螺旋板式换热器在PVC汽提单元中的应用

聚氯乙烯树脂中杂质产生原因及改进措施摘要：PVC树脂中的杂质粒子对下游加工和客户使用产生不利影响。

因此，全面分析杂质粒子的产生原因是解决问题的关键。

杂质粒子的产生原因有很多，例如生产过程中的设备故障、生产环境的污染、原材料的质量问题等等。

在生产过程中，必须严格控制每一个环节，从原材料的选择、加工、运输，到产品的包装、存储、运输等方面都要严格把控，以减少或避免杂质粒子的产生。

对于已经产生的杂质粒子，必须采取相应的处理措施，以保证产品品质和提升优等品率。

可以采用物理或化学方法进行处理，例如筛选、磁选、洗涤、高温热处理等。

还可以从管理、技术、设备等多方面入手，对生产过程进行改进，以减少或避免杂质粒子的产生。

关键词：聚氯乙烯树脂；杂质产生；原因；改进措施1系统杂质产生原因1.1聚合系统产生杂质青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂是一家专业生产SG5型PVC树脂的企业。

该厂采用143m3聚合釜进行生产，并在其中配置了釜顶冷凝器。

在生产过程中，浆料会通过釜顶冷凝器进行换热，但是会附着在列管内壁上，并形成“黄点”。

为了解决这个问题，生产过程中需要采用高压蒸汽进行涂壁操作，温度至少为150℃。

在生产过程中，釜顶冷凝器是非常重要的设备，它能够通过换热将浆料中的热量转移出去，从而使得浆料达到所需的温度。

但是，由于浆料中含有一些难以挥发的有机物，这些有机物会在列管内壁上形成固体物质，也就是所谓的“黄点”。

这些“黄点”会影响釜顶冷凝器的换热效果，导致生产效率下降。

为了解决这个问题，青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂采用高压蒸汽进行涂壁操作。

具体来说，就是在入料时，将高压蒸汽喷射到列管内壁上，以达到涂壁的目的。

这样一来，浆料就不会附着在列管内壁上，也就不会形成“黄点”了。

需要注意的是，为了确保涂壁的效果，涂壁时的温度至少需要达到150℃。

这个温度可以有效地将有机物挥发出去，从而达到涂壁的目的。

同时，为了保证生产过程的安全性，需要采用高压蒸汽进行涂壁操作。

PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用研究摘要：通过分析釜式汽提与塔式汽提的不同，对比釜式汽提和塔式汽提在PVC树脂生产中应用情况，选择较适合的汽提形式。

最后根据使用情况对树脂汽提工序进行了优化，不仅提高了树脂产品的质量而且节约了能耗，提高了生产的稳定性。

关键词：釜式汽提；塔式汽提；PVC树脂；工艺优化.通过聚氯乙烯的生产过程可知，氯乙烯聚合反应的转化率不能达到100%，聚合结束后，浆料中残存氯乙烯单体若不回收，不仅浪费了资源，还严重影响PVC 树脂的质量，更造成了树脂中残留氯乙烯单体的逐渐挥发所带来的空气污染，直接威胁到了人类的身体健康，因此，必须进行回收处理。

PVC浆料中残留VCM的脱除机理存在着扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互联系，相互影响，相互制约，对PVC浆料颗粒来说，通过沸腾脱除，降低了颗粒表面VCM的浓度，促使颗粒内部VCM向外表面扩散，因而为颗粒表面VCM的不断沸腾脱除创造了条件。

沸腾和扩散同时进行，达到脱除PVC浆料中VCM残留的目的。

对PVC浆料中VCM汽提脱析的过程来说，沸腾和扩散随脱析条件不同互为主次关系，当PVC浆料中残留VCM较高，压力较低的情况下，以沸腾为主，扩散为次，反之以扩散为主，沸腾为次。

国内常用的回收单体的方式有釜式汽提和塔.式汽提，下面根据实际生产过程中应用釜式汽提和塔式汽提的情况，对此两项技术进行分析和对比。

1釜式汽提及应用情况早期的PVC浆料汽提多是采用釜式汽提槽的方式进行。

汽提操作时，将浆料直接打人抽成真空的槽顶，并在槽底直接通人蒸汽进行鼓泡，这种方式的主要优势在于浆料升温较快，且鼓泡有助于VCM的脱出，但由于浆料和回收气在槽内返混严重导致VCM的脱出速率偏低。

釜式汽提操作过程为聚合反应结束后，自压出料至釜式汽提槽，没有反应的氯乙烯单体进行自压回收，同时槽内浆料经蒸汽升温至85℃，将压力回收至0.05MPa左右。

进行强制回收，真空度大于0.06MPa，真空维持时间45min。

2024年螺旋板式换热器市场发展现状引言螺旋板式换热器是一种常见的热工设备，其广泛应用于许多行业中，包括化工、石油、电力、制药等。

本文将介绍螺旋板式换热器市场的发展现状，并讨论其应用领域、市场规模、发展趋势等。

应用领域螺旋板式换热器可以用于许多不同的领域，适用于各种流体之间的热传递。

以下是一些常见的应用领域：1.化工行业：螺旋板式换热器广泛应用于化工工艺中，用于液体之间或气体与液体之间的热传递。

2.石油行业：在石油精炼和石油加工过程中，螺旋板式换热器用于处理高温高压的流体，提高能源利用效率。

3.电力行业：螺旋板式换热器在火力发电厂和核电厂中被广泛应用，用于冷却热发电设备，提高发电效率。

4.制药行业：螺旋板式换热器在制药过程中用于控制反应温度，提高生产效率和产品质量。

市场规模螺旋板式换热器市场在过去几年间呈现稳步增长的趋势。

根据市场研究报告，螺旋板式换热器市场规模预计将在未来几年内进一步扩大。

化工行业占据主导地位目前，化工行业是螺旋板式换热器市场的主要驱动力，占据了市场份额的大部分。

随着化工行业的持续发展和全球化需求的增加，对螺旋板式换热器的需求也在不断增长。

新兴市场潜力巨大除了传统的应用领域，新兴市场对螺旋板式换热器的需求也在逐渐增加。

例如，原本不太使用该技术的食品和饮料行业，现在也开始采用螺旋板式换热器来提高生产效率。

技术创新和发展趋势随着技术的不断发展，螺旋板式换热器正朝着更高效、更节能的方向发展。

以下是一些当前的技术创新和发展趋势：1.板式材料创新：研发更先进的板式材料，以提高耐腐蚀性和热导率，进一步提高换热效率。

2.流体流动优化：通过优化流体流动路径和设计参数，减小流体阻力，提高换热效果。

3.热传导性能提升：探索新的热传导材料和技术，提高热传导性能，实现更高的换热效率。

4.系统集成和自动化控制：将螺旋板式换热器与传感器、智能控制系统等组合，实现系统的自动控制和优化运行。

总结螺旋板式换热器市场在过去几年取得了稳步增长，并且具有巨大的发展潜力。

汽提技术在PVC生产中的应用摘要：汽提筛板塔是悬浮法PVC树脂生产中的重要设备之一，其作用是将溶解吸附在PVC浆料中未反应的VCM聚合后回收，从而使树脂中残留的VCM含量达到规定的指标。

基于此，本文详细探讨了汽提技术在PVC生产中的应用。

关键词：汽提技术；PVC生产；应用在VCM悬浮聚合过程中，聚合转化率通常控制在85%左右，未反应的VCM存在于聚合釜中悬浮液上的气相、水分散相和PVC颗粒中，这些VCM经聚合釜釜内及浆料槽泄压回收后，PVC树脂浆料中仍有1～2%的残留。

为了减少PVC树脂中残留的VCM含量，保证PVC树脂的质量，减少环境污染，降低VCM消耗，国内PVC生产行业从20世纪70年代开始研究脱除PVC浆料中残留VCM的技术。

汽提技术自发展以来，在生产中得到了广泛应用，取得了良好的效果，为生产高质量PVC奠定了良好的基础。

一、技术原理VCM聚合后，形成的PVC浆料在釜内自压回收及出料槽中加热回收未聚合VCM后，PVC 浆料通过螺旋板式换热器进入汽提塔顶部，与塔板内上升的蒸汽接触进行传质传热。

少量的树脂和水相中的VCM随蒸汽蒸出，水分将通过塔顶冷凝器凝结，对不凝的VCM进行在线分析，合格后送入VCM气柜回收。

折流式导向筛板是在原有导向筛板的基础上增设折流板，在塔板上形成一系列导流槽，让浆料在踏板上形成单向流动，使浆料能在踏板上停留较长时间，且不易返混，以提高汽提效果。

设置导向孔能将其流出的蒸汽作为推动浆料流动的能量，克服液面落差与影响，让浆料在塔板上保持均匀的停留时间，防止其出现堵塞。

折流式导向筛板汽提塔对VCM的分离效率较高，塔底流出的PVC浆料中存留的VCM含量从5×10-6降至1×10-6，且不会出现堵塞，延长了检修周期，从而节省了检修资金及损失。

二、影响汽提效果的因素通过以上技术原理可知，影响PVC浆料汽提效果的因素主要有两方面：一方面，内部因素，即树脂颗粒的本身特性，包括颗粒大小和粒径分布、颗粒疏松程度、孔隙率、外表面皮膜结构等；另一方面，外部因素包括汽提塔的运行参数和综合配置，主要包括温度、压力、通气量、脱吸时间、分离效率等。

第49卷第3期2021年3月聚氯乙烯Polyvinyl ChlorideVol. 49 , No. 3Mar. , 2021聚氯乙烯汽提工序离心母液水循环利用张有麟*，王欢，吴永德，高力宏(金川集团化工新材料有限责任公司，甘肃金昌737100)金川集团化工新材料有限责任公司（以下简称金川化 工）聚氯乙烯聚合装置采用悬浮聚合工艺技术，以体积分数 为99.99%的氯乙烯为原料，脱盐水为悬浮介质，加入引发 剂、分散剂等助剂，在一定压力、温度和转速的搅拌下，生成 聚氯乙烯树脂h_2]。

本工序采用6台108 m 3的聚合釜，设置2条生产线，生 产能力为24万t /a 。

生产过程中使用的冲洗水、机封冷却水 均采用脱盐水，随着生产负荷日趋提高以及各种原辅料价格 上涨，聚氯乙烯加工成本越来越高，1 t 聚氯乙烯平均消耗脱 盐水为3.83 t ,脱盐水消耗较高。

1存在的问题金川化工脱盐水消耗自开车以来长期偏高，为降低脱盐 水消耗，2020年初金川化工聚氯乙烯事业部跟踪脱盐水的 计量、消耗，从生产工艺入手，多点统计，通过对聚合装置所 有使用脱盐水的位置进行跟踪分析，发现目前聚合装置在脱 盐水的使用方面存在以下问题。

(1) 汽提塔进料过滤器冲洗频繁，每班12 h 须冲洗2〜3 次，造成大量脱盐水浪费。

(2)随着生产负荷日趋提高，汽提塔流量已达到设计上限，导致汽提螺旋板式换热器频繁堵塞，堵塞时脱盐水冲洗 量大，每班12 h 须冲洗2〜3次，造成大量脱盐水的消耗。

(3)由于汽提塔流量已达到设计上限，增加了汽提塔的 负荷，致使汽提塔盘经常堵塞。

为降低汽提塔盘的堵塞频 次，工艺控制方面增加了汽提塔盘的冲洗水，造成了大量脱 盐水浪费。

2技术改进2.1改进措施(1) 从汽提出料槽冲洗水主管（离心母液）增设D N 50冲洗水管引至过滤器处，作为过滤器冲洗水水源。

(2)从汽提出料槽冲洗水主管（离心母液）增设D N 100冲洗水管引至螺旋板式换热器，作为螺旋板式换热器冲洗水水源。

螺旋板式换热器规格说明
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。

它适用
于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

按结构形式
可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

结构及性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。

混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

部分规格换热器列举如下：
不锈耐酸钢制不可拆式（I型）螺旋板换热器碳素钢制不可拆式（I型）螺旋板换热器
公称换热面积通道
间距
计算
换热面
流速
1m/ces时
接管
公称
型号
重量(kg)
I 6B型I 16B型
转：/news_001_d_236.html。

2024年螺旋板式换热器市场环境分析引言螺旋板式换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

本文将对螺旋板式换热器的市场环境进行分析，并探讨其发展趋势。

市场概况螺旋板式换热器市场是一个具有潜力和竞争力的市场。

随着工业化进程的加快和能源需求的增加，螺旋板式换热器在多个领域中得到了普遍应用。

主要应用领域螺旋板式换热器在以下领域中具有广泛的应用：•化工工艺中的热交换•石油和天然气加工过程中的热回收•电力行业中的烟气余热回收•制药和食品工业中的热处理•船舶和海洋工程中的海水淡化市场竞争态势螺旋板式换热器市场竞争激烈，存在多家知名制造商和供应商。

这些公司竞争力强，产品质量高，并能够在全球范围内提供全面的销售和技术支持。

市场趋势螺旋板式换热器市场在全球范围内保持快速增长的趋势。

以下是当前市场的几个主要趋势：1.日益增长的环保意识：随着环保意识的增强，螺旋板式换热器作为高效能源回收设备受到越来越多行业的青睐。

2.技术创新驱动市场增长：制造商不断进行技术创新，提高产品性能和效率，以满足市场需求。

3.市场地域化趋势：不同地区对螺旋板式换热器的需求和市场规模存在差异，制造商需要根据当地市场需求进行定制和推广。

市场机会和挑战螺旋板式换热器市场存在一些机遇和挑战，制造商需要积极应对。

机遇•不断增长的工业需求：随着工业化进程的推进，螺旋板式换热器在石油、天然气、化工等行业中的应用需求不断增长。

•新兴市场潜力巨大：亚洲和拉丁美洲等新兴市场对螺旋板式换热器的需求正在快速增长。

挑战•技术壁垒较高：螺旋板式换热器属于高技术产品，制造商需要不断进行技术创新，提高产品质量和竞争力。

•市场竞争激烈：螺旋板式换热器市场存在多家知名制造商和供应商，竞争激烈，制造商需要通过不断改进产品和提供优质服务来保持竞争优势。

市场前景螺旋板式换热器市场有着良好的发展前景。

以下是市场未来的几个关键趋势：•技术升级和创新：螺旋板式换热器制造商将致力于技术创新，提高产品性能和效率，以满足不断增长的市场需求。

台州螺旋板换热器工作原理
螺旋板换热器是一种利用螺旋板的形状来增强传热效果的换热器。

其工作原理如下：
1. 在螺旋板换热器中，热介质（如热水或蒸汽）通过入口进入换热器。

2. 热介质在入口处分为两股，一部分经过螺旋板内部，另一部分经过螺旋板的外部。

3. 内部的热介质通过螺旋板的转动和螺旋通道的设计，形成一个螺旋流动，使热介质与螺旋板的表面充分接触，从而实现传热。

4. 同时，外部的热介质也通过外部的螺旋流动与螺旋板的表面进行换热。

5. 热介质在螺旋流动的同时，不断与螺旋板的表面进行热传导，从而实现热量的传递。

6. 最后，经过螺旋板的传热后，热介质通过出口排出。

总之，螺旋板换热器通过螺旋流动和螺旋板的设计，增强了热介质与螺旋板表面之间的接触面积，从而提高了传热效果。

螺旋板式换热器的使用说明传热元件由螺旋形板组成的换热器。

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，合用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。

它合用于化学、石油、溶剂、医药、食物、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

按结构方法可分为不成拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器螺旋板式换热器结构及功用：1、本设备由两张卷制而成，组成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流运动，大大增强了换热后果，即使两种小温差介质，也能抵达梦想的换热后果。

2、在壳体上的接纳采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内运动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具有较高的传热才干。

3、I型不成拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但个中一个通道可拆开清洗，非凡合用有粘性、有沉淀液体的热交流。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但其两个通道可拆开清洗，合用局限较广。

6、单台设备不能知足运用要求时，可以多台组合运用，但组应时必需契合下列规矩：并联组合、串联组合、设备和通道间距一样。

搀杂组合：一个通道并联，一个通道串联。

我公司是生产换热器的专业性单位，多年来，在各大专院校、科研单位的鼎力相助和各用户单位的大力支持下，已形成了一定规模的换热器生产体系。

我公司生产螺旋板式换热器、列管式冷凝器（换热器）、烟气换热器、空气冷却器等。

以及生产各种规格型号的换热器和散热器，而且还在不断地开发新的散热器品种。

目前我公司散热器的主要品种有：发酵设备、换热设备、搅拌设备、石油化工设备、高温水或蒸汽散热器（GL型、SRZ型、U型、SRL 型等）、高温导热油散热器（FUL型）、表面空气冷却器（KL型、TLS型）。

翅片管型式有：绕片式、挤压式、串片式、焊片式等。

翅片管材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等。