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碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺流程包括原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先，原料准备是生产碳酸饮料的首要步骤。
主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精、色素等。
这些原料需要经过验收检查、计量称量等程序，确保质量符合要求，并按照规定比例准备好。
接下来是混合调配阶段。
将准备好的原料根据特定配方精确称量，加入搅拌罐中进行混合搅拌，直至均匀混合。
这个过程旨在确保原料均匀分布，保证最终产品的质量稳定性。
然后进行糖化发酵。
将混合好的原料放入发酵罐中，加入酵母发酵剂，通过控制温度、PH值和氧气供应等条件，使悬浮的糖分分解为二氧化碳和乙醇。
这个阶段通常需要一定的时间来完成，以确保酵母能够发挥作用。
过滤除杂是接下来的步骤。
将发酵后的液体通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣，获得纯净的液态糖分。
然后进行碳酸化。
将过滤后的液体注入碳酸饮料碳化机中，加入二氧化碳气体，通过控制温度和压力，将二氧化碳溶解在液体中，使其产生气泡，增添饮料的口感。
接着是灌装封口。
将碳酸化后的饮料液体通过灌装机进行灌装，装入瓶中，并进行密封，确保产品的卫生和品质。
最后是成品检验，将灌装好的碳酸饮料瓶进行外观检查、容量检测、密封性能检验等，确保制品符合相关标准和规定，保证产品质量。
以上是碳酸饮料生产的主要流程。
然而，不同生产厂家可能会有一些细节方面的不同，以适应其特定的生产要求。
碳酸饮料是一种混合饮料，具有碳酸气泡和各种口味。
制作碳酸饮料的工艺流程一般可分为原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先是原料准备阶段。
碳酸饮料的主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精和色素等。
这些原料需要在供应商处进行验收检查，确保质量符合标准，并进行计量称量，按照配方要求准备好。
其中水是碳酸饮料的主要成分，需要保证水的质量纯净，经过处理或使用逆渗透纯净水来确保产品质量。
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料的生产工艺流程1.原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。
在生产过程中，需要准备足够的水和糖。
一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据产品要求进行调整。
还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。
调味料的种类根据不同产品有所不同。
2.水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。
常见的水处理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。
3.糖浆制备糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。
首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。
最后，冷却糖浆至室温。
4.调味料添加根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。
调味料的种类根据不同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。
5.液态二氧化碳注入将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。
液态二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。
这个过程叫做“冲制”。
冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。
6.充装和封口将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。
充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。
7.瓶子消毒将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。
9.检验和质量控制10.产品贮存和配送将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。
11.售后服务和回收在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。
及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。
综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1.原料准备：主要成分包括水、糖浆、二氧化碳、香精等。
2.化糖：通过化糖锅、调配罐来制作糖浆。
3.调配：在调配罐中，将糖浆与香精等其他成分混合，并进行搅拌均匀。
4.脱气：将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，最后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中。
5.灌装：将混合好的饮料原料灌装到容器中。
6.包装：将灌装好的饮料进行包装，如塑料瓶、铝罐等。
以上是碳酸饮料生产线的主要工艺流程，不同的饮料类型可能会有所不同，例如植物蛋白饮料的生产工艺流程可能会包括花生仁的筛选、烘烤、脱红衣、浸泡豆奶大豆的筛选、脱皮、酶失活等步骤。
碳酸饮料工艺流程碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，它具有清凉爽口的特点，是人们日常生活中常见的饮品之一。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
本文将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，包括原料准备、制备碳酸饮料基地、充装和包装等环节。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖、酸味剂和香料。
首先，需要准备足够的水，水质应符合国家卫生标准，确保饮料的品质。
其次，糖是碳酸饮料的主要甜味剂，需要根据配方准备适量的砂糖或葡萄糖浆。
酸味剂和香料则是为了增加饮料的口感和口味，需要根据配方准备相应的酸味剂和香料。
最后，二氧化碳是碳酸饮料的气泡来源，需要通过特殊设备制备足够的二氧化碳。
2. 制备碳酸饮料基地。
制备碳酸饮料基地是碳酸饮料生产的关键环节。
首先，将准备好的水加热至一定温度，然后加入糖、酸味剂和香料，搅拌均匀。
接着，将制备好的碳酸饮料基地进行杀菌处理，以确保饮料的卫生安全。
最后，将基地冷却至适宜的温度，为后续的充装做准备。
3. 充装。
充装是碳酸饮料生产的关键环节之一。
在充装过程中，需要将制备好的碳酸饮料基地与二氧化碳充分混合，使其产生丰富的气泡。
充装设备通常采用专门的碳酸饮料充装机，通过一系列的操作将碳酸饮料基地与二氧化碳混合，并充装至瓶中。
充装过程需要严格控制饮料的温度和压力，以确保饮料的品质和口感。
4. 包装。
包装是碳酸饮料生产的最后一个环节。
在包装过程中，需要将充装好的碳酸饮料瓶进行清洗和消毒，然后进行灌装和封口。
包装设备通常采用自动化的生产线，可以高效地完成包装过程。
在包装过程中，需要对饮料瓶进行外观检查和质量检验，确保饮料的外观和品质符合要求。
最后，将包装好的碳酸饮料进行包装和标识，以便于运输和销售。
总结。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
从原料准备到制备碳酸饮料基地，再到充装和包装，每个环节都需要严格控制和操作，以确保饮料的品质和口感。
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料是一种广受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖浆、酸味剂、色素和香精等。
首先需要对这些原料进行准备，确保其质量符合生产要求。
水需要经过净化处理，糖浆需要经过浓缩和过滤，酸味剂、色素和香精需要经过精确的配比和调配。
2. 混合。
将经过准备的原料按照配方要求进行混合。
通常情况下，先将水、糖浆和酸味剂混合，然后再加入色素和香精。
混合过程需要确保各种原料能够充分溶解和均匀混合，以确保最终产品的口感和色泽均匀。
3. 碳化。
将混合好的饮料液体进行碳化处理，即向其中注入二氧化碳气体。
碳酸饮料的起泡感和口感主要来自于其中溶解的二氧化碳气体。
碳化过程需要控制好气体的注入速度和压力，以确保最终产品的起泡感和口感符合要求。
4. 杀菌。
经过碳化处理的饮料液体需要进行杀菌处理，以确保其中的微生物得到有效控制。
常见的杀菌方法包括热处理和紫外线照射等。
杀菌处理需要确保饮料液体的温度和处理时间能够达到杀菌的要求。
5. 充装。
经过杀菌处理的饮料液体可以进行充装。
充装包括瓶装和罐装两种方式，通常会根据产品的销售渠道和需求进行选择。
充装过程需要确保包装材料的清洁和密封性，以防止产品在运输和储存过程中受到污染。
6. 包装。
将充装好的碳酸饮料进行包装，通常包括外包装和标签贴附等。
包装过程需要确保产品的外观和印刷质量符合要求，以提升产品的市场竞争力。
7. 质检。
对包装好的产品进行质量检验，包括外观质量、口感和化验等。
质检过程需要确保产品符合国家相关标准和企业内部的质量要求。
通过以上工艺流程，碳酸饮料的生产过程就完成了。
这些工艺流程需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，随着科技的发展和消费者需求的变化，碳酸饮料的生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场的需求。
碳酸饮料的生产工艺流程生产, 工艺流程, 碳酸饮料一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5% 3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等（三）CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用2．CO2在液体中的溶解度影响因素有：（1）液体的温度（2）环境绝对压力（3）液体与CO2接触的面积和时间（4）CO2的纯度(四）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）4．洗瓶设备5、灌装设备二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2（一）工艺流程（一次灌装法）↓水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合→灌装→压盖→检查→成品↑↑白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器（二）糖浆的制备与凋和1．糖的溶解：（1）冷溶法（2）热溶法2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌4、冷却、检验三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水技术要求see page 83-84生产的主要设备see page 85－87一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料↗容器→清洗→检验二次灌装法流程示意图二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。
又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验→成品饮料↗容器－→－清洗－→－→－检验加碳酸水的一次灌装法流程示意图一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理↓混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料↑↑糖浆→调配↑容器－→－清洗－→－－→检验一次灌装法流程示意图将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。
又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。
采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。
一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。
冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料二、糖液的制备提供稠度而有助于传递香味提供能量和营养价值饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。
要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。
必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。
其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同1.热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。
热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。
一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解see page 89,热水溶解see page 892.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。
生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。
这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆配料准备和处理投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：原糖浆：测定其浓度及需要的容积防腐剂：称量后温水溶解甜味剂：温水溶解后加入酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分：间歇式和连续式间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。
冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。
连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌1. 二氧化碳的作用清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。
H2CO3 ↔ CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。
实际上是一个化学过程CO2＋H2O↔H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。
即当温度T一定时：V＝Hp式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
四、碳酸化3.二氧化碳在水中的溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。
碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。
美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。
欧洲常用的溶解量单位为g/l。
两者的换算关系是1容积约等于2g/l。
在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。
所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。
CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01式中：G理为CO2理论需要量；V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）；Vmol为T℃下1molCO2的容积6.CO2的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象CO2压力对于饮料的味道影响很大：CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。
对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。
有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。
一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO27.碳酸化方式和设备水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化：低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。
此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。
优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。
