钢结构设备监造细则

钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。

2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。

3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。

钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。

化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。

钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。

普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。

锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。

焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。

二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。

钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。

XX市轨道交通1号线一期工程监理实施细则（钢结构监造）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、工程概况……………………………….…………………………1.二、监造依据 (2)三、监造目的和一般要求 (3)四、监造要点 (5).XX市轨道交通1号线一期工程钢结构监造实施细则一、工程概况1XX市轨道交通1号线厦门北车辆基地联合检修库，建筑面积47966.65平方米，建筑层数一层（局部二层），建筑高度14.8m,结构形式为门式钢结构（局部框架）；抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级主库部分为II级，附属用房部分为I级。

本工程所有主钢结构（钢柱、梁、檩条）材质均为Q345B钢；屋面支撑、柱间支撑、系杆、拉条及普通螺栓采用Q235B钢。

钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性的合格保证和符合磷、硫、和碳含量的要求。

钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。

1）焊接质量等级要求：A、吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级。

B、凡要求与母材等强的对接受拉焊缝、梁柱刚性连接焊缝、板件拼接、和其他全熔透焊缝为二级焊缝。

C、吊车梁翼缘与腹板焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级。

D、组合截面梁、柱翼缘与腹板焊缝质量等级为二级。

F、其他所有角焊缝质量等级为三级，外观质量标准应符合二级。

2）焊缝检查及检测：一级焊缝应进行100%超声检验，二级探伤要求为20%，对三级焊缝则要求仅作外观检查。

2、运用库总建筑面积40395㎡，建筑层数一层（局部二层），建筑高度10.9m,结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，本工程型钢混凝土框架柱及转换构件的型钢均采用Q345B, 钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。

4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。

4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。

核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。

2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。

（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。

3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。

2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。

①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。

②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。

每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

每批质量应不大于60t。

公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。

每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。

钢带的组批重量相应产品标准规定。

各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。

钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。

监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。

2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。

3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。

4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。

5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。

6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。

---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。

监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。

2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。

3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。

钢结构监理实施细则2一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。

建筑结构形式为钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等钢结构构件。

该工程的建设旨在满足工程用途的需求，对于推动当地经济发展和社会进步具有重要意义。

二、监理工作依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、规章和规范性文件。

2、工程建设标准强制性条文。

3、本工程的设计文件，包括施工图纸、设计变更等。

4、建设工程监理合同及其他相关合同文件。

5、经审批的施工组织设计、施工方案。

三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工人员的资格。

审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案。

检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。

参加设计交底和图纸会审。

检查施工场地的准备情况，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。

2、原材料构配件质量控制审查原材料构配件的生产厂家资质和质量证明文件。

对进场的原材料构配件进行见证取样送检。

经检验合格的原材料构配件方可用于工程。

3、施工过程质量控制旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢构件的连接节点、垂直度、水平度等。

检查钢结构的焊接质量，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸等。

检查钢结构的防腐和防火处理质量。

对隐蔽工程进行验收，未经监理验收合格，不得进行下一道工序施工。

4、工程验收阶段组织分项、分部工程的验收。

审查施工单位提交的工程竣工资料。

参加单位工程的竣工验收。

四、监理工作控制要点及目标值1、钢构件制作控制要点：钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢构件的下料尺寸、加工精度应符合设计要求；焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

目标值：钢构件的制作质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定，合格率达到 100%。

2、钢结构安装控制要点：基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格应符合设计要求；钢构件的安装位置、垂直度、水平度应符合设计要求；钢构件的连接节点应牢固可靠，符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。

一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。

2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。

3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。

4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。

5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。

材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。

6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。

7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。

8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。

二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。

2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。

焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。

大中型电机联合厂房工程钢结构监造细则作为大中型电机联合厂房工程钢结构监造的细则，是为了确保该工程的质量和安全，保证项目顺利进行。

以下是该详细规定的主要内容：一、监造单位的职责：1.监造单位负责对大中型电机联合厂房工程钢结构进行全程监督管理，包括施工前、施工中和施工后的各个阶段。

2.监造单位需派遣专业的监理工程师，对钢结构施工的每一步进行检查和验收。

3.监造单位需按照国家相关标准和规范对钢结构施工进行监督，确保施工符合国家相关标准和规范的要求。

4.监造单位应定期向业主提供工程质量监造报告，及时反馈工程质量信息。

二、钢结构施工的基本要求：1.钢结构施工需按照设计文件进行施工，严禁未经设计审查和批准擅自更改构件和连接方式。

2.钢结构施工需按照施工技术规范进行，保证施工的顺利进行和质量的正确掌握。

3.钢结构施工需按照相关标准和规范进行，包括施工组织设计、安全技术措施、施工质量控制等方面的规定。

4.钢结构施工应尽量采用机械化设备和现代化工具，提高施工效率和施工质量。

三、施工前的准备工作：1.施工前需进行设计文件的审查和确认，确认施工方案的合理性和可行性。

2.施工前需对施工图纸进行详细的检查和核对，确保施工图纸的准确性和完整性。

3.施工前需组织开展施工方案会审，确认施工方案的技术可行性和安全可靠性。

4.施工前需明确施工人员的责任和义务，进行必要的培训和教育。

四、施工中的监督要点：1.监造单位需派遣专业的监理工程师驻场进行全程监督，对施工现场进行监督和指导。

2.监造单位需监督施工单位按照设计文件、技术规范和施工方案进行施工，并进行相应的检查和验收。

3.监造单位需进行隐蔽工程的控制和验收，确保隐蔽工程的质量和符合要求。

4.监造单位需按照施工进度要求进行进度控制和进度把关，确保工程按时完工。

五、施工后的验收工作：1.施工结束后，监造单位需对钢结构进行全面的验收，对施工质量进行评定和评价。

2.验收包括外观质量、尺寸精度、材料合格证明和技术文件等方面的验收。

钢结构监理实施细则钢结构作为建筑工程中重要的一部分，其质量和安全性直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

因此，钢结构监理工作显得尤为重要。

本文将从监理实施细则的角度出发，探讨钢结构监理的具体内容和要求。

一、监理资质要求1.1 监理单位应具备相应的监理资质，包括监理工程师和监理员的资格证书。

1.2 监理单位应具备丰富的钢结构监理经验，熟悉相关法规和标准。

1.3 监理单位应具备完善的管理体系和监理设备，确保监理工作的准确性和及时性。

二、监理前期准备2.1 监理单位应在施工前进行现场勘查，了解工程的具体情况和施工计划。

2.2 监理单位应对施工图纸进行审核，确保设计符合相关标准和规范。

2.3 监理单位应与施工单位和设计单位进行沟通，明确监理工作的职责和要求。

三、监理过程管理3.1 监理单位应定期进行现场检查，检验施工质量和进度。

3.2 监理单位应对施工过程中的关键节点进行重点监控，确保施工质量。

3.3 监理单位应及时处理施工中的质量问题和安全隐患，提出整改意见并跟踪整改情况。

四、监理报告和验收4.1 监理单位应编制监理报告，记录施工过程中的重要信息和问题。

4.2 监理单位应在施工结束后进行最终验收，确保工程符合设计要求和相关标准。

4.3 监理单位应向业主和相关部门提交监理报告，汇报监理工作的结果和建议。

五、监理后期跟踪5.1 监理单位应在工程投入使用后进行定期跟踪检查，确保工程的安全性和稳定性。

5.2 监理单位应协助业主处理工程运行中的问题和维护工作。

5.3 监理单位应总结监理工作的经验和教训，不断提升监理水平和服务质量。

综上所述，钢结构监理实施细则是确保钢结构工程质量和安全的重要保障。

监理单位应具备相应的资质和经验，做好前期准备工作，严格管理监理过程，及时报告和验收工程，跟踪工程的后期运行情况。

只有做好这些工作，才能确保钢结构工程的质量和安全性，为建筑工程的可持续发展提供保障。

钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。

本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。

二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。

2.制订设备监制计划。

3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。

2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。

2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。

3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。

3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。

2.进行设备的功能试验和安全试验。

3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。

三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。

2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。

3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。

四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。

2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。

3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。

五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。

2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。

3.设备监监造应以质量控制为主要任务。

4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。

六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。

本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。

钢结构工程监理细则钢结构工程监理细则一、钢结构概况钢结构是一种重要的建筑结构形式，由于其重量轻、强度高、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑领域。

本文旨在规范钢结构工程的监理工作。

二、编制依据本文的编制依据包括设计院设计的施工图纸、已批准的监理规划、经审核的施工组织设计、《工程测量规范》GB-93、《钢结构工程施工质量验收规范》GB—2001、《建筑钢结构焊接规程》81—91、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》82、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978和《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001.三、钢结构制作安装的控制点及控制措施本钢结构工程由工厂制作、涂装，出厂检查合格后，装箱运输到现场组拼安装。

现场监理重点包括以下几个方面：1.现场检查：检查钢结构的出厂合格证、钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全。

2.现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范要求。

3.钢结构制作涂装的现场检查合格后，在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。

4.地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制（节点处、长、宽(高)、拱）、钢结构安装的临时加固和支撑，以及吊装就位后的调正、固定检查。

5.钢结构安装、检查完毕后，对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂，监理检查。

四、钢结构安装监理工作流程本文列举了钢结构安装监理工作的流程，包括柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测和矫正、组合结构件拼装、单元结构件拼装、节段结构件拼装、拼装结构件吊装/安装、钢梁钢柱吊装/安装、下弦锁件吊装/安装、结构体垂直度调整、结构体高程调整、结构件扭曲调整、高强螺栓安装、高强螺栓初拧、高强螺栓终拧、结构体垂直度检测、结构体高程检测、结构件扭曲检测、基础测量检查、放线、地脚螺栓检查矫正、钢构件拼装、钢构件吊装/安装、单元结构体调整/校正、高强螺栓的紧固、单元结构体检测、外购钢构件检查、外观质量检查、出厂质量证明书检查、几何尺寸检查、节点除锈、节点防锈漆涂装、节点防火漆涂装、单元结构体清洗、干燥、单元结构体涂装修补等。