8D教育训练

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8D方法介绍及应用-8D方法介绍及应用

五、8D步骤—D3临时对策
问题发生了，在原因没有找到之前，已经发出去的产品、库存产品、正在生产的产品都可能会存在同样隐患，不能仅仅是检查库存产品就可以了。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。
2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。
临时纠正措施应包括：
- 避免用户因产品无法使用导致停产（快速补货或100% 检验） - 对客户处及公司库存产品的质量验证或跟踪处理 - 在永久纠正措施未验证有效之前，对在制品的临时措施（如：增加检验频次等）
计划和执行选取的防止再发生对策。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施长期效果，必要时采行补救措施。
3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
五、8D步骤-D7效果确认及标准化
为防止同一问题及类似问题再次发生。应将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件等）。
HOW MUCH
什么程度问题发生的程度、量
问题描述举例：
住友总部采购2月5日反馈我司批次号131123的 02295HT产品2月2日在宫崎工厂压延中1400米处发生捻制不良，捻制不良持续了5米，捻制不良的图片见附图。该产品编号21-025，生产日期1月1日，该轮产品已被剔除，该批其余产品未再出现该现象。问题样品已隔离并待贵司取回。
口
破损
15
数
10
69.56 52.17
86.93
100 % 75 50
5
25
0
0
A BC DE F GH

8D介绍

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，
在油泵轴上安装过滤器。
追问到此,最终的原因就算找到了,给油泵装上过泸器,再换上保险丝,机器就正常运行了,如果
不进行一番追问的话,也许简单的换上一根保险丝,机器照样立即转动,但是用不了多久,机器就会停下来,因为最终原因没找到.
18
D5提出长期改善对策
直因對策
1.請人資部根據各職位市場薪資定義各職位各級標準薪資水平. 2.請人資部參照各職位各級標準薪資水平,制訂內部晉升調薪制度. 1. 根據各職位的工作特點建立人力儲備制度 2. 建立真正有效的代理人機制 .
擔當者
原因分析分为两步: 1.找出影响的因素. 2.采用5个为什么找出真实的原因
12
过程介绍—D4原因分析
一.找出影响的因素
H.S导热膏接触不到芯片,经分析可能有以下原因:
1.导热膏厚度偏薄:说明偏薄为何会造成H.S导热膏接触不到芯片
2.H.S底部平面度不良:说明平面度不良为何…… 3.芯片平面度不良:说明平面度不良为何…… 针对以上可能原因一一验证: 1.测量库存品导热膏厚度验证….
17
D5提出长期改善对策
提出的长期对策一般注意以下问题: 1.长期对策应着眼于原因分析中真实原因进行,即长期对策应与原因分析一一对应,一个原因分析对应一条改善对策. 2.长期对策一般允许有提高…..,加强…….,教育训练等字眼,此为无效对策. 3.改善对策应不限于某一点,某一个机种,某一个供货商,某一个客户, 而是全面的改善,才能杜绝再发生类似问题,称为以点带面,否则会呈现”野火烧不尽,春风吹又生”的现象.
组员为各部门骨干人员,应对问题的分析,解决有相当的能力,一般是工程师和主管级. 在进行8D分析过程中,可以根据问题的发展变更或增加组员根据问题的性质,选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员,一般制造.如是客诉质量问题,制造.QC.业务,生管人员为8D小组常态参加人员

8D教育提高训练3(CAR书写注意事项)

昆穎電子（昆山）有限公司Dynamics Electronics（Kunsan) Co.Ltd.8D教育訓練之CAR書寫注意事項2006.3.108D與CAR的定義8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

CAR是Corrective Action Report的縮寫﹐意思是矯正措施報告。

Dynamic CAR與8D之使用方式：使用CAR：廠內使用8DR : 廠外（客戶、供應商）CAR的種類（Dynamic )z依使用時機分：z廠內制程異常開出的CARz客戶端產品異常開給我司的CAR z我司原材料異常開給供應商的CARCAR與8D的區別CAR是一種報告形式﹐而8D則是完成報告的一種方法。

CAR的具體步驟一.成立團隊1.每個團隊都必須有一個Leader.2.內部成員包括制造﹐生技﹐品保﹐以及跟此相關的工務﹐工程等等.3.外部成員包括客戶端工程師和供應商工程師.CAR的具體步驟四.根因分析1.連續追問5個WHY,以找出問題的根因.2.進行再現性實驗﹐驗証猜測原因的正確性.3.使用QC七大手法等品質工具找出根因。

CAR的具體步驟五.長期對策1.要與分析之原因一一對應.2.將實施對策具體化.3.實施對策可追溯.CAR的具體步驟六.效果確認1.對策是否已執行﹖2.問題是否被改善﹖CAR的具體步驟七.防止再發1.對策有效時﹐及時標准化.2.平行展開3.預防對策CAR的具體步驟八.結案/恭賀小組問題改善小組的努力及合作無間將問題消除,進行結案﹐并恭賀團隊.Q&A Thanks all !。

8DCorrectiveActionReport教材

• 問2:為什麼機器會超載? • 問3:為什麼軸承會潤滑
不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦會
失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦的
輪軸會耗損?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
• 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了
• 答5: 因為雜質跑到裡面去了
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6. 效果確認 7. 效果維持 8. 反省及今後計劃
解決問題的QC Story種類
• 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA • 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA • 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發
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• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超載?
• 問3:為什麼軸承會潤滑不足?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
5 Why 範例: 為何停機
5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了? 現在
why
為什麼機器會超載?
過去
為什麼軸承會潤滑不足?
why真因
why
真因
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動防呆設計
為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?
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8D培训报告课件

演练例：XX公司生产产品长度短，其措施如下
品质问题
发生中
已发生
未发生
考虑因素：客户处运输中工厂成品库存在制品供应商处
品质问题发生中已发生未发生考虑因素：
8D步骤—D4：原因分析及證實
为什么要确定根本原因鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸
为什么超负荷呢?
因为轴承的润滑不够。
为什么润滑不够?
因为润滑泵吸不上油来。
因为油泵轴磨损、松动了。
为什么吸不上油来?
没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
为什么磨损了呢?
在油泵轴上安装过滤器
5 Why’S Root Cause 例为什么机器停了?生产
why
why
why
why
why
現在
过去
現象
看得到的，可感觉，可測量的问题
清洗管子時沒有清洗掉
洗涤剂效果不好。
为什么清洗不掉？
洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例为什么会泄漏？例如，
5 Why’S Root Cause 例
为什么汽车不能行走？
有一辆汽车故障不能行走
因为引擎故障
为什么引擎故障？
因为火星塞不點火
为什么火星塞不點火？
C
1
2
3
4
5
检查图
管制图
因果分析图
解决问题的工具有哪些？
头脑风暴
找出问题点现状的把握及目标的设定表示原因及结果的关系原因的解
5 Why’S Root Cause 例

质量学习之8D报告内容培训

4：8D的步骤3D---纠正措施与预防措施的区别8D
临时对策3纠正来自施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！
4：8D的步骤6D---预防再发对策
预防再发对策
6
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
预防对策重点：1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。 3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
4：8D的步骤7D---效果确认及标准化
效果确认及标准化
7
效果确认
实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。
4：8D的步骤4D---原因分析工具8D
原因分析
4
5-Why 分析
WHY问题
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY根本原因
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
5-WHY的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！！！！！
1 ：什么是8D---8D的关键是8D
此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。

质量提升—8D问题解决法

质量提升—8D问题解决法8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD 的零件，必需采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5 后的结果与成效验证。

8D概念和操作

8D报告8D（8 Disciplines）问题解决8步法：8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD的零件，必需采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

•Discipline 1。

成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的或跨部门性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

•Discipline 2。

描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

•Discipline 3。

实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

•Discipline 4。

原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具（品质工具）的应用。

•Discipline 5。

选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

•Discipline 6。

改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5 后的结果与成效验证。

8D报告教育训练

提供短期对策,包括提供短期对策包括: 包括在制程/OQA作特别检验在制程作特别检验在制程/OQA作特别测试在制程作特别测试其他短期对策以过滤或消除问题也许需要DELL对相关的对相关的ECR进行批准也许需要对相关的进行批准对策的有效性需要有证据进行验证第五步完成日期
上海温良昌平电气科技有限公司
上海温良昌平电气科技有限公司
CLCA - Training
CLCA – 第三步
STEP 3 CONTAINMENT PLAN (短期对策 (What, Who, When, Where) 短期对策) 短期对策 DATE:
Is
a purge necessary(是否需要清除)?_____ Does this affect other product families/types(对其它产品型号/类有无影响)?_____________________
上海温良昌平电气科技有限公司
CLCA - Training
CLCA 实例 -- Step 1 ~ 2
Model E551c CLCA # STEP 1 Team Leader: INTERNAL / EXTERNAL TEAM Leader: L M.Yan Team Members: DAO IFIR CLCA#012 DATE: Jan-28-02
STEP 2
DESCRIBE THE ISSUE
DATE: Jan-28-02
2.1 S/N: 07G076-64180-1AT-00F4 2.2 Fail area(失效模式 DAO 失效模式): 失效模式 2.3 Defect Symptom(失效现象 no video(无画 led on(灯亮失效现象): 无画), 灯亮) 失效现象无画灯亮 2.4 Invoice (sold) date(出货日期 2001-12-7 出货日期): 出货日期 2.5 Complaint issue date(失效日期 2001-12-30 失效日期): 失效日期 2.6 IFIR/FIR? IFIR

8D 训练教材

相关批的详细历史资料记录应包括: 1. 确认有无该批产品的详细历史生产资料记录? 2. 如果没有,解释爲什么没有? 3. 是否有其他人看过类似的失效现象? 4. 有无其他产品受到影响, 须纳入一起考虑? 5. 收到异常通有无在每一阶段采行必要的防堵措施? 6. 每个措施的执行状况为何? 7. 执行成效贡献度为何? 8. 产品出货前是否已做好完善的风险评估报告?
D3: CONTAINMENT ACTION: 3.1.Check related MRB
Status: None of relative MRB record was found. (Executed on 06/13/2006)
3.2 Check Stock and WIP Status: WIP None of WIP was found (Executed on 06/13/2006) stock None of stock was found (Executed on 06/13/2006)
8D 的八个步骤
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
Use Team Approach
使用团队方式
Describe the Problem Implement ICA
描述问题施行暂时性围堵措施
Identify & Verify Root Causes 找出并验证问题真因
Determine PCA
D2: Describe the Problem
重要注意事项！在D2这个阶段，通常会引用客户端对问题的描述，关于客户端所看见的失效原因与发现的调查结果。
• 经由确认WHO, WHAT, WHEN, WHERE, WHY, HOW, HOW MUCH (5W2H)等词句来指出内部/外部客户的问题

E206-V01 8D教育训练

4:各陛段之作業時限:
• Discipline3: 暫時對策或臨時措施 -- 收到 8D後，2個工作天內需提出暫時對策 -- 暫時對策在5天內需執行 • Discipline5: 永久改善對策與計劃 --收到8D後，5個工作工作天內需提出永久改善對策 --永久改善對策最晚需在三個人月內導入
5.詳述8D的每個步驟：
1: 8D 起源(4/4)
8D(8 Disciplines)為福特汽車公司將TQM (Total Quality Management)的問題解決手法規 (QC story)加以改良﹑ 發展出來的問題解決手法.
2:何時該用8D?
(1) 當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告. (2) OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告. (3) 當市場上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告. (4) 當ORT測詴過程中發現缺陷時須提交8D報告. (5) IPQC在同一生産現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象 (6) 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告. (7) 被相關程式文件明確要求提交8D報告時.
6.FA(Failure Analysis)失敗的原因
• 1：直接下結論以有限的資訊，直接做結論 • 2：錯誤的定義問題陷入一堆雜亂的資訊中未能將重點放在正確的地方，並詴著有效的解決 • 3：過度的對策立即下數個對策未確認對策是否可改善該問題若問題不再發生，沒人知道正的原因
7.說明FA的作業步驟
D0: 問題確認確認問題的存在與否及嚴重性,以判斷需要成立專案團隊與否.此階段的判斷依據在於標準化作業程序. D1: 成立專案團:隊經過研判,如果解決問題需要透過跨機能活動才能奏效,則必須立即成立專案團隊,用專案方式來解決問題,專案團隊成立的目的在於集中火力,以專家的專業互補,各司所職﹑ 快速﹑ 有效的解決問題, 以收事權合一的效果,專案團隊的考量重點,不在於人數的多寡,只考量團隊成員是否具備足夠的解決問題的能力. D2: 問題描述與說明:當專案團隊成立后,第一件事就是要澄清問題,也就是管理所謂的問題現況掌握.問題描述的正確與否,決定專案的方向與解決方案.

8D基础知识培训

庆祝团队成功。
其他解决问题需留意事项
1，听不如看，看不如动手去做
2，对比分析法是种有效的分析方法，特别是确定问题的时候，但要注意比较对象是否适合
3，注意多方面获取有效信息，例如利用网络搜索，有关专家意见等
4，考虑问题要全面
谢谢！
控制计划
PFMEA是否被充分修订?
ISO/QS 程序
控制计划修订了吗?
过程流程图
过程单修订了吗?
有没有拓展到其他可能发生问题
的产品，制程或者领域？
常见性错误
预防措施是否单独包括了一个审核或者
附加的过程中检验。
D8：恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。战略性问题 8D报告更新了吗？所有需要通知的组织是否都知道8D报告的状态? 所有未完成的业务是否已经被完全定案? 付出努力的组织或个人是否有得到表扬和肯定？
D2：描述问题(Describe the Problem)
将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而
不是只有眼前的问题。战略性问题问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗?
质量工具是/否分析排列图流程图因果图(鱼刺图)
D8
表彰小组和个人的贡献D1：成 Nhomakorabea改善小组(Form the Team)
由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式担任的责任与角色。战略性问题任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗?

8D解决问题的方法

• (9)、头脑风暴法 • 集体创思、突破现状 • 找出解决问题的所有方法，并进行罗列 • 1、依次轮流进行（注重数量） • 2、鼓励别人夸张的想法 • 3、应有耐心
23
三、“8D”流程示意图:
24
四、8D解决问题的步骤: (1)、建立团队
• (2)、描述问题(注意:对象、缺陷、数量) • (3)、遏制症状 (应急处理，紧急应变措施) • (4)、寻找并验证根本原因(注意并发现其它原因 ) • (5)、选择并验证纠正措施(验证改善方法是否正确 ) • (6)、实验并验证控制过程 • (7)、系统性的防止再发生(应考虑相关问题并纠正 ) • (8)、向小组祝贺(物质或精神奖励)
漏记账
老旧
未保养
算盘
张冠李戴
来
积错稿
压误错
误
帐号户名分列左右规格不一
大小厚薄不同
借贷不平重复
资料重复
闪灯
建档
资料遗失
抽押章疏忽
错
大小写不符
帐
入卡错帐传票帐号
户名不符
文字不清
记错金额
(例1)
为何错帐率高
设备
方法
16
人员
存货
缺乏改善意念
协调沟通不够积极
销未售达不
25
• 谢谢大家
26
12
2、解决问题的工具(四) • (4)、柏拉图
一、柏拉图的意义将一定期间所收集的不良数、缺点数…等数据，依
项目别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（大小）顺序排列的图形。
13
• 柏拉图的特性：
• 1、依数据为依据分析问题点 • 2、掌握全体不良情形 • 3、掌握重要不良项目（改善重点）

问题解决8步法(8D)

8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

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誠信、創新、和諧、卓越
D4. Root Cause (真因叙述):
• 填寫事項 : – 不良問題發生的來源或原因 • D4的分析注意事項 : – 避免將製程中產生不良的事件看作是真因 • 膠色不對是因為配膠比例調錯 – 避免將不良與檢驗混淆 • 短腳是因為自主檢查未落實
誠信、創新、和諧、卓越
D5. Corrective Action(改善对策) : • 填寫項目: – 確認要執行的對策及執行日, 負責人. • 填寫要求 : – 對策內容須從真因著手, 以達到降低不良的發生度或難檢度的要求 – 對策須經小組確認
誠信、創新、和諧、卓越
相關重要名詞解釋（一）：
• 不良現象 (Symptom) : – 品質特性不合規格或不合客戶需求的情形稱為不良現象 • 不良問題 (Problem) : – 製程中造成不良現象的事件為不良問題 • 真因 (Root Cause) : – 不良問題為何存在或發生的來源, 當真因移除時, 不良問題就不存在
誠信、創新、和諧、卓越
8D的項目：
– – – – – – D1 : Establish Team(組成小組) D2 : Describe the Problem(問題敘述) D3 : Containment Action(緊急對策) D4 : Root Cause(真因) D5 : Corrective Action(改善對策) D6 : Implement Corrective Action (執行改善對策並驗證有效性) – D7 : Prevent Recurrence(系統預防對策) – D8 : Congratulate(小組確認對策及效果)
• 填寫事項 : – 預防對策及執行或完成日, 負責人 • 填寫要求 : – 須注意預防對策及改善對策的區別 : • 預防對策是未來避免Root Cause再發生 • 改善對策是現在將已存在的Root Cause從系統中移除
誠信、創新、和諧、卓越
三、案例演示
誠信、創新、和諧、卓越
1、8D形式填寫
ë O ¿ § ¥ i ¯ à ª º Ñ¨ ¸ M¤ è ® ×
8.
¥ ¶ ® P ¤ p ² Õ¸ Ñ M° ¨ ÝÃ D
誠信、創新、和諧、卓越
D2. Describe the Problem (问题叙述): • 填寫事項 : – 客戶的不良現象敘述 – 檢測樣品後, 說明檢驗項目, 方法, 儀器, 條件, 規格及結果 – 確認並定義不良問題點 • 填寫要求 : – 避免將不良現象看作是不良問題
誠信、創新、和諧、卓越
8D的意義（二）
8D其意為在生產的過程中，面對異常問題發生時，按照8個標題指示的步驟，提出治標及治本的改善方法，並透過報表資料做匯整分析之動作，找出Why與How的關系，也利用QC的手法，產生系統圖及統計圖或魚骨圖。所以8D表格就成為公司內部智慧與經驗傳承的一個重要工具與手段。 8D對於發生異常問題是一種非常有效消除根源和永久改正問題之適當的發展行動。其關鍵優勢有二，關鍵一為8D可用於研究探索控制系統及改進發現失敗控制系統的能力。另一個關鍵優勢對8D是預防環，用於探索系統失效原因，針對系統引起的故障預先糾正避免發生
誠信、創新、和諧、卓越
D6. Implement Corrective Action(执行改善对策):
• 填寫項目:
– 敘述稽核員, 驗證日期, 執行狀況, 驗證方法及驗證結果
• 填寫要求 :
– 稽核人員須為非對策的執行者
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D7. Prevent Recurrence(系统预防对策) :
客訴編號及日期、版面
客戶提供的相關不良信息
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D1、組成小組
D2、問題敘述
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分析流程圖:
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技術單位判定對失效材料如何處理
重工、報廢、次級品的處理過程
重工、報廢、入次級品的結果
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可能原因列舉
真因驗證，必要時要有驗證資料
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D3. Containment Action(紧急对策):
• 填寫項目 :
– 對策確認 : 緊急對策內容, 負責人及執行日
• 填寫要求
– 緊急對策只是臨時的措施, 其目的是要保護客戶不再遇到相同的不良問題, 不可把它當作正式解決問題的對策
誠信、創新、和諧、卓越
• 一般常用的參考緊急對策如下 : – 100% Sorting – 報廢 – 重工 – 做可靠度試驗
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不良現象, 不良問題及真因之間的關係
不良現象 : 葉
不良問題 : 莖真因 : 根
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相關重要名詞解釋（二）：
• 緊急對策 : (Containment Action) – 為在執行改善對策前, 將不良問題的效應從製中隔離出來, 以阻止不良現象持續流向客戶 • 系統預防對策 : (Prevent Recurrence) – 為修改製程管理系統, 操作系統及程序來預防相同的及所有類似的問題再發生
8D教育訓練
生技部
报告人：吳紹鑫
2009.10.11
誠信、創新、和諧、卓越
內容：
一、8D介紹
二、8D寫法三、案例演示
誠信、創新、和諧、卓越
一、8D介紹
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8D的意義（一）
•8D為英文縮寫“8 Discipline 紀律,風紀” •8D報告 :
–由8個項目D1~D8所組成的報告 –依據QS-9000的要求, 凡是不良品分析及改善பைடு நூலகம்策必須依8D的格式來出報告
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新增執行改善對策並驗證有效性
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D7、系統預防對策
D8、小組確認
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2、客訴組4D、8D范例演示
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谢谢观看
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二、8D寫法
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8D 運作系統圖 :
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