，并确保地面平整、干燥、无水汽。

如果地面有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和打磨。

2.基层处理：在地面上铺设一个合适的基层，常用的有水泥沙浆、环氧树脂等材料。

基层需要充分干燥和固化，以确保地胶层的粘结力和使用寿命。

3.胶层施工：经过基层处理后，开始进行地胶层的施工。

首先需要按照设计要求进行地胶片的切割和拼接。

然后将胶粘剂均匀涂布在地面上，并使用专用工具将地胶片粘贴在胶层上。

注意要保持地胶片的平整和紧密贴合。

4.表面处理：地胶层铺设完成后，需要进行表面处理。

常用的方法是使用专用的地胶密封剂进行喷洒或刷涂，以增加地胶层的光滑度和耐磨性。

同时还可以根据需要进行颜色和图案的涂装。

5.养护和检测：地胶层施工完成后，需要进行充分的养护和检测。

养护时间一般为48小时以上，期间禁止踩踏和重物压力。

对施工质量进行检测，包括地胶层的厚度、粘结力强度、耐磨性、防滑性等指标的检测。

工艺方法：1.切割：根据设计要求和地面尺寸，将地胶片进行适当的切割。

2.涂胶剂：将胶粘剂涂布在地面上，保持均匀且薄厚度不超过规定要求。

3.粘贴：将地胶片粘贴在胶层上，确保平整，可以用专用工具进行辅助调整。

4.喷洒密封剂：使用专用设备进行地胶密封剂的喷洒，保持均匀和适量。

5.养护：在施工完成后，进行养护，按照要求进行踩踏禁止和保护措施。

总结：地胶楼面施工需要经过预处理、基层处理、胶层施工、表面处理，以及养护和检测等步骤。

每一步都需要仔细操作，材料的选择和施工工艺的掌握都对地胶楼面的质量有着重要影响。

同时，也需要注意施工安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的身体健康和安全。

地面与楼面工程施工及验收规范一、地面与楼面工程施工规范1. 施工前的准备工作在进行地面与楼面工程施工之前，必须进行充分的准备工作，包括勘测、设计、材料准备、人员培训等。

勘测工作要准确细致，设计要符合规范要求，材料要符合国家标准，人员要经过专业培训。

2. 施工过程的管理地面与楼面工程的施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

施工中要注意安全防护，加强现场管理，确保施工人员的安全。

3. 材料选用在进行地面与楼面工程施工时，必须选择符合国家标准的建筑材料，保证建筑物的质量和安全性。

材料的选用要慎重，不能使用劣质材料，以免影响建筑物整体的质量。

4. 施工质量检测地面与楼面工程施工过程中，必须进行质量检测，确保各项指标符合规范要求。

对于施工中出现的问题要及时处理，保证施工质量。

5. 施工完成后的验收地面与楼面工程完成后，必须进行验收，验收工作要严格按照规范进行。

验收范围包括平整度、耐磨度、防滑性、耐久性等方面，必须符合规范要求才能经过验收。

二、地面与楼面工程验收规范1. 平整度验收在进行地面与楼面工程的验收时，首先要对地面的平整度进行验收。

地面的平整度是影响整体质量的重要因素，必须符合规范要求才能通过验收。

2. 耐磨度验收地面与楼面工程的耐磨度也是一个重要指标，必须经过验收。

地面的耐磨度决定了地面的使用寿命，必须符合规范要求才能通过验收。

3. 防滑性验收地面与楼面工程的防滑性也是一个重要指标，必须经过验收。

防滑性能是保证建筑物使用安全的重要因素，必须符合规范要求才能通过验收。

4. 耐久性验收地面与楼面工程的耐久性也是验收的重要指标之一。

地面的耐久性决定了整体质量的好坏，必须符合规范要求才能通过验收。

5. 总体验收地面与楼面工程的总体验收是考核整体质量的一个重要环节，必须对各项指标进行综合评估，符合规范要求才能通过验收。

综上所述，地面与楼面工程施工及验收规范对于保证建筑质量和安全性非常重要。

一、地面石材铺贴1 施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。

2 施工操作要点2.1 基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。

2.2 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。

2.3 试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。

2.4 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.5 摆布，随刷随铺砂浆)。

2.5 铺贴：按照试拼的编号，挨次铺砌。

铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击花岗石板)振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。

板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

2.6 接缝：在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。

根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1 ∶ 1 稀水泥浆。

用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。

灌浆1~2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

2.7 养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结坚固，保证地面铺设质量，养护期普通3~5d，在养护期间应禁止踩踏过车。

2.8 清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

二、地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施一)准备工作1．材料⑴水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥；⑵砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆；⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；⑷穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土阻塞密实；⑸设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；⑹安装好门框，并用木板或者铁皮保护；二)施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Ф6 钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。

地面与楼面工程(一)、细石混凝土面层施工工艺1适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3术语细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。

4材料要求4.1水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得采用过期或受潮结块的水泥。

4.2砂用天然级配中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。

4.3石子用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。

5施工准备5.1作业条件5.2主要机具设备5.2.1机械设备混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

5.2.2主要工具大小平锹、铁滚筒、小抹子、铁抹子、刚皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

6施工操作工艺6.1清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面的油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

6.2冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

6.3配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表17-4，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

6.4铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

6.5撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀的撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。

炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。

一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。

2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。

3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。

二、施工过程1. 打好基础。

在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。

确保基础平整，无明显凹凸不平。

2. 采用分层施工。

根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。

3. 按规定时间进行硬化。

在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。

三、验收标准1. 平整度。

对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。

2. 厚度。

对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。

3. 强度和耐久性。

对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。

炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。

在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。

地面与楼面工程防油渗面层施工工艺地面与楼面工程防油渗面层施工工艺标准适用于工业与民用建筑的防油渗面层施工。

施工时，面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。

材料要求包括水泥、砂、碎石、外加剂、防油渗涂料和玻璃纤维布。

水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；砂应为中砂，其细度模数应为2.3～2.6，应洁净无杂物；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径为5～15mm，最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%。

外加剂宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。

防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2.玻璃纤维布采用无碱网格布。

主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。

作业条件包括基层施工完毕，并通过了验收。

基层表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。

已按厂房柱网进行施工区段划分，面积不宜大于50m2.分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向分格缝间距为6～9m，且应与建筑物轴线对齐。

已经根据设计要求向试验室申请了防油渗混凝土的配合比。

面层内不得敷设管线。

凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。

操作工艺包括防油渗混凝土面层工艺和防油渗涂料面层工艺。

防油渗混凝土面层工艺流程包括找标高、弹水平线，基层处理，设置防油渗隔离层，抹灰饼冲筋，浇筑防油渗混凝土面层，抹面层压光，养护。

防油渗涂料面层工艺包括找标高、弹水平线，基层处理，涂刷底子油，设置防油渗隔离层，涂刷防油渗涂料，养护。

在溶液中加入氯乙烯和偏氯乙烯共聚乳液，使其PH值为7-8，然后加入配合比为40%的OP溶液，并搅拌均匀。

接着加入少量消泡剂以消除表面泡沫。

楼地面工程本工程的楼地面做法(卫生间有防滑地砖) 水泥砂浆楼地面等。

一、地砖楼地面1、施工工艺2、注意事项（1）清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

（2）找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。

防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

（3）地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

（4）铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

（5）铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

（6）铺贴完成后，铺锯末浇水养护3—4天，养护期不得上人。

（7）有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

3、质量保证措施为确保本工程装修质量，我单位将单独成立一个质量检查小组，由安质人员、施工技术人员组成，对施工过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签字认可的情况下方可进行下道工序的施工。

质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。

二、水泥砂浆楼地面（一）、施工准备1、材料要求（1）水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥。

（2）砂子：采用中砂或粗砂，根据贵阳情况，采用5眼砂，其粉末含量不大于10%。

2、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。

3、作业条件（1）预埋在楼地面内的各种管线已做完。

穿过楼面的竖井已安装，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间已找好泛水。

（2）墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

（二）、工艺流程（三）、施工工艺1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。

其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。

本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。

施工前准备施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。

地面准备1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。

2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。

3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。

材料准备1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干燥。

2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。

3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。

工具准备1.水泥罐：用于装水泥。

2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。

3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。

4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。

施工步骤1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。

2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。

3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。

4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。

5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。

6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。

7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。

8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的时间养护，以保证其结构牢固且性能稳定。

施工注意事项1.施工过程中要注意安全，避免施工人员受伤。

2.施工时要进行防护措施，避免污染环境或对周围建筑物造成损害。

3.在倒料上要注意水平和配比得当，以保证炉渣垫层的均匀性。

4.在强化和抹灰上要轻柔操作，尽量避免材料的损耗或不平整现象。

结论通过本文介绍，我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。

地面与楼面工程实木地板面层施工工艺本章适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的实木地板(条材、块材和拚花木板)的施工。

20.1 材料要求20.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求。

侧面带企口，顶面应刨平。

拚花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝(见图)。

20.1.2 拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计及规范要求。

长条及拚花木板均应有商品质量检验证明书。

20.1.3 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。

20.1.4 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

20.1.5 其他材料：木楔、防潮纸，防腐材料，8～10号镀锌铁丝，50～100mm钉子、扒钉、镀锌木螺丝，lmm厚钢垫，隔声材料等。

20.1.6 地面所用材料应符合国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。

20.2 主要机具斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。

20.3 作业条件20.3.1 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。

20.3.2 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好＋50cm 水平标高线。

20.3.3 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。

20.3.4 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。

20.3.5 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。

20.3.6 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。