丰田汽车企业的中国烦恼doc11(1).doc
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浅谈丰田的企业文化引言概述:丰田是一家全球知名的汽车制造企业,其成功不仅源于技术创新和产品质量,更重要的是其独特的企业文化。
本文将从四个方面深入探讨丰田的企业文化,包括“以人为本”、“持续改进”、“团队合作”和“追求卓越”。
一、以人为本1.1 强调员工的价值:丰田坚信员工是企业最重要的资产,注重培养员工的专业技能和个人素质,为员工提供良好的工作环境和发展机会。
1.2 倡导平等和尊重:丰田倡导平等和尊重的工作氛围,鼓励员工敢于提出意见和建议,充分发挥员工的创造力和潜力。
1.3 关注员工福利:丰田重视员工的福利和生活质量,提供完善的福利制度和员工关怀计划,营造和谐的工作生活平衡。
二、持续改进2.1 推崇精益生产:丰田秉持精益生产理念,不断追求高效率和高质量,通过消除浪费和持续改进的方式提高生产效率和产品质量。
2.2 强调质量管理:丰田将质量视为生命线,通过建立严格的质量管理体系,从产品设计到生产制造全过程严格把控,确保产品符合高标准的质量要求。
2.3 激励创新思维:丰田鼓励员工提出创新思维和改进意见,通过设立奖励机制和创新项目,激发员工的创造力和创新潜能。
三、团队合作3.1 强调协作精神:丰田倡导团队合作的精神,鼓励员工之间的合作和互助,通过团队合作解决问题,实现共同目标。
3.2 建立沟通渠道:丰田注重沟通的重要性,建立了多种沟通渠道,包括定期会议、员工交流平台等,促进员工之间的沟通和合作。
3.3 培养领导力:丰田重视领导力的培养,通过领导力培训和激励机制,培养出具备团队领导能力的员工,推动团队合作和协作。
四、追求卓越4.1 坚持创新:丰田一直秉持创新的精神,不断推出具有颠覆性创新的产品和技术,引领行业的发展。
4.2 追求客户满意度:丰田将客户满意度放在首位,通过了解客户需求、提供优质产品和服务,不断提升客户满意度。
4.3 强调社会责任:丰田注重社会责任,积极参与公益事业和环保活动,为社会做出贡献,树立企业的良好形象。
内容目录1. 世界的丰田,中国的大众 (5)丰田全球布局,大众精心耕耘中国市场 (5)大众率先合资占据先机,丰田姗姗来迟 (6)大众顺应市场快速扩产,丰田经营保守扩产迟缓 (8)丰田全球产品矩阵丰富,大众开发中国特供车型 (9)早期丰田技术引进不够积极,同价位配臵不如大众 (12)大众销售网络密集,丰田经销网络尚有补足空间 (15)2. 中国市场最重要,进取的丰田 (16)善用危机叠加积极灵活应对,丰田制胜美国市场 (16)换购周期来临,丰田迎来外部机遇 (20)丰田多方位齐发力,中国市场最重要 (22)TNGA 助力丰田在华奋勇直追 (26)3. 提档降本,决胜换购时代 (35)海外市场,丰田降本增利能力强 (35)中国区,大众单车利润更丰厚,丰田降本空间更大 (40)需求利好,价增降本,广丰单车盈利有望持续提高 (42)4. 投资建议与风险提示 (44)广汽集团 (44)星宇股份 (44)德赛西威 (45)图表目录图1:中国以外的市场,丰田销量远超大众(单位:万辆) (5)图2:中国市场,大众销量远超丰田(单位:万辆) (5)图3:丰田产能布局更分散,中国仅占14.8%(2018) (5)图4:大众产能更集中于欧洲、中国(2018) (5)图5:中国市场是大众全球销量制胜丰田的法宝,未来或是丰田再度反超的关键所在(单位:万辆) (6)图6:丰田对进入中国市场相对大众保守 (7)图7:丰田对华投资动作受制于中日关系 (8)图8:石油危机期间时丰田美国战略进入“关键期” (8)图9:大众顺应市场快速扩产,丰田计划产能增长迟缓(单位:万辆) (8)图10:2009-2014 年丰田产能利用率低于大众 (9)图11:中国狭义乘用车销售以A 级轿车和SUV 为主 (9)图12:中国狭义乘用车销售以A 级轿车和SUV 为主 (10)图13:同期在售乘用车车型数量上,丰田明显少于大众(单位:款) (12)图14:早期丰田技术引进不如大众积极 (13)图15:TSI+DSG 助力大众打破在华销量增速低潮 (13)图16:过去卡罗拉配臵偏低为部分消费者所诟病 (15)图17:朗逸补足动力劣势后销量提升明显(単位:辆) (15)图18:丰田的经销商数目总体不如大众 (15)图19:丰田在华东地区经的经销商商数量明显少于大众(单位:家,2019) (16)图20:1956-1980 丰田在美国市场实现销量突破 (16)图21:石油危机期间丰田调整生产计划(单位:万辆) (16)图22:80 年代后,丰田在美国积极推进本土化生产 (17)图23:80 年代后,丰田在美国积极推进本土化生产 (17)图24:丰田美国主要SUV 车型销量(单位:千辆) (18)图25:丰田美国MPV 和大型皮卡销量(单位:千辆) (18)图26:丰田在美国的销售结构变动 (18)图27:雷克萨斯推出后在美国市场畅销(单位:千辆) (19)图28:2016 年以前北美是丰田NEV 车最大海外市场(单位:千辆) (19)图29:丰田在美国经销商约有1500 家(2019) (19)图30:2006 年始,丰田市占率反超FCA 挤入美国前三大汽车制造商行列(单位:%) (20)图31:首购人群基数将进一步下降 (20)图32:适龄购车人数已步入下滑期(单位:亿人) (20)图33:2016 年开始,中国乘用车市场进入换购周期 (21)图34:换购前自主最高,日系和德系次之 (21)图35:换购后德系最高,日系次之但份额上升快 (21)图36:中日关系回暖 (22)图37:2017 年后日系乘用车份额加速回升 (22)图38:产能利用率高,产品供不应求 (22)图39:丰田开启产能扩张周期(单位:万辆) (22)图40:丰田全新TNGA 动力总成 (24)图41:D-4T 动力响应更迅速,加速力更持久 (24)图42:相比大众丰田未来销售渠道下沉空间还很大 (26)图43:TNGA 下商品力提升、集群开发和生产效率提升形成了良性循环 (26)图44:TNGA 发动机打破动力与能耗的“二律背反” (27)图45:Dynamic Force 系列引擎最大热效率在燃油车和混动车上分别高达40%和41% (27)图46:TNGA 变速器换挡更快速、平顺 (28)图47:TNGA 更低的中心,更少的侧倾,更广的视野,实现更稳定、舒适的驾驶体验 (29)图48:TNGA 车型采用激光螺旋焊接技术大幅提升车身刚性 (30)图49:TNGA 结合内部公司制改革,开发效率大幅提升 (30)图50:CE 制下随着车型开发增加,发动机种类多达800 多种 (31)图51:TNGA 下发动机模块化,种类较CE 制减少40% (31)图52:TNGA 的零部件通用化以驾驶位臵为基准 (32)图53:不同型号产品在同一TNGA 生产线上生产 (32)图54:TNGA 全球标准化工厂将加快资源调度 (32)图55:TNGA 下东海理化AT 档杆生产线工艺精简 (33)图56:TNGA 下东海理化生产线缩短,所需员工数减少 (33)图57:TNGA 产品矩阵全面,已进入加速投放期 (33)图58:预计到2023 年80%销量来自TNGA 车型 (33)图59:中国市场TNGA 在售车型 (34)图60:导入TNGA 车型后,广汽丰田月销量中枢上移 (34)图61:中国首款TNGA 车型凯美瑞在上市后月销量中枢较前两次改款明显上升(单位:辆) (35)图62:丰田全球单车净利润约为大众1.5 倍,在国内不及大众(2018,单位:万元) (35)图63:丰田旗下汽车品牌精简 (36)图64:大众旗下共有12 个汽车品牌 (36)图65:丰田营业利润率整体高于大众(2018) (36)图66:丰田海外销售结构中SUV 占比高 (37)图67:大众海外销售结构中轿车占比高 (37)图68:丰田亚洲(除中日)销量占19%,销售利润率超8% (37)图69:丰田亚洲地区(除中日)MPV 车型占比高 (37)图70:丰田旗下有众多零部件公司(2018 持股比例) (38)图71:大众零部件多来自外部供应商 (38)图72:丰田对其供应商有较大议价权 (38)图73:TNGA 已为丰田节约了65%原型车开发成本 (39)图74:TNGA 通过顶层共享节约开发成本 (39)图75:TNGA 通过模拟仿真技术节约测试成本 (39)图76:TNGA 推行后丰田单车成本连年下降 (39)图77:丰田在中国有6 座整车厂,9 家零部件公司 (40)图78:大众在中国有16 座整车厂,18 座零部件厂 (40)图79:一汽丰田供应商中自主零部件厂商较少(2016) (41)图80:MQB 减少零部件种类节约成本 (41)图81:MQB 自2013 年国产化后有效为大众降本 (41)图82:TNGA 的推广为丰田降低了各项成本 (42)图83:TNGA 车型性价比高,均价上移(单位:万元) (42)图84:广丰车型结构将得到改善 (43)图85:广丰产品价格结构将得到改善 (43)图86:预测未来广汽丰田单车均价与单车盈利齐升(单位:万元) (43)表1:丰田全球产品矩阵丰富,大众开发中国特供车型(2019) (11)表2:以朗逸和卡罗拉为例,过去同价位丰田配臵不如大众(2008 年) (14)表3:丰田对原有车型进行本地化更新换代(单位:mm) (18)表4:2018 年后丰田进入产品快速投放期 (23)表5:对比在售款朗逸和卡罗拉,丰田丰富了产品配臵,提高了性价比 (25)表6:TNGA 框架下的细分平台 (33)表7:大众供应链中部分自主零部件厂商 (41)表8:广汽丰田销量预测(单位:万辆) (44)1. 世界的丰田,中国的大众丰田全球布局,大众精心耕耘中国市场丰田赢在全球,大众称霸中国。
广西科技大学鹿山学院汽车文化大作业丰田汽车公司成功原因探析系别:汽车工程系专业班级:汽营151学生姓名:张涛学号:20152877指导教师:崔庭琼完成时间:2016.12.12目录摘要 (3)1 丰田公司现状3...1.1丰田汽车公司介绍3..1.2丰田汽车公司在中国发展情况3..2丰田汽车公司发展历程5...3在矛盾中前进的丰田5...3.1极端的丰田6...3.2扩张力-改善套路....................................... 6..3.3整合力-指导套路....................................... 7..3.4丰田的资源基础........................................ 7..3.5永远与危机为伴........................................ 8..4营销之丰田,技术之本田8..4.1高管的选择8...4.2对于汽车产业的热诚和奉献,9..5丰田早期成功的原因9...5.1丰田公司市场营销策略的成功.9..5.2丰田公司面临危机的化解1..06丰田经久不衰的原因1..0.6.1创新的推进1..0.6.2品质的提高1..16.3人才的培养1..1结束语................................................................ 1..2..参考文献:................................................................ 1.. 2.摘要丰田是目前全世界排名第一的汽车生产公司,2012 年共售973 万辆车,2013 年度预计生产1010 万辆汽车,是第一个达到年产量千万台以上的车厂。
而丰田亦是雷克萨斯、斯巴鲁品牌的母公司及富士重工的最大股东。
丰田任命首位“女老大” 主管全球公关业务。
《丰田工作法:丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精,追求卓越品质 (4)1.2 团队合作,全员参与管理 (5)1.3 注重创新,适应变革环境 (6)1.4 客户至上,满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确,计划性强 (9)2.2 注重细节,精益求精 (10)2.3 强调执行力,追求实效 (12)2.4 持续改进,不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法,作为丰田生产方式(Toyota Production System, TPS)的精髓,其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。
这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升,更强调在每一个环节中寻求最佳实践,以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。
丰田工作法的特点尤为显著,它注重个性化定制,即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务,从而激发员工的创造力和责任感。
丰田工作法倡导全员参与,鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题,通过持续的改进过程提升工作效率和质量。
丰田工作法还强调对细节的极致追求,无论是生产线的布局还是设备的维护,都力求做到尽善尽美。
丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。
它引导人们在工作中不断学习、创新和进步,最终实现个人和企业的共同发展。
案例五:丰田危机在底特律三大汽车巨头刚刚破茧重生,仍处于竞争劣势的大背景下,丰田汽车召回事件融进了政治因素、民众情绪等复杂因素,而快速扩张过程中对传统的背离却是根本原因。
丰田从一个小企业成长为全球第一的汽车巨头,依靠的正是“丰田生产方式”多年积累出的高质量的品牌形象。
如今,频频出现的质量问题及召回事件,却动摇了其赖以生存的根基。
当其生产方式被全球诸多汽车企业学习时,丰田自己却摒弃了它,危机因此而生。
疯狂的召回为何在汽车行业里再平常不过的产品召回,却让丰田汽车如此被动与狼狈?“油门踏板无法复位!刹车失灵!快到路口了!抓住!快给我抓住!求你了!求求你了!”随着这段近乎绝望的紧急求救电话的录音被媒体反复播放与转述,丰田汽车“质量门”事件骤然升级。
随后,美国媒体进一步披露,丰田汽车的突然加速问题,至今已经在全美造成了约34人死亡。
丰田显然没有做好充分的应对准备。
此前,他们最坏的打算不过是将此当作一场规模稍大些的召回事件而已——由于突然加速、汽车脚垫和刹车等问题,丰田先后宣布在全球范围共召回逾800万辆汽车,其中约600万辆在美国,超过2009年丰田全球698万辆的销量,成为汽车工业史上最大规模召回事件。
随后,丰田汽车社长丰田章男姗姗来迟的新闻发布会上对产品缺陷原因语焉不详的描述,甚至高管们道歉的鞠躬姿态,都成为舆论攻击的把柄。
而且,新挖掘出来的证据越来越对丰田不利。
按照美国全国高速公路交通安全委员会(NHTSA)的表述,6年来,丰田一直对NHTSA反映给它的车辆突然加速问题不够重视。
美国各大媒体进一步挖掘出丰田2009年7月的内部报告显示,丰田在2007年借由召回脚踏垫的行动,说服美国监管机构结束调查日益增加的投诉案。
公司认为自动召回会比被强制召回省下超过1亿美元。
“在问题还可以控制时,一般不会进行召回”被描述为丰田处理产品质量问题时的潜规则。
消费者开始关注,丰田的底线在哪里?美国官方开始介入调查丰田是否还隐瞒了更多的问题。
丰田管理方法与丰田问题解决法丰田是一家以丰田管理方法闻名的全球汽车制造公司。
其管理方法以卓越的质量控制和持续改进为核心,为公司的成功奠定了坚实的基础。
以下是丰田管理方法的一些重要原则以及丰田问题解决法的一些示例。
一、丰田管理方法的原则:1. 全员质量控制:丰田认为所有员工都应该参与到质量控制中来,而不仅仅是质量控制部门的责任。
通过团队合作和全员参与,在每个环节上实施严格的质量控制,从而确保产品的质量和可靠性。
2. 问题解决的基本原则:丰田鼓励员工在工作中积极面对问题,并追求长期解决方案,而不是简单地解决眼前的困难。
通过对问题进行深入分析和持续改进,可以避免类似问题再次发生。
3. 持续改进:丰田相信,持续改进是实现卓越的关键。
公司要求员工不断反思和改进自己的工作方法和流程,以提高效率和质量。
通过设立绩效指标和目标,鼓励员工主动探索和实施改进措施。
二、丰田问题解决法的示例:1. 5W1H法:在丰田,问题解决从弄清问题的本质和原因开始。
使用5W1H法(即什么、为什么、在哪里、何时、如何和谁),团队对问题进行全面的分析和调查,从而找出根本原因而不仅仅是表象的问题。
2. 根因分析:丰田强调通过分析问题的根本原因,而不仅仅是应对其中的表面问题。
使用相关工具如鱼骨图等,团队可以深入地研究问题,找到真正的原因,并采取合适的解决方案。
3. PDCA循环:丰田采用PDCA(即计划、实施、检查和行动)循环的方法来解决问题。
通过制定计划,实施方案,检查成果和采取行动,团队可以持续改进,并确保问题解决方案的有效性。
丰田的管理方法与问题解决法为公司在全球市场取得了巨大的成功。
通过全员质量控制和持续改进,丰田能够不断提升产品和服务的质量,满足客户的需求。
同时,丰田问题解决法的应用也让公司能够快速而有效地解决问题,确保生产线的稳定性和可靠性。
这些管理方法和解决问题的思路也为其他公司提供了宝贵的借鉴。
丰田作为一家世界知名的汽车制造公司,其管理方法与问题解决法的成功经验为其他企业提供了重要的借鉴。
丰田汽车“五问”管理法偶然读到一篇文章,觉得受益匪浅,故与大家分享共勉。
有一次,丰田汽车公司前副社长大野耐一,发现一条生产线上的机器总是停转,原因是因为保险丝烧断了。
虽然每次都及时更换保险丝,但用不了多久又被烧断,严重影响整条生产线的效率。
他觉得:更换保险丝并没有解决根本问题。
于是,大野耐一与工人做到了以下问答:一问:“为什么机器停了?”答:“因为超过了负荷,保险丝就烧断了。
”二问:“为什么超负荷呢?”答:“因为轴承的润滑不够。
”三问:“为什么润滑不够?”答:“因为润滑泵吸不上油。
”四问:“为什么吸不上油?”答:“因为油泵轴磨损、松动。
”五问:“为什么磨损了呢?”再答:“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。
”经过连续五次地追问“为什么”,才找到问题的真正原因,解决的方法就是在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根溯源的发掘问题精神,就会像以往一样,换根保险丝草草了事,没有抛根问底,真正的问题得不到解决。
五个为什么(5 Whys),又称为“五问法”,是一种通过连续提出问题来确定问题发生的根本原因的方法。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的,他的儿子丰田喜一郎就是丰田汽车的创立者。
因此,“五问法”后来成为丰田汽车公司成功的重要法则之一,被称为“丰田科学方法的基础”。
即使是基层员工遇到问题,也必须填写“五问法”的表单,每一层提问都要有相应的回答。
最后,就可以找到问题的根源,给出解决方法。
目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛运用,包括在持续改善和精益生产运行及六西格玛之中也经常被应用。
压根儿说,这“五个为什么”并不是什么新鲜发明。
日常生活中,我们经常会听到人们常说:“碰到问题,多问几个为什么”。
中国有一句古老的谚语:“打破砂锅问到底”,说的也是这个道理。
由此可见,管理并不是非常深奥的学问,他体现在我们生活的方方面面,但我们就是熟视无睹,信手拈来,却很少思考,很少探究。
比如:“知己知彼,百战百胜”;“知止有定,宁静致远”;“将心比心”;“己所不欲,勿施于人”。
丰田汽车如何参与侵华战争历史不是任人打扮的小姑娘。
在描述丰田汽车发展历程的论文和文章里,有一段历史,几乎都被隐去了。
那是77年前,那场让濒临破产的丰田“起死回生”的战争,却被人为地淡出了它的公司史。
77年前的7月7日,对日本和中国来说都是一个不能忘却的日子。
一声不知所起的枪响,一个“被失踪”的士兵,一场深夜至凌晨的无理闹剧,为的是一场蓄意已久的战争。
中国的危机全面爆发了。
甫时,在日本,丰田也正被濒临破产的危机折腾得焦头烂额。
那声对中国人民来说意味着灾难的枪响,对丰田来说却更像是喜庆的鞭炮声,丰田车在中国的土地上成为侵华战争的碾压杀人工具、强奸泄欲工具和开疆拓土工具。
征战华北,丰田1937年扩产四倍丰田的创始人丰田喜一郎在1929年底亲自考察了欧美的汽车工业,那年,他34岁。
四年后,他在父亲丰田佐吉留下的“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。
他拿着同学隈部一雄从德国买回来的一辆德国DKW牌前轮子驱动汽车反复拆装了两年,终于造出了第一辆GI牌轿车。
1937年,“丰田汽车工业株式会社”成立了,地址在爱知县举田盯,注册资金1200万日元(约合74万人民币),丰田喜一郎不顾反对,追加了4500万日元的投资。
然而,这个起点从一开始就伴随着危机。
300多名员工同丰田一起面临着刚成立就破产的尴尬。
当时,席卷世界经济危机强烈地冲击着日本经济,引进设备、采购原材料等需要大量资金,而市面上银根短缺,借贷无门。
当时丰田的车质量上还不完善,设计相当简陋,每车只有一盏车灯在车头中央,销量一直不景气。
此时,初期投资也已几乎耗尽,丰田到了山穷水尽的边缘。
侵华战争爆发,丰田和其他工业企业一起,被纳入战时军需工业品的生产轨道。
日本陆军将丰田的所有库存货车一购而空,这才解了它的燃眉之急。
档案资料显示,1935年末,丰田喜一郎领导丰田生产出来的还只有20辆卡车。
然而,在发生了“二二六”事件的第二年,就生产了1142辆(其中轿车100辆),而在战争爆发的1937年则生产了大约1936年4倍的4013辆(其中轿车577辆)。
丰田的7种浪费
丰田生产方式认为,不产生附加价值的一切作业都是浪费,它把浪费分为以下7种。
针对丰田的7种浪费,下文一起来看看吧。
1、生产过剩的浪费
一心想要多销售而大量生产,结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。
在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
2、不合格产品的浪费
在生产过程中出现废品、次品,会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。
3、待工的浪费
在进行机械加工时,机器发生故障不能正常作业,或因缺乏零部件而停工等活等,在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。
4、动作上的浪费
不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。
5、搬运的浪费
除去准时化生产所必需的搬运,其他任何搬运都是一种浪费。
比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。
6、加工本身的浪费
把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作,此种状况下所产生的浪费。
7、库存的浪费
因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。
这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。
不可小瞧的丰田五问如果某天早上,工厂的地板上出现一摊油渍,厂长一定会让人把它清理掉,并且越快越好,但很少会出现像日本丰田汽车公司这样的做法。
遇到这种状况,丰田人一定会“亲自看清楚”,并且询问五次“为什么”。
丰田的决策模式,不仅是要发掘问题的真正原因,更为重要的是要“创造机会”。
一、工厂的地板上有一摊油,为什么?答:因为机器漏油。
二、为什么机器会漏油?答:因为油箱破了。
三、为什么油箱会破?答:因为我们所采购的油箱材质较差。
四、为什么我们所采购的油箱材质较差?答:因为价格低。
五、为什么我们要采购价格低但质量差的油箱?答:对采购员的奖励是视短期节省的开支而定,而不是看长期的绩效表现。
丰田这种“剥洋葱式”的质疑态度,正是“没有反对意见就不做决策”的范本,是求真相、找机会的作风和文化,这已成为丰田汽车独特而有效的决策模式。
丰田五问不是仅求清除油渍的解决表面问题,而是着眼于公司的未来机会,也就是改变“奖励制度”,满足“零缺点”的最高质量。
企业应当在变革和延续之间求取平衡。
变革和持续是同一件事的两极,但不是对立的,要在变革与持续之间保持平衡,就需要不断地改良资讯的设备和传送系统,使得资讯既有效,又能实现畅通无阻。
例如,通过有目的、有条理、有系统地定期资讯分享和沟通协调,建立起彼此的信任关系,但却必须建立在对企业的使命、价值、成效、成果定义的基础上。
更为重要的是,变革和持续的平衡必须要建立在“认知、报酬和赞赏”的基础上才会有效。
为此,有系统地改善、发掘成功,对一个企业可能更有效。
如果没有这些政策,就不可能成为成功的创新者。
令人不解的是,二○○九年的丰田已不再风光了,到底为什么?虽然员工继续五问为什么,但最高的领导阶层却隐瞒“脚垫门”的严重瑕疵,以至于丰田汽车公司遇到了空前的重大危机,不但收回了五百多万部车子,且该社社长丰田章男不得不前往美国国会面对国会议员的公开羞辱与求偿官司,造成了前所未有的信誉伤害,付出了极为惨重的代价。
丰田汽车在华发展史丰田在中国的事业发展可追溯至1964年对华出口首批CROWN皇冠轿车,当时进口至国内的是丰田在1962年全球推出的第二代皇冠,车身全长4610mm,而动力上其搭载了全铝V8发动机。
在随后的70年代,丰田和国内汽车企业不断进行相互考察访问,其中1978年底,应当时一汽邀请由丰田及日野分别派出6-7名技术人员组成专家团,对一汽“解放”牌卡车生产线进行了为期10天的“工厂诊断”,另外,日野向一汽提供了变速器技术支持并向其出口生产设备,对民族品牌的发展做出了一定的贡献。
而到了1980年7月,丰田汽车在北京设立首家丰田汽车维修服务中心(TASS),这也是国外汽车公司在国内开设的首家售后服务中心,并在北京设立了丰田汽车公司代表处。
丰田提供汽车保养,维护的先进设备和各种性能的测试仪器、专用工具、零件及教材、教具、车辆,并派遣技术人员负责技术指导和教学工作。
到了90年代,丰田与中国的来往同样紧密,主要进行了一些技术上的交流,包括了丰田生产管理模式的沟通会、成立天津丰田汽车发动机有限公司、参加香港-北京的汽车拉力赛等,直到1998年12月份,四川丰田汽车有限公司成立(现在的四川一汽丰田),四川丰田是日本丰田汽车公司在中国的第一家整车制造厂,由前四川旅行车制造厂、丰田汽车公司和丰田通商株式会社以50%,45%和5%的投资比例成立,并于12月举行了开业庆典,次年主体工厂建设完成。
目前该合资公司主要生产柯斯达(俗称:考斯特,2001年推出)和普拉多(2003年推出)车型,两车在国内汽车市场也均取得了不错的销量成绩。
2000年6月,天津丰田汽车有限公司成立,其实在80-90年代,天津丰田汽车公司就已经成立了发动机公司、锻造部件公司和车底盘部件公司,而此次成立的天津丰田汽车有限公司是由丰田汽车公司与天津汽车集团下属的天津夏利股份有限公司共同投资l亿美元成立。
由于2001年及2002年初与天津夏利合作巨额亏损,作为合作者的丰田汽车一跃成为一汽的战略合作对象,奠定了进一步资本运作的基础。
丰田品牌史以及在中国的营销丰田品牌史以及在中国的营销0920029仵星摘要:世界汽车工业已经有了100多年的发展历史。
当最初的四只轮子的速度超过马的速度时,交通工具便发生了翻天覆地的变化。
细数今天,全球汽车生产基本呈“6+3”格局,即通用系(包括菲亚特、铃木、富士重工、五十铃)、福特系(包括马自达、沃尔沃轿车、大宇)、戴姆勒克莱斯勒系(包括三菱-现代)、丰田系(包括大发、日野)、大众系(包括斯堪尼亚)、雷诺系(包括日产、三星)6大汽车集团,外加本田、宝马、标志-雪铁龙三个独立制造商。
而丰田作为其中的佼佼者,更是引领汽车业不断向前发展。
关键字:汽车通用品牌历史营销(一)丰田品牌史丰田汽车公司创立于1933年,是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井财阀。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
丰田公司的三个椭圆的标志从1990年初开始使用,标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证,象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感,同时预示着丰田的高超技术和革新潜力。
丰田汽车工业株式会社于1937年在爱知县举田盯成立;成立初期丰田制造的卡车因质量差,销售一直不景气,日本发动全面侵华战争后,由于陆军大批采购卡车,丰田公司的所有库存车一售而空,丰田公司赚了大钱。
1950年4月,丰田汽车销售公司成立,1950年6月,朝鲜战争爆发,由于美军46亿美元的巨额订货,丰田迅速发展起来。
1974年,丰田与日野、大发等16家公司组成了丰田集团,同时与280多家中小型企业组成协作网。
1982年7月,丰田汽车工业公司和丰田汽车销售公司重新合并,正式更名为丰田汽车公司。
70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期,从1972年到期1976年仅四年时间,该公司就生产了1000万辆汽车,年产汽车达到200多万辆。
丰田汽车公司的SWOT分析丰田汽车公司成立于 1937年,并已被在汽车行业的许多优势行业领导者之一。
丰田公司下面有三个伞 ; 主要品牌丰田,雷克萨斯和接穗。
通过让这三个不同的品牌,它让该公司达到了车辆的选择,让顾客在全球许多行业。
他们生产的汽车和目标,如刘嘉玲 E 的欧洲部分(奄)具体,全球各个地区。
丰田历来也一直是在全面质量管理或全面质量管理领导者。
该过程可能永远不会被宣布完美的,因而总是有改进的余地是由丰田公司推出的信念佐吉(金融时报)。
这带来了日本字, Kaizen 意味着持续改进(金融时报)。
通过持续改进 Kaizen 理论,日本在 1980 年赶上的(金融时报)美国汽车制造商。
丰田公司还推出了它的最新的混合动力汽车,丰田皮鲁斯在2003年纽约车展,并创下了2004年的秋天,经销商(丰田)。
2003 年 9 月,为新的和改进皮鲁斯订单总值17500 这是 5 倍以上那么公司目标 3000(MSNBC的)。
随着汽油和石油价格不断上升,这是一个巨大的市场为丰田利用。
丰田也有一些公司,为在该行业的弱点描述的特征。
丰田的品牌不被看作是许多著名的(奄)。
看来,另一个弱点是,它是在销售前 5 名,但在派息或股票的表现(雅虎财经)不进前五名。
这可能使一个红色的标志,以在全球各地的投资者,丰田汽车是不是经常支付股利或有效,因为他们要他们对公司的股东。
在欧洲,雷克萨斯品牌销售18206辆,较去年509720宝马的。
其原因是缺乏理由的雷克萨斯品牌的柴油的V - 8 发动机(彭博)。
在某些欧洲国家,如比利时与希腊,柴油弥补部分百分之九十的税收补贴,消费者得到的宝马销售(彭博)。
丰田汽车公司的的机会似乎是永无止境的。
今天,丰田已经通过了福特汽车公司,成为世界第二大汽车制造商在世界上仅落后通用汽车(福布斯)。
丰田还抓捕了它的产品线,以配合重新设计的客货车和SUV 的美国市场,但他们也击中了市场生态疯狂与第二代混合动力汽车引入社会的努力,现在普瑞斯(商业周刊)。
丰田生产管理方式对中国本土企业的启示袁芳(辽宁对外经贸学院,辽宁大连116052)摘要:历经70年不懈的努力,丰田汽车公司先是打败了劲敌本田、E1产、铃木等汽车生产商,一跃成为全日本最大的汽车生产商,进而在与全球汽车巨头争霸中独占鳌头,,脚k2.008年开始逐渐取代美国通用汽车成为全世界排名第一位的汽车生产商。
丰田之所以能够取得巨大的成功这其中与它独特的生产和管理方式有着密不可分的关系,当然丰田也曾因为质量问题发生严重的“召回门”事件,并在美国被罚以史上最高额度的罚款,丰田汽车公司在生产的过程中不断遇到问题,并勇于面对问题,并采取对策,丰田在发展过程当中遇见的机遇与问题我们本土企业也遇到过或者将要遇到,本论文通过研究丰田独特的生产管理方式,希望可以对中国的本土企业的发展起到良好的启示作用。
关键词:丰田;生产管理方式;启示中图分类号:F276文献标识码:A文章编号:1008—8970一(2013)06—0043—02一、丰田生产方式形成的背景及基本思想l1丰田生产方式是所谓“多种少量生产”13本特有的市场需求产生的方式。
从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化,彻底的排除浪费,提高生产效率使成本具有竞争力。
其基本思想涵盖了丰田生产方式的目的,I。
1具体指的是通过彻底地消除浪费来达到对成本的控制,这其中丰田对浪费的种类做出了细致的划分,包括如制造过多、过早的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,等待(闲视)的浪费一主要是指制造企业当中无节拍或节拍不足的问题,动作、加工的浪费,不良手修造成的浪费。
通过彻底消除这些浪费来降低成本,同时丰田又以市场为导向,确立了只生产与销售有关的产品,制造品质优良的产品,用更便宜的生产方式生产产品,建立可以适应变化,强有力的职场生产目标。
丰田生产方式的基本思想还涵盖了准时化和自动化生产,准时化生产是指在必要的时候,只生产或搬运必要数量的必要的产品,从而实现减少内在工序,缩短生产周期和降低成本的目的,自动化是指在生产过程中出现异常时生产线或机器能自动停下来使问题明确化,并加以改善防止再发,以此来保证100%的品质,并防止机器故障,节省人力。
浅谈对丰田问题解决十大意识的理解丰田汽车公司以他骄人的业绩,受到世人的瞩目。
众多企业纷纷效仿和学习丰田管理。
那么,丰田管理的实质到底是什么呢?丰田管理的根基是他的理念和文化,丰田人将此确立为Toyota Way。
在此基础上,丰田全体员工共同遵循的工作方式是:以丰田问题解决为核心、以丰田的沟通和丰田的A3资料制作为技巧的工作方法。
这一方法已经成为丰田员工通用的工作方法。
所有进入丰田公司的员工都要经过问题解决的培训和实践,丰田把员工是否掌握这一方法看作是员工的执行能力的具体体现。
依赖这样的能力,丰田打造了一个横跨全球的优秀团队,获取了惊人的经济业绩。
丰田问题解决(Toyota Business Practices简称TBP)就内容上分为两个方面:十大意识和八大步骤。
问题解决的十大意识是丰田员工在工作实践中遵循的思想准则,是解决问题和实现团队合作的基本要求。
丰田的员工之所以具有很强的执行力、思考力和创造力,其关键就是所有的员工具有统一行为规范、统一的理念和统一的方法。
而这些又来源于统一的意识。
员工对十大意识在理解上并不很困难,但如何在工作实践中做到,确是很不容易的。
下面就我自己对十大意识的理解和如何把握谈一点个人体会,供大家参考。
十大意识之一——客户至上几乎人人都讲客户至上,却很少有人能做到。
人们都认识到了客户的重要,却不一定清楚谁是客户,为客户能做到什么也很模糊。
所以,把握该意识的要点有两个:1、谁是客户?2、能为客户做到什么?具体说:1、你每天做任何一项工作,你都想一想,这个工作的客户是谁?只要是工作,就一定有客户。
客户可以是公司外部的,也可以是内部的;可以是公司的员工,也可以是领导。
可能是你的同事,也可能是未曾认识的人。
无论怎样,一定有客户存在,你要考虑清楚:谁是客户。
2、客户清楚了,接下来要考虑的是你要为客户做到什么?——做到什么,不是做了什么或做过什么。
客户的利益和需求是第一位的,要真正体现第一,你就要全心全意,为客户着想,一心一意地做你能做到的一切事情,使客户满意。
企业文化——丰田企业丰田企业文化概述丰田企业是一家全球知名的汽车创造公司,总部位于日本。
丰田企业文化是该公司长期以来所秉持的核心价值观和行为准则的总称。
丰田企业文化以“持续改善”和“人本主义”为核心,旨在建立一个积极、创新和高效的工作环境,以实现企业的长期发展和员工的个人成长。
丰田企业文化的核心价值观1. 客户至上:丰田企业始终将客户需求置于首位,致力于提供高质量的产品和服务,以满足客户的期望和需求。
2. 持续改善:丰田企业鼓励员工积极参预持续改善的活动,不断追求卓越。
公司提倡员工提出改善意见和建议,并通过团队合作和创新来实现不断进步。
3. 尊重人本主义:丰田企业尊重每一个员工的个人价值和尊严,并致力于为员工创造一个安全、健康和和谐的工作环境。
公司鼓励员工相互尊重、互相合作,并提供培训和发展机会,以促进员工的个人成长和职业发展。
4. 团队合作:丰田企业鼓励员工之间的合作和团队精神,认为团队的力量可以实现更大的成就。
公司鼓励员工分享知识和经验,相互支持,共同解决问题,以实现共同的目标。
丰田企业文化的实践和影响1. 丰田生产方式(TPS):丰田生产方式是丰田企业文化的核心实践之一,旨在通过精益生产和精益管理的原则,实现高效的生产和质量控制。
TPS强调减少浪费、提高效率和质量,并通过员工参预和持续改善来实现。
2. 丰田道德准则:丰田企业制定了道德准则,要求员工遵守诚实、朴重、公正和透明的原则。
公司鼓励员工以道德和职业操守为基础,进行商业决策和行为。
3. 员工培训和发展:丰田企业重视员工的培训和发展,提供广泛的培训计划和机会,以匡助员工提升技能和知识。
公司鼓励员工通过学习和成长来实现自己的职业目标。
4. 社会责任:丰田企业积极履行社会责任,通过参预慈悲活动、环境保护和社区发展等方式,回馈社会。
公司致力于可持续发展,通过创新和技术进步,为社会创造更大的价值。
丰田企业文化的优势和影响1. 高效生产:丰田企业文化注重持续改善和团队合作,使得公司能够实现高效的生产和运营。
丰田汽车企业的中国烦恼征服世界的引擎在中国的快车道上意外减速,远大抱负与严酷现实使世界第二大汽车制造商不得不借重当地智慧来重振旗鼓如日中天的丰田汽车公司遭受了一个意想不到的打击。
今年上半年它在中国没有完成预定的销售任务,即使在罕见地将全年销售目标从11.8万辆调低到10.5万辆之后,看起来它下半年也仅仅能够勉强完成任务。
尽管9月份单月销售数字首次超过了1万辆,但是10月份的形势又不乐观。
对于这家制定计划总能够超额达成的全球第二大汽车公司,如此业绩无疑是对其的一记重拳。
更大的危险在于,连续两年增幅超过50%的中国汽车市场已戛然踩住了刹车。
9月份中国的汽车销售量较上年同期下降了3.6%,这种月销售量低于上年同期的现象今年还是第一次出现。
如果坐视销售不利的趋势蔓延,丰田将很难在触手可及的2006年实现25万辆的中国市场销售目标。
一汽丰田汽车销售公司(FTMS)总经理古谷俊男接受《环球企业家》专访时将销售不利归结为中国工厂的产能制约,但它显然是一句外交辞令。
丰田在中国的产能今年底为12.5万辆,而到明年它的产能将达到27万辆。
这很可能会影响到丰田更为远大的计划。
丰田包括现任社长张富士夫在内的众多领导人早于2002年就野心勃勃地希望到2010年获取中国汽车市场10%的份额。
丰田最近制定的BRICs(Brazil、Russia、India、China)全球发展计划再一次强化了这一目标——10年之后丰田在中国的产能将提高到目前的10倍。
丰田汽车在全世界攻城拔寨的辉煌战果制造了它所向披靡的神话。
于是,当2002年它与一汽联手全面进军中国市场的时候,人们对习惯于后发制人的它取得成功没有任何怀疑。
丰田的目标表明总部作了同样的假设。
目前的销售僵局是谁也没有料到的。
2002年10月9日,丰田推出了在中国本土生产的首款轿车威驰;2004年2月23日,单一品牌全球销量第一的丰田花冠轿车又在中国登陆。
这两款车在经过了短暂的销售旺期之后旋即归于平淡。
与之相反,竞争对手如广州本田、上海通用、北京现代等公司的新产品却能够持续向好。
特别是本田新雅阁持续每月1.2万辆,现代伊兰特持续每月八、九千辆的销售佳绩让古谷俊男坐卧不安。
作为目前丰田中国产汽车的唯一销售公司,一汽丰田汽车销售公司已经拼尽努力。
丰田的销售网络中已经有124家4S店,到年底将发展到160家左右的经销商。
丰田还迅速对自己的产品进行了改善,花冠8月还推出了运动版。
同时优惠活动也在进行。
而丰田今年高达七、八亿元的巨额广告费用在竞争对手中无出其右。
尽管八、九月以来花冠轿车的销售又有回升,但丰田在发达市场中履试不爽的销售手段在中国效果仍不显著。
2004年5月29日,年近80的丰田名誉会长丰田章一郎微服私访上海永达丰田专卖店,显示出“不在上海取胜,就在中国败北”的意味。
事实上,购买力旺盛的华东市场恰恰也是一汽丰田销售的软肋所在。
9月6日,在广州丰田汽车有限公司成立的仪式上,丰田汽车公司专务董事、丰田章一郎之子丰田章男说:“丰田以前在中国有句广告语叫做‘车到山前必有路,有路就有丰田车’,现在来看,中国的路是多了,但是路上的丰田车并不多。
”广州丰田2006年起将生产世界畅销的佳美轿车,一汽丰田2005年初将推出其著名的皇冠。
这样,丰田车型将涵盖从10万元到50万元的区间,加上已有的48万至70万元的越野车产品普拉多和陆地巡洋舰、11万至15万元的紧凑型SUV 特锐和30万至50万元的中型客车柯斯达,丰田的产品线已经较许多竞争对手来得清晰而丰满。
然而,“如果丰田还是坚持现在进入中国的那套路径,那么它就很难实现其在中国的宏图大略。
”专业机构亚洲汽车资源的分析师万江对《环球企业家》表示。
订单制困惑在日本从事多年销售工作的古谷俊男不得不承认丰田营销方式在中国有些水土不服。
最直接的原因似乎是本地经销商的销售能力不强,“丰田的经销商是丰田经过60年的历史才成长起来的。
而我们的经销商才不到2年的时间,很短暂。
”但古谷深入走访经销店后发现,不仅仅是经销商的问题,中国消费者的需求同日本和世界其他国家相比截然不同。
古谷举了一个例子。
他说:“在日本或者欧美,我们会给买车的顾客提供一个套餐服务,你买了我的车,3年以后免费接受我的保养维修,这在欧美大受欢迎,但是中国客户不认可,他们眼睛看不到的东西就不接受。
”“眼睛看不到的东西就不接受”的思维方式与丰田订单制生产销售模式正好相左。
与其它汽车生产商按计划生产销售的模式不同,消费者如果购买丰田汽车,常常不能够拿到现货,必须先交纳订金下订单变成C卡客户,厂家按C卡数据生产,并且在产品运到前三天提前通知经销商打款。
因为一汽丰田的产品分别在4家工厂生产,从下订单到车辆交付使用的时间一般为30天左右。
在中国,除非是一款新车上市的时候,消费者才习惯于下订单等候,尤其是在产品的选择余地较少的情况下,否则就很可能移情别恋。
“我今天要买车了,看到这车我就买,你还要让我订车,别人家有现货,干吗我非要买你这个。
”北京三元桥丰田中心的总经理李文这样解释中国消费者的心理。
花冠轿车今年刚上市的时候,从2月20日开始接收订单的短短1个月10天里,共取得了1.3万辆订单,销售势头非常好。
但是随后形成滞销局面,订单销售不能不说是个影响因素。
一汽丰田副总经理王法长说:“去年丰田威驰5万辆产能还是跟不上需求,东莞的订户甚至要等上近一年,这样一等就流失了大量用户。
”一汽丰田的中方提出自己的意见,比如是否能够让经销商有少量的合理库存,毕竟这符合现在市场竞争激烈状况下中国消费者的特殊要求。
丰田汽车方面首先拒绝了这样的要求,因为此举不符合丰田生产方式要求的零库存理念。
不过,零库存固然有利于降低成本,但丰田整车的配套厂和原材料采购整个体系在中国还没有实现准时化(JIT)运转,致使订单周期过长。
这种情况随着整车厂产能的扩大正逐步缓解,但还有不短的时间。
从今年8月开始,一汽丰田终于松口,允许经销商有一定程度的库存,八、九月份威驰和花冠销量的回升与此可能有一定的关系。
不过,这给经销商带来可以卖现货的好处同时,也带来了相当大的资金压力。
即便不考虑目前车市清淡,“现在丰田产品线有6个,明年加上皇冠可能还有另一款新车,每个车型经销商存五六台,资金压力也是非常大的。
”丰田经销商李文坦言。
10月下旬,一汽丰田经销商的资金压力将逐步采用承兑汇票来缓解。
经销商拿一汽丰田授予的合格证作抵押通过银行贷款。
因为是厂家担保,银行放贷,对经销商的资质要求比较严格,这实际也对一汽丰田提出了考验。
刚性价格在允许经销商有库存之前,有一次,古谷俊男走访经销店后发现里面有库存,非常惊奇。
一问才知道是用户故意不来提车,因为用户期待降价,就拖着不来取车,订金交了也不来取。
这位顾客其实哪里知道,丰田汽车在中国遵循的是刚性价格原则。
当其它汽车公司给经销商提供X+Y(X为销售利润率,常常低于或等于6%,Y为年终考核确定的返利率)的利润空间的时候,一汽丰田制定的则是单一的7%的利润率,不再有年终的返利。
许多经销商为了减少资金压力,同时受Y的诱惑,会将自己平时的利润空间降到最低甚至没有,从而打乱厂家的价格部署,而丰田汽车则牢牢控制了产品价格主动权。
威驰从2002年上市以来一共进行了三次价格调整。
第一次是威驰为迎击广州本田三厢飞度上市而举行的购车优惠5000元活动。
这个活动一直持续到今年4月的降价,而从今年8月开始又开始了优惠5000元而实际是优惠8000元的购车政策。
但是总体而言降幅太少,而花冠今年9月开始的优惠5000元措施也被外界评价为不能拉动车市。
但许多经销商抱怨一汽丰田的价格政策,认为“价格如果不跟进,经销商的压力会非常大,现在经销商拿自己的利润在贴补。
丰田应该正确地认识这个市场。
”在定价方面,丰田汽车可能没有更多地听取中方的意见。
据称,即使诸如5000元之类的小幅优惠或者降价,都是在合作伙伴一汽集团的多次争取下才得以实施。
古谷俊男给出丰田车难以低就的一个理由是零部件国产化率还不高。
威驰零部件国产化率是70%,而花冠目前只有40%。
他说:“我们保证在中国生产的丰田车也是全球统一品质,因此丰田零部件采购都是严格按照丰田全球统一标准进行。
现在中国还有很多零部件达不到我们的要求。
”然而,丰田汽车自1990年代中期开始在中国大量建设零部件企业,以备时机成熟时为在中国生产整车做准备。
现在,这些零部件厂几乎囊括轿车生产的方方面面,遍布全国。
威驰上市之初便达到了60%的国产化率。
这种未雨绸缪的优势是韩国现代汽车等众多竞争对手一开始所不能具备的,难道丰田这样的动作也算迟缓吗?丰田汽车更多的想法应该是仅靠一流的国际品牌,它就能够在中国的“万国”汽车战中胜出。
当北京现代的伊兰特凭借大幅降价在9月份以1.2万的月销量横扫敌手之时,古谷俊男不以为然:“韩国汽车在世界各地比我们丰田车的价格至少要低3成。
丰田车的耐久性和品质你要用几年之后才知道它和韩国车不一样。
”但是市场上对丰田汽车却非议不断,比如威驰的发动机同夏利2000一样,花冠的配置比日本、台湾和美国版低不少。
同样不能忽视的是,现代汽车这些年进步神速。
中国消费者一般都是循着先看价格,然后是比车辆大小,然后看排气量的思维路径,其中价格问题人们最为关心。
一位经销商毫不客气地指出:“你是大品牌又怎么样,在中国如果你没有足够的市场份额,你还不是不能被消费者所认识?消费者没有开过,怎么评价?”当年,丰田汽车成功进入美国市场靠的就是低价格、高性能,即使在今天,丰田汽车还是比美国对手的产品便宜。
而今天的中国,几乎所有的汽车巨头都已经进入,在大众、通用都已经频频降价来对抗车市寒流的时候,丰田真能够依靠大品牌的名声而独善其身吗?广告什么?很多人都记得丰田汽车1980年代进入中国时打出的“车到山前必有路,有路就有丰田车”的著名宣传口号,但是20年过去了,在这家全球最挣钱的汽车公司大规模进入中国时,沿用的还是这种高举高打的广告策略。
比如针对母品牌的新宣传口号——“更远、更自由”,过于空洞从而无所指,乃至北京通往首都机场的高速公路的广告牌上,重新出现了过去的老口号。
而一汽丰田为旗下7款汽车所做的产品广告更是接连陷入了泥淖。
比如2003年引起民愤的霸道广告。
一辆行驶在路上的丰田霸道引来路旁一只石狮的垂首侧目,另一只石狮还抬起右爪敬礼,旁白为“霸道,你不得不尊敬”。
至于威驰和花冠,前者邀请张艺谋演绎所谓“激情创造,执着人生”的内涵,而后者请周华健表现中产阶级情调,两者都没有表现出丰田汽车内在品质,而想要诉求的目标客户群似乎有同一之嫌疑。
“丰田汽车的广告总体上看一直在宣传知名度,而实际上,丰田的知名度已经不低了,关键是要增加消费者的丰田汽车喜爱度。
”一位不愿意具名的汽车分析师对《环球企业家》表示,“丰田汽车的广告策略到了需要改革的时候了。