射线照相底片的评定
- 格式：ppt
- 大小：4.25 MB
- 文档页数：183
下载文档原格式
合集下载
射线探伤底片评定
射线探伤底片评定6.1底片质量及评片工作的要求按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2〜3.5; 丫射线底片黑度控制在1.8〜3.5。
黑度用黑度计来测量。
其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。
上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。
象质指数的观察借助于刻有10X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。
在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。
底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“ B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。
在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。
如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。
透照盒背后确实放置有“ B”铅字，底片未显示“ B”字或显示较黑的“ B” 字，不影响底片质量，若显示较淡的“ B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。
6.底片规格底片长度应等于L eff加20mm底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7 •焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。
底片不允许有白头。
1.评片应有专用的评片室。
评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。
评片室应宁静、卫生、通风良好。
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。
2.观片灯的亮度不小于100000cd/m2，且所用的漫射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用，散热良好无噪声。
射线评片口诀
焊缝射线照相底片的评判口诀：
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
长经大于1/2壁厚或大于10mm的圆形缺陷必须评为IV级。
射线照相底片的评定
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
RT评片的标准参考资料
检查应能读出距离400mm处高0．5mm，间隔0.5mm的一 组印刷字母。
8
评片基本知识
1. 评片的基本操作 观察底片的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体
印象，找出需要分析研究的可疑影象。 通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝，
还包括焊缝两侧的热影响区，对这两部分区域， 都应仔细观察。由于余高的影响，焊缝和热影响 区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮 度，在不同的光强下分别观察。
按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方 面：
即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。
2
底片质量要求
1．像质指数（灵敏度） 底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透
照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借 助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来 进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有 像质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向 底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的 像质指数的影像。 新JB4730---2005标准，以公称厚度计算像质指 数并增加了17#、18#两根。
6
评片工作条件
(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些， 室内的照明应在底片上产生反射光。评片室应宁静、 卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑 度计、评片尺、记录纸、相关标准等。
(2)观片灯的亮度不小于100000cd／㎡，且所用的漫 射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用， 散热良好无噪声。新JB4730---2005标准，对观片灯 的亮度有更高的要求，当D>2.5时，透过底片评定区 的亮度不应小于 10cd／㎡。
(3)各种工具用品 放大镜：用于观察影象细节，一般为2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图表。
8
评片基本知识
1. 评片的基本操作 观察底片的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体
印象，找出需要分析研究的可疑影象。 通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝，
还包括焊缝两侧的热影响区，对这两部分区域， 都应仔细观察。由于余高的影响，焊缝和热影响 区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮 度，在不同的光强下分别观察。
按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方 面：
即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。
2
底片质量要求
1．像质指数（灵敏度） 底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透
照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借 助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来 进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有 像质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向 底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的 像质指数的影像。 新JB4730---2005标准，以公称厚度计算像质指 数并增加了17#、18#两根。
6
评片工作条件
(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些， 室内的照明应在底片上产生反射光。评片室应宁静、 卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑 度计、评片尺、记录纸、相关标准等。
(2)观片灯的亮度不小于100000cd／㎡，且所用的漫 射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用， 散热良好无噪声。新JB4730---2005标准，对观片灯 的亮度有更高的要求，当D>2.5时，透过底片评定区 的亮度不应小于 10cd／㎡。
(3)各种工具用品 放大镜：用于观察影象细节，一般为2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图表。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
第7 章 射线探伤——底片评定
第7 章底片评定7.1.评片基本要求7.1.1 评片的一般程序步骤1）评定底片本身质量的合格性：为了得到准确的评定结果，要进行评定的底片质量必须合格。
黑度：利用黑度计（密度计）测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内，对比度应适当，没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。
例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》第4.11.2 规定底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定：A 级：1.5≤D≤4.0；AB 级：2.0≤D≤4.0；B 级：2.3≤D≤4.0。
用X 射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降至2.0。
采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。
双片迭加观察仅限于 A 级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。
对评定范围内的黑度 D＞4.0 的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求，允许进行评定。
注：该标准中4.10.3 要求底片评定范围内的亮度符合下列规定：a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8 项规定射线底片黑度（测量允许误差为±0.1）应满足：A 级≥2.0（经合同各方商定，可降为1.5）B 级≥2.3（经合同各方商定，可降为2.0）当观片灯亮度按6.10 中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。
采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足上述要求。
采用多胶片透照，且用两张底片重叠观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
注：该标准 6.10 规定：观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量达到100cd.m2。
焊缝射线照相底片的评片规律
焊缝射线照相底片的评片规律
1、探伤人员要评片，四项指标放在先；
底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
2、评片开始第一件，先找四条熔合线；
小口径管照椭圆，根部都在圆里面。
3、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅；
夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
4、咬边成线亦成点，似断似续常相见；
这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
5、未焊透是大缺陷，典型图像成直线；
间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
6、内凹未透要分清，内凹透度成弧线；
内凹只在仰面焊，间隙太大是关键。
7、未熔合它斜又扁，常规透照难发现；
它的位置有规律，都在坡口与层间。
8、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面；
纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
9、还有一种冷裂纹，热影响区常发现；
冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10、裂纹有了很危险，斩草除根保安全；
裂纹不论长和短，全部都是ⅳ级片。
11、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅；
一旦判定确定后，全部都是ⅳ级片。
12、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有；
管线根据深和长，容器跟着条渣走。
13、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状；
长宽相比3为界，大于3倍为条状。
14、气孔危害并不大，标准对它很宽大；
长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15、多种缺陷大汇合，分门别类先评级；
2类相加减去1, 3类相加减Ⅱ级。
16、评片要想快又准，下拜焊工当先生；
要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
射线照相底片评定
射线照相底片评定一标准的分类1、检测方法标准：GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 4730-94 压力容器无损检测 BS 2600 钢熔化焊对接接头射线照相检验BS 2900DIN 54111 金属焊缝的X射线和g射线照相技术ASME V 压力容器无损检验ASTM E94JIS Z3104 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法JIS Z3105JIS Z3108标准的分类2、像质计标准GB5618-85ASTM E142BS 3971DIN 54109NF A04-304ISO 25043、特殊结构和产品标准GB 12605-904、底片参考标准IIWASTM E186，242（中国无底片参考标准）二国内主要标准1、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级与82标准相比将检测质量分为三级：A、AB、B。
在标准的七处有体现：透照厚度；K 值；L2；L1；像质计；D；能量。
2、GB12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级该标准的特点是（1）分89、76mm二个台阶89≥ t ≥76用Ⅰ型专用像质计。
t ≤76用Ⅱ型专用像质计。
（2）对未焊透和内凹的分级更为详细：提出一套专用对比块。
3、JB4730-94 压力容器无损检测（第二篇焊缝射线透照技术）保留了GB3323 和GB12605钢焊缝的相关部分，增加了铝、钛焊缝的透照工艺和质量分级。
国内主要标准4、GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法适用于5-300mm厚的铸钢件；铸造缺陷分五类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合。
评定方法：换算成点数该标准目前正在修订5、SD143-85 电力建设施工及验收技术规范6、CB/T 3358-93 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级7、ZB J04 004-87 射线照相探伤方法（一般指导原则）8、HB 5358.2-86 航空制件X射线照相检验质量控制标准9、GB/T 5618-85 线型像质计10、GB4792-84 放射卫生防护基本标准三底片评定1、焊缝评定方法：（1）GB3323-8716 焊缝质量分级16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。
无损检测射线底片评定技术
一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。
1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。
（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
射线照相底片的评定1
射线照相底片的评定射线照相底片的评定§6.1焊接缺陷一、常用的焊接名词术语介释1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。
如图1所示2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。
3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。
4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。
6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。
7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。
如图6所示。
8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
如图7所示。
9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。
11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。
12．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图9所示。
13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
二、焊接缺陷分类图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ???1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。
在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。
2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
三、宏观六类缺陷的形态及产生机理1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
评片工作条件
(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些， 室内的照明不应在底片上产生反射光。评片室应宁静、 卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑 度计、评片尺、记录纸、相关标准等。 (2)观片灯的亮度不小于100000cd／㎡，且所用的漫 射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用， 散热良好无噪声。新JB4730---2005标准，对观片灯 的亮度有更高的要求，当D>2.5时，透过底片评定区 的亮度不应小于 10cd／㎡。 (3)各种工具用品 放大镜：用于观察影象细节，一般为2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图表。
与评片基本要求的相关知识
2.1 概 述 对射线底片上缺陷的评定是对射线照相结果作结论 的工序，这是一个十分细致而又复杂的工作。研究 焊接的工艺过程、焊接缺陷形成的机理，了解焊缝 缺陷的分类，各种缺陷的形态及其产生条件，对于 我们进行射线照相底片上焊缝缺陷的识别和正确评 定，不仅提供了理论上的指导，同时更为准确地鉴 别缺陷提供了依据。因此，学习这方面的知识无论 从理论上和实践上都是具有实际意义的。 焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。但这个过程比 炼钢的时间短得多，有它自己的一些特点。
投影的基本概念
投影概念对于影象识别和评定具有重要意义: 用一组光线将物体的形状投射到一个面上去，称为 “投影”。光线称“投射线”。投射线从一点出发的 称“中心投影”，投射线相互平行的称”平行投影” 平行投影中．投射线与投影面垂直的称“正投影”， 倾斜的称“斜投影”。
投影的基本概念
底片质量要求
3．影像识别要求 底片上所显示的像质计、定位标记、识别标 记、等符号，必须位置正确类别齐全、数量 足够，且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝5mm。 4．不允许的假缺陷 在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假 缺陷。如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处 理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕 裂和增感屏不好造成的假缺陷。
底片质量要求
5. “B”铅字显示 透照暗盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B” 字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较 淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。 6．底片规格 底片长度应等于Leff加20mm。底片宽度应容纳下焊缝 和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。 7．焊缝影像位置 透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁 字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。 8．标准要求照相质量的其他要求 如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。
投影的基本概念
2．畸变 对于同一物体，正投影和斜投影所得到的影象形状不 同，如果正投影得到的象视为正常，则认为斜投影的 象发生了畸变。 实际照相中，影象畸变大部分是由投射线和投影面不 垂直的斜投影造成的。此外，当投影面不是平面时(胶 片弯曲)，也会引起或加剧畸变。球形气孔在斜投影中 畸变影象为椭园形裂纹影象有时会畸变为一个有一定 宽度的，黑度不大的暗带。 畸变会改变缺陷的影象特征，给缺陷的识别和评定带 来困难。
评片基本知识
1. 评片的基本操作 观察底片的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体 印象，找出需要分析研究的可疑影象。 通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝， 还包括焊缝两侧的热影响区，对这两部分区域， 都应仔细观察。由于余高的影响，焊缝和热影响 区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮 度，在不同的光强下分别观察。（灵敏度） 底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透 照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借 助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来 进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有 像质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向 底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的 像质指数的影像。 新JB4730---2005标准，以公称厚度计算像质指 数并增加了17#、18#两根。
a)放大 b)畸变
投影的基本概念
3．重迭 影象重迭是射线照相投影特有的情况，由于射线能够穿 透物质，试件对于射线是“透明”的，试件上下表面的 几何形状影象和内部缺陷影象都能在底片上出现，从而 造成影象重迭。例如，图6．8（下页）中，底片上A点 的影象实际上是投射线经过各点A1、A2、A3…的影象 的迭加。 射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件上下表 面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两个或更多的 影象重迭。在评片时应注意分析不同影象的层次关系。
投影的基本概念
4．相对位置改变 比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片， 可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如图6.9 （下图）中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片 上的相对位置改变。 影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置 改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影 角度，作出正确判断。
与评片基本要求的相关知识
四、组织差别大 焊接时，温度高，液体金属蒸发，化学元素的烧损， 有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互扩散，近缝 区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显微组织 差别极大，明显的影响焊接接头性能。 以低碳钢铁碳平衡 图为例，如图，来 进一步研究一下焊 接接头各部组织状 况，这对我们综合 判断焊接接头优劣 是有益的。
射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其 中伪缺陷）投射到底片上转化为只有二维尺寸的图象， 由于射线源物体（试件及缺陷）；胶片三者之间相对位 置和角度的变化，会使底片上的影象与实际物体的尺寸、 形状、位置有所不同，常见的情况有以下几种： 1．放大 影象放大是指底片上的影象尺寸大于物体的实际尺寸。 由于焦距比射源尺寸大很多，射源可视为“点源”，照 相投影可视为“中心投影”，影象放大程度与L1、L2有 关(图6．7)，放大率M的计算公式为； M = W′/ W = L1+L2 / L1 一般情况下L1>>L2，所以，影象放大并不显著，底片 评定时一般不考虑放大产生的影响。
底片质量要求
2．黑度 按照JB4730--94和GB3323--87标准，x射线底 片黑度应控制在1.2--3.5，r 射线底片黑度控制在 1.8--3.5，黑度用黑度计来测量。 其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺 陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，每一 点测量值应不小于下限值。上限值是在主射线束照 射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一 点的测量值应不高于上限值。 底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。 按新JB4730---2005标准，底片黑度AB级：应控 制在2.0—4.0。
与评片基本要求的相关知识
三、偏析现象较大 由于熔池小，手工电弧焊只有8～l 0mm3，自动焊大 一些，也不过9—30mm3，焊缝金属从熔化到凝固只 有几秒钟，平均冷却速度约在4～100℃/秒，比铸锭冷 却速高1000倍，在这样短的时间内，冶金反应是不平 衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金属的成份分布 不均匀，偏析较大。 焊缝的成份偏析有三种 1) 显微偏析： 熔池在结晶时，结晶中心的金属纯度较高，以后凝固的 树技晶间便有各种杂质聚集，同某些合金元素含量也有 所增加。冷却速度慢时，有一定时间使其分解扩散，可 以减少或消除偏析现象。但在一般焊接条件下，冷却速 度都很快，偏析几乎是不可避免的。
焊接热影响区不同温度范围与钢状态图的关系 (图中TG一晶粒长大温度) a)焊接热影响区各部分的组织分布 b)铁碳状态图(低碳钢部分) c)焊接热
与评片基本要求的相关知识
1)熔化区： 它的温度处于固相线和液相线之间，是焊缝金属和 基本金属发生焊接的一段，紧邻焊缝，该处母材的 晶粒部分熔化，由于晶粒传热性能不同，各晶粒熔 化不一致，所以在显微镜下，也很难辨认熔化线。 2)过热区： 该区的温度处在1100一1490℃，在固相线以下。 在这样高的温度下，奥氏体晶粒剧烈的长大，冷却 后得到的是粗大的过热组织。 3)完全重结晶区： 加热温度处于1100℃到Ac3以上的区域。金属在此 温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却后得到的是 热处理正火相同的效果。
与评片基本要求的相关知识
3)完全重结晶区：加热温度处于1100℃到Ac3以上的区 域。金属在此温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却 后得到的是热处理正火相同的效果。所以，该区组织 为均匀细小的铁素 体+珠光体，又称细晶区，或称为 完全重结晶区，是焊接接头中综合性能最好的区域。 4)不完全重结晶区：此区加热温度处于Acs到AcI之间。 加热时，珠光体变成奥氏体，铁素体随着温度升高， 部分溶解到奥氏体中。冷却时，未溶解的铁素体又会 长大，冷却后得到珠光体+晶粒大小不均匀的铁素体。 所以性能不均匀。 图2-3列举了16Mn钢材焊接接头的 实验曲线，通过这组曲线可以看出，热影响区各区 机 械性能的变化情况。
评片基本知识
(2) 影象细节观察是为了作出正确的分析判断。 因细节的尺寸和对比度极小，识别和分辨是比较困难 的，为尽可能看清细节，常采用下列方法： 1．调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强； 2．用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线； 3．使用放大镜进行观察； 4．移动底片，不断改变观察距离和角度。
人员条件要求
担任评片工作的人员应符合以下要求 1．应经过系统的培训，并通过法定部门考核确认。 2．应具有一定的评片实际工作经历和经验。 3．除系统掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接、材料 等相关知识。 4．应熟悉射线检测标准以及被检测试件的设计制造规范和 有关管理法规。 5．应充分了解被检测试件的状况，如材质、焊接和热处理 工艺，以及表面形态等。 6．了解所评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况。 7．应具有良好的职业道德，高度的工作责任心． 8．应具有良好的视力。要求校正视力不低于1．0，近视力 检查应能读出距离400mm处高0．5mm，间隔0.5mm的一 组印刷字母。