设备单体试车记录2

工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。

建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。

电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。

调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。

熟悉调试工作所要求的规程、规范。

对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。

准备好试验报告，作试验记录用。

正确搭接调试所需的施工电源。

电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。

基本方法: 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。

从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。

试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。

经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。

在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。

系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。

耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。

试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。

基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。

变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。

直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。

三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。

极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。

变比误差≤±0.5%。

直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。

系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。

1.2检查固定连接部位有无松动。

1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。

1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。

1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。

2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。

检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。

（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。

1.2各固定连接部位应无松动。

1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.5盘车应灵活，无异常现象。

1.6减速机机架和减速机应水平。

1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。

1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。

2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。

首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。

2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。

2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。

2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。

3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。

3.2 按下电机停止按钮。

（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。

目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。

1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。

1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。

（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。

（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。

巨化股份有限公司氟聚厂工程FEP装置施工设备单机试运转案编制：保良审定：殷志敏省开元安装集团有限公司二零零年九月十五日设备试运转案1、概述本案包括泵类设备单机试运转；风机类设备单机试运转；搅拌机设备单机试运转；压缩机设备单机试运转；膜压机设备单机试运转。

此案是为了检验设备制造质量和安装质量的关键工序，也是为了验证设备机械性能是否能达到和满足本系统正常安全运行要求的重要步骤措施，特编写此单机试运转案，进行组织实施。

2、编制依据2．1设计施工说明书；2．2《化学工业大、中型装置试车工作规》HGJ231—91；2．3《中低压化工设备施工及验收规》HGJ209—83；2．4人民国行业标准《机械搅拌设备》HG/T20569—942．5《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ203—83；2．6相关设备使用说明书及技术文件；3、泵类设备单机试运转案3．1泵试运转前，应作下列检查。

3．1．1地脚螺栓应紧固完毕，且符合规要求，二次灌浆应达到设计要求。

3．1．2各系统及工艺管道应连接正确，保持畅通，具备使用条件。

3．1．3机械密封应进行冷却，机械密封的装配应正确。

3．1．4各指示仪表应灵敏、准确，安全保护装置应灵敏可靠。

3．1．5电动机定子绕组与机座间绝缘电阻在额定电压为380V 时不低于0.5M，且电动机转动向必须符合泵转动向。

3．1．6轴端填料的松紧程度应适宜，填料的减压、降压设施应符合要求。

3．1．7、各润滑部位应加入适量的符合要求的润滑油（脂）。

3．1．8、与试运转有关的水、气、汽应能满足试运转要求。

3．1．9、联轴器再检查轴对中偏差，端面间隙符合技术文件要求即轴对中偏差径向位移应不大于0.03毫米。

轴向倾斜度不大于0.05/1000，联轴器端面间距取2—4毫米。

3．1．10手动盘车应灵活、正常，无卡涩现象，轴承无异常声响。

3．1．11脱开联轴器，先进行电动机的试运转。

3．1．12试运转现场必须清理干净，设备本体无油污，保持清洁。

(0)富翻如钿)FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU)单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格;b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置透平泵试运转方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部1999．12目录一、编制依据二、工程名称及概况三、运转部署四、试运转的工艺步骤及控制要求五、安全保证措施六、质量记录一、编制依据1．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。

2．《机器设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-963．TA/PTA预投料试车方案。

4．蒸汽透平说明手册（位号：BGT-908）。

5．透平使用手册（位号：BG-902A）。

6．机械部分设计说明（图纸号：71-01/L1）。

7．工艺流程图(30-00/27、300-00/68、300-00/70)。

二、工程名称及概况工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置本装置空压机厂房内共有蒸汽透平泵3台。

其中BG-101A为空压机润滑油泵；BG-908A为蒸汽透平发电机润滑油泵；BG-902A 为蒸汽透平凝结水泵。

3台泵都为国外进口。

本方案只适用于PTA 装置空压机厂房内蒸汽透平泵的单体试运转。

试车流程详见附录一。

三、运转部署1．组织机构A．试车领导小组组长：韩长信副组长：张翅、吕炳林组员：王盛财、周军、孔令禄、王国成、张翼、李福成、崔奕、王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞B．试车小组组长：刘国忠副组长：周承胜、段果花、高坤组员：陈尚云、张建国、王振亮、何新宏、马斌、丁雪峰、赵衍军、王忠、任克军、王俊成2．试车条件的确认A．泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下：①．找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；②．泵二次灌浆完成，对中检查完，地脚螺栓把紧；③．BGT-101A泵入口35Kg蒸汽（HS），BGT-902入口处10 Kg蒸汽（MS）和BGT-908入口低压蒸汽（LS）安装、试验、吹扫完，并经打靶检查合格，BGT101出口低压蒸汽（LS）接临时管道至厂房外管架上放空，其它两台泵的出口蒸汽系统应投用；④．泵密封水、冷却水、密封汽管道投用；⑤．与试运转有关的水、气、等公用工程系统投用；⑥．泵冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；⑦．泵本体排水管道安装完确认完；⑧．厂房内的排水系统畅通；⑨．电气安装、调试工作结束，具备试车条件；⑩．仪表安装、调试工作结束，具备试车条件；B．透平泵蒸汽入口管蒸汽打靶①．蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。

试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。