供油泵检修标准
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2.3 供油泵的检修及质量标准
2.3.1 泵组解体和零件清洗
2.3.1.1 拆除联轴器保护罩，联轴器螺丝，并测量联轴器中心距，做好记录。
2.3.1.2 拆进、出口油管，冲洗轴承冷却水管。
2.3.1.3 解体泵体，各部间隙，轴向串动量、垫片厚度都要做好修前记录，拆下零部件均应排好编号，顺序放置以防调错。
2.3.1.4 各部件除锈，检查磨损腐蚀情况。
2.3.2 各部件检修
2.3.2.1 轴承部分的检修
a) 检查前后轴承箱有无砂眼，裂纹、磨损、冷却水室打压试验为工作压力1.25倍，
不泄漏。
b) 轴承转动灵活，隔离圈完整，轴承径向间隙为0.05～0.10mm，轴承内径与轴为过
渡配合，轴承外套与轴承箱的配合不松动。
c) 油位计完整，刻度清晰与实际油位相符。
2.3.2.2 吸入段，压出段和中间泵壳的检修
a) 检查吸、压、中三段有无砂眼，裂纹及局部凸凹不平而影响正常配合的缺陷。
b) 泵壳与泵壳之间凸凹结合面是否有垫片密封，要求结合面间无纵向纹路及烂疤等缺
陷，泵壳与泵壳之间松动不超过0.085mm。
c) 泵的底脚与泵的支架接触面不小于70%。
d) 泵壳装配时，圆柱销不得松动，与结合面螺丝配合不松动。
2.3.2.3 轴，密封环与衬套的检修
a) 检查主轴弯曲不超过0.05mm。
b) 轴的丝扣应完整，无滑牙现象，轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.03mm。
c) 高、低压侧轴承，机械密封套，轴承定位套，轴承定位圈，叶轮等与轴的配合符合
设计要求。
d) 泵体密封环与磁壳配合不松，叶轮密封环与叶轮进口外圈、衬套与导流板配合不松，
径向结合面防转螺钉齐全不松。
2.3.2.4 叶轮与导流板检修
a) 叶轮与导流板无裂纹，砂眼或被液体冲刷现象。
b) 叶轮与键槽配合不松。
c) 用百分表检查叶轮两端面的平行度，二端面平行允许误差0.016mm，与中心垂直度
允许误差0.016mm。
d) 叶轮校验静平衡，其不平衡重量不超过3g。
e) 铣削叶轮不平衡重量时，应保证其壁厚不小于2.6mm。
2.3.2.5 机械密封的检修
a) 动、静环端面接触棱缘不能有倒角，要直角。
端面表面粗糙度以上。
b) 动、静环接触面不得有任何纹路，其接触面不平行度不大于0.0009mm。
c) 动环材料为硬质合金与密封轴套间隙为0.5～0.6mm，最大不超过1mm。
d) 静环材料为锡青铜，和密封轴套的间隙为1mm，最大不超过2mm。
e) 弹簧的自由高度为64mm，压缩后为22mm。
f) 密封轴套与轴的滑配，密封轴套及其零件表面粗糙度不低于，轴套的径向跳
动允许误差为0.025mm，但不允许有轴向串轴。
g) “O”型密封橡胶圈不允许有气泡、杂质、凹凸等缺陷。
2.3.2.6 平衡板、平衡盘的检修
a) 平衡盘键槽线与轴孔轴线歪斜允许误差0.03mm。
b) 平衡板，平衡盘内孔与外圆跳动允许误差0.016mm。
c) 平衡盘接合面堆焊1号耐磨硬质合金HRC等于40～50，厚度2mm。
2.3.2.7 各连接系统检修
a) 联轴器无裂纹及内孔无磨损。
b) 联轴器螺丝圆锥孔与联轴器圆锥面接触不松。
c) 联轴器连接螺丝不弯曲橡皮圈不老化。
d) 各系统管路无腐蚀，磨损，结垢等缺陷。
2.3.3 泵的组装
2.3.3.1 转子的预装
a) 从低压侧第一级开始组装在轴上后，并进行校验。
b) 叶轮的颈部不同心度不超过0.10mm。
c) 叶轮的口环不同心度不超过0.10mm。
d) 调整环的宽度和平衡盘与哈夫圈之间距离应一致。
2.3.3.2 密封环，衬套组装钻孔套扣加强的销紧螺丝不准露出零件端面。
2.3.3.3 中间泵壳组装后，叶轮总串动为4～5mm。
叶轮出口中心为导翼进口中心需对正、误差不超过0.5～1mm。
2.3.3.4 平衡板，平衡盘组装其结合面接触应均匀，其平面晃度不超过0.016mm，平衡盘外圆与平衡板内孔间隙为0.5～0.60mm。
2.3.3.5 机械密封组装首先要查对型号、规格及各部零件组合尺寸情况。
a) 不平衡压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度允许误差0.04mm，与垫圈接触
的平面对中心线的垂直允许误差0.02～0.03mm。
b) 不平衡压盖与密封腔之间的垫片厚度为1mm。
c) 静环尾部防转槽与防转销顶部保持1～2mm的距离。
d) 动环与密封套间隙为0.4～0.6mm。
e) 动环安装后必须保证动环能在密封轴套上灵活移动。
f) 推环与密封轴套间隙为0.4～0.6mm。
g) 动环与聚四氟乙烯外套紧力为0.06～0.09mm，聚四氟乙烯与动环座紧力为0.15～
0.35mm以防漏油。
h) 密封轴套与密封压盖间应嵌石棉线，然后用并帽螺丝打紧。
2.3.3.6 轴承及各连接部分组装。
a) 转动部分装好后，盘动转子应灵活，无轻重不同之处，轴向串动无卡涩。
b) 前后轴承并帽代紧。
c) 防尘环与轴承端盖间隙为4mm，在轴最大串动时不应与静止部分接触摩擦。
d) 联轴器轴向间隙为5～6mm，径向误差不大于0.05mm。
e) 联轴器橡皮圈应有弹性，与联轴器间隙为1mm。
f) 试转时，前后轴承箱及泵体振动不大于0.05mm。
