方便饭盒上盖注塑模具的设计

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

盒盖的注塑模具设计如皋市，一座具有深厚历史文化底蕴的城市，近年来通过实施乡村振兴战略，打造现代农业产业园区，推动标准体系建设，以及鼓励企业创新驱动，为盒盖的注塑模具设计行业带来了新的机遇和挑战。

在盒盖的注塑模具设计方面，如皋市积极引导企业将先进的科技手段运用于产品开发，以实现产品的外观和性能要求的完美结合。

通过不断提升设计水平和能力，企业成功打造出了一批形态优美、性能优良的盒盖产品，有效提升了市场竞争力。

如皋市在打造现代农业产业园区的过程中，注重规划与布局。

盒盖的注塑模具设计作为园区的重要组成部分，得到了政府的大力支持。

通过合理配置资源，优化产业布局，如皋市成功推动了盒盖注塑行业的快速发展，实现了产业链的完善与升级。

在标准体系建设方面，如皋市积极参与国内外交流活动，推动盒盖注塑模具设计的标准化进程。

通过与国内外同行的深入交流与合作，如皋市在标准制定和修订方面取得了显著成果，为行业的发展提供了有力的保障。

创新驱动是如皋市推动盒盖注塑模具设计行业发展的核心动力。

政府鼓励企业加大科技研发投入，推广应用新技术、新工艺、新材料，促进产学研用深度融合。

通过不断创新，企业成功将各种新技术应用于盒盖的注塑模具设计，大大提高了生产效率和产品品质。

总之，盒盖的注塑模具设计在如皋市的乡村振兴和产业园区发展中发挥着举足轻重的作用。

通过引导企业加强产品开发、推动产业升级、参与标准制定和倡导创新驱动，如皋市为盒盖注塑行业的繁荣发展提供了强大的支持。

然而，面对未来的挑战，如皋市需继续努力完善各方面措施，以推动盒盖注塑模具设计的持续进步。

首先，进一步加强科技创新能力。

鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。

政府可以出台相关政策，提供税收优惠、资金扶持等措施，引导企业将更多的资源投入到技术研发和创新中。

此外，加强与高校、科研机构的紧密合作，共同开展技术攻关和人才培养，提升如皋市在盒盖注塑模具设计领域的整体竞争力。

其次，推动产业协同发展。

盒盖注塑模设计学生：汪金海学号：13530026专业：机械设计制造与其自动化班级：一班盒盖塑件图1 / 45技术要求:1.塑件材料 PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。

3．大批量生产。

摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。

详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。

涉与模具结构、强度、寿命计算与熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。

综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow等。

关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具I / 45第一章塑料制件的工艺性分析1.1塑件原材料的分析塑件盒盖采用HDPE材料， HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。

高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。

表2-1 HDPE性能表HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。

优秀设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：0301学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y附件图纸装配图零件图。

本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书塑件设计图2制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%第页共页IV第 页 共 页4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。

饭盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解注塑模具的基本结构及其在饭盒生产中的应用。

2. 学生能够掌握饭盒注塑模具的设计原理和流程。

3. 学生能够了解并描述注塑模具材料选择、注塑工艺参数对饭盒质量的影响。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行饭盒注塑模具的设计。

2. 学生能够运用CAE软件对注塑模具进行仿真分析，优化设计方案。

3. 学生能够独立完成饭盒注塑模具的设计报告，并进行口头汇报。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计及制造业的兴趣，激发学生创新意识。

2. 培养学生团队协作能力，提高沟通与交流技巧。

3. 增强学生环保意识，让学生明白模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。

课程性质：本课程为技术学科课程，以实践性、应用性为主，注重培养学生动手操作能力和解决问题的能力。

学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的机械制图和CAD软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。

教学要求：结合学生特点，课程要求以实践操作为主，注重理论知识与实际应用相结合，提高学生的设计能力和创新能力。

通过课程学习，使学生能够掌握饭盒注塑模具设计的基本方法，并培养其良好的职业素养。

二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及结构- 饭盒注塑模具的组成及工作原理- 注塑模具材料及性能2. 饭盒注塑模具设计：- 饭盒结构分析及模具设计要求- 模具设计流程及注意事项- CAD软件在模具设计中的应用3. 注塑工艺参数及优化：- 注塑工艺参数对饭盒质量的影响- 注塑模具的CAE仿真分析- 注塑工艺优化方法4. 饭盒注塑模具设计实践：- 饭盒注塑模具设计案例分析与讨论- 学生分组进行饭盒注塑模具设计实践操作- 设计报告撰写及口头汇报5. 教学内容的安排和进度：- 第一周：注塑模具基础知识学习，了解饭盒注塑模具的组成及工作原理- 第二周：学习饭盒注塑模具设计，进行CAD软件操作训练- 第三周：注塑工艺参数学习，进行CAE仿真分析- 第四周：分组进行饭盒注塑模具设计实践，撰写设计报告- 第五周：设计报告口头汇报，总结与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于注塑模具设计、CAD软件应用、注塑工艺参数优化等章节密切相关，确保教学内容与课本知识紧密结合。

为一次性饭盒的整体造型图：形发脆。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，ABS吸湿强、成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件、壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃。

要求塑件光泽和耐热性时，应控制在60-80℃。

ABS的成型特性与工艺参数如表1.1所示：表1-1 ABS塑料主要的性能指标项目/单位值密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.72 注射机的初步拟定2.1 选择注射机根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这里初步选择HS150A型注射机，该注射机的技术参数如下表2-1所示。

3 模具结构方案的确定3.1 分型面的确定分型面的选择原则：（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。

（2）确定有利于的留模方式，便于塑件顺利脱模。

（3）保证塑件的精度要求。

（4）满足塑件的外观质量要求。

（5）便于模具加工制造。

（6）对成型面积的影响。

（7）有利于提高排气效果。

（8）对侧向抽芯的影响。

综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图3-1-1所示。

表2-1 HS150A注射机主要技术参数表机型MODEL单位HS150A注射重量（按PS计算）OZ11g311Shot Weight ofInjection(ps)螺杆直径mm45注射体积CM3325注射行程mm210注射压力kg/c㎡2300螺杆转速R.P.M.10-190锁模力TON150四柱内空间mm410X410开模行程mm360模板最大开距mm820容模厚度mm203-460顶出力TON 4.5顶出行程mm90油缸容量Litre340电热功率KW10.8电马达功率KW15机身重量TON5付船尺码m 4.8X1.3X23.2 型腔的布局方案的比较与确定型腔的布置方案常用的有两种，第一种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。

毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：题目：饭盒盖注射工艺及模具设计指导者：评阅者：毕业设计（论文）中文摘要目录目录 (3)第一章塑件的工艺分析 (4)1.1塑件材料特性 (5)2.1．塑件材料成型性能 (6)第二章成型零件的设计 (7)2.1．成型零件工作尺寸的计算 (7)2.2．成型零件结构设计 (8)第三章浇注系统的设计 (9)3.1．确定型腔数目及布置 (9)3.2．选择分型面 (10)3.3．确定浇注系统 (11)3.3.1 主流道的设计 (11)3.3.2 分流道的设计 (13)3.4．冷料穴与拉料杆的设计 (15)第四章选用模架 (16)4.1．制品的计算................................... 错误！未定义书签。

4.2．标准模架的选择 (18)4.3．注射机的效核 (22)第五章塑件脱模结构的设计 (23)5.1．对推出机构设计的要求： (23)5.2．推件力的计算 (23)5.3.确定顶出方式和顶杆位置 (24)第六章冷却系统的设计 (25)第七章排气系统的设计 (25)第八章结论 (28)8.1．设计要点 (28)8.2.确定塑件成型工艺及设备 (28)8.3.确定模具总体结构方案 (29)8.4.绘制模具装配图 (29)8.5 对模具各部分进行受力分析 (29)8.6.成型零件成型尺寸的计算 (30)8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺 (30)8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制 (30)毕业设计心得体会 (31)参考文献 (32)附录：............................................ 错误！未定义书签。

英文原文.......................................... 错误！未定义书签。

中文翻译.......................................... 错误！未定义书签。

目录1绪论 (2)2模具设计 (3)2.1零件材料选择及性能 (3)2.2注射机型号的确定 (3)2.3分型面及型腔布置 (4)2.4 浇注系统设计 (5)2.4.1 浇注位置模拟 (5)2.4.2 浇注系统的尺寸计算 (7)2.5锁模力校核 (10)2.6成型零件设计 (11)2.6.1成型零件的材料选择 (12)2.6.2成型零件的结构设计 (12)2.6.3 成型零件钢材的选用 (12)2.6.4成形零件工作尺寸的计算 (12)2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算 (14)2.8模架的选择 (15)2.9标准件的选取 (16)2.9.1定位圈的选取 (16)2.9.2浇口套的选取 (17)2.9.3 导向机构的设计 (17)2.9.3.1导柱的选取 (18)图2-12 导柱 (18)2.9.3.2导套的选取 (18)2.10 推出系统的设计 (18)2.10.1 推出形式 (19)2.10.2 脱模力和推出距离 (19)2.10.3 推板的设计 (19)3 模流分析（CAE） (20)参考文献： (24)1绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。

对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。

以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。

在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。

塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计专业：机械设计与制造学号：学生：石凌风指导老师：唐毅摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。

本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。

关键词：注塑模；饭盒；成型工艺目录1绪论 (1)1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)1.3选题目的与意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)1.5 设计思路路线 (3)2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.1塑件结构分析 (4)2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)2.2.3塑件表面质量分析 (6)2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)2.3塑件成型工艺参数确定 (7)2.4初选注塑机的型号和规格 (8)3注塑模的结构设计 (10)3.1分型面的确定 (10)3.1.1分型面的设计原则 (10)3.2型腔数目的确定和配置 (11)3.3 浇注系统设计 (12)3.3.1 浇注系统设计原则 (12)3.3.2主流道设计 (12)3.3.3分流道设计 (14)3.3.4浇口设计 (14)3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)3.5成型零部件的设计 (16)3.5.1凹模、凸模结构的确定 (16)3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (17)3.6模架的选择 (19)3.7结构零部件设计 (20)3.7.1导柱结构设计 (20)3.7.2导套结构设计 (21)3.8推出机构设计 (22)3.8.1推出机构的设计原则 (22)3.8.2推出力的计算 (22)3.8.3推杆的结构设计 (23)3.8.4复位杆的结构设计 (24)3.9冷却系统的设计 (24)4注塑模的校核计算 (27)4.1注射机有关工艺参数的校核 (28)4.1.1最大注射量的校核 (28)4.1.2锁模力的校核 (29)4.1.3开模行程的校核 (29)4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (31)4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (32)4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (33)结论 (34)附录 (35)致谢 (37)第一章绪论1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

襄樊职业技术学院（毕业）论文毕业设计（论文）报告专业：模具设计与制造学生：指导教师：教学单位：襄樊职业技术学院学号：062505176毕业届：2009届2009年05月12日郑重声明本设计（论文）系本人在彭超老师指导下独立完成的设计（论文），本人拥有自主知识产权，没有抄袭、剽窃他人成果，由此造成的知识产权纠纷由本人负责。

学生：叶斌2009年5月12日襄樊职业技术学院机械电子信息工程学院毕业设计（论文）课题任务书机械电子信息工程学院模具设计与制造专业0601班学生：叶斌一、毕业设计(论文)课题三隔板塑料饭盒盖二、毕业设计(论文)工作自2009年01月10日起至2009年5月12日止三、毕业设计(论文)进行地点：家中四、毕业设计(论文)的课题要求：正确利用各种软件设计三隔板塑料饭盒盖，注意选择材料.指导教师：刘琼目录目录 (3)摘要 (4)关键词 (4)1绪论 (5)2 注塑制件的有关资料及其材料的性能 (7)3 产品设计过程 (7)4 注射机的选择与校核 (21)5注射模设计 (22)致谢 (25)参考文献 (26)三隔板塑料饭盒盖学生：叶斌指导教师：刘琼机械电子信息工程学院摘要本文主要介绍模具产品设计人员从接到产品后是如何利用CAD/CAE等软件进行模具设计与分析的全过程。

该内容主要包括：使用SOLISDWORKS软件进行产品造型设计以及模具模架的设计与选择；MOLDFLOW 软件对产品进行模流分析；本设计毕业设计课题源于生活，应用广泛，但模具结构复杂，对模具设计人员是一个很好的考验。

通过这次设计能够加强设计人员对塑料模具成型原理以及模具设计有深刻的理解，同时也让设计人员发现自己知识的不足。

本次设计是以三隔板塑料饭盒盖子为设计主题，综合运用了塑料成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具模架的选择，模具总装图等一系列模具设计的全过程。

在设计中把以往学的模具设计的基础知识都融汇到本次设计中。

在设计中特别使用了MOLDFLOW软件，对模具模流进行分析预测，更能准确的预测产品结构的不足以及浇口位置，大大提高了产品设计的一次成功率。

饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。

2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。

3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。

2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。

3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。

2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。

本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。

针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。

通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。

二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。

教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。

教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。

教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。

教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。

教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。

教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。

塑料饭盒盒盖模具设计任务书(doc 31页)摘要本次设计的是“塑料饭盒盒盖”，主要介绍了塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，主要设计的是饭盒盒盖的注塑模的设计，塑料饭盒盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。

本次设计采用的是注射成形，注射成形是成形热塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

在设计过程中，首先对塑料饭盒盒盖塑件进行工艺分析，了解此类型塑料的特性、用途等；在对模具的结构进行分析，根据模具的基本结构来进行对模架的选取，然后再对各种相关的工艺参数进行校核，以及根据书上的和图书馆丛书的公式和一系列表、参数等进行对型腔和型芯等的计算，最后进行模具的加热、试模等主要内容。

此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。

关键词：注射成形，彩色，聚苯乙烯目录摘要 (II)1 塑料饭盒盒盖塑件的工艺分析 (1)1.1塑件成形工艺分析 (1)1.2塑件成形工艺参数确定 (3)2 模具成型设备和基本结构的选择 (4)2.1模具成形设备的选择 (4)2.2模具的基本结构 (4)2.3脱模机构设计 (10)2.4导向机构的设计 (11)2.5模具结构形式 (12)2.6选择模架 (12)3模具结构尺寸的设计计算 (15)3.1模具结构设计计算 (15)3.2模具成形尺寸设计计算 (16)4 注射机工艺参数的校核 (22)4.1最大注射量校核 (22)4.2锁模力校核 (22)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)4.4模具闭合高度校核 (22)4.5注开模行程的校核 (23)4.6模具加热、冷却系统计算 (23)5 模具总装图 (26)6 模具的装配、试模 (27)6.1试模前的准备 (27)6.2模具的安装及调试 (27)6.3试模 (27)致谢 (31)参考文献 (32)1 塑料饭盒盒盖塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析1.1.1塑件的成形工艺性分析塑件如图1.1所示图1.1 塑件图产品名称：塑料饭盒盒盖产品材料：PS 聚苯乙烯产品数量：大批量生产塑件质量：g 30塑件尺寸：175×125×15mm塑件质量：该产品材料为聚苯乙烯,查产品说明得知其密度3/96.0~94.0cm g ,收缩率为%6.3~%5.1，计算出其平均密度为3/95.0cm g ,平均收缩率为%25.2。

目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的 注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。

摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。

由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计专业：模具设计与制造姓名：张XX毕业设计（论文）工作起止时间：2009-11-30————2009-12-08毕业设计（论文）的内容要求：依据方便盒上盖塑料件的材料、尺寸、批量要求，合理制定该塑料件的塑料成型工艺方案，设计模具结构，并提交如下设计资料：1、开题报告（字数2000左右）2、设计说明书（字数8000左右）3、塑料模具总装配图1张（A1）4、塑料模具型腔、型芯或镶件零件图纸2~3张（A2）建议参考书目：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌机械工业出版社 2006 指导教师（签名）：系主任：2009年 11月 20日毕业设计开题报告一、课题设计（论文）目的及意义塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。

随着塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求。

模具是工业生产的基础工艺装备。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益和新产品的开发能力。

可以说，现代模具工业已经确立了作为一门新兴基础性工业的地位，并且拥有越来越多的市场机遇。

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。

目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。

近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。

方便饭盒上盖注塑模具的设计(模板)东莞理工学院设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2008级（3）班学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：2011/3/21~2011/4/11目录1、模具设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《方便饭盒上盖注塑模具的设计》设计任务书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08（3）班学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130'二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压2）注射，保压，冷却，固化，定型3）螺杆嵌塑，脱模顶出三、模具结构设计1）成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。