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供应商评估模板供应商综合评估表供应商综合评估表评估日期：________________供应商名称：________________评估人员：________________评估项目：1. 供应商信用评估1.1 供应商注册资质1.2 供应商信用等级1.3 供应商经营年限1.4 供应商所在地及办公环境2. 产品/服务质量评估2.1 产品/服务质量控制体系2.2 产品/服务的技术性能及性价比2.3 售后服务质量及响应速度2.4 技术支持能力3. 供应商交货能力评估3.1 供应商交货准时率3.2 供应商库存管理能力3.3 供应商运输能力4. 供应商价格与成本评估4.1 供应商价格竞争力4.2 供应商成本管理能力4.3 供应商的报价透明度5. 供应商经营稳定性评估5.1 供应商经营状况5.2 供应商财务稳定性5.3 供应商业务多样性及发展潜力评估结果：1. 供应商信用评估结果：（在此处写下供应商信用评估的详细结果）2. 产品/服务质量评估结果：（在此处写下产品/服务质量评估的详细结果）3. 供应商交货能力评估结果：（在此处写下供应商交货能力评估的详细结果）4. 供应商价格与成本评估结果：（在此处写下供应商价格与成本评估的详细结果）5. 供应商经营稳定性评估结果：（在此处写下供应商经营稳定性评估的详细结果）评估总结：根据以上评估结果，我们对该供应商的综合评估如下：1. 供应商整体表现良好，并具备良好的信用等级和注册资质。
2. 产品/服务质量得到较高的评价，技术性能达到预期要求，并且具备较高的性价比。
3. 供应商具备较高的交货能力，交货准时率较高，库存管理和运输能力也达到了要求。
4. 供应商价格具备一定竞争力，并且成本管理能力较强，报价透明度高。
5. 供应商经营状况良好，财务稳定性较高，业务多样性和发展潜力也较大。
基于以上综合评估结果，我们建议继续与该供应商保持合作，并在日后的合作中加强监督和沟通，以确保双方的利益最大化。
供应商年度筛选评分表1、供应商基本信息（总分10分，得分：）公司名称经营类型（SC证编号：代工、包装、原料）所在地（省、市）详细地址联系人联系方式（电话、手机、公司邮箱）注册信息是否属实□是□否（否决）资质证书是否齐全□是□否（否决）成立时间公司性质占地面积厂房面积图片展示（3-5张能反映生产、检测、环境等工厂情况的照片）财务状况（10分）注册资金（3分）（2014年以前的，营业执照登记为准；2014年起，查询全国企业信用系统）□≥500万元（3分）□300-500万元（2分）□50-300万元（1分）□＜50万元（0分）固定资产（3分）□≥500万元（3分）□300-500万元（2分）□100-300万元（1分）＜100万元（0分）年销售额（4分）□≥1亿元（4分）□5000万元-1亿元（3分）□1000-5000万元（2分）＜1000万元（1分）2、成品打样（总分20分，得分：）成品打样展示（3-5张能反映成品打样情况的照片，例如封口、塑封、内外包装等细节）无记名得票数（15分）□得票超过半数（15分）□得票未超过半数（7分）□无得票（0分）同类产品知名客户（5分）□有为知名品牌代工同类产品案例（5分）□无（0分）3、质量（总分25分，得分：）质量管理体系（15分）除QS证外，是否通过其他质量管理体系？□是（1分）□否（0分）是否有专职质量经理/品控人员？□是（2分）（人数：）□否（0分）是否对员工进行定期的质量培训？□是（2分）□否（0分）是否有针对质量的内部绩效考核评价体系？□是（2分）□否（0分）是否公开其内部品控流程和品控关键点？□是（1分）□否（0分）现行的内部质量管理体系如何？（采购过程、生产过程、仓储、检验等环节）□优秀（3分）□一般（1分）□高风险（0分）是否有针对我方产品制定品控流程和关键点？□是（2分）□否（0分）出现质量问题后，是否有应急预案？□是（2分）□否（0分）生产技术能力（10分）是否有必要的生产设备？□是（1分）□否（否决）生产设备：1 台主要设备类型：品牌/规格型号：生产能力：生产设备先进程度□良好（3分）□一般（1分）□较差（0分）是否有必要的检测设备？□是（1分）□否（否决）检测设备：台主要设备类型：品牌/规格型号：检测设备先进程度□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）生产工艺□良好（3分）□一般（1分）□较差（0分）生产工艺描述：4、成本（总分25分，得分：）成本结构（12分）原料成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）加工成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）包装成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）运输成本占比（%）：□占优（2分）（工厂所在地）□一般（1分）□较差（0分）到仓成本（%）毛利润率（%）净利润率（%）结构性报价（5分）是否给出结构性报价？（非整体性统价）□是（5分）□否（0分）结款方式（8分）预付款（%）：尾款（%）：账期：□货到结全款（8分）□支付预付款，货到结尾款（4分）□款到发货（0分）5、交付（总分10分，得分：）交付周期（8分）成品日均产能：（盒）核心设备数：（台）日工作时长：（小时）周工作天数：（天）加班情况：是否满足我方生产需要□是（1分）□否（否决）与同行业相比□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）交货周期：（天）□占优（5分）□一般（2分）□较差（0分）物流风险（2分）工厂所在地：物流交付风险（路途、地形环境、气候等）□低风险（2分）□一般（1分）□高风险（0分）6、服务（总分10分，得分：）研发支持（6分）是否有研发自主产权专利技术/产品？新技术：新产品：□是（1分）□否（0分）是否有研发部门和实验室？实验室级别：国家级、行业级、企业级□有研发部门、行业级以上实验室（1分）□有研发部门、企业级实验室（0.5分）□其他（0分）研发人员总数：（人）占员工总数比例（%）：□＞10%（2分）□3%-10%（1分）□＜3%（0分）年投入研发资金：（万元）研发资金与销售收入比例（%）：□＞3%（2分）□1%-3%（1分）□＜1%（0分）沟通配合（4分）研发打样配合度（积极性、速度）□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）沟通积极性（信息公开透明、生产技术建议）□良好（1分）□一般（0.5分）□较差（0分）行动及时性（及时反馈和处理）□良好（1分）□一般（0.5分）□较差（0分）。
供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评估结果接到订单不经过评审，也不反馈是否接受订单意见给客户01.6 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单订单经过评审，但评审结果并没有及时反馈给客户客户订单经过评审，且评审的结果及时反馈给客户，保持与客户的沟通订单未经过评审或只是业务部门确认120 客户订单是需要经过资材、生产、品质、技术等1.7 相关部门的评审，以确定公司是否具备生产订单订单经过其中部分部门评审，但不全面，难以确保评审的全面性 1能力订单都经过相关部门评审，并且依据评审的结果处理订单没有专职的客户服务部门，且与客户沟通、联系的方式、方法单一2 01.8 1.9 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户之间的沟通及时性公司应编写一份完整的公司简介，简介内容应包括公司的基本情况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等信息）、公司平面识意图、地理位置简图、公司组设有专职的客户服务部门，具有多种方式与客户的沟通联系，但资源尚不充足，难以保证沟通的及时性设有专职的客户服务部门，资源充足，以多种方式保持与客户沟通以保证及时的将双方信息互换没有公司简介有公司简介，但简介内容过于简单，无法使评审人员从中获取必要的信息121 织架构、公司的主要机器设备、公司的人员分布情况、主要的检验仪器、公司的主要计划、公司的主要客户群等资料，以便让评审人员快速了解公司简介内容基本能使评审人员快速掌握企业信息2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评估结果没有零件供应商的评估系统，或零件的供应商没有进行评估02.11 公司应建立对新的零件供应商进行评估管理的系统，确保零件都是经过认定评估合格的供应商供应，便于进料品质的控制及零件追溯建有零件供应商的评估系统，实际操作也有执行，但执行不完整或没有具体的供应商评估的标准建有零件供应商的评估系统，具体的评估标准明确，所有的供应商都有经过评估合格供应商没有定期考评120 对合格的零件供应商应定期考评，并将考评的结2.12果运用到供应商的管理中，以此促进供应商的完善提高有对供应商进行定期考评，但考评的标准不明确，不能运用考评的结果建有完整的供应商定期考评系统，考评的内容、标准明确，有对供应商进行定期考评，记录考评的结果，作为管理供应商及供应商评定的一个工具没有抽样标准，只是凭工作人员的经验来抽样122.13 来料检验所采用的抽样标准应是有根据的，且应符合相关行业的标准，以降低抽样检验的风险有抽样的标准，抽样的标准为公司自行制定，不符合行业标准采用国际通用的抽样检验标准，且文件受控管理没有正式的报告给到供应商，也没有追踪供应商的改善120 在进料接受检验过程中，发现的问题报告应给予2.14供应商（包括要求处理），并追踪供应商的校正和预防动作，且能快速的解决这样的问题有报告给到供应商，但没有追踪供应商的改善，问题没有完全关闭及时将报告给到供应商，并快速处理问题，对供应商的问题改进进行跟踪，直至问题关闭没有首品检验系统122.15 公司生产制程过程应在首品检验合格后方能正式量产，以确保没有大批量的不合格品产生；有首品检验系统，但不是在每天生产开机时，难以确保每天量产的问题预防在每天开机生产时，首先必须进行首品检验，首品检验不合格必须改进至合格后方可正式量产12供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评估结果没有定期内部稽查系统02.21 2.22 公司应每年定期内部评审流程，对问题点应予以改进，以保证公司的系统运作正常品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查寻有定期内部稽查系统，但问题没有得到有效的追踪、关闭定期对内部稽查系统，且问题点得到有效的改进，问题点全部关闭品质记录没有得到有效的管理，许多记录丢失品质记录得到保存管理，但标识不清，难以调阅查寻品质记录保存管理完善，定期更新整理，各种品质记录标识清楚，易于调阅查寻1212供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评估结果没有工程变更管理的系统，不对客户指令变更进行管理0应有工程变更管理的系统，对客户指令的变更应3.6 有效的传达到内部相关执行部门，并有效的管理客户指令变更的资料3.7 所拥有的机械设备应能满足生产TEK物料的需求3.8 公司的模具维修及开发制作能力公司的模具保管应做到账、物、使用记录、编号3.9 管理四点齐备，形成完整的模具档案及适当的模具存贮管理公司应有用于零件识别的标准系统（物料编没有工程变更管理的系统，但对客户指令变更做有效的管理，有相关的权责部门负责处理变更事项，所有的变更记录完整有工程变更管理的系统，在工程变更系统中有纳入客户指令变更的相关作业流程，且实际操作中按照要求作业不能满足需求目前不能完全满足需求，但有设备的采购计划，根据计划可满足需求现有设备完全能满足需求没有模具维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能力完全能自行开发制作及维修没有模具帐，没有模具档案，不进行编号管理，模具的存放混乱有模具账，模具的存放比较适当，但没有模具使用记录，没有进行编号管理，模具的账、物、使用记录、编号管理完整，模具的存放有专区、定点和标识零件识别凭借经验，没有标准的文件系统121212123.1 号），以区分不同物料，且该系统应能管理新零有零件认别系统标准，但不完善，对新、旧版零件无法区法 1件的版本信息，以防止新、旧版物料混淆有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评估结果没有推行，公司内环境较差，物品摆放混乱、缺乏标识，存在诸多安全隐患04.6 公司推行5S+1S（Safety)管理有引进相关的管理制度，但实际执行尚不满意，或宣传不力现有有完整的规范，且实际作业都有养成良好的习惯，宣传、训练都有较好的执行没有对员工进行必要的安全生产操作培训1 2 0安全生产操作是保障员工人身安全及生产持续进4.7 行的重要因素，应对所有员工做好相关工作安全有对员工进行必要的安全生产操作培训，但没有验证其训练的成果 1的培训有对员工进行必要的安全生产操作培训，且对相关的操作进行了必要的验证没有设立逃生路线2 04.8 4.9 4.10 公司设有主要的紧急事故逃生路线，并有明显的标示指引路线对于紧急事故发生的逃生或预防要有必要的试验演习公司内应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好状态设有逃生路线，标示明显，但实际路线不通或被堵塞设有逃生路线，标示明显，且路线畅通没有演习，员工对此不了解有演习，以培训员工逃生本领及预防灾情扩大没有事故预防设施有事故预防设施，但没有定期检验或明显数量不够有事故预防设施，且有定期检验状态12212供应商评估表供应商：项次5.35 评审内容评审标准是否所有的来料的供应商都在环保材料供应商名录里？分数是"2"否"0"评估结果所有的环保来料(含辅助材料）是否都有合格的有害物质的检测报告（客户认可5.36 5.37 的）？原材料、零部件等的来料检验是否有相应的检验标准？是"2"否"0"是"2"否"0"5.38 5.39 5.4 5.41 5.42 5.43 5.44 5.45 5.46 5.47 5.48 5.49 5.50 5.51来料系统仓库系统其它(可选择项目)供应商陪审人员：环保来料的检验记录是否完整？环保来料是否明显标识环保料？对原材料的有害物质检测是否有周期频度规定？对原材料的有害物质检测是否按照规定实施？有害物质检测设备是否对所有的来料进行了检测？所有的来料是否标识批号？入库单和发料单是否有记录批号？来料仓库是否划分了环保料和非环保料的放置区域？来料仓库是否划分了待处理品或其它类似区域？成品、半成品仓库是否划分了环保产品和非环保产品的放置区域？成品、半成品仓库是否划分了待处理品或其它类似区域？2006年7月1日前的来料（尤其是呆料）是否标识、隔离？并进行了风险评估？有害物质检测设备是否按规定进行了保养？检测仪器是否有定期校验的证书及保养作业指导书？是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"是"2"否"0"本项评审人：评审日期：。
供应商评估表
1. 供应商信息
- 公司名称：
- 公司地址：
- 联系人：
- 联系
- 电子邮件：
3. 评估细则
3.1 产品质量
- 产品符合质量标准和要求
- 采用的材料和工艺是否达到要求
- 是否存在产品质量问题和投诉历史
3.2 交货时间
- 是否按照合同上约定的时间交货
- 是否存在拖延交货或无法按时交货的情况
3.3 价格竞争力
- 供应商的价格是否与市场相比具备竞争力
- 是否有价格上涨的趋势
3.4 售后服务
- 供应商能否及时对出现的问题进行响应和解决
- 对维修、退货和更换的处理是否高效
3.5 经营规模
- 具备足够的生产和供货能力，是否能满足大批量订单
- 是否拥有稳定的供应链和库存控制系统
3.6 信誉度
- 是否在市场上建立良好的声誉
- 是否存在与业务伙伴之间的纠纷或法律诉讼
4. 评估结果
根据对供应商评估的综合结果，给出以下评估等级：
- 优秀：符合标准的项目多于80%
- 良好：符合标准的项目占比60%-80%
- 一般：符合标准的项目占比40%-60%
- 差：符合标准的项目少于40%
5. 评估报告
根据评估结果生成的供应商评估报告，用于决策和参考。
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> 注意：以上评估内容仅供参考，具体评估标准和权重应根据实际情况进行调整。
