钢结构构件制造子分部工程监造规划一、概况： 某工程中，门、急诊楼和病房楼总面积 80501m ，地下一层采用 型钢混凝土结构，±0.00 以上采用型钢混凝土结构(门、急诊楼)或 钢框架结构(病房楼)，钢结构总重约 4500 吨(含型钢劲性结构)。
其 中包括：箱形柱 66 根，焊接十字型柱及不对称焊接十字柱 40 根；每 根又拟分 4 段制造。
其中箱形柱 4～5 段，焊接十字型柱，不对称焊 接十字柱 4 段， 450 件左右， 约 计重量约 2000 吨， 框架梁、 钢次梁(热 轧H形钢梁或焊接H形梁)共计约 3000 多件。
加上钢桥桁架、钢支撑等 构件计重量约 2500 吨。
合计构件总数达 3600 件左右， 总重量约 4500 吨左右。
连接方式如下：梁与柱的制造连接为翼板与腹板均为焊接。
安装现场连接为翼板焊接与腹板高强度螺栓连接或纯高强度螺栓连 接。
钢材材质主要为Q345GJ-C或Q345GJZ-C，钢桥梁、柱为Q345B，次 梁结构构件为Q345B或Q235B。
Q345GJ-C和Q345GJZ-C钢材均要求Z向性 能 30 ㎜＜δ＜50 ㎜时为Z15，δ≥50 ㎜时为Z25。
二、监造依据： 1、某工程钢结构加工承揽合同及投标文件、招标文件。
2、某工程监理合同。
3、设计图纸、设计交底记录、设计变更记录及有关专题会议纪要。
24、有关技术标准与规范，其中主要有以下四个：1《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） ； 《高层民用建筑钢结构技术规程》 （JGJ99-98） ； 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） ； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 （JGJ82-91） 。
三、监造范围和内容： 钢结构构件监造的范围是：某工程钢结构全部构件的加工制作、 工厂预拼装、包装、运输全过程。
具体的内容是： 1、箱形柱、焊接十字型柱、不对称焊接十字柱、热轧 H 形梁、焊接 H 形梁及钢支撑、钢桥桁架的加工制作、预拼装、运输。
2、上述构件所用的钢材、焊接材料及涂料的进厂检验、复验（旁站 监理） 、存放；焊接材料的烘焙、存放。
3、高强度螺栓、栓钉的进厂检验及复验。
4、焊接工艺评定的旁站监理。
5、钢构件加工制作：包括切割、矫正、边缘加工、钻孔、组装、端 部加工、摩擦面加工、焊接及焊接检验、除锈、涂装、涂层质量检验、 编号、构件验收、预拼装、包装等。
四、监造目标 1、使整个钢结构件加工制作、包装、运输过程处于有效的监控之中。
2、使所有钢结构件全部达到设计图纸及相关技术标准的要求，一次 合格率达 100%。
3、控制按设计要求的构件制作、包装、运输、从而使总费用降至合 理的最低水平（合同一次包死） ，使费用增加的洽商减到最低限度。
24、按合同总进度要求使钢结构件的制作工程进度满足并保证安装工 程要求。
有利于安装工作优质、高效、顺利进行。
五、监造程序、方法及措施： 1、监造程序框图1.修订加工工艺方案 2.重做焊接工艺评定 3.修改优化设计图 不合格 熟悉施工图纸，参加 技术交底、监理交 底，施工单位能力考 察 1.审核施工单位加工 工艺方案 2.旁站监督焊接工艺 评定 3.审核深化设计图 总监理工程师 监理工程师 合 格 验收进厂钢材、焊 材、涂料、高强度螺 栓合格证、性能复验 （抽检、旁站监理）合格总监理工程师 监理工程师总监理工程师 监理工程师审核施工单位 各类人员资格 证书，查验各 关键设备状态合格 齐全巡视结构加工 各工艺过程是 否执行已评定 的工艺 平行抽检：焊 缝外观质量 承包单位 监理单位合格旁站监理：钢 桁架预拼装。
按检验批验收 钢构件各工序 检验结果合格按 6 个分项工程验收 钢结构：原材料进 厂、钢部件加工、组 装工程、焊接工程、 紧固件连接工程、预 组装工程 承包单位 监理单位承包单位 监理单位承包单位 监理单位2、监造方法及措施： 本工程包括 6 个分项工程：a、钢零件及钢部件加工工程；b、钢 构件组装工程；c、钢构件焊接工程；d、钢构件预拼装工程；e、紧 固件连接工程；f、钢结构涂装工程等。
进行质量、进度和造价控制， 并且通过以下方法和措施来进行质量和进度控制。
31）通过审核施工单位提出的加工工艺方案和生产计划来对加工过 程进行事前控制和主动控制。
要求制作单位针对制作阶段尤其是本 工程构件加工制作的特点编制切实可行的加工工艺。
内容应包括制 作阶段各工序，各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量 而制订的各项具体措施，如关键零部件的加工方法、主要构件的工 艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备，检测的量具、 手段或样板等。
而监理的审查重点则是该方案对于保证钢结构构件 的质量是否可靠、可行、能否实施。
并在实际生产中监督上述工艺 的落实，促使制作单位切实按制订的工艺进行生产加工。
2）通过对焊接工艺评定进行旁站监理来确定本工程所有钢结构件 的焊接工艺，从而指导焊缝的施工工艺，以便在生产过程中执行。
3）通过每天的巡视，重点对生产工艺的执行进行严格控制，来 进行事中控制。
尤其是检查焊接工艺的执行情况，以确保生产按评 定的工艺进行，并保证产品质量，且要求必须形成生产工艺记录资 料，以具有可追溯性。
4）对工厂检验应配备的各种检测手段、仪器设备、检具、量具、 样板、试验方法、标准进行审核、查验。
必须符合国家计量检定的 有关规定，以确保施工单位自检的可靠性。
并严格要求所有构件上 道工序必须经检验合格后才能进入下一道工序。
以此来保证成品的 质量，并形成记录。
5）对施工单位各特殊岗位人员资格进行审核。
重点是实际技能、 培训记录和相关证书。
严格要求持证上岗，主要是电、气焊工、质4检员、超声波探伤人员、安全员等岗位。
6）对高强度螺栓连接构件的摩擦面抗滑移系数试验及高强度螺 栓紧固轴力或扭矩系数复检试验进行旁站监理， 要求提供高强度螺 栓出厂合格证及紧固轴力或扭矩系数试验报告、复检试验报告，以 保证高强度螺栓连接的可靠性。
7）对重要的部件和重点工艺部位、首件实行旁站监理，批量构 件实行巡视检查。
以旁站和巡视结合来保证事中控制的有效性。
8）对各检验批、各分项工程的检验资料仔细严格审核，确保资 料准确、齐全，使整个钢结构制造子分部工程达到监理规划中的要 求，确保整个工程结构质量达到“长城杯”金奖的要求。
六、监控工作重点 重点是按照施工工艺和进度逐步开展而有阶段性变化的。
下面按 施工顺序展开叙述： 1、原材料进厂：钢材、焊接材料、高强度螺栓、焊接栓钉、油漆是 本工程的五大主材。
重点是出厂合格证、质量保证书和出厂性能检验 资料，要求性能必须符合现行国家标准和设计要求。
其中钢材要注意 炉批号和批量，质量保证书和实物应验证一致。
焊材的重点是出厂期 和批量，油漆的重点也是出厂期和批量，过期产品绝不允许使用。
2、人员的资格审核：重点是特殊工种，电、气焊工、质量检验人员、 安全员、超声波探伤人员的资格证书及培训记录，证书有效期等。
3、主要施工设备：重点是目前状态，最近一次检修日期和操作规程 齐全及执行情况。
54、焊接材料：产品合格证，烘干措施包括烘干记录，存放条件，使 用有特殊要求的（如碱性焊条要求直流反接）执行情况。
5、加工工艺保证措施的落实情况，工艺的执行程度，都要在日常巡 视中落实和检查。
6、对焊接工艺评定进行旁站监理。
以检查焊接工艺的正确性和可行 性。
对焊接工艺评定的材料应进行取样见证。
7、首件焊接检验旁站监理，批量生产巡视检查。
8、设计要求全熔透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺 陷检查，检查结果应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级方法》 （GB11345-89）的各种规定。
重点是裂纹、夹渣、未熔透和 成串气孔。
9、焊缝外观检查：重点是裂纹、焊瘤等缺陷。
一级二级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位 打上焊工钢印。
10、栓钉焊接应有焊接工艺评定报告和烘焙记录，抽检 10%，每批不 少于 10 件，焊钉数量不少于 1%。
焊钉弯曲 30 后用直尺检查和观察， 焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
11、高强度螺栓：抽查进行终拧 1 小时后（48 小时之内）的扭矩检 查。
对扭剪型高强度螺栓旁站监理紧固轴力和摩擦面抗滑移系数试 验。
12、钢框柱与钢梁的刚性节点的全熔透焊缝是本工程的重点监理部60位。
13、箱形柱 U 型结构组焊完毕后，盖板装配前隐蔽焊缝的检查也是监 理工作的重要内容。
14.钢桁架在工厂内预拼装是关系到钢结构现场安装的重要保证措 施，因此也是监控工作的重点之一。
七、监造工作制度 应按《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）及《建筑工程质量 验收统一标准》 （GB50300-2001）的有关规定，以下项目为监理工程 师必检项目： 1、施工主要材料、成品、半成品。
2、各种人员应具备规定的资格。
3、相关各专业工种之间进行交接检验，并形成记录。
4、检验批的质量应按规定的主控项目和一般项目验收。
5、涉及结构安全和使用功能的重要零部件应进行抽检。
6、外观质量验收应由施工方质检人员和监理工程师共同确认。
7、当不合格现象产生后应在最基层的验收单位—检验批时就及时发 现和处理。
将所有质量隐患尽快消灭在萌芽状态。
8、本工程的检验批为每层一批。
9、旁站监理应按规定与施工方质检人员共同实施，并需双方签字。
10、 在工程质量验收的每一步应按 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）及《建筑工程资料管理规程》 （DBJ-01-51-2003） 的要求整理好规定的资料，以备建设单位在工程总验收时汇总。
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