泵检修规程

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. 泵的检修规程

（49页 3.1万字）

目 录

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程

二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程

三．YQB型滑片泵检修规程

四．Y型离心油泵检修规程

五．CB型齿轮泵检修规程

六．ZW6/7型空压机检修规程

七．PSA变压吸附式制氮机检修规程

八．浮子式码带液位计检修规程

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一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：

1．总则

1.1 适用范围

本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。

1.2 结构简述

IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能

IH系列单极离心泵的主要性能表：

2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境 转速 1450r/min 2900r/min

吸入口直径（mm） 50 65 80 100 125 150 200 50 65 80 100 125

流量（m3/h） 6.3 12.5 25 50 100 200 400 12.5 25 50 100 200

扬程（m） 5~20 5~32 12.5~50 20~50 20~80 20~125 50~125

电机功率（KW） 0.55~

4 0.55~

11 0.75~

11 1.5~

18.5 5.5~55 18.5~

90 37~

160 2.2~

22 3~

55 5.5~

75 11~

132 45~160 .

. 2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 .设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。

3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。

3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2 常见故障处理方法

现 象 故障原因 处理方法

泵输不出液体 1. 注入液体不够

2. 泵或吸入管内存气或漏气

3. 吸入高度超过泵的允许范围

4. 管路阻力太大

5. 泵或管路内有杂质堵塞 1. 重新注满液体

2. 排除空气及消除漏气处，重新灌泵

3. 降低吸入高度

4. 清扫管路或修改

5. 检查清理

流量不足或扬程太低 1. 吸入阀或管路堵塞

2. 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀

3. 叶轮密封环腐蚀，间隙过大

4. 泵体或吸入管漏气 1. 检查，清扫吸入阀及管路

2. 清扫叶轮或更换

3. 更换密封环

4. 检查，消除漏气处

电流过大 1. 填料压得太紧

2. 转动部分与固定部分发生

摩擦 1. 拧松填料压盖

2. 检查原因消除机械摩擦

轴承过热 1. 轴承缺油或油不干净

2. 轴承已损伤或损坏

3. 电机轴与泵轴不同心 1. 加油或换油并清洗轴承

2. 更换轴承

3. 校正两轴的同轴度

泵振动过大或有

杂音 1. 电机轴与泵轴不在同一直线上

2. 泵轴弯曲

3. 叶轮腐蚀磨损、转子不平衡

4. 叶轮与泵体摩擦

5. 基础螺栓松动

6. 泵发生气蚀 1. 校正电机与泵体同轴度

2. 校直泵轴

3. 更换叶轮，校正静平衡

4. 检查调整，消除摩擦

5. 紧固基础螺栓

6. 调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转 .

. 密封处漏损过大 1. 填料磨损

2. 轴与轴套磨损

3. 泵轴弯曲

4. 动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤

5. 静环装配歪斜

6. 弹簧压力不足 1. 更换填料

2. 修复或更换磨损件

3. 校直或更换泵轴

4. 修复或更换损坏的动环或静环

5. 重装静环

6. 调整弹簧压缩量或更

换弹簧

3.3 紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a 泵内发出异常声响；

b 泵突然发出剧烈振动；

c 电机电流超过额定值持续不降；

d 泵突然不出料。

4 .检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修类别 小修 中修 大修

检修周期，月 1～2 3～6 12～24

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。

4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。

4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。

4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

4.2.2.8 检查或校验压力表。

4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。

4.2.3 大修 .

. 4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 更换叶轮。

4.2.3.3 更换泵轴。

4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。

4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。

4.2.3.6 除锈防腐。

5. 检修方法及质量标准

5.1 拆卸准备

5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。

5.1.2 拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。

5.2 解体拆卸

5.2.1 轴封的拆卸

将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。

5.2.2 泵轴的拆卸

拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。

5.2.3 零件检查

检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。

口环直径（mm） 75 75～110 110～200 200～320

新零件的间隙值（mm） 铸铁 0.3 0.4 0.5 0.6

不锈钢 0.5 0.6 0.7 0.8

旧零件的间隙值（mm） 铸铁 0.9 1.2 1.5 1.8

不锈钢 1.5 1.8 2.0 2.5

5.2.4 泵体安装水平如下：

5.2.4.1 纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/m。

5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。 .

. 5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。

5.2.4.4 泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04～0.10mm左右。

5.2.4.5 泵轴跳动允差0.02～0.10mm，叶轮与轴配合H7/h6

5.2.4.6 轴承压盖与轴承端面间隙0.10～0.20mm，轴承温度＜75°

5.2.4.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜0.05~~0.10mm

5.3 组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。

5.3.1 轴、轴承：

检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。

5.3.2 轴封

5.3.2.1 填料密封：

填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。深度一般为一圈填料的厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为10～20滴/分。

5.3.2.2 机械密封：

机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。

机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环