SMT贴片机贴装区轨道传感器调整研究与实践

贴片机设备安装与调试贴片机从拆箱，零部件的安装，到水平调整，电、气源的安装，机器系统参数的调整，编程，最后到试生产，各个环节都应一丝不苟，严格按照要求去做，才能保证设备的顺利验收，保证设备今后长期、稳定、安全运转。

1.设备的安装按照己经配置好的生产线将机器安放到位。

首先，进行高度调整，设备安装高度以主设备为主，具体是轨道传送皮带上表面到地面的高度，一般为915 mm±5 mm。

其次，进行设备的水平调整，采用一定精度的水平仪，如使用1Div= mm／m的水平仪等；设备的水平调试在mm／m以内。

再次，进行设备之间的连线，设备与设备之间有一定的距离，以传送轨道为参考，其间距为6 mm±2 mm。

各设备在横轴上保持一条线，以机器的固定轨道内侧为基准线。

如果设备需要架高，安装时必须将设备放置在整体平台上，禁止分别架高支撑设备的各个地脚，以免发生危险。

2.调试对设备的初期调试，应尽可能使设备的各部分都处在最佳状态，并建立设备的“病历档案”，为以后工作提供方便。

每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作，现就贴片机的调试进行粗浅探讨。

贴片机调试最为普便，又非常重要的有3个方面：第一，头偏置（Head Offset）值的调整；第二，与时间相关参数的调整；第三，吸着真空值与真空度检测真空值的调整。

下面分别介绍。

（1）贴片头偏置（Head Offset）值的调整一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动，各活动关节之间润滑状况的变化，维护过程中各部件的折装等，都可能引起其相对位置的微小变化。

该参数的准确与否，直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件，是否能将元件安放到设定的位置，是否能够可靠地完成同吸动作等。

因此，准确确定各贴片头之间，以及贴片头与各传感器（如Beam Sensor）之间的相对位置是非常重要的。

在具体的操作过程中，可以在各个料架、各个工具，以及PCB板的允许范围内，尽可能分散地选出若干个点，在每个点上进行调整，最后以平均值或中心值作为头偏置值，以保证其准确性和可靠性。

一、实训背景随着电子科技的飞速发展，表面贴装技术（SMT）已成为现代电子制造领域的主流技术。

为了提升我们的动手能力、工艺水平以及对SMT技术的理解，我们开展了贴片制作实训。

本次实训旨在通过实际操作，掌握贴片元件的安装、焊接和调试等基本技能。

二、实训目的1. 了解表面贴装技术（SMT）的基本原理和发展趋势。

2. 掌握贴片元件的识别、放置和焊接方法。

3. 熟悉SMT生产线上的常用设备，如贴片机、回流焊、印刷机等。

4. 提高动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 贴片元件的识别与放置实训过程中，我们首先学习了贴片元件的识别方法，包括元件的分类、型号、尺寸等。

然后，根据电路板上的元件图，我们学会了如何准确放置贴片元件。

在放置过程中，我们注意保持元件的整洁和美观，确保元件与电路板上的焊盘对齐。

2. 贴片元件的焊接焊接是贴片制作过程中的关键环节。

我们学习了回流焊的原理和操作方法，掌握了贴片元件的焊接技巧。

在焊接过程中，我们注意控制焊接温度和时间，确保焊接质量。

同时，我们还学习了焊接缺陷的识别和处理方法，如虚焊、桥接等。

3. SMT生产线上的常用设备实训过程中，我们熟悉了SMT生产线上的常用设备，如贴片机、回流焊、印刷机等。

我们了解了这些设备的工作原理和操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。

4. 贴片元件的调试焊接完成后，我们对贴片元件进行了调试。

通过使用示波器、万用表等工具，我们检测了电路板的功能，确保了贴片元件的正常工作。

四、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了贴片元件的识别、放置、焊接和调试等基本技能，为今后从事SMT相关工作打下了坚实基础。

2. 在实训过程中，我们学会了团队协作，共同解决问题。

这有助于提高我们的沟通能力和团队精神。

3. 我们认识到，SMT技术具有高效、环保、精确等优点，是现代电子制造领域的重要技术。

五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过实际操作，我们更加深刻地理解了SMT技术的原理和应用。

一、实习背景随着电子产品的快速发展，贴片机在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

为了深入了解贴片机的操作与维护，提高自己的实践能力，我于2023年7月至8月在某电子科技公司进行了为期一个月的贴片机实习。

二、实习目的1. 了解贴片机的结构、原理和操作方法；2. 掌握贴片机在生产过程中的调试和维护技巧；3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通能力；4. 提升自己的动手能力和问题解决能力。

三、实习内容1. 贴片机基础知识学习在实习初期，我首先学习了贴片机的结构、原理和分类。

贴片机按照贴片速度可分为高速贴片机、中速贴片机和低速贴片机；按照贴片方式可分为单面贴片机和双面贴片机。

我了解了贴片机的主要组成部分，如贴片头、驱动系统、视觉系统、控制系统等。

2. 贴片机操作与调试在实习过程中，我跟随导师学习了贴片机的操作流程。

首先，根据生产需求选择合适的贴片机型号；其次，对贴片机进行硬件检查，确保其正常运行；然后，进行软件设置，包括贴片参数、路径规划等；最后，进行试贴片，观察贴片效果，根据实际情况调整参数。

在调试过程中，我学会了如何解决以下问题：（1）贴片不良：分析原因，如贴片头、胶带、焊膏等，并进行相应的调整；（2）路径规划问题：根据实际生产需求调整路径，提高生产效率；（3）设备故障：排查故障原因，进行维修或更换备件。

3. 贴片机维护与保养为了确保贴片机的稳定运行，我学习了贴片机的日常维护与保养方法。

主要包括以下几个方面：（1）定期检查贴片机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（2）保持贴片机工作环境的清洁，防止灰尘和异物进入；（3）定期对贴片机进行润滑，减少磨损；（4）定期检查电气线路，确保电路安全可靠。

4. 团队合作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。

我与同事们共同完成了多个项目，通过沟通与协作，提高了工作效率。

同时，我也学会了如何与上级、同事和客户进行有效沟通，为今后的工作打下了基础。

四、实习收获1. 掌握了贴片机的操作、调试、维护与保养技能；2. 提高了动手能力和问题解决能力；3. 增强了团队合作意识，提高了沟通能力；4. 对电子行业有了更深入的了解。

SMT贴⽚机感应器有哪⼏种及感应器原理介绍SMT配件|贴⽚机感应器有哪⼏种类型及感应器原理全⾯解析：SMT贴⽚机是采⽤中央处理器控制的机电光于⼀体的⾼精度设备，越是⾃动化程度⾼的设备，机器本⾝所具有的感应器（国内称传感器）越多，集成化程度越⾼，如果感应器发⽣故障会影响整台设备的正常运转，所以多了解设备的功能及感应器的作⽤，对于判定机器故障源很重要，不同的感应器的作⽤各有不同，下⾯京英科技的技术员来给⼤家分别介绍⼀下。

感应器的好坏的赠别：1、感应器的两种状态（LED灯亮或LED灯灭）2、通过万⽤表来确定是否有正确的⼯作电源（PIN1与PIN3，24V）3、在状态的变化中，信号电压是否发⽣变化（PIN2与任⼀端⼦间）请看细节分析：各轴常⽤的原点极限保护Sensor(同系列根据定位边的不同常开常闭线长线短再作细分)Panadac P914系列 ( 914 914A 914B 914C 914D )单边螺丝垂直定位 Table Y TablePIN DS/MS/VS MT/VTPanadac P921系列双边螺丝垂直定位 X Y ZL/ZR ( ZA/ZB )Panadac P923系列双边螺丝平⾏定位 Head NumberDetect SensorML 负极限感应器P921B(X Y Z)PL 正极限感应器、OR 原点感应器P921(X Y Z)OS 原点慢感应器检测PCB板⽤SensorP916系列另带放⼤器设备Table⾥⽤P917 系列另带放⼤器设备Table⾥⽤P919 系列⾃带放⼤器设备传送轨道上⽤VS/MS/DS 保护Sensor P922MSensor Amplifier (922)的调整1、Set TUNING VR to CH. to be adjusted。

2、Select NON WORK with no component。

直到 green LED 闪动过后长亮设置才有效3、Select WORK with a component。

《SMT实训》报告班级学号学生姓名专业系别指导教师目录一实训目的 (2)二贴片机的概念 (3)三SMT技术的认识 (3)四贴片机的种类 (3)五实训设备和器材 (5)六实训过程 (5)1 SMT基础知识的学习 (5)2 锡膏印刷机的使用方法 (5)3 SMT常用知识 (5)4 贴片机的使用方法 (6)5 SMT主要工艺流程 (6)七操作步骤以及设备简介 (7)1 三星贴片机 (7)2 三星贴片机操作流程 (7)3 SMT编程流程 (7)八实训心得 (10)一实训目的掌握SMT生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。

在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。

二贴片机的概念贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

分为手动和全自动两种。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

三SMT技术的认识SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。

它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。

其主要的优点是：①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

②可靠性高、抗振动能力强、焊点缺陷率低。

③高频能力好，减少了电磁和射频干扰。

一、实习背景随着电子行业的快速发展，表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）已成为电子制造行业的主流技术。

贴片工艺以其高密度、高精度、高可靠性的特点，在电子产品中的应用日益广泛。

为了更好地了解和掌握贴片工艺，提高自身实践操作能力，我们选择了“贴片工艺”作为实习课题。

二、实习目的1. 了解贴片工艺的基本原理和操作流程。

2. 掌握贴片机、回流焊机等设备的使用方法。

3. 学会手工贴片和机器贴片的操作技巧。

4. 熟悉贴片过程中的质量控制要点。

5. 提高电子产品的组装质量和效率。

三、实习时间20xx年x月x日到20xx年x月x日四、实习单位某电子制造公司五、实习内容1. 贴片工艺基本原理贴片工艺是将元器件通过贴装设备直接贴装在印制电路板（PCB）上的技术。

根据贴装方式的不同，可分为手工贴片和机器贴片两种。

2. 贴装设备（1）贴装机：用于将元器件贴装到PCB上，可分为手动贴装机和自动贴装机。

（2）回流焊机：用于焊接贴装好的元器件，通过加热使焊膏熔化，实现元器件与PCB的连接。

3. 手工贴片手工贴片是利用镊子、吸盘等工具将元器件贴装到PCB上。

操作步骤如下：（1）检查元器件的型号、规格和方向是否正确。

（2）使用镊子将元器件夹起，并贴装到PCB上的相应位置。

（3）使用吸盘将元器件固定在PCB上。

（4）检查元器件是否贴装到位，并进行调整。

4. 机器贴片机器贴片是利用贴装机将元器件贴装到PCB上。

操作步骤如下：（1）将PCB和元器件放置在贴装机上。

（2）设置贴装机的工作参数，如速度、位置等。

（3）启动贴装机，进行贴装操作。

5. 回流焊焊接（1）将贴装好的PCB放置在回流焊机的传送带上。

（2）设置回流焊机的工作参数，如温度曲线、时间等。

（3）启动回流焊机，进行焊接操作。

6. 质量控制在贴片过程中，应严格控制以下质量要点：（1）元器件的尺寸、形状、重量等应符合要求。

（2）贴装位置和方向应准确无误。

毕业论文课题：SMT的组装和调试指导老师：李燕林姓名：唐健班级：07级应用电子班学号：04207133株洲师范高等专科学校物理与电子工程系毕业论文SMT的组装和调试姓名：唐键指导老师：李燕林专业：应用电子技术班级：07级应用电子班学号：04207133时间：2010-3-5至2010-6-8摘要2010年4月10日开始在东莞敏达测控技术有限公司实习，这个公司是生产磁致伸缩传感器的。

磁致伸缩技术原理是利用两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号，然后计算这个信号被探测所需的时间周期，从而换算出准确的位置。

由于其稳定性，应用的行业非常的广，主要用来测量两类：液位和位移。

在实习期间，我们了解、熟知了产品的分类、型号、构造、生产流程及其工艺；了解点社会生活，努力尝试去适应这个社会。

实习后，我们这些经过十几年学习的年轻人，开始踏上我们人生的另一个征程。

关键词：磁致伸缩，传感器，液位，脉冲，SMTAbstractApril 10, 2010 Minda began Control Technology Co., Ltd. in Dongguan internship, the company is the production of magnetostrictive sensors. Magnetostrictive technology is the use of the intersection of two different magnetic field produces a strain pulse signal, and then calculate the signal to be detected the time period required to convert the exact location. Because of its stability, the industry is very wide application, mainly used to measure two types: liquid and displacement. In practice, we know, familiar with the product category, type, structure, production processes and technology; understanding point of social life, trying to adapt to the community. Practice, we learn that these young people after 10 years, began to embark on another journey of our life.Keywords：Magnetostrictive, sensors, liquid level, pulse,SMT目录摘要 (I)绪论 (1)第一章产品及其生产流程简介 (2)1.1 磁致伸缩工作原理 (2)1.1.1 磁致伸缩简介 (2)1.1.2 磁致伸缩工作原理 (2)1.2产品简介 (3)1.2.1 产品分类 (3)1.2.2 产品简介 (3)1.3 产品生产流程简介 (6)第二章SMT及产品外部加工 (7)2.1 pcb制版 (7)2.2 SMT简介 (8)2.2.1 SMT概念 (8)2.2.2 用SMT的好处 (8)2.3 SMT的生产流程 (9)2.4 产品外部的加工 (12)第三章产品的组装、测试、调试和包装 (13)3.1 产品的组装 (13)3.2 产品的测试和调试 (13)3.3 产品的包装 (14)第四章实习的感想 (15)参考文献 (16)致谢 (17)绪论绪论这个报告主要是介绍磁致伸缩传感器的生产相关的工艺流程以及在这些流程中我实习的经历和感想。

smt车间实习报告篇一：SMT实习报告篇二：SMT生产线实习实践报告SMT生产线实习报告（人）——以SMT老线为例前言：进行了一个多月的SMT生产实习，感慨和收获很多，在和师傅们学习交流过程中，我觉得自己在潜移默化中学习了很多知识。

这些都是无法通过语言简单描述出来的，为了避免与其它同事介绍的重复累赘，本人仅结合SMT生产流程图，我主要就该生产线的人员配置，岗位描述，员工职能，设备负责人，工作时间等介绍一下实习期间我对人员的理解。

在生产线上介绍与人有关的相关拙见。

其中如有不合理之处，希望相关专家批评指正。

1 SMT工艺生产流程：SMT老线具体生产流程图如图所示。

图 SMT老线自动流水生产流程图2 生产一线员工分布及其职能本次实习的人员安排本着质量优先，兼顾效率的原则，本生产线的一线生产人员分布情况（忽略管理人员）如图2所示。

在上图中，值得特别说明的是该图不是按照各个员工的级别L、T、W划分，而是出于生产现状，依据实际生产过程现场的人员配置区分，下面将主要介绍各个生产线上员工的职责：直接生产人员：（1）技术员（王燕）：主要负责生产过程中印刷机20XXHiE和高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机程序的调用，更改；解决现场一线生产过程中出现的工人无法解决的影响产品质量、产量等方面的许多问题；负责生产、跟踪样机的制作，发现生产问题并自行解决，提供该样机对应产品的图纸以供检验员检验时提供依据。

（2）工人（黄山、肖劲臣、赵周星）: A. 工人1（黄山）：主要负责在生产过程中高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机的上料；检查前一天生产过程中机器的好坏和卸下前一天的余料；当出现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。

B. 工人2（肖劲臣）：主要负责生产过程中自动上板机的上板工作；负责按生产规范从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌；负责安装并处理好印刷机20XXHiE的工作并确保生产进行；在下班之前，及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤以及板并吹净，保证下次生产不会影响焊膏质量；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。

传感器技术在SMT传输系统中的应用摘要：主要研究了传感器技术在SMT传输系统中的应用，包括如何增强传输系统的功能。

提出了利用传感器技术和自动控制技术来控制流水线上的传输系统，增强各生产设备之间的兼容性，使每道工序之间能够更完美的衔接，降低生产成本的效果。

实际应用情况表明，该设计满足系统的要求，运行稳定，可靠性能高。

关键词：传感器；表面贴装技术；流水线；控制随着中国的改革开放的进一步发展，中国已经成为全球电子产品的加工生产基地，中国市场对SMT设备的需求越来越大。

由于经济开发力度等因素限制，我国SMT产业分布不均匀，主要集中在珠三角和长三角地区，主要产品是生产转角机、传输机、入料机等辅助生产设备，竞争力非常大，据不完全统计，在中山三乡就有10多家这类产品生产企业。

因此厂家需要不断更新技术，加大研发力度，让自己的产品功能更齐全、价格更便宜、加大产品亮点等来吸引客户，提高竞争力。

而在SMT传输系统中加入一种新型ML100系列光电传感器对整个系统的运行提供了保障。

ML100系列光电传感器是倍加福中国推出新一代紧凑型系列的传感器，具有高灵敏度、体积小、高亮度LED状态提示、可适用于干冷环境等特点，具体应用在包装设备、皮带传输设备、PCB处理设备等。

1 系统构成如传感器流程示意图1、图2所示，假设一块PCB的编号为01，首先从通过传输设备伸缩接驳机(编号为CS01)进入设备贴片机(编号为TP01)进行操作贴片流程，完毕之后再从贴片机(编号为TP01)进入传输设备接驳机(编号为CS02)，再通过传输设备接驳机(编号为CS02)进入下一个SMT生产设备，如此反复。

2 工作原理2．1 传输系统流程设计为了确定设备和传输系统的工作状态是否正常，本设计方案。

在伸缩接驳机CS01与贴片机TP01的连接处A点安装一个传感器1(编号为CG01)，在贴片机TP01和伸缩接驳机CS02的连接处安装传感器2(编号为CG02)以及在下道工序设备入口处安装传感器3(编号为CG03)。

西门子贴片机设备校准指导书1、校正前的准备工作：（1）准备好校正工具，（2）校正前将所有旋转头上的吸嘴取下，并装上956吸嘴。

（3）装好吸嘴后进入高级菜单模式‘SITEST’界面，先点击‘Overall reference run’，对机器进行回基准点设置。

（4）当机器归零动作完成后，点击‘Calibrate machine’（校准机器），开始校正所有的旋转头和相机系统。

2、系统进行校正A、‘校正旋转头和相机’依照下列步骤自动完成：1）Calibrate PCB Cameras 校正PCB板的视觉系统2）Calibrate RV-head 校正旋转轴a) Components Cameras 校正元件视觉系统b) Offset 1 偏移位置1c) Offset 2 偏移位置2（这三步其实是同步进行）d) Machine zero point 机器零点位置校正e) 校正机器上其余配件① Calibrate Nozzle Changer 校正吸嘴交换器② Conveyor width 校正传送轨道③ Feeder Table 校正送料台起始与终止位置一般来说，机器校正包括这四个步骤，（我们做校正时顺序从上至下，从左至右来完成。

）B、需要手动完成的工作：1） Calibrate the pick up height of nozzles 校正吸嘴拾取的高度2） Calibrate coordinates at the PCB transport 校正PCB传送的坐标位置3） Calibrate component table positions 校正送料台的位置4） Calibrate the coplanarity module(option) 校正模块（选项）C、开始校正之前的工作：Calibrate Star axis zero point correction 校正Star轴的零点位置当然，校正机器是为了更好的让机器进行贴装，减少元器件偏差。

SMT贴片作业指导书
1,开机前检查工作环境（气压、电源是否适合），如有异常应立即报告上级管理人员，经允许后方可开机，机器初始化完成后归零，在此过程中一定要按顺须操作以防系统死机。

2,对机器进行安全检查
a,检查贴片头及吸嘴是否完好；
b,检查轨道上是否有异物，导轨下的顶针在移动时是否安全（不要碰到轨道及感应器），如有料架在应检查是否安放正确妥当；
c,检查确定OK后，开始暖机（一般为十分钟）；
3,调入产品型号的程序，调整轨道及顶针布局，经检查无误后开始生产，此时应注意:
a,调整轨道时，应不要太宽，如有PCB板不规则，宽了PCB 板进去后经夹边一夹会弹出（向上拱或折断）伤及头、吸嘴；b,调整顶针时注意在顶针上来时，不能碰到轨道及感应器；4,在生产时，操作员不得随意离开，应时刻关注机器的运行状态，出现报警或异常时，应第一时间按下停止键，在排除故障（任何报警或异常，需明白是什么原因，方可有下步操作）；
5,在生产途中换料时，先消除警报，打开安全盖，仔细核对无误后，装上扣牢料架，经确认后在生产；
6,生产结束后，先复位再将抛料盒内的料拿出来，分类放置，择机手工贴装，再将机器内部清扫干净，再退出生产程序后归零，最后关掉主电源。

编制：姜建华
审核：
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贴片机贴装调度综合优化方法分析发布时间：2022-01-06T01:02:03.075Z 来源：《中国电业》2021年22期作者：陈明兴[导读] 贴片机贴装调度工作，是决定贴片效率的重要影响要素陈明兴广州双维智能装备科技有限公司 511400摘要：贴片机贴装调度工作，是决定贴片效率的重要影响要素。

本文以贴片机贴装调度综合优化方法为主要研究对象，针对贴片机设备的综合优化举措进行多角度、多层次、多内容的论述，结合笔者多年从事贴片机设备领域的从业经验，提出一系列贴片机贴装调度的研究策略，助力贴片机设备的运行效率的提升和改善。

仅供参考。

关键词：贴片机；遗传算法；贴片效率引言：随着我国贴装工艺的创新发展，贴片机成为产业革新的重要内容。

一方面，贴片机的工艺呈现不同程度的创新和升级，对应的贴片效率日新月异，成为改变行业的重要动力，另一方面，贴片机贴装工艺调度方案，会直接影响贴片效率，需要从相关方面进行研究和探索，实现贴片技术的改进和提升。

一、贴片机贴装工艺的调度方案贴片机，又称贴装机、表面贴装系统，是目前电子制造产业生产线的核心设备，主要是配置在点胶机或者丝网印刷机等设备之后，对应的功能是利用移动贴装头，将贴装元器件以快速、精准的方式放置在印制电路板焊盘，实现元器件的有效安装。

目前分为手动和全自动两种形式。

贴片机贴装调度方案，主要是指贴片机贴片效率，效率差异性，决定了设备的综合生产能力。

贴片机贴装调度方案，分为理论效率和实际效率，受设备使用年限、生产环境以及控制系数等一系列因素影响，可能存在较为明显的差异性。

贴片效率，是贴片机近年来的研究重点，通过对其设备、技术、控制系统等方面的研究，实现对应功能的提升。

二、贴片机贴装调度方案的影响要素（一）贴片机贴装交付日期贴片机贴装工艺产品交付日期，主要是由贴片机贴装速度以及贴装质量决定。

目前，受贴装机设备贴装环境以及贴装工艺的影响，产品交付日期存在客观影响因素，需要从设备的技术层面进行分析。

SMT贴片机贴装区轨道传感器调整研究摘要：SMT贴片机是在不损坏元器件的前提下，将其稳定、快速的吸起，并贴装在PCB板的相应位置上，目前已在计算机、通讯等领域得到了广泛地应用，且表现出了极高的应用价值。

在SMT来料加工过程中，由于贴装设备有限，在很多情况下无法完全满足SMB来料加工单的需求，为了进一步提升设备生产率，则需在技术上做出一定的调整。

基于此，本文以扩音器的生产为例，探讨如何调整SMT贴片机贴装区轨道传感器，以充分满足生产的需要。

关键词：SMT贴片机；轨道传感器；调整随着科技的发展以及社会的进步，SMT贴片机得到了越来越广泛的应用，有效的促进了我国经济的发展。

但在实际生产过程中，往往会遇到所需加工制造的产品结构与已有的设备配置不符的情况，这对于相关技术人员来说，既是挑战更是机遇。

为进一步提升生产效率，就要在技术上进行优化、升级，以充分满足生产需要。

在本文的研究中，则是以扩音器的生产为例，对如何调整SMT贴片机贴装区轨道传感器进行了深入的探讨。

1 SMT贴片机概述1.1 SMT贴片机原理分析SMT贴片机在应用过程中，可以迅速、准确的将元器件吸起，并贴装在相应的位置上，一方面可以大大提升操作的精准度，另一方面则可以进一步提高作业效率。

目前来说，贴片机是SMT生产中最关键的设备之一，且随着技术上的更新换代，在运行效率方面不断提高，同时向着智能化、柔性化的方向发展。

近年来，在军工、通讯等领域得到了越来越广泛的应用。

随着经济社会的发展，人们的需求也在发生着变化，对SMT贴片机的要求也随之提高。

从最初的单点放置，到如今的多功能放置，不仅可以实现简单的LED放置，还可以配置各种精密的芯片以及其他配件，不但提升了芯片的装配效率，还大大节省了生产成本，进而可以创造更高的经济效益和社会效益。

可以说，SMT贴片机是自动化技术高速发展的重要体现，其在应用中能够准确地将相关部件粘贴到指定位置，而无需进行提前钻孔。