钢结构制作监造注意事项
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建筑工程监理中的钢结构施工工艺要点一、引言在建筑工程中,钢结构施工是一个重要的环节。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优势,因此在现代建筑中得到广泛应用。
作为建筑工程监理人员,了解钢结构施工的要点是十分必要的。
本文将从钢结构施工的准备工作、施工过程中的质量控制和安全注意事项等方面进行探讨。
二、准备工作1. 施工图纸的审查在钢结构施工之前,监理人员需要仔细审查施工图纸。
审查施工图纸的目的是确保施工过程中的安全性和合理性。
监理人员需要检查钢结构的设计是否符合规范要求,是否有明显的错误或疏漏。
同时,还需要检查施工图纸中的标注是否清晰,是否能够正确指导施工。
2. 材料的质量检验在进行钢结构施工之前,监理人员需要对所使用的材料进行质量检验。
钢材是钢结构的主要材料,其质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
监理人员需要检查钢材的材质、尺寸、表面质量等指标是否符合要求。
此外,还需要对焊接材料、螺栓等进行检验,确保其质量合格。
三、施工过程中的质量控制1. 焊接工艺的控制在钢结构施工中,焊接是一个重要的工艺环节。
焊接的质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
监理人员需要对焊接工艺进行控制,确保焊缝的质量符合要求。
监理人员需要检查焊工的资质证书,确保其具备相应的焊接技术水平。
同时,还需要对焊接设备进行检验,确保其正常运行。
2. 螺栓连接的控制螺栓连接是钢结构中常用的连接方式之一。
监理人员需要对螺栓连接进行控制,确保连接的质量可靠。
监理人员需要检查螺栓的材质、规格和紧固力等指标是否符合要求。
同时,还需要对螺栓的安装过程进行监督,确保螺栓连接的紧固力适当。
3. 钢结构的安装控制钢结构的安装是一个复杂的过程,需要严格控制施工质量。
监理人员需要对吊装、定位和对齐等工作进行监督,确保钢结构的安装精度。
同时,还需要对各种连接件的安装进行检查,确保连接的可靠性。
四、安全注意事项1. 安全防护措施的落实钢结构施工过程中存在一定的安全风险,监理人员需要确保安全防护措施的落实。
钢结构彩钢板工程施工质量控制要点一、钢结构工程施工过程监理控制要点(一)审查施工单位应具备的钢结构工程施工资质、经施工企业技术负责人批准的施工组织设计、施工方案、以及采用的施工技术标准,质量管理体系、质量控制措施和相关检验制度。
(二)施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度.因此,总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和侧重点.审查的重点内容包括:1、施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立;2、特殊工种人员的培训合格证和上岗证;3、新工艺的应用;4、对工程项目的针对性,关键工序和重要部位的施工技术措施;5、质量、进度控制的措施和方法;6、施工计划(工期)的安排。
(三)图纸是工程施工的依据,工程开工前项目总监理工程师要组织监理人员熟悉设计图纸,以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件等,充分领会设计意图;参加设计交底,组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审,检查施工图纸中的“差、错、缺、补、漏”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
(四)钢结构工程施工质量的验收应符合设计和,〈gb50205—2001〉要求,采用经计量检定、校准合格的计量器具.钢结构工程应按下列程序进行施工质量控制:1、采用的原材料、半成品及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品应按规范规定进行复验,并应经监理人员见证取样、送样;2、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查验收;3、相关专业工种之间应进行交接检验,并经监理工程师检查认可。
(五)钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
二、钢结构工程所用原材料监理控制要点(一)钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢结构制造的监理要点一、钢结构制造的特点钢结构是在机械化程度高的专业工厂生产,其制造周期相对较短,生产效率高。
生产工序复杂,产品精度要求高。
生产需要一批经过专业技术培训的、技术水平较高的生产工人,制造需要用专门的设备,制造用钢材需满足设计要求和有关规范的规定,需要制定一套符合工厂实际的、切实可行的生产工艺,有一个好的生产环境(生产技术环境、劳动环境、管理环境)。
二、钢结构制造的工艺流程钢结构整体(局部)放样(特别对曲面结构)、号料、零件切割(剪切,气割:手工,精密切割(数控切割、仿形切割、小车切割))、零件矫正与弯曲、边缘加工(刨、铣加工)、钻孔、部件组装(用定位焊连接。
重要:上胎架。
次要:划线按线组装)、焊接、焊缝检验(超声波、X射线、磁粉)、缺陷修补、部件矫正、试装配、除锈、涂装。
三、钢结构制造的监理要点:开工前准备阶段:熟悉资料、掌握情况接受监理任务后,学习监理的政策、法规、文件,吃透监理合同、钢结构施工合同的内容,熟悉设计图纸,收集相关的技术标准,深入工厂掌握其技术管理、质量管理、生产管理及生产车间的生产设备、工艺布局、人员配备等情况,做到心中有数。
编写钢结构制造细节参与钢结构制造技术规范的制定和评审针对不同钢结构设计、施工所采用的新结构、新材料、新技术、新工艺的特点所编制的施工技术规范,是施工及监理的纲领性文件,必须逐条进行认真审核,使其能很好地指导施工。
审查分包合同收到分包申请后,深入分包厂实地考察,对其厂房、设备、人员、管理等做全面了解,依据具体情况,监理提出补充设备,调整分包项目内容,完善质保体系等项建议。
经工厂修订分包申请及分包合同的相关内容,明确总分包单位的责、权范围(总包单位应向分包单位派驻监造人员;材料由总包单位负责订购,经检验合格后向分包厂发放;各项试验均由总包单位负责;对外发出的报告、技术资料均由总包单位盖章,总包单位应对分包单位的产品质量负责。
)后,方履行审批手续,不满足要求则不予审批。
钢结构制作工厂监造工作要点中国化学工程第七建设有限公司泸州分公司江祥军1.前言钢结构以其重量轻、强度高、抗震性能好、造型美观、施工速度快等优点,在国内、国际建筑行业得到广泛的应用。
由于钢结构制作工程是在专业化加工厂内完成的,钢结构制作的质量、交货顺序、进度是确保施工现场进度的重要保证。
我公司马来西亚林蒙香精和木糖醇项目的钢结构由我公司进行EPC总承包,钢结构委托国内专业钢结构加工厂制作,构件经海上运输至现场安装。
本文对其钢结构制作工程监造的进厂前、厂内制作、出厂后运输3个控制阶段进行分析,结合以前钢结构安装过程中出现的问题,详细阐述了钢结构监造在项目管理中质量、进度控制方面的作用,明确了在钢结构设计、材料采购、制作、发货各个阶段的工作要点。
2.进厂前控制2.1熟悉与业主签订的合同中有关钢结构的内容;2.2收集并熟悉合同中业主指定的行业规范、质量要求及结构设计要求;并检查业主提供的文件是否满足前期的设计基本条件,否则需协调业主解决;2.3根据合同规定的进度要求,编制前期准备工作计划安排,主要包含招标资料收集、发出、工厂考察、合同签订、监造团队组建、编制监造流程等;2.4根据项目的特点,比如质量、进度等编制招标文件并向业主推荐的钢结构专业制作承包商发出招标函,选定制作承包商;2.5对图纸中提供的注要型材、板材、紧固件进行市场调查,了解采购渠道、货源情况、到货周期;如有材料采购困难等问题,需及时联系业主确定材料代用或更改事宜。
3.厂内制作控制钢结构监造的主要目的是确保构件的制作质量、交货进度、交货顺序等满足现场的安装要求;所以现场的安装进度需求是钢结构监造工作的主线,在确保质量的前提下,满足现场安装的进度要求是监造工作的重点。
3.1质量控制3.1.1焊接工艺评定因钢结构工程中焊接节点不可能进行现场实物取样检验,为保证工程焊接质量,必须在钢结构焊接作业之前进行焊接工艺评定。
该评定是钢结构制作单位依据所承担钢结构的设计节点形式,钢材规格、类型,采用的焊接方法,焊接位置等,制定焊接工艺评定试验方案,拟定相应的焊接工艺评定指导书。
刚结构厂房监理注意事项结构厂房是工业和制造业常见的建筑类型之一、在建筑过程中,监理是非常重要的环节。
监理的主要职责是协助业主或施工单位掌握工程的质量、进度、安全和成本等信息,确保施工过程符合国家和行业标准,并及时解决工程实施过程中出现的问题,确保工程质量合格。
因此,以下是刚结构厂房监理需要注意的事项:1.严格进行现场监管监理人员需要严格实施现场监管,确保工程符合现行的建筑法律法规、规范标准和设计图纸要求。
需要检查钢结构的制作、运输、安装等环节,以确保钢结构在安装过程中符合要求。
2.承包商合规承包商是工程实施过程中至关重要的关键因素。
因此,监理人员需要确保承包商在工程实施过程中的行为符合国家和地方政府法律法规规定。
同时,监理人员还要关注承包商的工程质量,确保施工质量达到预定标准。
3.解决问题监理人员需要及时解决问题,确保施工过程中不会出现因施工错误导致的工期延误和质量缺陷等问题。
如果工程质量出现问题,监理人员需要尽早发现并提供解决方案,确保工程质量符合各类标准。
4.安全监管在整个施工过程中,监理人员需要密切关注钢结构的安全性。
在钢结构的制作、运输和安装过程中,需要采取安全措施,为工人提供适当的安全防护。
5.施工质量管理监理人员要针对施工质量问题进行质量监控。
监理人员需要在施工过程中进行质量检测,确保工程质量符合各种标准,在施工结束后还需要进行验收。
监理人员还要监控材料和机械设备的使用情况,确保符合生产要求。
以上为刚结构厂房监理的注意事项。
监理人员的主要目标是确保施工过程顺利进行、质量合格,避免工期延误和质量缺陷,保证结构厂房的建设和使用符合国家、地方政府的法律法规。
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分,为了保证钢结构设备的质量和稳定性,需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前,需要进行以下准备工作:1.编制设备制造文件,包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中,需要进行以下监控和检验:1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验,确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后,需要进行以下检验和验收:1.按照质量文件的要求进行设备检验,对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收,对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分,其编制应遵循以下原则:1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划,确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行,以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本,监制记录应包括以下内容:1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯,确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节,质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点,希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构制作质量控制要点
1、督促施工单位实施场内制作机械加工,编制加工制作图,梁板接点应放大样校对,经检查确认后加工。
2、针对工程的实际情况,督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制,如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等,并对首件制作进行重点监控。
3、对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检,重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。
4、对批量制作过程中出现的问题,应及时会同有关单位予以协调加以控制,确保构件的制作满足吊装的需要。
5、型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录C钢构件组装的允许偏差规定。
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策(一)驻厂监造工作
1、驻厂监造人员应具备钢构件加工制造方面的质量管理能力和经验,能够独立开展材料验收、工序抽检、试验复检、资料审核等质量控制工作。
驻厂人员应熟悉设计要求、验收规范、主要工序工艺,监督本工程的设计文件、加工制造方案、焊接工艺、试验检验计划、加工进度计划等的实施执行。
2、驻厂人员应逐日填写监理日记,及时整理监理资料,以图片、表格、文字形式记录监理工作情况,每周监理例会前发送工作周报,按要求编制专题报告及阶段工作总结。
3、驻厂人员发现材料、工艺、实体质量、资料等方面问题时,应及时发出《工作联系单》或《监理通知》,并向项目总监理工程师汇报,《工作联系单》、《监理通知》等文件应同时发项目监理部、建设单位、总包单位、加工厂。
4、驻厂人员应监督加工厂质量保证体系的运行情况及抽查有关记录。
5、驻厂人员以签认速报单(出厂单)等方式控制成品的发运。
6、驻厂人员应严格遵守职业道德及公司各项规章制度,遵守监造的各项工作纪律,加强自身的安全防护。
(二)监造资料管理
1、监造资料管理应执行《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)及项目所在地资料管理的有关规定,检验批报验资料原则上按加工及安装两大部分管理,驻厂人员应审查加工质量保证资料、审核签认有关加工的检验批记录。
2、监造资料按以下类别整理:1)设计文件、加工方案、工艺评定;2)监理细则、见证计划;3)工程物资报验资料;4)见证记录;5)加工检验批验收资料;6)构件速报单、出厂签认单;7)工作联系单、监理通知;8)周报、专题报告、工作总结、监理日记。
钢结构工程质量监理控制要点1、进行钢结构设计和施工的单位必须具备相应的资质。
2、钢结构的检测项目包括:钢材的抽样复验、一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测、大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测、摩擦面抗滑移系数检测、整体垂直度、整体平面弯曲度、网架挠度、涂料厚度、高强螺栓的终拧扭距检测、地脚螺栓力学性能检测。
其中,建设单位或监理单位见证检测(测量)项目包括⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项,其余必须由具备相应资质的检测单位进行检测。
3、以下情况之一的钢材应在甲方、监理见证下进行抽样复验,并符合现行国家产品标准和设计要求:国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。
4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品必须有质量合格证、中文标志及检验报告。
5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技术方案。
在施工过程中,必须与土建单位配合默契。
在安装钢结构前,必须按表格对地脚螺栓进行严格验收,允许偏差的项目包括支撑面标高、水平度和地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移。
6、钢结构施工单位必须严格按照图纸施工,且图纸设计深度要达到施工要求。
在特殊情况下需要进行材料代换时,必须经过设计单位同意。
7、钢结构的加工制作必须有监造监理。
8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。
9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌。
地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差为±30mm。
10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
11、吊车梁和桁架不应下挠。
12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。
钢结构施工监理注意事项钢结构施工监理是保证钢结构安全、质量、进度的重要环节。
下面将从预施工准备、施工过程和竣工验收三个方面,总结钢结构施工监理的注意事项。
一、预施工准备阶段的监理注意事项1. 准备工作:监理人员要全面了解项目的设计文件,确保施工方案与设计一致,并评估施工技术、材料及设备的可行性。
2. 安全措施:监理应督促施工方制定完善的安全预案,并监督施工方进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
3. 质量控制:监理要对施工方的材料选择、材料质量检查、工艺规范等进行审核,并对施工方提供的各种检验报告进行抽查,确保材料及工艺符合规范。
4. 进度管理:监理应对施工方提供的施工进度计划进行审核,并监督施工方按计划进行施工,及时调整施工计划,确保工期的合理安排。
二、施工过程中的监理注意事项1. 施工组织:监理要求施工方建立施工组织设计,明确责任分工、施工工序及关键节点,确保施工有序进行。
2. 特殊工艺:监理要关注施工方对特殊工艺的处理,如防腐、防火、保温等,要求施工方正确使用相关材料和设备,确保特殊工艺的质量。
3. 焊接工艺:监理要对施工方的焊接工艺进行审查,监督施工方进行焊口的前期准备和现场焊接操作,确保焊缝的质量。
4. 爆破作业:如有需要进行爆破作业,监理要求施工方按照相关安全规定进行施工,确保施工过程中的安全。
三、竣工验收阶段的监理注意事项1. 竣工验收:监理要参与钢结构的竣工验收工作,对施工方提供的结构档案、抽检报告等进行审核,确保验收文件的完备。
2. 隐蔽工程验收:监理在施工过程中应参与钢结构隐蔽工程的验收,对焊接、螺栓连接、防腐、防火等隐蔽节点进行检查,确保施工质量。
3. 竣工质保:监理要求施工方对竣工后的设施设备和钢结构进行质保,对施工方提供的质保文件进行审核。
4. 竣工交接:监理要参与钢结构的竣工交接工作,与施工方共同完成工程的交接,确保施工方按合同约定提供相应文件和资料。
综上所述,钢结构施工监理需要在预施工准备阶段、施工过程和竣工验收阶段加强监管,确保施工的安全、质量和进度。
钢结构生产监造制度
1、厂家在成品钢结构构件出厂前必须在构件上注明标识铭牌或
拓印构件号,并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和整体质量情况。
2、厂家成品钢结构构件出厂前必须对质量进行验收,并有相应的
验收合格文件。
3、厂家成品构件出厂顺序必须按照施工现场安装顺序发货。
钢构
件制作完毕后,若不能及时运出或暂时不需安装时,需及时分类标识、分类堆放。
4、成品构件出厂所需构件加工制作工序、检测报告、合格证等质
保资料必须配齐。
5、成品钢结构出厂前必须通知驻场监造人员进行质量、安全、发
货顺序、构件号核对,成品装车时应成套,以免影响安装进度。
6、成品钢结构出厂前监造人员核对无误后在发货清单上盖上项
目章、个人私章和个人签名,方能准予发货。
7、钢结构发货未经驻场监造人员签字、盖章核对的,施工现场门
卫不予放行、接受单位不予接受。
8、钢结构发货未按照现场安装顺序发货的、构件错发、多发、漏
发的驻场监造人员不予签字、盖章放行。
9、驻场监造人员将个人电话、签字、项目章、私章印膜留底门卫,
供门卫进行核对。
10、特殊情况下,驻场人员可电话授权通知现场门卫、接受单位对
厂家发货无误的车辆进行放行。
11、对未经监造人员验收、许可、电话授权放行的车辆,工地不予
接受,所造成的一切损失由钢结构生产厂家承担。
监理工作中的钢结构工程施工注意事项钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式,它具有高强度、轻质化和耐久性等优点,因此在各类建筑项目中被广泛应用。
作为监理人员,在钢结构工程施工过程中,需要注重一些注意事项,以确保工程的质量和安全性。
本文将从质量控制、安全防护和工程管理三个方面来探讨监理工作中的钢结构工程施工注意事项。
一、质量控制钢结构工程的质量控制是其施工过程中最重要的一环。
在施工前期,监理人员需要对图纸进行仔细核对,确保钢结构的尺寸、材质和连接方式等与设计图纸相符合。
同时,还需要参与编制工程质量控制手册,明确施工过程中的质量控制要求和方法。
在施工过程中,监理人员需要密切配合施工单位,对施工人员进行技术交底,确保施工人员对施工图纸的要求和工作流程有清晰的理解。
监理人员还需严格把控质量检测的过程,对每项质量检测进行记录和审查,确保验收合格的材料和构件进入施工现场。
另外,对于施工现场出现的质量问题,监理人员需要及时纠正并记录,确保问题得到及时解决。
二、安全防护钢结构施工是一个高风险作业,因此安全防护显得尤为重要。
监理人员需要对施工现场的安全防护措施进行检查和指导,确保施工环境安全。
在施工前期,监理人员需要与施工单位梳理施工计划,明确施工期间的安全措施,并组织开展各类安全培训。
在施工过程中,监理人员需要重点关注高空作业和起重作业的安全。
施工单位需要严格执行安全操作规程,制定详细的安全操作方案,并组织力量对施工现场进行安全检查。
监理人员需对施工现场的临时承重支撑、防坠落设施和起重设备等进行检查,确保施工现场的安全性。
三、工程管理钢结构工程的施工过程需要进行全过程的工程管理。
监理人员需要对施工单位的施工组织设计进行审查,并对其提出合理化建议。
在施工过程中,监理人员需要密切关注施工进度,并与施工单位进行沟通协调,确保施工工期的合理安排。
同时,监理人员还需要参与资料管理。
施工单位需对每天的施工情况进行详细记录,并按要求进行资料整理和归档。
钢结构施工监理的关键点和注意事项一、前期准备工作1.1 工程资料的准备钢结构施工监理前,需要及时收集工程相关的施工图纸、设计文件、合同及相关资料,对于资料完整性和准确性要进行仔细核查。
1.2 施工方案的审核监理应对施工方案进行严格审核,包括施工工艺、设备选择、施工工序等,确保其符合设计要求、施工规范和安全标准。
1.3 施工人员的培训和考核钢结构施工需要专业的施工人员,监理应组织相关的培训和考核,确保施工人员熟悉施工规范和操作流程,具备相关的技能和知识。
二、施工过程监控2.1 施工现场的巡视监理应定期巡视施工现场,对施工质量、工艺流程、安全措施等进行检查,及时发现和纠正存在的问题。
2.2 关键节点的把控钢结构施工过程中有一些关键节点,如吊装、焊接、防腐等,监理应对这些节点进行重点监控,确保施工质量和安全。
2.3 施工质量的检验监理应对施工质量进行全程监控和抽样检验,对焊缝、防腐等关键部位进行特别检查,确保符合设计要求和相关规范。
三、安全管理3.1 安全生产责任制监理应与施工单位建立健全的安全生产责任制,明确各方的职责和义务,确保施工过程中的安全。
3.2 安全措施的检查监理应对施工单位的安全措施进行检查,包括施工现场的安全警示标识、防护措施、用电安全等,及时纠正不合规的行为。
3.3 监控安全风险监理应监控施工过程中的安全风险,对施工现场的安全隐患进行识别和整改,及时采取措施消除事故隐患。
四、质量管理4.1 施工质量验收监理应对施工单位提交的质量验收资料进行审核,并组织相关部门对施工质量进行验收,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.2 施工质量整改监理应对施工过程中存在的质量问题进行整改跟踪,督促施工单位进行合理的整改,并对整改结果进行评估和确认。
4.3 施工许可证的管理监理应监督施工单位按照合同要求办理相关手续和证件,如施工许可证、验收报告等,确保施工合法合规。
五、施工合同及变更管理5.1 合同的审核和评估监理应对施工合同进行审核,确定各方的权益和义务,评估合同是否合理,避免施工纠纷和合同风险。
钢结构加工厂施工监理注意事项钢结构加工工厂是一个专门加工钢结构的场所,通常用于生产各种建筑结构、设备支架等。
在进行加工工作时,施工监理起着非常重要的作用,能够确保施工质量、安全性和工期的合理控制。
以下是钢结构加工厂施工监理的注意事项。
1. 施工前的准备工作在施工前,施工监理应该仔细审查工程设计文件,确保所有设计要求都能得到满足。
同时,还需要检查施工设备和工具的完好性,并保证施工人员都已经接受了相关的培训和指导。
2. 材料和设备的验收在施工过程中,监理人员需要对所使用的钢材、焊接材料、螺栓等材料进行验收。
确保这些材料符合相关标准和规定,且不受到损坏或污染。
3. 施工现场的安全管理施工现场是一个危险的地方,施工监理需要确保施工现场的安全管理措施到位。
包括设置警示标识、安装安全网和扶手等设施,避免施工人员发生意外。
4. 施工过程的质量把控施工监理需要定期检查施工质量,确保工程施工符合设计要求和施工规范。
对于焊接接头、螺栓连接等关键部位,要进行非破坏性检测,确保施工质量。
5. 施工进度的控制监理人员需要关注施工进度,及时发现施工中可能存在的延误和质量问题,通过调整资源和加强管理,确保施工能够按时完成。
6. 施工结束后的验收和交付当施工完成后,监理人员需要对整个工程进行最终验收。
确保工程符合设计要求,无质量问题,同时制定相关的交付文件,将工程移交给业主方。
综上所述,钢结构加工厂的施工监理工作至关重要,需要监理人员严格遵守相关规定和标准,确保施工过程安全、质量有保障。
同时,监理人员还需要保持沟通和协调,与施工方、设计方等各方保持良好的合作关系,共同推动工程顺利进行。
只有做好施工监理工作,才能保障钢结构加工工厂工程的质量和安全。
钢结构厂施工监理注意事项钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色,其质量和安全直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此,在钢结构厂的施工监理中,存在着许多需要特别注意的事项。
本文将就钢结构厂施工监理的注意事项进行详细论述。
一、资质要求
首先,钢结构厂施工监理人员需要具备相应的资质和经验。
监理人员应当持有相关建筑工程专业技术职称,熟悉钢结构施工相关法规标准和规范要求。
只有具备专业知识和经验的监理人员,才能够有效监督施工过程,确保质量和安全。
二、质量管理
其次,钢结构厂施工监理需要加强质量管理,确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求。
监理人员应当密切关注材料的选用、加工制作、焊接连接等过程,及时发现和解决问题,避免出现质量隐患。
三、安全防护
另外,安全防护是钢结构厂施工监理中一个至关重要的环节。
监理人员需要确保施工现场的安全措施得到落实,施工人员全面掌握施工安全规范,并始终保持警惕,防范各类安全事故的发生。
四、施工进度
除此之外,监理人员还需关注施工进度的合理安排与管控。
在监理过程中,要及时掌握工程进度,发现并解决影响工期的问题,保证工程按时完成。
五、监理报告
最后,钢结构厂施工监理需及时提交监理报告,对施工过程和质量进行全面评估。
监理报告应当客观真实地反映施工情况,提出存在的问题和改进意见,为后续施工提供参考依据。
综上所述,钢结构厂施工监理是一项细致复杂的工作,监理人员需要具备扎实的专业知识和经验,全面掌握施工过程中的各项要求,确保施工质量和安全。
只有做到严谨监理、严格管理,才能够保障钢结构工程的质量和安全,实现预期的使用效果。
钢结构桥梁工程施工监理注意事项钢结构桥梁工程施工监理是保障桥梁工程质量、安全和进度的关键环节,监理工作的准确与否直接影响到整个工程的质量和效果。
在进行钢结构桥梁工程施工监理时,需要注意以下事项:一、施工前准备工作在施工前,监理人员应认真研究工程设计图纸和相关规范,了解工程的施工要求和技术指标。
对施工单位和相关材料的资质进行认真审查,确保其符合相关标准和要求。
同时,进行现场勘查,了解施工环境和条件,为后续监理工作提供依据。
二、监理人员的资质和责任监理人员应具备相关专业知识和经验,熟悉桥梁工程施工过程和技术要求。
监理人员应认真履行监理职责,及时发现和处理工程中的质量问题和安全隐患,确保工程的顺利进行和质量达标。
三、施工过程监理在施工过程中,监理人员应密切关注各项施工工序的质量和进度,及时进行检查和验收。
对施工单位提交的各类材料和报告进行认真审核,确保符合要求。
对施工现场进行定期巡视,发现问题及时处理,做到事前预防和事中监控。
四、安全监理安全是施工工程中最重要的环节之一,监理人员应加强安全监理工作。
严格执行施工现场安全规定,督促施工单位做好安全防护和应急预案,确保施工人员的生命安全和工程设施的完好。
五、工程质量验收工程竣工后,监理人员应对工程质量进行全面验收。
检查工程质量是否符合设计要求和规范标准,对存在的质量问题进行整改和复验。
确保工程的质量达到验收标准,保证工程的完好和使用安全。
总之,钢结构桥梁工程施工监理需要监理人员在整个施工过程中严格执行监理职责,发现和解决问题,确保工程质量和安全。
通过专业监理工作,保障工程的顺利进行和最终交付,实现工程质量和效果的最佳状态。
希望施工监理人员能够认真履行监理职责,做好施工监理工作,保障钢结构桥梁工程的质量和安全。
注意事项1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B;2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4、钢结构焊材选用:5、钢结构焊接:6、钢结构板厚范围及坡口形式:7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8、制作:8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00—0.21+0.180.00218~300.00—0.21+0.210.00330~500.00—0.25+0.25O.008.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
注意事项
1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B;
2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;
A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4、钢结构焊材选用:
5、钢结构焊接:
6、钢结构板厚范围及坡口形式:
7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8、制作:
8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
110~18
0.00
—0.21
+0.18
0.00
218~30
0.00
—0.21
+0.21
0.00
330~50
0.00
—0.25
+0.25
O.00
8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和用钢尺检查。
8.4吊车梁和吊车桁架不应下挠。
9、钢结构除锈:
9.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
9.2喷丸除锈等级不低于Sa2.5,手工除锈等级不低于St2.5。
10、钢结构油漆:
10.1制作除锈完后涂刷两道防锈底漆,一道醇酸面漆,安装完后再漆面损伤处局部刷一道面漆;
10.2漆膜总厚度不小于125u,允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
10.3颜色按图纸要求。
螺栓部位等连接及节点面不涂油漆,安装完后进行涂刷;
10.4构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
11、防火涂料层:
11.1薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
F.0.1测针:
测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。
如果厚度测量仪不易插人被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。
测试时,将测厚探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数。
F.0.2测点选定:
1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。
2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按图F.0.2所示位置测试。
3 桁架结构,上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。
F.0.3测量结果;对于楼板和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点:对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。
11.2薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:观察和用尺量检查。
11.3 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
11.4 防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。