油泵维修操作规程

齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置

齿轮油泵中的控制元件：

一级活塞：由前泵油流，后泵油流及先导一次油流(仅在液控状态下)进行控制，其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位，构成平衡

二级活塞：在电控状态下，先导二次油流单独控制二级活塞，负流量不参与直接控制，而是由负压传感器采集其压力参数，提供给电脑，经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流；在液控状态下，先导二次油流被液改电控阀截断，不参与对二级活塞的控制，由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位构成平衡。

滑阀：是一个三位三通阀，它由阀芯和滑套组成，两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的一级活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡。滑套的移动由斜盘活塞控制，随着斜盘活塞的移动而移动，其移动距离和方向跟斜盘活塞一致。

齿轮泵的排量控制：前泵油流，后泵油流和先导二次油流和负流量，其中前泵油流控制一级活塞，后泵油流控制一级活塞和斜盘活塞(一端控制斜盘活塞的小端，处于常开状态，一端控制大端处于常闭状态，一端控制主压活塞)，负流量控制一级活塞，先导二次油流控制二级活塞。

齿轮油泵执行元件-变量活塞：变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成，柱塞与斜盘和滑阀套连接，当两个端面受压产生压差时，柱塞带动其他两个一起运动。

1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

导热油泵操作规程

1、 适用范围

1）本标准规定了操作导热油泵的员工必须遵守的安全规程

2）本标准仅适用于中容环保设备车间导热油泵岗位

2、启动前准备

1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；

2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）；

3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；

4）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的剧烈波动，如有异常情况，应立即停机检查。

预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热温度为50℃/时，在开车预热时应将泵支架上的倒螺钉松开0.3-0.5mm，预热完毕应拧紧螺钉。

3、启动及运行

1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；

2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 3）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水分完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

4）在机组初次投入使用，运行与工作状态之后（或实际运行3～4小时），应再次停机检查两联轴器同轴度是否发生变化，如有变动可仍按照上述机组的安装与检查中的规定来调节联轴器同轴度，直到符合要求且泵轴能用手轻轻盘动时即可。

5）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，要时时注意电动机的频率及振动情况，振动值不超过0.6mm，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

4、维护

1.泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封和油封装置，因此大量的泄漏不可能发现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收，在开始运行初期有少量泄露是正常的，在经过一定时间密封面磨合后泄露将会减少或停止。

水泵维修操作规程

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

作业指导书 维 修 操 作 规 程

文件编号 MCE 25 文件版本 A/0 生效日期 2013-09-20 页次 共2页第1页 受控状态

1、 目的：

为保证维修工规范操作，满足公司安全管理的要求。

2、适用范围：

适用于本公司所有维修工。

3. 安全注意事项：

3.1 操作人员依规定着工作服，如有需要须配戴劳防用品，身上不得有任何拖挂物，防被机件拖卷入，确保安全生产。

3.2 操作人员需经培训或具有此类资质方可上岗。操作人员必须清楚操作的具体内容及流程。

3.3 验电笔在使用前必须在有电的地方测试电笔是否良好，对线路不能确定是有否有电时，一律作为有电处理。

3.4需停电检修时，对有可能送电到检修设备及线路的开关和闸刀，应全部断开，并在已断开的开关和闸刀的操作手柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，必要时加锁，以防止误合闸。

4、 内容：

4.1工作中必须按规定穿着劳保用品，带电工作应戴绝缘手套，穿绝缘鞋、使用有绝缘柄的工具。

4.2停电检修工作的基本操作顺序：首先应根据工作票内容，做好全部停电的倒闸操作。停电后用验电笔对所检修的设备及线路进行验电, 在证实确实无电时才能开始工作。对高压柜、电力电容器、电缆线等应装设携带型临时接地线及绝缘棒放电。

4.3检修完毕后的送电顺序：检修完毕后应拆除携带型临时接地线并清理好工具，然后按倒闸操作票内容进行送电倒闸操作。

4.4在带电的低压线路上工作时，人体不得同时触及两根线头，当触及带电体时，人体的其它任何部位不得同时触及其他带电体。应分清相线和零线，断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线时应先接零线，后接相线，同时应取下负载，以断开回路

4.5发生触电事故应立即按应急预案流程报告并自救。

4.6使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除，使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。