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静力压桩施工记录静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。
这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
静力压桩施工记录要点：静力压相关延伸：预制混凝土静压桩施工的质量控制要点：1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%. 4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
静压预应力方桩施工1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。
1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。
1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。
由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。
1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。
为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。
1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。
1.6平面控制网施测精度：测角误差3mm。
D，点位误差10-6 22mm1.7根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。
1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。
1.9打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。
1.10所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。
2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。
3.混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。
桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。
根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。
各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。
静力压桩法施工操作方法
静力压桩法是一种常用的桩基施工方法，操作步骤如下：
1. 桩基设计和准备工作：根据工程设计要求确定桩的类型、长度和直径等参数。
启动机械设备，检查设备是否正常运转，并确保工作区域的安全。
2. 选桩和定位：根据设计要求，在待施工的区域内选定桩的位置，使用锤子或标定桩的方法标记出桩位。
3. 准备施工场地：清理施工场地，确保场地平整，移除场地上的障碍物，并根据需要进行地面处理。
4. 桩基布设：根据设计要求，按照桩基的布局图，将桩基的位置标记在施工场地上，并使用绳线等工具进行桩位的精确定位。
5. 开挖桩底：按照设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机等机械设备进行桩底的开挖，同时进行桩底探查和清理工作。
6. 桩身清洗或爆破：根据桩基设计要求，在桩底和桩身交界处清洗或爆破，以确保桩底和桩身的质量。
7. 组合桩：根据设计要求，将预制桩或钢板桩等进行捆绑和连接，并进行现场
质量检查。
8. 超前钻孔：根据桩基设计要求，在桩身上进行超前钻孔，确保桩基安全性能。
9. 静力压桩：将静压机放置在桩头，在施工人员的指导下进行静力压桩操作，控制静力压桩的速度和压力，保证桩的质量。
10. 桩头修整：按照设计要求对桩头进行修整和调整，使之符合设计要求和要求的质量标准。
11. 检查和验收：根据设计要求和相关规范进行桩基的检查和验收，确保桩基质量符合设计要求。
12. 完工记录和清理：完成施工后，做好施工记录和施工图纸的整理，清理现场设备和材料。
以上是静力压桩法的主要施工操作方法，需要根据实际工程情况和相关规范进行具体操作。
在施工过程中要注意安全，合理调整施工参数，保证桩基质量。
静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表
单位(子单位)工程名称:富海花园 富11～12栋
施工总承包单位:
总承包单位项目经理:
桩型及规格ф400-95-A 桩机型号YZY600
最大压桩荷载(设备能力):3000KN
工程地点:广州市白云区同德围 自然地面标高:-0.50m 桩基分包单位:广东浩天建设工程有限公司 桩基工程施工负责人: 设计桩径 400 m m设计有效桩长:12m设计纵筋顶端标高: m 设计桩顶标高:-4.7m ～-7.0m 设计桩端持力层 风化岩 设计单桩承载力特征值 1100 KN设计单桩最大实验荷载: 2400 KN桩尖长度:0.20m设计砼强度等级 C80 压力计算公式:1²=124KN 14＝248KN
说明:工艺试验确定的主要施工参数涉及技术、质量、进度、投资等问题，五方质量责任主体均应参加。
广州市第四建筑工程
有限公司
记录员： 施工班组长： 专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：。
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
