我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决

凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。

近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。

关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。

其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。

主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。

2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。

3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。

这就要求建立凝结水精处理系统。

凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。

控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。

凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。

关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。

2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。

仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。

当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。

两台前置过滤器设100%旁路。

前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。

混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。

此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。

混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。

混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。

当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。

凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策摘要：随着大容量、高参数机组的相继建立，对水质提出了更加严格的要求，凝结水精处理装置作为系统水质处理的重要手段，已在亚临界、超临界、超超临界机组中广泛应用。

其作用主要是对凝结水进行除浊和除盐处理，以降低水中微量杂质，提高给水质量，改善水汽品质。

同时可以作为凝汽器泄漏时的缓冲装置，给凝汽器查漏、堵漏提供时间，保证机组安全稳定运行。

关键词：凝结水精处理系统；问题；原因；措施为保证锅炉用水质量, 降低凝结水中铁、盐、硅的含量,某600MW燃煤机组采用100%凝结水精处理, 以满足锅炉给水水质要求。

自2016年2月以来, 凝结水精处理系统不能100%运行, 出现旁路电动阀动作, 前置过滤器和高速混床进出水差压高现象, 导致精处理出水水质恶化, 影响后序系统的使用。

某2×600MW燃煤机组凝结水精处理采用中压处理系统。

全部凝结水精处理系统设备由1套2×50%凝结水前置过滤器、1套3×50%凝结水高速混床系统、1套100%容量的旁路系统组成。

再生单元由1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐兼储存罐、1台阴树脂再生罐和1台废水树脂捕捉器、热水罐组成。

树脂采用凝胶型氢型与氢氧型阳、阴树脂, 树脂高度1000mm, 阳阴比列1:1。

1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。

在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染, 例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。

凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体, 防止汽轮机通流部分积盐;在机组启动过程中投入凝结水精处理装置, 可缩短机组启动时间, 节省能耗和经济成本;凝汽器微量泄漏时, 保障机组安全连续运行。

可除去漏入的盐分及悬浮杂质, 有时间采取堵漏、查漏措施, 严重泄漏时, 可保证机组按预定程序停机。

随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现, 锅炉汽水品质要求越来越高, GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高, 例如:锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm, 提高到≤0.10µs/cm。

高速混床树脂紊乱原因分析及解决戴世峰【摘要】介绍了精处理高速混床投产后不久发生树脂紊乱现象,影响了有效树脂层高度,也影响了周期制水量.从设计原理、安装工艺和设备检修上,分析并查出了树脂紊乱及翻滚的主要原因是进水装置的构件拼接圆弧过渡面存在缝隙,使得进水得不到均匀分布,造成水流局部冲击.通过改造进水装置,解决了树脂紊乱问题,提供了消缺经验和技术评估.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)006【总页数】3页(P623-624,628)【关键词】高速混床;进水装置;辐射支母管【作者】戴世峰【作者单位】上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海 200241【正文语种】中文【中图分类】TK223.50 引言上海吴泾热电厂改造2台300MW超亚临界燃煤机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组精处理系统包含2台50%高速混床，现场预留1台混床的位置。

整个凝结水精处理系统包括高速混床和体外再生系统。

8、9号机组分别拥有独立而且系统结构完全相同的高速混床，共用1套体外再生系统，通过输送管道完成从高速混床至再生系统再至高速混床的树脂输送过程。

8号机组2台高速混床于2010年4月正式投运，5个月后9号机组2台高速混床也相继投产运。

4台高速混床自投运一段时间后，相继出现了树脂紊乱翻滚的问题。

从投运初期的凝结水处理量来看，4台高速混床的凝结水周期制水量在4万t左右。

按照华东电力设计院的设计规范，高速混床需要满足400t／h流量连续运行8天，周期处理凝结水量约8万t，远远高于老厂改造的4台高速混床投运初期的处理量。

1 高速混床结构进水管位于床体顶部中央，进水流经弧形挡板扩散后，通过多孔板上的进水帽，均匀进入树脂工作区。

进水装置设计成平面多孔板，板上装有60只进水帽。

多孔板分别由5块牌号为SS304的不锈钢拼板链接而成。

拼板之间、多孔板与高速混床连接板之间，直接通过螺栓紧固。

为了保证进水装置上部进水区域与树脂工作区不短路，防止局部流量冲击，板与板之间的接触面加工要求非常高，螺栓紧固程度也非常关键。

浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。

关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。

目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。

本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。

前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。

高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。

当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。

凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。

凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因分析及应对措施发表时间：2019-02-20T15:15:12.403Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：张少伦林享郝元郑金慧卢晔[导读] 摘要：凝结水精处理系统混床阴阳树脂分离效果的好坏直接影响二回路水质的优劣，一旦树脂分离不彻底，会造成树脂交叉污染，将导致二回路水质指标难以达到WANO国际先进水平。

福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：凝结水精处理系统混床阴阳树脂分离效果的好坏直接影响二回路水质的优劣，一旦树脂分离不彻底，会造成树脂交叉污染，将导致二回路水质指标难以达到WANO国际先进水平。

本文以某核电2号机组功率运行期间出现蒸汽发生器排污水中钠离子浓度突然升高事件为背景，结合2号机凝结水精处理系统混床分离时出现的问题，重点阐述凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因，根据不同的原因，通过调整设备参数、改进工艺步骤以及提出技术改造等应对措施，使得阴阳树脂高度分离，从而提高了混床的再生品质，延长了混床运行周期，达到了改善机组汽水品质的目的。

文章针对混床分离不佳的问题提出了一系列解决方案，为后续核电站凝结水精处理系统建设提供了有益的借鉴。

关键词：指标超限；凝结水精处理系统；混床树脂分离；交叉污染引言：所谓的树脂分离包括两个方面：一是阴阳树脂的分层；二是分层好的树脂如何合理精确地输送出去，以减少树脂的混杂率。

然而在某核电厂2号机组首个燃料循环及大修后，尽管在投运之前对二回路管道进行过多次冲洗，悬浮物及颗粒杂质大部分被清除，但是经过不断冲刷后，部分系统油、设备润滑油等油类物质仍不可避免地释放到二回路水中，此时油类物质被树脂吸附，造成树脂油污染，加上分层时操作步序不完善导致树脂分层不明显，树脂分层后树脂传送过程出现漏斗。

以上两点是阴阳树脂分离效果不佳的原因，会导致再生时树脂交叉污染，进而导致二回路水质超标。

本文主要对阴阳树脂分离不佳原因进行分析，制定应对措施，以达阴阳树脂高度分离的目的。

凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策摘要：凝结水精处理采用进口树脂，价格高，购买周期长。

而当精处理发生漏树脂，泄漏量较大，影响机组安全经济运行。

现对其发生过程进行阐述及分析，采用推理分析的方法，对可能的原因进行验证排除，确定了凝结水精处理泄漏树脂的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。

关键词：凝结水；精处理；树脂；泄漏0 引言我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。

当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。

因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。

特别是超临界机组，精处理混床安全运行对水汽品质控制尤其重要。

1 机组概况某厂为4×600MW超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。

汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。

一期机组1、2号机于分别于2006年8月、12月完成168h投入商业运营。

凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。

每台机组设3台直径为2200mm高速混床（两用一备），阳：阴树脂比例为2：3。

每床树脂7.2立方。

体外再生系统采用高塔分离技术，2台机组共用一套再生系统（图2）。

凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂树脂采用均粒大孔树脂。

树脂型号：阳树脂AMBERJET 1500H，阴树脂AMBERJET 4400CL。

2 漏树脂现象两年时间内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失，7床树脂，仅剩不足6床，且每床树脂量均不足5立方。

2011年9月共添加18立方阳树脂，2012年3月树脂又出现严重不足。

在一期机组全停检修期间，一期机组排水槽内清理出大量树脂。

凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析摘要：在我国快速发展过程中，市场经济在快速发展，社会在不断进步，本文以某项目凝结水精处理系统阳树脂浓硫酸再生系统为研究对象，重点考察了浓硫酸稀释和硫酸存储系统的运行状况。

结果发现，在阳树脂再生时，由于浓硫酸稀释散热的不及时，会导致混合三通后的稀酸管道颤动和混合三通有被灼烧的痕迹。

在系统运行一段时间后，浓硫酸计量泵入口管道泵入口过滤器被酸泥堵塞导致管线流量降低。

本文通过理论分析和试验验证，发现了阳树脂再生系统稀酸管道颤动和浓硫酸烧管的形成原因，并提出了改进方案和优化运行方式。

通过增加稀释水的流量和修改混合三通的布置，解决了管道颤动和“烧管”的问题，另外，增加了定期清洗和提高浓酸储罐传输管出口高度来防止酸泥的形成。

关键词：凝结水精处理系统；再生；浓硫酸；颤动；烧管；酸泥引言传统的电厂凝结水精处理阳树脂再生用的原料是盐酸，盐酸的挥发性决定了盐酸在使用过程中不断地挥发出有毒气体，对人体和环境都会带来危害，同时浓盐酸的浓度比浓硫酸低很多，在存储和运输方面需要消耗大量的财力和物力,此外在炎热的夏天运输盐酸还会有一定的危险性，因为盐酸在温度越高时挥发量越大，但这些有毒气体又不能直接外排，导致运输车酸罐内的压力不大增大，加之盐酸有强烈的腐蚀性，在酸罐薄弱处有可能发生爆炸事故。

同时盐酸的强烈腐蚀性使得它在使用中对设备的要求非常苛刻，需要在盐酸存储设备和运输管线内壁加一层防腐材料，导致这些设备管线的成本以及以后的维护保养需要一大笔资金。

最后盐酸再生阳树脂产生的废水中因为含有大量的Clˉ，不能作为脱硫的工艺水，目前环保非常严格废水不能随意外排，加之含有Clˉ的废水处理比较困难，成为影响电厂正常运行的重大因素。

为了解决上述问题，本文研究出一种用于电厂凝结水精处理阳树脂再生的新工艺，可以有效的解决上述问题。

1凝结水精处理系统作用凝结水杂质一般有3个来源，一是凝汽器泄漏，二是水汽系统金属腐蚀产物带入，三是空气漏入及补给水带入。

凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案苏炜【摘要】针对凝结水精处理树脂再生时间长、用水量大的问题,从树脂再生步序分析原因,提出优化“树脂在分离罐内的擦洗”步序的方案,并说明优化效果.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2012(031)0z1【总页数】3页(P25-26,52)【关键词】凝结水精处理;再生;步序;擦洗【作者】苏炜【作者单位】大唐河北发电有限公司马头热电分公司,河北邯郸 056044【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 概述大唐河北发电有限公司马头热电分公司于2010年相继投运2台300 W机组，机组配套中压凝结水精处理高速混床(H/OH 型)系统，树脂采用体外再生，2机组共用一套再生装置完成失效树脂的分离、清洗、再生的工艺，树脂分离罐采用“高塔分离法”设计，可使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染小于0.1%。

阴阳树脂再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的彻底性，擦洗过程中采用脉冲清洗步序可最大程度地排净设备内部与树脂层中的细碎树脂。

凝结水精处理树脂再生工艺流程见图1。

2 树脂再生存在的问题目前树脂再生步序的实际用时及耗水量见表1。

由表1可见，再生用时长和耗水大的步序主要集中在“树脂在分离罐内的擦洗” ，该步序用时和用水均占整个再生过程的50%以上。

图1 凝结水精处理树脂再生工艺流程表1 树脂再生各步序的用时及耗水量步序名称时间/h耗水量/t树脂在分离罐内的擦洗10400树脂在分离罐内首次分离及输送至阴罐125树脂在分离罐内二次分离及输送至阳罐128阴树脂的再生470阳树脂的再生470阴树脂输送至阳再生罐0.312阳再生罐内树脂的混合、冲洗转备用0.520合计20.86852.1 再生时间长机组投运初期，由于汽水系统原因高速混床树脂频繁失效，树脂再生频次较多。

2010年8月该机组再生树脂多达10次，每次再生全部操作完成时间为30 h(其中步序设计时间为20.8 h)。