推荐-合成车间甲醇工段操作规程定稿 精品

甲醇车间安全操作规程甲醇车间安全操作规程第一章一般规定第一节为保障生产安全，提高甲醇车间安全生产管理水平，制定本规程。

第二章安全生产的基本要求第三节车间安全工作责任制第一条甲醇车间负责人是本车间的第一责任人，负责本车间的生产安全工作。

第四章甲醇生产作业审批制度第五章甲醇车间安全设施的管理第六章甲醇车间供电设备的管理第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理第八章消防设施和消防器材的管理第九章甲醇车间应急预案第十章事故调查和处理第十一章可燃有毒气体检测及防护第十二章甲醇车间的作业票制度第十三章劳动防护用品的管理第十四章甲醇车间的动火和热作业管理第十五章施工及动土管理第十六章甲醇车间起爆性危险品、易燃易爆危险品、剧毒及放射性物质的管理第十七章甲醇车间作业工艺装置的安全管理第十八章甲醇车间临时用电管理第十九章甲醇车间的危险化学品管理第二十章甲醇车间要点检查表第二十一章附则以上是甲醇车间安全操作规程的章节目录，下面将对部分章节进行详细说明。

第四章甲醇生产作业审批制度甲醇车间生产作业前，必须经过严格的审批程序，包括上级部门的批准，以确保作业的安全可行性。

第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理车间生产设备和压力容器的维护保养工作必须按规定进行，并定期进行检查，确保安全使用。

第九章甲醇车间应急预案车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏以及其他突发事件的应急处理措施。

第十一章可燃有毒气体检测及防护车间内可燃有毒气体检测和防护是必需的，必须配备专业检测设备，并采取措施确保作业人员的安全。

第十四章甲醇车间的动火和热作业管理动火和热作业必须进行详细的计划，严格遵守安全操作规程，配备必要的防护设备和消防器材。

第十九章甲醇车间的危险化学品管理车间内的危险化学品必须进行详细的管理，包括存放、使用、处置等环节，严禁私自携带危险化学品进入车间。

以上仅为甲醇车间安全操作规程的部分内容，详细的规程还需要根据实际情况进行制定和补充。

陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。

2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。

甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。

在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。

甲醇操作规程编制：审核：审批：日期：安全操作规程（一）车间所有人员必须熟悉本车间的生产工艺，熟悉国家颁发的劳动保护、环境保护法令、法规等，并认真贯彻执行。

按“安全第一，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则，把安全管理工作作为本职工作的重要内容来抓，决不允许以生产干部管生产为由，单纯考虑产量而忽视安全管理工作。

（二）车间生产指挥系统必须健全。

各级生产人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

指挥人员的职责要明确，指挥线路要通畅，指挥要正确有效，杜绝违章指挥和盲目指挥。

生产工人要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位操作无关的事。

（三）车间事故，要查清原因，分清责任，要追究有关部门，各级管理人员的行政责任、领导责任。

特别对违章指挥、违章作业酿成的事故要加重处罚。

生产中必须严格执行岗位责任制，巡回检查制、交接班制。

（四）严格执行厂区内严禁吸烟的规定，进入厂门，交出烟火。

厂区内不设吸烟室，加强对仓库及生产车间的火源管理，不准用明火取暖。

（五）严格执行工艺指标，严禁超温、超压、禁止超负荷运行。

工艺指标不得擅自更改，更不准在系统上进行实验性的操作。

（六）凡遇到危机人身、设备安全或可能发生火灾、爆炸的事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。

（七）工人有权拒绝违章指挥。

（八）生产设备、管道、建（构）筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不准带病运行。

压力容器的维修，校验等应根据压力容器安全管理制度的规定执行。

（九）在厂区行走时，要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人，禁止在下列场所逗留：1、在运转中的七种设备下面；2、有毒气体、酸类管道、容器下面；3、易发生碎片和粉尘的工作场所；4、正在进行电气焊工作场所；5、正在进行金属件探伤的场所附近；（十）厂区内严禁安排住户。

家属、儿童及无关人员不得进入生产厂区。

职工进入生产岗位前，必须按规定穿戴工作服、工作帽及其他劳动保护用品。

{生产现场管理}合成车间甲醇工段操作法版材。

C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。

5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。

1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。

4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。

在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

2、交接班制度2.1接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。

2.2参加班前会。

班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。

2.3交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。

编号：Q/DF.Z.02.013--17甲醇合成操作规程岗位责任制一、岗位任务本岗位主要是将经过变换后尚余6—8%以下CO的原料气（以醇氨比定）在适宜的温度，压力和铜基催化剂的作用下与过量的氢气合成为粗甲醇，并为精炼岗位提供合格的醇后气。

二、岗位职责1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。

2、负责本岗位的各种开车、停车，正常操作，事故处理，严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。

3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产操作报表规范化考核表，如实反映操作条件，设备运转情况和岗位巡检情况。

4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量降低消耗。

5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。

6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。

7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。

8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。

对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。

三、设备一览表四、巡检程序：操作室 → 循环机 → 总油分 → 高压水泵 → 净氨塔 ↑水冷器 ← 甲醇分离器 ← 合成塔 ← 循环水泵 ← 净醇塔 五、巡检内容1、看操作控制盘各压力升降情况，各温度变化情况，随时掌握系统压差的变化和塔内反应是否符合要求。

2、听、摸、看甲醇循环机的响声是否正常，活门是否泄漏，电机电流，油位、油压是否正常。

3、查油分、醇分排放是否堵塞，液位是否真实。

4、查高压水泵运转是否正常，净氨塔、净醇塔液位是否正常及排放是否畅通。

5、查循环水泵及冷排上水是否均匀。

一班长岗位责任制1 岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。

在车间主任直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。

1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。

督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。

1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。

1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。

确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。

1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。

1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。

负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。

审批车间所属范围的动火许可证。

1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。

1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。

事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。

1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。

了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。

1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。

2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1班长在车间主任直接领导下进行工作。

要定期向车间领导汇报工作。

编号：JT/ZY-JC-06合成工段作业指导书编写：审核：审批：1目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的操作水平。

2范围本规范使用于甲醇厂一期合成工段。

3职责3.1当班人员负责本班的安全，文明生产。

3.2负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。

3.3发现异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4本工段的任务将压缩机送来的新鲜气和循环机经油分送来的循环气混合经热交换器。

通过甲醇合成塔在一定的压力和催化剂的共同作用下，控制最佳反应温度，合成合格的甲醇。

出塔气经回收热量，即冷却分离获得合格的粗甲醇。

把未反应的气体经循环机提压，继续下一个循环。

5反应方程式5.1主反应CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q5.2副反应2CO+4H2=（CH3）2O+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2OCO2+H2=CO+H2O6.工艺流程简述从压缩机四段来的补充气和循环机来的循环气经油分在管道内混合后，分五股气流，主气流进入中间换热器一次入口，其他四股付线气流作为冷激气。

主气流经换热器加热至140—160℃进入合成塔进行甲醇合成反应至240—270℃出合成塔进入废热锅炉回收余热，再进入中间换热器二次入口。

气体冷却后进入软水加热器副产105℃软水供其他工段用，气体再经水冷器冷却至40℃以下，去醇分进行气液分离。

分离后的粗甲醇送入粗甲醇贮槽解压，闪蒸气去燃气系统，而合成气一小部分放空回收利用，主气流仍进入循环机加压进行下一个循环。

7.工艺指标7.1压力(1)系统压力≤5.4MP a(2)循环机压差≤1.0 MP a(3)废锅蒸气压力0.9 MP a—1.1 MP a(4)粗醇闪蒸槽压力0.35 MP a—0.45 MP a7. 2温度(1)触媒热点温度245±5℃(2)升降温速率≥170℃前±20℃—25℃/h ≤170℃后±5℃/h(3)水冷出口气体温度 40℃—45 ℃(4)合成塔壁温度＜320℃(5)循环机出口温度＜90℃(6)电机（及轴承）温度＜65℃7.3气体成份：（1）补充气：CO：25±1% 单机27 ±1CO2：3.0—5.0%H2/CO：2.0—2.2（2）循环气：CO：7—9%N2+CH4：18—24%7..4液位：（1）废锅液位650±50mm（2）醇分液位620±50mm（3）贮槽液位620±50mm（4）循环机稀油站液位1/2—2/37.5其它：循环机电流小于铭牌值8.正常操要点8.1.温度的控制8.1.1.合成塔反应温度的控制8.1.1.1.热点温度的控制热点温度是全塔的主要控制点，使用铜基催化剂合成甲醇时，热点温度尽可能维持低一点，若温度高会有如下后果：a.影响催化剂的使用寿命b.影响产品质量c.影响设备的使用寿命8.1.1.2.灵敏温度的控制在其他条件不变时，催化剂上层的温度主导着热点，以及整个床层的反应，由于上层处于绝热状态，上层温度的微小变化，将引起下层反应温度较大的变化，所以操作上常以上层这点的变化来控制合成反应，并做预见性处理，通常把这一点温度叫做灵敏点温度。

陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。

2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。

甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。

在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。

甲醇合成操作规程一、岗位任务及岗位职责二、工艺原理三、流程简述及管辖范围四、主要工艺控制参数五、装置的开车六、装置的正常操作七、装置的停车八、特殊操作方案九、安全、环保要求十、事故处理附1: 合成回路物料平衡表附2: 设备数据一览表附3: 调节阀一览表附4: 安全阀数据一览表附5: 盲板一览表附6: 分析项目及频率一览表附7：饱和水蒸汽温度与压力平衡表附8: 蒸发压力对应的饱和温度及汽化热表一、岗位任务及岗位职责1.1、岗位任务1.1.1 将来自合成气压缩机的合成气，经预热后送至甲醇合成塔，在触媒的作用下合成为甲醇。

1.1.2 出塔气经冷却分离，得到粗甲醇产品，粗甲醇送往甲醇精馏装置，进一步提纯或送往中间罐区的粗甲醇贮罐。

1.1.3 未反应的气体大部分进入压缩机循环段补充压力后返回合成塔。

1.1.4 经过洗醇塔回收甲醇后的驰放气送入氢回收装置。

1.2、岗位职责1.2.1 在班长的领导下，完成本岗位的生产任务。

1.2.2 按交接班制度，认真执行交接。

1.2.3 严格执行岗位操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。

1.2.4 负责甲醇合成塔、汽包、进出口换热器、空冷器、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、氢回收、甲醇闪蒸槽、炉水循环泵、磷酸盐加药装置等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。

1.2.5 及时调节汽包压力和液位，确保甲醇合成塔床层温度稳定，确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定。

1.2.6 严格执行班长指令，及时调节和控制好各项工艺指标。

1.2.7 负责向精馏工段或中间罐区送出粗甲醇。

1.2.8 搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁。

1.2.9 搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。

1.2.10 负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。

二、工艺原理2.1 合成工艺原理氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q甲醇合成是在8.75MPa压力和催化剂的作用下进行的，气体中的一氧化碳、氢在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：2CO+4H2=（CH3）2O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。

甲醇车间安全操作规程全面引言甲醇车间作为一种涉及到化学品的生产车间，其操作安全至关重要。

为了保证员工的生命财产安全，本文对甲醇车间的安全操作规程进行全面的阐述，以供参考和遵守。

一、安全操作规范1.1 严格遵守操作规程严格遵守操作规程是甲醇车间操作安全的基本要求，所有的工作人员必须认真阅读和掌握相关操作规程，并在工作中严格遵守。

对于新员工，必须进行入岗培训，授予其相关操作资格才能开始工作。

1.2 安全防护措施在甲醇车间的作业过程中，必须要采取必要的安全防护措施。

例如，穿戴符合规定的个人防护用品，如手套、安全眼镜、防毒面具等，避免暴露在甲醇的风险中。

1.3 避免事故发生在作业过程中，必须严格按照工艺流程操作，在避免人管理方面也要做好工作。

例如，不允许在车间内吸烟、喝水，不允许将餐具、饮料、药物、烟草等个人物品带入车间。

1.4 应急救援预案针对各类突发事件，在每个操作区域划设各类应急救援物资和设施，如“三桶水、三提灭火器、乳胶手套、破风器、急救箱、伸缩梯、防犯门“等等，确保突发情况得到及时有效的解决。

二、甲醇车间作业规范说明2.1 施工方案所有工作必须依据施工方案进行。

当存在用户和制造厂家提供的规范冲突的时候，需要完全遵照类似的规范以保证操作安全。

2.2 材料配送严格按照规定的方法来配送材料。

全部甲醇材料必须在储罐内接收，除非有特殊情况需要使用多种材料，否则不允许混配不同的材料。

2.3 管道的布置和维护所有安装都要符合规范，所有的管道必须严格遵守甲醇材料规定。

例如，管道泄漏可能会导致甲醇泄露存在严重危险，所以必须保持管道完整无缺。

2.4 万一管道困难在出现困难时，能够随时停止操作。

一旦发现管道出现困难，必须立即停工检查，拥有相关证书的专业操作员才能展开维修。

2.5 管道搬运所有从事管道搬运的工作人员必须接受专业培训和考核，必须戴上头盔，并采取安全防护措施。

三、安全管理制度3.1 车间安全资格甲醇车间必须安排专门资格有效的人员，从事安全消防等方面的检查和工作，并发现和处理事故和隐患。

第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。

其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。

1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。

二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。

本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。

2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。

在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。

被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。

在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。

甲醇厂合成车间管理制度一、工艺流程说明甲醇厂是以天然气、煤等为原料，通过气相催化反应，经过一系列的加氢、油水分离、再加氢、升压、分离、精制等工艺步骤，生产甲醇产品的车间。

车间的生产过程主要包括原料气分离、分离气压缩、转化反应、产品分离及精制等环节。

二、工艺控制与检测1、原料气分离及分离气压缩环节：原料气分离涉及多个气体组分的分离和某些杂质的清除，主要采用精馏等物理方法完成。

分离气压缩主要是为了达到正常的反应压力，这一步骤的控制对提高产品的合成率和度数非常重要。

2、转化反应环节：车间通过加热原料气与催化剂一起进入反应器进行反应。

这一部分的控制主要包括：反应器的温度、压力、原料气的配合比例和流量的控制等。

3、产品分离及精制环节：主要包括烷基化、返流、分离、精制等工艺步骤，产品分离和精制往往是甲醇车间的“难点”，这一步骤的好坏直接影响生产的效率和产品质量。

三、现场管理与安全措施1、现场管理建立车间员工的岗位责任制，制定各环节的操作规程，做好对员工的培训，每班次开始前对生产设备及场地进行检查，确保安全隐患得以消除。

做好车间日报表、月报表、年报表等运营管理工作。

2、安全措施甲醇为一种具有易燃、易爆特性的有机化合物，车间安全措施非常重要。

需做好以下措施：在车间内设置消防设施，保持车间内环境通风，防止烟雾聚集，设置警示标识，对员工携带易燃动火工具等做好管理控制，保证车间运转过程中无人员伤亡、溢漏等安全事故的发生。

四、车间工作安排和质量管理1、车间工作安排科学的生产计划可以有效节约车间生产成本、提高产能和产品质量。

车间需制定生产计划，并进行周转库存的管理，保证车间原料配送如期进行。

2、质量管理甲醇厂需要建立质量保证计划、过程控制、目标达成与验证的工作流程，对产品进行质量跟踪和管理。

健全生产过程中的质量安全监测制度，确保车间生产出产品符合安全环保标准。

同时，队员工的素质督促，引导车间员工注重生产过程中安全质量的把控。

第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。

其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。

1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。

二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。

本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。

2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。

在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。

被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。

在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。

目录第一部分生产工艺介绍 (2)一、生产工艺原理 (2)二、生产工艺流程叙述 (3)第二部分技术操作规程 (4)一、岗位任务 (4)三、工艺指标一览表 (8)四、操作规程 (17)五、安全与劳动保护 (25)六、三废及处理 (25)附录1 催化剂装填、钝化与卸出方案 (27)附录2 全收率甲醇分离器在低压甲醇生产中的应用 (31)第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理将来自低温甲醇洗新鲜原料气中的一氧化碳、氢进行压缩，进入甲醇合成塔内进行催化反应，部分合成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体经循环气压缩机升压后大部分进入合成回路循环利用，少部分驰放气进入氢回收装置,回收有效气体与新鲜气汇合返回循环机进口。

其甲醇合成的反应原理如下：甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。

主反应有：CO＋2H2→CH3OH＋102.5kJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol副反应2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+200.2kJ/molCO+3H2→CH4+H2O+115.6kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kJ/molCO2+H2→CO+H2O-42.9kJ/molnCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q甲醇合成反应是一个非均相的催化反应，其机理相当复杂，一般认为，其复杂的过程可分为以下五个步骤：（1）扩散——气体自气相扩散到气体—催化剂的界面；（2）吸附——各种气体组分在催化剂的活性表面上进行化学吸附；（3）表面反应——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应，生成产物；（4）解吸——反应产物的脱附；（5）扩散——反应产物气体自气体—催化剂界面扩散到气相中去。

以上五个过程，（1）、（5）进行得最快；（2）、（4）进行的速度比（3）快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。

甲醇岗位操作规程一、甲醇岗位的任务：将来自压缩机六段出口含有CO、H2、N2和少量CO2的混合气体，在一定压力、温度及铜基触媒的作用下CO、H2和少量CO2在合成塔内发生反应生成甲醇，经冷却、冷凝分离得粗甲醇，粗甲醇被送到粗甲醇中间槽，分离后的气体一部分经循环机与原料气混合进行循环使用，另一部分经醇洗塔吸收甲醇后，送入铜洗工段进一步净化，做合成原料气。

二、正常操作要点：1、合成塔温度的控制；（1）触媒层温度的控制；（2）出塔温度的控制；2、新鲜气流量及CO含量的控制；3、防止带醇和跑气；4、巡回检查。

三、正常操作工艺指标：（一）压力1、系统压力13.0Mpa2、放醇压力≤0.6 Mpa3、甲醇塔升降压速率≥0.5 Mpa/min（二）温度1、触媒层温度一、二段热点温度240±5℃三段热点温度235±5℃2、触媒升温速率40-60℃3、塔壁温度小于120℃4、水冷出口温度25-40℃出塔温度小于200℃（三）气体成份1、醇后气中CO含量≤1.0%2、甲醇纯度≥85%3、硫含量小于0.1 PPm4、氨含量小于200PPm四、开停车步骤：正常开车：1、开车前的准备（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表、电加热器的对地绝缘值，必须正常完好；（2）检查系统阀门应开关灵活，开关位置应符合开车要求；（3）与供电、供气（压缩机）精炼岗位联系，作好开车准备。

2、开车前的置换（1）系统未检修，处于保压、保温状态下的开车，不须置换；（2）系统检修后须先吹净，再气密试验和置换。

3、开车：保温、保压状态下的开车（1）视系统压力、微开补气阀，让系统以0.5 Mpa/min充压5 Mpa切气；（2）启动循环机，调节一定的循环量；（3）开启电加热器升温，根据催化剂温度上升情况，逐渐加大电炉功率，同时相应加大循环量，使热点温度速率稳定上升，210℃以前，升温速率为40℃/h，210℃以后，应减慢升温速率20℃/h，（60时，开水冷冷却水）；（4）当催化剂达到反应温度后逐渐切除电炉，打开补气阀逐渐补入原料气，并及时加大循环量，防止触媒层温度失控，当醇后压力略高于系统压力时，打开醇后阀，关闭近路阀。