项目4-6:焊接技术
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目录1. 目的2. 范围3. 定义4. 相关文件5. 职责6. 程序6.1焊接工艺评定项目的确定6.2 工艺评定的实施6.3 检验和试验6.4 焊接工艺评定的批准7. 记录8. 附录1. 目的根据常规岛安装合同的要求,SEPC应对现场使用的焊接程序进行工艺评定,对材料(母材和填充材料)和焊接方法进行验证,由于对“一核”中所做的工艺评定进行了转移,在岭澳CI安装上只需对新出现的材料和新工艺进行评定。
2. 范围常规岛安装中的碳钢、铬钼合金钢、不锈钢及三者之间的异种钢焊接的焊接工艺等,及常规岛中出现的新的焊接钢种和新的焊接工艺。
3. 定义无4. 相关文件BSEN288 金属材料焊接工艺及评定BS2633 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅰ级焊缝BS2971 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅱ级焊缝BS4677 不锈钢管道焊缝BS5500 不受明火加热的熔解焊压力容器BS2910 钢管熔化焊对接接头射线探伤BS6072 磁粉探伤BS6443 渗透探伤方法BS709 金属焊缝的破坏性试验标准5. 职责5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及工艺评定的实施。
5.2 QC部负责编制焊接工艺评定质量计划和检查监督以及工艺评定试件验证。
5.3 NDE负责试件的无损检验工作6. 程序6.1焊接工艺评定项目的确定由焊接工程师根据工程需要确定焊接工艺评定项目(见附录A)。
根据已了解的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺初稿(PWPS),并负责准备焊接工艺评定记录表和试验记录表(附录B)。
6.2工艺评定的实施6.2.1 焊接工艺评定项目、工作程序、质量计划待LANPC批准后,焊接工程师组织实施焊接工艺评定。
6.2.2 由QC部负责通知LANPC,到现场见证焊接试验6.2.3 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查焊接工艺评定文件6.2.4 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查试件对口、试件位置、焊接参数、预热和热处理温度等6.2.5 焊工按照焊接工艺评定初稿PWPS施焊。
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能,并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外,还应具备良好的职业素养,能切实遵守各项制度的规定,并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前,分包商应对其进行培训和考核,考核内容包括:做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定,合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围,严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录,并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量,如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤,外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等,不合格的料件严禁进入下道工序,并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求,如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等,不合格的料件严禁进入下道工序,并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹,认真辨认,开好坡口,清理焊接区域,预先需要矫正的材料应处理得当,保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求:为保证槽体焊缝质量,槽体对接焊缝采用两面焊接,外面采用钨极氩弧焊,内面采用手工电弧焊,故要求开X型坡口,采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机,工装夹具,做好焊接防护措施,保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴,必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续;若是高处焊接作业,则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正,按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应,对碳钢应符合GB5117-1995的规定,对不锈钢应符合GB983-1995的规定,详见下表:合理选择焊接顺序,避免焊接时产生空间冲突,一般焊接先下后上,先中部后两边,先大构件后小构件,先大焊缝后小焊缝,由内而外进行施焊,必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
一、一类题型以下每一道考题下面有A.B.C.D.E五个备选答案。
请从中选择一个最佳答案,并在答题卡上将相应题号的相应字母所属的方框涂黑。
1.硬钎焊中不包括A.炉中钎焊B.铬铁钎焊C.火焰钎焊D.高频钎焊E.盐浴钎焊{{(中)#B2.口腔科常用的银焊熔化温度为A.650~750℃B.550~650℃C.50~550℃D.50~450℃E.50~350℃{{(中)#A3.金焊的熔化温度为A.750~870℃B.550~650℃C.650~750℃D.950~1150℃E.450~550℃{{(中)#A4.银焊不能用于哪类金属,的焊接A.金合金B.镍铬合金C.铜合金D.钴铬合金E.不锈钢{{(中)#A5.熔化焊中,不包括下列哪一种类A.气焊B.电热焊C.电弧焊D.气电焊E.气压焊{{(中)#E6.压力焊中不包括A.气压焊B.接触焊C.冷压焊D.超声波焊E.电弧焊{{(中)#E7.焊料焊中不包括A.火焰钎焊B.电接触钎焊C.蓝浴钎焊D.高频钎焊E.摩擦焊{{(中)#E8.对于焊件接触面要求,下列叙述哪项是错误的A.点接触B.面接触C.相接面有一定粗糙度D.相接面缝隙小,一般为0.1~0.15mmE.相接面要清洁{{(中)#A9.下列有关激光焊接的说法,哪项是错误的A.焊件无需包埋B.焊接时无需焊媒C.无污染D.磁场对光束无任何干扰E.它属于压力焊{{(中)#E10.下列哪项与焊料的润湿性无关A.被焊金属的成分及表面粗糙度B.焊料C.焊媒D.温度E.环境温度{{(中)#E11.下列哪种合金-般不采用银作为焊料焊接A.金合金B.铜合金C.不锈钢D.镍铬合金E.钴铬合金{{(中)#A12.口腔科最常用的焊接方法是A.铜焊B.银焊C.锡焊D.焊料焊接法E.激光焊接法{{(中)#D13.激光焊接的特点是A.污染小B.需要焊媒C.抗氧化差D.适用范围较小E.焊件无需包埋{{(中)#E14.焊件的缝隙大小一般为A.0.04~0.09mmB.0.1~0.15mmC.0.16~0.2mmD.0.21~0.25mmE.0.3~0.35mm{{(中)#B15.金属烤瓷冠、桥后焊时,最常用的焊接温度为A.500℃B.600℃C.700℃D.800℃E.900℃{{(中)#E16.口腔科常用的焊料焊接主要用汽油吹管火焰来加热焊接区和焊料,使温度上升到焊料的熔点,所用火焰是A.混合焰B.燃烧焰C.氧化焰D.还原焰E.任何火焰均可{{(中)#D17.下列对焊媒的描述中,错误的是A.焊媒的作用是清除焊件,焊料表面的氧化膜B.焊媒能改善熔化后焊料的润湿性C.焊媒及其生成物比重应小,残渣易去除D.焊媒的熔点及作用温度低于焊料E.焊媒能改变焊料及被焊金属的熔点{{(中)#E18.钴铬合金焊接的常用焊媒是A.硼砂+硼酸B.硼砂+氟化物C.磷酸锌液D.氟化钠E.稀硫酸{{(中)#B19.对于激光焊接的描述,下列说法错误的是A.无污染B.焊件无需包埋C.需使用特殊焊媒D.热影响区小,焊接区精确度高E.特别适宜焊接对精度要求高,易产生氧化的钛及钛合金{{(中)#C20.下列对焊媒的描述中,错误的是A.焊媒的作用是清除焊件、焊料表面的氧化膜B.焊媒能改善熔化后焊料的润湿性C.焊媒能降低被焊金属的熔点D.焊媒的熔点及作用温度低于焊料E.焊媒及其生成物比重应小,残渣易去除{{(中)#C21.激光焊接时后一个焊点应覆盖前一个焊点的A.10%B.30%C.50%D.70%E.60%{{(中)#D22.金属烤瓷冠,桥后焊时,最常用的焊接温度为A.200℃B.400℃C.600℃D.700℃E.900℃{{(中)#E23. 焊料焊接中,焊料具有向温度高处分流布的特点,这是因为A.温度高焊媒的流动性降低B.温度高焊料的熔点而随之提高C.温度高可降低焊料的表面张力,改善润湿性D.温度高焊料的熔点会降低E.温度高被焊金属氧化快{{(中)#C24.患者,男,60岁,缺失。
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一:实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二:钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三:钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四:钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六:垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七:管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八:二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九:手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍(一)实训目的:了解焊接实训的安全及焊接分类。
(二)实训课时:2课时。
(三)实训类容:焊接的操作安全知识及分类。
一)实训安全1、一般情况下的安全操作规程(1)做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并保持干燥和清洁。
焊接施工专项方案.doc 范本一:焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1:施工流程图附件2:焊接设备清单附件3:焊接工艺规程法律名词及注释:1. 焊接:指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备:用于进行焊接作业的设备,包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺:指焊接的具体操作步骤和方法,包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷:指在焊接过程中产生的质量问题,如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法:用于检验焊接质量的工艺和设备,如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求:对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二:焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1:施工图纸附件2:施工机械设备清单附件3:焊接工艺规程法律名词及注释:1. 施工机构:执行焊接工程的组织,如施工队、工程承包商等。
项目焊接技术质量管理和控制工作流程项目焊接技术质量管理和控制工作流程描述项目焊接技术质量管理和控制工作流程是指通过一系列管理措施和管控流程,保证焊接工艺的合理性、焊缝质量的稳定性、焊接工作的安全性,最终达到项目的质量标准,把步入高质量工程领域。
一、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的意义焊接工作在工程建设中扮演着重要角色,掌握并合理管理焊接质量是保证工程建设质量的关键要素。
项目焊接技术的质量管理和控制工作流程,对于提高工程实际质量、降低施工成本、保障焊接工人的安全、规范管理工程实施以及增强工程治理能力等方面,都能起到至关重要的作用。
二、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的步骤1、确定总焊接技术质量管理方案总焊接技术质量管理方案是根据项目所需具备的焊接工作特点,以及实施焊接工作的组织程序、验收规范等方面的要求,对于工程建设全局质量控制方案进行设计和制定,这是项目焊接技术质量管理和控制工作的第一步。
2、确定焊接流程的总体规划根据不同的工程建设要求和工作流程特点,制定独特的焊接工艺流程,对设计焊接流程的前提是准确掌握相应的材料、人员和焊接组织程序等工作流程的细节性方面要素。
3、制定焊接技术规范与标准根据设计规范和工艺流程的要求,参照国家和本行业标准制定和编写项目专属的焊接技术规范与标准,保证质量达到标准要求,并且可以提供相关的理论依据。
4、确定焊接工艺参数控制制度在设计焊接工艺时,确定必要的实验和数据获取的工艺参数,制定针对性的焊接工艺参数控制制度,保证在施工期间可以实际落实实施,确保焊接工艺参数的一致性和合理性。
5、制定焊接质量验收标准和配套检测计划依据设计规范,制定针对焊接质量验收的标准,充分考虑实际工作的情况,制定与之配套的检测计划。
在施工工作中,根据相应的标准和计划,对于实际的焊接实施进行严密的管控,并对那些未通过检测工作的问题进行及时处理。
6、制度运作评估与改进在实际的施工中,对各项制度的各项规定进行评估和改进,并及时的进行质量跟踪和线下回溯工作,能够最大限度的提高焊接质量,并保障工程质量的一致性和稳定性。
2014年广东省中等职业学校技能大赛“加工制造类”专业竞赛规程(学生组)一、竞项目1.数控车加工技术:数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
2.数控铣加工技术:数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
3.数控综合加工技术:加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用。
4.车加工技术:车床操作、车削加工主要技能。
5.机械装配技术:零件的选取、测量和总成装配以及拆卸零件复位等装配钳工主要技能。
6.焊接技术:焊条手工电弧焊、钨极氩弧焊(TIG)主要技能;若增加其它焊接技能,组委会将另行发文通知。
7.模具制造技术:设备操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、模具零件加工和修模、模具部件装配与调整。
命题范围本届竞赛根据教育部中等职业学校数控技术应用等加工制造类专业教学指导方案,紧密联系企业生产实际,参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师的要求,适当体现当今现代制造技术领域的新技术和新知识,组织非中等职业学校的专家命题。
二、竞赛时限1.数控车加工技术:360分钟2.数控铣加工技术:360分钟3.数控综合加工技术:420分钟4.车加工技术:360分钟5.机械装配技术:300分钟6.焊接技术:300分钟7.模具制造技术:360分钟三、竞赛方式与参赛资格1.竞赛方式(1)数控车加工技术:个人项目,每队限报3名选手。
(2)数控铣加工技术:个人项目,每队限报3名选手。
(3)数控综合加工技术:团队项目,3人一个小组,每队限报1组选手,不得跨校组队。
(4)车加工技术:个人项目,每队限报2名选手。
(5)机械装配技术:个人项目,每队限报2名选手。
(6)焊接技术:个人项目,每队限报2名选手。
(7)模具制造技术:团队项目,2人一个小组,每队限报1组选手,不得跨校组队。
2.参赛资格参赛选手必须是中等职业学校2013-2014学年在籍学生。
四、竞赛规则(一)选手须知(以下选手须知内容不适合机械装配技术项目竞赛,机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则另见附件1)1. 数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合加工技术、车加工技术四个项目竞赛分为两个阶段,第一阶段采用闭卷形式,试题从广东省中等职业学校技能大赛现代制造技术竞赛试题库中抽取,第二阶段试题为开卷形式,选手应在1小时内加工小批量的企业零件,检测标准按企业要求。
《焊接实训》课程标准一、课程基本信息1.课程名称《焊接实训》2.课程类别专业课3.学时学分64学时,4学分4.适用专业机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业二、课程定位焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术,广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域,它易于使用,适用范围广,操作者能快速的掌握操作步骤,早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。
掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的,在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上,要做到结合本专业的知识,学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。
三、课程目标《焊接实训》是一门重要的专业课程,是工科学生必须掌握的一项操作技术。
教学组织以培养职业素质与实践能力为主,努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。
(一)总体目标焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。
本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建,教学时数为16周共计64学时,其中理论讲解约为30学时。
学习完本课程后,要求学生能以高职教学的特点,突出了实践技能的教学实训,加强针对性和实用性。
通过基本知识和基本技能的学习,能够掌握焊接过程中的各类操作要求,熟练焊接方法,增强学生的就业能力,以适应社会的不断发展需求。
同时在素质培养方面,培养学生具备良好的工作态度、责任心;具有较强的团队意识和协作能力;具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神;具有较强的语言表达和协调人际关系的能力;具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
(二)具体目标四、学习情境设计(一)设计思路依据本课程内容及培养目标的要求,选取典型的项目为载体,创设了8个典型的教学项目,每个项目中含有数个教学任务。
选取的典型任务由简单到复杂,学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系,实现了从“学中做”到“做中学”的思想,强化了职业素养与工作方法的培养。
《焊接实训》课程标准一、课程基本信息1.课程名称《焊接实训》2.课程类别专业课3.学时学分64学时,4学分4.适用专业机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业二、课程定位焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术,广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域,它易于使用,适用范围广,操作者能快速的掌握操作步骤,早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。
掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的,在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上,要做到结合本专业的知识,学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。
三、课程目标《焊接实训》是一门重要的专业课程,是工科学生必须掌握的一项操作技术。
教学组织以培养职业素质与实践能力为主,努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。
(一)总体目标焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。
本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建,教学时数为16周共计64学时,其中理论讲解约为30学时。
学习完本课程后,要求学生能以高职教学的特点,突出了实践技能的教学实训,加强针对性和实用性。
通过基本知识和基本技能的学习,能够掌握焊接过程中的各类操作要求,熟练焊接方法,增强学生的就业能力,以适应社会的不断发展需求。
同时在素质培养方面,培养学生具备良好的工作态度、责任心;具有较强的团队意识和协作能力;具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神;具有较强的语言表达和协调人际关系的能力;具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
(二)具体目标四、学习情境设计(一)设计思路依据本课程内容及培养目标的要求,选取典型的项目为载体,创设了8个典型的教学项目,每个项目中含有数个教学任务。
选取的典型任务由简单到复杂,学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系,实现了从“学中做”到“做中学”的思想,强化了职业素养与工作方法的培养。