连续梁桥-邹毅松2009
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桥梁临时支座施工与验算摘要:桥梁施工临时结构的安全稳定性直接影响着整个施工过程的各个重点环节,更直接关系到相关的生命财产安全,本文通过实例阐述了桥梁临时支座的施工验算基本方法,为同类工程作出示范。
关键词:桥梁临时支座施工验算中图分类号:k928文献标识码: a 文章编号:1 临时支座布置本项目连续梁分别从30#和31#墩进行悬臂浇筑。
由于连续梁设计为球型钢支座,为了为承受墩顶0#段及其模板等重量以及悬臂施工中不平衡弯矩,能够承受中支点处设计最大不平衡弯矩39082knm和竖向支反力32159kn,需要在悬浇过程中对墩顶0#块与墩身进行临时刚性固结。
浇筑墩帽时在墩帽顺桥向两侧,箱梁腹板处预埋ф32精轧螺纹钢,螺纹钢外套直径4cm的pvc管,单根长度为10m,墩身锚固长度2m,精轧螺纹钢两端均利用锚垫板及螺帽进行锚固。
墩帽浇筑完成后,在墩顶垫石两侧,精扎螺纹钢预埋处浇筑临时支座,每个主墩上设置4块。
临时支座采用c50混凝土,临时支座中心布置位置顺桥向距离墩中心线1.6m,横桥向距离墩中心线1.875m。
每条临时支座长2.95m、宽度0.6m、高度0.6m。
临时支座配置4层φ12mm 螺纹钢筋网,钢筋布置间距200mm,纵向钢筋间距165mm作为骨架,绑扎φ10圆钢用来防止混凝土局部开裂。
在边跨合拢施工完成后拆除临时支座。
2 设计检算2.1抗倾覆检算·稳定弯矩计算根据设计文件要求,悬浇过程中不平衡荷载不得超过20吨,以及临时固结结构要满足中支点处最大不平衡弯矩wsb=39082kn-m。
按混凝土浇注各个工况进行稳定弯矩的计算表2表2 稳定弯矩表由表2知最大稳定弯矩w1=50261.12knm>39082knm。
2.2精轧螺纹钢锚固抵抗弯矩基本参数c35混凝土设计抗压强度fc=16.7mpa;c40混凝土设计抗压强度fc=19.2mpa;c50混凝土设计抗压强度fc=23.1mpa;c40混凝土设计抗拉强度ft=1.71 mpa;ф32精扎螺纹钢截面面积a=804.25mm2;ф32精扎螺纹钢设计抗拉强度为fpy=930mpa;ф32精扎螺纹钢设计力臂:一侧精轧螺纹钢中心到另一侧临时支座中心线距离l=3.26m抗倾覆检算每根ф32精扎螺纹钢允许抗拉力为:f=930 mpa×804.25mm2=747.9kn设需要总计n根精轧螺纹钢,则:精轧螺纹钢锚固抵抗弯矩w2=nfl;总抵抗弯矩wd=w1+w2;由wd≥mq,得wd=nfl+w1≥最大不平衡弯矩2wsb=2×39082kn-m;即n×747.9×3.26+50261≥78164计算得到n≥12,取16根。
交 通 科 技 2009年11月Transportation Science &TechnologyNov.2009收稿日期:2009208230V 形墩连续刚构顶推合龙工艺探讨倪永良(太仓市交通局 太仓 215400)摘 要 总结V 形刚构受力特点和现存问题,论述并比较了V 形刚构的2种顶推合龙工艺,指出“先顶推合龙中跨后合龙边跨”是一种较为合理的合龙方案;该方案能够更大幅度地调整主梁线形和结构内力,使结构在成桥后达到一个更为理想的状态。
结合杨林塘大桥实际工程,详细论述其顶推过程和注意事项。
关键词 桥梁结构 V 形墩 刚构 顶推合龙 现代化桥梁的建设不能只局限于满足“安全”、“经济”的要求,更要满足“美观”、“适用”的要求[1],而V 形墩连续刚构(V 形刚构)就是在这种环境下孕育而生的。
它是从基础的连续梁逐渐演变而来,是对现有T 形刚构的发展。
V 字形墩身不仅形态优美、具有创新性,而且可以减小墩顶零号块的高度,从而缩短引桥长度,实现其经济性。
可以说V 形刚构是“安全”、“经济”、“美观”、“耐久”的完美结合,在80~120m 的跨径上具有较强的竞争力[1]。
虽然V 形刚构具有以上种种优势,但目前在国内,尤其是在江苏省范围内,修建的还是相对较少,在该桥型的设计和施工中还是存有部分问题和未知。
例如:V 形墩及零号块处复杂应力分析及预应力配束问题,施工过程的高程与应力控制问题,合龙问题,以及成桥合龙后的温度影响和混凝土徐变等长期性能问题。
以上各问题彼此相对独立,又相互影响,都是在V 形刚构实践的过程中亟待解决的问题。
本文以G204国道太仓段杨林塘大桥为依托,分析并比较现有刚构合龙方案的优缺点,并介绍了杨林塘大桥的合龙工艺及过程。
1 工程概述 G204国道太仓段杨林塘大桥位于江苏省太仓市,横跨杨林塘,全长730m ,主桥为V 形墩变截面连续刚构,引桥为30m 装配式预应力混凝土连续箱梁。
如图1所示,主桥为70m +100m +70m 3跨V 形墩直腹板预应力混凝土变截面连续刚构,主跨跨中箱梁高度为2.7m ,至距V 形墩中心10m 处按二次抛物线变化至4.7m (V 形墩顶0号块箱梁高度)。
浅谈大跨度钢管砼连续梁拱桥拱肋混凝土顶升施工技术摘要:本文结合某特大桥钢管拱混凝土顶升施工的实际情况,简要介绍了该连续梁桥钢管拱拱肋混凝土顶升技术,为该类施工积累了新的技术资料。
关键词:大跨度连续梁钢管拱顶升一、工程概况跨311国道特大桥跨建设路14#-17#墩(32+100+32)m钢管砼连续梁拱桥设计里程为:DK58+794.41-DK58+960.06。
在100m主跨上方采用变高度钢管砼拱肋加劲,钢管拱拱肋计算跨度为100m,拱肋中心线矢跨f/L=1/5.每道拱肋由两根钢管构成,其中上弦钢管矢跨比f/L=21.82/102=0.214,下弦钢管矢跨比为f/L=19/100=0.19,均采用二次抛物线线型。
双纵梁设置两道拱肋,拱肋之间采用空心钢管组成三道“米”字形横撑连接,每道拱肋下设13组吊杆,全桥共26组;每组吊杆纵向间距6m,端吊杆到中墩支撑线距离为14m。
每肢拱肋由两根Φ1400mm×20mm的钢管以及他们之间的腹杆及腹板构成。
上弦钢管总长度为:113.32m,顶升混凝土174.35m3,下弦钢管总长度为:104.95m,顶升方量混凝土161.47。
施工共需顶升混凝土671.65m3.二、泵送设备选型输送泵的选型:V=1.2Q/2t式中:V—输送泵的额定速度(m3/h)Q—按总方量640m3计t—混凝土的初凝时间(h),按16h计通过上面公式计算,选用额定速度不小于24m3/h的输送泵。
泵压的计算:计算依据:JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》(1)、水平管压力损失式中:—单位长度的沿程压力损失。
—混凝土临界泵送高度按30m,水平管道50m,总长约按80m计算。
—粘着系数,取 =(3. 0-0.10S)×102 (Pa),S为塌落度,取 S=22cm,则 =(3.0-0.10S)×102 (Pa)=80Pa—混凝土输送管直径为125mm。
—速度系数,取 =(4.0-0.10S)×102 (Pa/m/s),则=(4.0-0.10S)×102 =180Pa—其值约0.3。
浅谈连续梁桥悬臂浇筑施工技术摘要:连续梁施工是控制箱梁运、架梁的关键环节,需组织多作业面平行施工。
桥梁沉降变形控制、现浇连续箱梁施工线形及梁的徐变上拱度控制、冬季施工等问题是桥梁施工的重、难点。
由于本文主要研究采用悬臂灌注法施工,施工中的技术重点已经一一列举,希望对此施工技术有所帮助。
关键词:连续梁桥;浇筑;悬臂1.前言预应力混凝土连续梁的桥墩与梁体是铰接的,不能抵抗弯矩,施工中设置墩、梁固结的临时支撑,待梁体跨中合拢后解除临时支撑,实现体系转换。
挂篮悬臂浇筑是以挂篮为主要施工设备,可在已张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动,从桥墩对称伸臂逐段现浇梁体砼。
每段梁体的立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、预应力张拉都在挂篮内进行,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段。
梁体的线形和挂篮吊架变形的调整,可通过升降前吊带或预压配重的办法实现。
2.施工技术重点2.1挂篮拼装在梁面上组拼挂篮,组拼顺序为:将每只挂篮两片桁架下滑道位置抄垫平整,达到挂篮安装高度。
铺设挂篮下滑道,安装前滑板、后勾板。
安装挂篮菱形构架,安装挂篮后锚固系统,安装横联、平联。
安装前上横梁。
安装拼装好的挂篮底模平台。
安装内滑梁及内模。
安装外滑梁、前吊点,外模就位。
2.2悬浇施工在上节段上对称拼装两只挂篮并先对接好。
安装底模并进行载重试验。
卸载并安装外侧模;根据预抬值调整相应底模高程。
绑扎底板及腹板钢筋,安装预应力波纹管及竖向预应力钢筋。
安装内箱模板。
绑扎顶板钢筋,安装预应力筋波纹管,穿横向预应力束。
旋臂浇筑梁体混凝土。
预应力束张拉、管道压浆。
2.3 挂篮走行在已浇筑完的模块上向前拼接滑道。
解除挂篮后锚固。
挂篮走行至设计位置,将底模平台临时吊于外模支架或直接吊在外滑梁上,外模支架落于外滑梁;菱形桁片、内滑梁及外滑梁带着外模,底模一次走行到位。
2.4 挂篮拆除最后一段梁体张拉完成后,可拆卸挂篮。
拆卸顺序:底模→外模及支架→吊带→前、后横梁→主桁架→垫梁及走道。
关于对连续刚构桥 0号块支架预压设计及施工的探讨摘要:文章主要以广佛肇高速公路广州段SG02合同段白坭河大桥连续刚构桥0号块施工为例,采用混凝土预制块对支架进行预压设计,模拟施工中结构荷载分布情况,通过预压设计指导预压施工,以消除支架非弹性变形和地基的不均匀沉降,同时取得支架弹性变形的参数,作为箱梁立模标高的参考,为0号块的安全顺利施工提供保障,也为其他类似工程施工提供应用参考和依据。
关键词:0号块;混凝土预制块;预压设计;同类工程1工程概况广佛肇高速公路白坭河大桥主跨起点桩号为K3+633.25,终点桩号为K3+886.25,全长253m。
主跨采用(66.5+120+66.5) m现浇连续刚构,设置单孔双向通航,大桥通航孔净宽为112.8m。
其中主桥上部结构0#块长度为12m,混凝土体积361m³,节段重量938.6t;分两次浇筑混凝土,首次浇筑底部及腹板部分,第二次浇筑顶板及翼板部分。
梁高由720cm(墩柱顶部)渐变至668.3cm(前端);顶板厚度30cm;墩柱顶部底板厚度80cm,前端底板厚73.8cm;腹板厚80cm;墩柱顶部对应薄壁墩位置设置厚度为90cm的横隔梁,横隔梁上设有过人孔。
2支架结构图1:0#块现浇支架立面及侧面布置图图2:0#块现浇支架平面布置图0#块的施工拟采用钢管贝雷支架法施工。
钢管桩的规格为直径630mm、壁厚10mm,钢管安装在承台上,利用浇筑好的承台作基础。
桩顶设置采用3拼I45b 纵向垫梁,两侧垫梁上横向布置三组贝雷梁,每组由三排贝雷片组成,并使用45cm花窗连成一个整体。
纵向分配梁采用I25b,底模采用组合钢模板,使用桁架调整0#块底板的高度。
作业平台铺设1.5cm厚竹胶板,并在临边侧设置1.5m 高度钢管护栏,作业平台仅用于作业使用,严禁堆载。
3支架预压待底模立好后,利用塔吊将预制块吊装至墩旁托架上。
根据预制块重量,提前计算好所需的混凝土预制块数量,然后根据均布荷载进行堆码。
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