树脂的预处理及再生和保管方法

树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。

（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。

然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。

放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。

（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。

（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。

（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。

（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。

有网友提出如何检测树脂失效的问题。

整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。

树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。

根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。

因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCl（当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。

弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。

树脂再生操作指南树脂再生是一种将已经使用过的树脂进行处理，使其恢复为可再次使用的方法。

这种方法有助于减少废弃物的产生，降低资源浪费，同时也对环境友好。

以下是树脂再生操作的指南：1.收集树脂：首先，需要将已经使用过的树脂进行收集。

可以将树脂放入容器中，或者使用其他方法进行收集。

2.清洗树脂：收集到的树脂需要进行清洗，以去除杂质和污垢。

可以使用温水和肥皂或者专用的树脂清洗剂进行清洗。

将树脂放入清洗液中浸泡片刻，然后用刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。

3.干燥树脂：清洗后的树脂需要进行充分干燥，以防止水分残留导致再生质量下降。

可以使用风机或者放置在通风良好的地方进行自然晾干。

确保树脂完全干燥后，才能进行下一步的再生操作。

4.粉碎树脂：将干燥的树脂进行粉碎，以便更好地进行再生处理。

可以使用专用的树脂粉碎机进行操作，也可以利用其他工具进行破碎。

5.再生处理：将粉碎后的树脂进行再生处理。

这一步可以根据具体情况选择适合的再生方法，例如热加工再生、物理再生、化学再生等。

可以参考专业机构或者厂家的技术指导进行操作。

6.质量检测：再生处理后的树脂需要进行质量检测，以确保其符合使用要求。

可以进行外观检查、力学性能测试、物化性能测试等多项检测，以评估树脂再生的效果。

7.包装储存：经过质量检测合格的再生树脂可以进行包装和储存。

可以使用适当的包装材料进行密封包装，以防止污染和湿气侵入。

储存时需要注意选择干燥、通风的环境，避免树脂受潮和变质。

8.再利用：经过再生操作的树脂可以再次使用，例如用于制造塑料制品、包装材料、建筑材料等。

根据具体需求，可以选择适合的再利用方式。

在进行树脂再生操作时，需要注意以下几点：-定期清洗和检查设备，以保持操作环境的清洁和卫生。

-确保操作人员具备必要的技术培训和安全意识，使用个人防护装备，避免发生事故和伤害。

-注重树脂再生的质量和环保方面，选择合适的再生方法和设备，并严格按照操作规程进行操作。

-根据实际情况，定期对再生树脂进行质量检测和评估，及时调整再生操作的参数和流程，以提高再生质量和效率。

有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。

2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。

如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。

在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。

树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。

若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸铁、铝、铜等重金属离子。

当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。

最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

阴离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。

如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。

在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。

树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。

若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。

将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°C热水。

开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。

水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，弱酸阳树脂的3-5倍，每小时1.5倍床层体积流过。

2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，流速与1相同。

3、用1NNaOH流过树脂，用量及流速与1相同。

4、用水冲洗至出水PH为9左右。

5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。

6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。

对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱玲酸玲碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。

树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。

在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。

因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。

2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h。

3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-100%乙醇10-15 倍体积慢速淋洗。

2、用约2倍体积的4-5%HCI溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8 小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h。

3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

二、树脂再生方法1、酸性树脂用2.5倍树脂体积的HCI 溶液（浓度4%）以 2 倍树脂体积60-80 min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30 min之后，加大流速（6BV/h ）快速淋洗至出水PH至6-7为止。

2、碱性树脂方法同上，再生剂为4%NaOH 溶液，尘洗终点为出水PH7-8。

3、中性树脂配制碱性盐水（含8%NaCI, 2%NaOH），以用2.5倍树脂体积60-80 min通完，然后浸泡2-4小时, 以纯水淋洗至出水PH 呈中性。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

1、装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染。

2 、于吸附柱内加入相当装填树脂0.5 倍的水，然后将新大孔树脂投入柱中，把过量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20 厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。

3 、从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。

4、用2 倍树脂床体积（2BV ）的乙醇，以2BV/H 的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。

离子交换树脂操作步骤1.树脂的预处理在使用离子交换树脂之前，首先需要进行树脂的预处理。

这包括清洗、膨胀和再生树脂。

清洗树脂可以去除表面的杂质和污染物，以确保树脂的纯度。

膨胀是将干燥的树脂与水接触，使其吸水膨胀。

再生树脂是通过一定的化学方法将已经吸附了离子的树脂恢复到初始状态。

2.树脂的装填将处理好的树脂装填到离子交换柱中。

离子交换柱是一种用于装填树脂的容器，通常是由玻璃或不锈钢制成。

装填时要注意树脂的均匀分布，以确保树脂层的均匀性和稳定性。

3.树脂的平衡将装填好的离子交换柱连接到适当的装置上，并用适当的缓冲液或溶液进行平衡。

平衡是为了去除树脂中的余胺、余氯等杂质，使树脂处于最佳的工作状态。

4.样品的进样将待处理的样品通过进样装置导入离子交换柱中。

进样时要注意样品的流速和体积，以确保树脂与样品充分接触，使离子交换反应发生。

5.树脂的洗脱根据需要，可以使用不同的洗脱剂将吸附在树脂上的离子洗脱出来。

洗脱剂可以是酸、碱或盐溶液，其选择取决于树脂的性质和需要洗脱的离子。

洗脱过程中，要控制洗脱剂的流速和浓度，以确保洗脱效果。

6.树脂的再生当树脂吸附的离子达到一定的浓度或树脂的交换容量减小时，需要进行树脂的再生。

再生可以通过酸、碱或盐溶液的处理来实现。

再生过程中，要注意控制再生剂的浓度和温度，以确保树脂的再生效果。

7.树脂的储存在使用离子交换树脂之后，应将其储存在干燥、阴凉的地方，以防止树脂的湿润和污染。

同时，要定期检查树脂的状态，如颜色、形状和交换容量，以确保其正常使用。

总结：1.树脂的预处理首先，需要对离子交换树脂进行预处理。

这包括清洗、膨胀和再生树脂。

清洗树脂可以去除表面的杂质和污染物，以确保树脂的纯度。

膨胀是将干燥的树脂与水接触，使其吸水膨胀。

再生树脂是通过一定的化学方法将已经吸附了离子的树脂恢复到初始状态。

2.树脂的装填将处理好的树脂装填到离子交换柱中。

离子交换柱是一种用于装填树脂的容器，通常是由玻璃或不锈钢制成。

新树脂预处理Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020离子交换树脂使用说明一、新树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。

在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。

因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。

2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。

3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10~20m/h。

4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。

阳树脂如用钠型最后一次用NaOH处理，如用氢型最后一次HCL 处理。

阴树脂如用碱型最后一次用NaOH处理，如用氯型最后一次HCL 处理。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

首次推荐再生液浓度阳树脂8％NaCL或5%HCL，阴树脂4%NaOH或5%HCL。

再生时间为正常再生时间的2倍。

以上是常规的处理方法。

各树脂因品种，用途不同，预处理的方法也有区别，可根据实际情况参考以上方法制定相应的预处理方案。

二、储存及注意事项1、离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。

如树脂不慎失水，应先用10％浓盐水浸泡，再逐渐稀释，以免树脂急剧膨胀而破碎。

2、树脂在储存或运输过程中，应保持5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热。

若冬季没有防冻措施，可将树脂存放在食盐水中，食盐水浓度视温度而定。

大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-100%乙醇10-15倍体积慢速淋洗。

2、用约2倍体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h。

3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

二、树脂再生方法1、酸性树脂用2.5倍树脂体积的HCl溶液（浓度4%）以2倍树脂体积60-80 min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30 min之后，加大流速（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7为止。

2、碱性树脂方法同上，再生剂为4%NaOH溶液，尘洗终点为出水PH7-8。

3、中性树脂配制碱性盐水（含8%NaCl，2%NaOH），以用2.5倍树脂体积60-80 min通完，然后浸泡2-4小时，以纯水淋洗至出水PH呈中性。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

1、装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染。

2、于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水，然后将新大孔树脂投入柱中，把过量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。

3、从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。

4、用2倍树脂床体积（2BV）的乙醇，以2BV/H的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

树脂的预处理及再生树脂的预处理是调试过程中重要的一环，同时也是较麻烦的一个步骤，因为对阳床而言，要接碱临时管道，对阴床而言，要接酸临时管道。

为此我公司为方便用户着想，对出厂前的水处理用树脂统一进行了（一次）酸碱预处理，实际现场直接进行再生即可投运。

这不仅大大节省了时间，而且节约了酸碱耗量。

具体方法见如下介绍。

一、顺流再生方式：（适合阴、阳树脂除盐和阳树脂软化工艺）。

（1）树脂装填前应首先对交换器及管道进行试压，试漏及冲洗后方可进行。

然后往交换器中放1.0m左右水垫层。

（2）按设计高度装填树脂，严禁将树脂内衬包装塑料袋和合格证误装入交换器中，若有发现应及时取出。

（3）对装填好的树脂层进行反洗，确保80%的反洗膨胀率，并维持约20min左右时间。

（4）正洗：流速20～25m/h，直至出水澄清止，时间约30min 左右。

（5）再生，按正常方法进行再生，第一次再生可用正常酸、碱量的1.5～2倍量进行即可达到合格的出水水质。

二、逆流再生（1）树脂装填前应首先对交换器及管道进行试压，试漏及冲洗后方可进行。

然后往交换器中放1.0m左右水垫层。

（2）按设计高度装填树脂，严禁将树脂内衬包装塑料袋和合格证误装入交换器中，若有发现应及时取出。

对双室固定床、双室浮动床、单室浮动床，一般是将树脂先打入树脂清洗罐后再压回交换器，也可用喷射器直接打入床体。

对上述三种床型而言，由于水垫层高度的多少直接决定床体运行效果，因此，在调试阶段，应以下面原则作为衡量树脂装填量是否最佳的依据：对强型树脂而言，再生后水垫层基本消失，对弱型树脂而言，失效后水垫层基本消失。

所谓基本消失，即指其水垫层厚度可控制在0-3cm较佳。

（3）树脂装填完毕可直接正洗，直到出水澄清无泡沫止。

时间一般在30min左右，流速以20～30m/h为佳。

（4）再生：完成上述装填，正洗后，可直接用正常再生剂的1.5～2倍用量进行再生即可达到出水合格品质。

对于无压逆流再生工艺，一般设计压脂层高度为20cm，由于目前很多设备仍大多采用手动较多，工人操作方法不完全一样，为了确保再生效果，建议采用30cm～35cm为佳。