浅析路基压实度的检测
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浅析市政道路路基压实度的检测方法及控制措施发布时间:2021-05-13T10:36:12.663Z 来源:《基层建设》2020年第30期作者:尹慧[导读] 摘要:公路路基压实度试验检测,主要是保证公路路基压实度与施工质量的重要手段。
九方安达工程技术集团有限责任公司湖北武汉 430000摘要:公路路基压实度试验检测,主要是保证公路路基压实度与施工质量的重要手段。
城市化建设步伐加快,出行安全越来越受关注,公路施工期间,必须及时对路基压实度进行试验检测,及时发现施工中的不足,在不断调整与改进基础上,满足城市化对公路施工的要求,同时促进经济发展与实现交通进步。
公路工程施工中,作为重要施工检测环节,路基压实度试验的组织,必须确保检测技术有效,得到的相关数据准确,检测分析到位,如此才能不断将公路施工整体质量提升。
关键词:公路路基;压实度试验;检测技术;灌砂法所谓路基压实度,是保证路基压实质量的重要检验手段,同时也是公路工程项目施工指标达标的关键元素,路基压实度达到规定标准,公路施工质量才能得到保证。
路基压实处理,要做到充分压实,从刚度、强度等方面进行检验,同时还包括路面平整度,由此达到延长公路使用寿命的目的。
路基压实度质量的评价,涉及到路基干密度,具体划分为现场材料压实干密度、材料标准干密度。
根据我国对公路路基施工要求以及相关技术规范,对路基压实质量必须严格控制。
1路基压实度介绍填土路基压实度标准按照填挖类型加以区别。
其中路堤中,上床路与下床路的路床顶面深度分别为0~0.30m、0.30~0.80m,一级/高级公路压实度标准为≥96%,二级公路压实度标准为≥95%,三级/四级公路压实度标准≥94%。
上路堤、下路堤的路床顶面深度分别为0.80~1.50m、>1.50m,一级/高级公路压实度标准为≥94%、≥93%,二级公路压实度标准为≥94%、≥92%,三级/四级公路压实度标准为≥93%、≥90%。
零填及挖方路基路床顶面以下深度为0~0.30m,一级/高速公路压实度标准≥96%、二级公路压实度标准≥95%,三级/四级公路压实度标准≥94%。
浅析路基压实度检测方法中灌砂法的运用摘要:公路路基工程压实度影响到路基工程的质量好坏。
只有对路基进行充分压实,才能保证路面面层的平整度,以及最后路基成型后的弯沉值,保证公路的使用寿命。
灌砂法由于具备数值准确、施工过程可控和结果的可代表性而得以广泛使用。
文章主要通过工程实例,针对灌砂法在路基压实检测中的应用情况进行了分析,旨在加强路基施工水平及保证高速公路工程的施工质量。
关键词:路基灌砂法压实度检测Abstract: highway subgrade engineering degree of compaction effect to the subgrade engineering quality stand or fall. Only full of subgrade compaction, to guarantee the road surface flatness, and finally embankment forming the deflection value, ensure the service life of the road. Sand filling method with numerical accurate, because the construction process and the result can be controlled the representative and be able to widely used. This article mainly through engineering examples, in view of the sand filling method in the roadbed compaction test the application of analysis, aims to strengthen roadbed construction level and ensure highway engineering construction quality.Key words: sand filling roadbed compaction degree testing method灌砂法是利用粒径0.30~0.60mm 或0.25~0.50mm 清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
公路工程路基施工中压实度试验检测探析【摘要】随着我国各等级公路工程建设的飞速发展,不仅为局域经济的发展提供了交通管网,更为国民经济的发展贡献了应有之力。
当然,在加快工程建设速的同时,还应采取切实可行的措施来保证公路工程建设质量。
而要确保公路工程建设质量,就必须加强工程试验检测工作。
路基检测工作是公路工程建设试验检测的基础环节之一,因此,探讨路基试验检测质量的提升措施,对于促进工程整体质量具有十分重要的现实意义。
【关键词】公路工程建设;路基施工;试验检测工作;加强措施路基压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一,充分压实的路基是公路强度、刚度和使用寿命的根本保证。
路基施工的优劣对公路工程建设质量的影响是巨大的,要控制好路基工程施工质量,除了需控制好路基用土的质量外,路基的压实情况是控制的主要环节。
可以说,通过路基施工现场压实质量的试验检测,能够有效提高建设公路的路面平整度与压实度。
路基压实度的检测方法虽然简单,但一些容易忽略的问题,常使检测结果出现不准确现象,这就难以真实反应路基压实情况。
1.路基压实度的检测标准在公路工程实践中,常以基底压实度作为路基填料的检测标准。
按照《路基施工规范》(jtj033-95)规定,路堤基底压实度应≥85%(设计另有要求的除外);当路堤填土高度<80cm时,基底压实度应≥95%。
当基底含水量偏大难以压实时,宜加铺粒料垫层或掺灰处理。
高速公路和一级公路的桥台、涵洞背后和涵洞顶部的填土压实度标准,从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%,检查频率应为每层50m2检查一点,每点都应合格,每一压实层厚度均以不超过20cm为宜。
1.1土质路基压实度检测标准土质路基压实度采用重型击实标准。
根据《公路工程技术标准》(jtgb01-2003)规定,高速公路、一级公路1.5m 以下的路堤压实度标准为93%;二级公路1.5m以下为92%,0.8~1.5m为 94%,0~0.8m为95%。
市政道路路基压实度的检测技术探析摘要:在现代化城市发展过程中,各种类型市政工程越来越完善,道路工程是其中重要的构成部分,与广大人民群众紧密相关。
土石混填路基是市政道路路基的常用形式,对压实度具有较高要求。
只有选择快速而可靠的检测技术,才可以确保土石混填路基施工质量与效率。
但是,当前市政道路路基压实度检测时仍然沿用灌砂法,对路基完整性造成了较大的破坏。
因此,根据市政道路路基特点,探究市政道路路基压实度的检测技术创新具有非常重要的意义与作用。
关键词:市政道路;路基压实度;检测技术引言在市政道路长期使用过程中,路基性能劣化是产生路面病害的重要因素。
为提高道路养护维修工程质量,在养护前要对路基性能进行检测分析和评价,准确划分路基性能等级,针对不合格路基实施养护修补措施。
大量工程实践研究证实,路基压实度与路基病害存在一定关系。
1市政道路路基压实度含义与压实度失真常见问题1.1含义压实度是指压缩后土壤的干重与最大干重之间的比率,通常用百分数来表达。
压实性是衡量土层压实程度的一个重要参数,它反映了土层在施工中的紧实性,其密度高表明土层密度大,施工场地的总体品质也较好。
压实度测试方法主要包含实验室测试(即击实实验)和施工现场原位密度检测。
1.2常见问题在市政道路工程施工中,必须进行土壤置换、挖后充填、地基处理和回填方的压实性检验。
但在实际生产中,往往存在着超压问题(如压实率超过100%)。
在工程施工中,从工程性质、经济角度来看,在选择测试方法、样品均匀性、检测点的代表性方面,都会影响到填料的现场选择;对实验资料进行了大量的修正。
参考建筑工程施工现场的密实测试有灌砂法、环刀法等。
2市政道路路基压实度的检测技术2.1环刀法在市政道路路基土样原位检测、土质样本收集、扭实度检测中,常使用环刀法检测技术。
环刀法的使用成本比较低,可以提高道路路基的稳定性。
不过,环刀法也存在较多的缺陷,比如该方法由于技术方面限制,只能检测小颗粒的黏性土,不能检测松散土质。
关于市政道路路基压实度的检测方法及控制要点分析摘要:在城市化建设中,市政道路工程是重点建设项目之一。
在市政道路施工中,要满足压实度与坍落度与使用寿命的指标。
道路路基的压实度与道路质量息息相关,在道路路基施工中,要尽量提高压实度,使用较大的压实压力,保证路面的强度和稳定性。
本文对市政道路路基压实度的检测方法及控制要点展开了探讨。
关键词:市政道路;路基;压实度;检测方法路压压实度是保障市政道路稳定的基础,若路基不稳不实,在车辆冲击荷载的作用下,将会出现道路局部沉降的情况,并引发路面裂缝、变形等病害,严重时会对城市交通与人们出行带来严重阻碍。
因此在市政道路施工中,要重点关注路基压实度情况,使用有效的压实度检测方法,保障道路安全与稳定。
一、道路路基压实度的影响因素(一)碾压厚度在相同的作用力下,随着道路路基的压实厚度的增加,其压实效果将逐渐减弱。
通常情况下,随着压实程度的增加,填土的密度会逐渐降低,表层5cm的压实密度通常最高。
路基的最大压实厚度和最佳压实厚度可以根据不同压实机械仪器的有效压实深度、压实器械的类型、填土材质以及路基的压实质量规范来确定,通常以最佳压实厚度为基准。
(二)压实机械设备在相同填土压实厚度和给定含水率标准的情况下,压实机械在带道路路基压实效果方面也会产生显著影响[1]。
通常情况下,使用轻型压实器械开展道路压实作业时,路基填土的致密效果较差,从而导致压实效果不佳。
若使用重型压实器械,其对路基的致密效果好。
此外,带有震动效果的钢轮压实机能够进一步提高路基压实度,致密效果也更好。
(三)土颗粒含水量在路基压实中,必须克服填土之间的相互作用力,包括摩擦力和黏附力等,以促进土体间的接触,从而提高压实效果。
随着密度的增加,土壤内部的摩擦力和黏附力也会随之增大,特别是在填土含水率较低的情况下,其内部摩擦力也会相应增大。
直到压实到一定程度后,土体之间的抗压能力将无法克服,从而导致压实后的效果不理想[2]。
路基灌砂法压实度检测浅析发布时间:2022-09-19T08:29:59.825Z 来源:《科学与技术》2022年第10期作者:李玫丽[导读] 我国目前路基最长的是山路的路基,山路地区自然条件对路基的影响最大李玫丽45232919830214****摘要:我国目前路基最长的是山路的路基,山路地区自然条件对路基的影响最大,并且施工过程中也最困难,为了保证施工的质量,就要对路基的施工过程进行严格控制,对于路基填料要严格,选择路基原材料时候要根据要求选择质量好的,对于检测我们更要重视,加强检测力度,严格的控制路基的压实度。
在压实度方面,还要重视土方的距离压实度,它主要受到的是填料颗粒的配比情况及其含水量,当然也不免受到自然环境和人为环境的影响。
本文从路基压实度检测的角度浅析路基工程施工质量控制要点。
关键词:路基施工;压实度检测1、前言路基工程质量的好坏,压实度是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度、整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。
路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
根据施工实际情况主要运用灌砂法进行路基压实度检测。
由于灌砂法其操作过程繁琐,数据和操作过程受人为因素影响大,所以实际使用中如不按照规范要求实施也存在一些问题,在靠检测数据来评定路基压实的质量时,往往会出现误判,对工程质量缺乏有效的动态控制和指导,无法完全贯彻“靠数据说话”的原则。
如何规范灌砂法试验的操作程序,减少和消除人为因素对灌砂法试验的影响,是摆在试验检测人员和质量管理人员面前的一件大事,也是确保路基压实质量的重要环节和内容。
现结合多年的施工经验,谈一些粗浅的认识和体会。
2、灌砂法基本原理灌砂法(标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测)基本原理是利用粒径0.30~0.60mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
浅析路基压实度的检测摘要:路基工程质量的好坏,压实度是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度、整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。
检测压实度的方法有灌砂法、环刀法和核子密度仪法。
路基、路面的质量控制指标很多,而压实质量就是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一,只有对路基、路面的结构层进行了充分的压实,才能更好的延长路基、路面的使用寿命。
关键词:压实度检测干密度含水量一、概述不同的土质其化学成分和物理性质都可能存在着一定的差异对特殊路段加强检测,提高试验频率,遵循规范的要求,取得了很好效果,早通常情况下对路基进行碾压时,产生的物理现象有:使大小块重新排列,和互相靠近。
使担搁土颗粒重新排列和互相靠近,使小颗粒进入大的颗粒中,多种路基结构层材料通常主要是由各种不同粒径的单位粒径组成的,在碾压过程中,主要发生的想象是重新排列,互相靠近和小颗粒进入大颗粒的空隙中,产生这些不同物理想象的结果是增加单位体积内固体颗粒的数量,减少空隙率,这个过程称做压实。
二、影响压实效果的主要因素(一)含水量的影响土的含水量对压实效果的影响很大,无论是路基压实还是沟槽回填均应控制其含水量。
严格控制含水量在最佳含水量的±2%的范围内。
土在此状态下,土粒间引力较小,保持有一定厚度的水膜,起着润滑作用,外部压实功较易使土粒相对移动,压实效果最佳,且碾压完成后土体稳定。
在最佳含水量时土处于硬塑状态,较易获得最佳压实效果,压实到最大密实度的土体,水稳定性最好。
(二)土质的影响不同性质土的压实性能是不一样的,就填土压实而言,最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土。
这些土易压实,有足够的稳定性,沉陷小。
在同一压实功能作用下,含粗颗粒较多的土,其最大干密度越大,而最佳含水量越小,即随着粗粒土增多,其击实曲线的峰点越向左上方移动。
在道路施工时,应根据不同取土场的不同土类,分别确定其最大干密度和最佳含水量。
(三)压实工具及压实层厚度不同的压实工具,其压力传播的有效深度也不同。
夯击式机具传播最深,振动式次之,碾压式最浅。
一种机具的作用深度,在压实过程中不是固定不变的,土体松软压力传播较深,随着碾压遍数增加,上部土层逐渐密实,土的强度相应提高,其作用深度也就逐渐减小。
每一压实土层的密实度随深度的增加是呈递减趋势的,在表面5cm范围内的密实度最高,底部最低。
压实过程中,压路机速度的快慢对压实效果也有影响,当对压实度要求较高,以及铺土层较厚时,行驶速度要慢一些。
碾压开始宜用慢速,随着土层的逐渐密实,速度逐步提高。
正式碾压时,若为振动压路机,第一遍应静压,然后振动碾压,且由弱振至强振。
这样的话,既能使整个填土层达到良好、均匀的压实效果,还保证了路基的平整度。
三、检测压实度的方法在路基施工中,土的最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标。
压实前应测定填土的含水量使之接近最佳含水量。
土中含水量过大时,应作翻晒处理;当含水量较小时,应适当洒水补充水分,使含水量适宜。
石灰稳定土和水泥稳定土等含有无机结合料的土,成型后本身反应还需要一定量的水,在碾压时更应严格控制含水量。
压实度检测的主要方法有灌砂法、环刀法、核子密度仪法。
在工地上,判断土是否接近最佳含水量可采用简易鉴定方法:用手捏土(或灰土等)可成团,较费劲,手掌无水印,土团自50cm处落在地上散成蒜瓣状,自100cm高处落在坚实地面上即松散,出现这些现象即表明土已接近最佳含水量。
在实验室中,尽可能参照工程施工技术规范要求,做好最佳含水量的验证检测。
由于上的性质、颗粒的差别,确定最大干密度的方法也有区别,除了一般上的“击实法”以外,还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。
由于击实功的不同,可分为重型和轻型击实,两个试验的原理和基本规律相似,但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。
击实试验中按采集土样的含水量,分湿土法和干土,法;按土能否重复使用,也分为两种,即土能重复使用和不能重复使用。
选择时应根据下列原则进行:根据工程的具体要求,按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法;根据土的性质选用于土法或湿土法,对于高含水量土宜选用湿土法;对于非高含水量土则选用干土法;(除易击碎的试样外)试样可以重复使用。
各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》(JTJ 051-93)。
四、压实度不够时的处理与预防在施工中,路基压实度不能满足施工要求,主要原因包括:压实遍数不够;压路机质量偏小;填土松铺厚度过大;碾压不均匀,局部有漏压现象;含水量偏离最佳含水量,或超过有效压实规定值;没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治;土场土质种类多,出现不同类别土的混填;填土颗粒过大(>10cm),颗粒之间空隙过大,或采用不符合要求的填料,如粉质土、有机土及高塑指的粘土等。
采取的预防措施:(1)确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求;(2)选用振动压路机配合三轮压路机碾压,保证碾压均匀;(3)压路机应进退有序,碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求;(4)填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压;(5)当下层因雨松软或干燥起尘时,应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工;(6)不同类的土应分别填筑,不得混填;每种填料层累计总厚度一般不宜小于0.6m;(7)填土应水平分层填筑、分层压实,通常压实厚度不超过20cm,路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于15cm。
五、对于压实度超百的防治(一)路基压实度“超密”如何防治?1.质量问题及现象路基检验过程中有时出现压实度值超过100%的现象,不能客观地反映实际压实情况。
2.原因分析(1)不同种类的填料混填;(2)标准击实所用土样与路基填筑用土不同;(3)压实设备类型与击实标准不匹配;(4)现场检测压实度时,取样层位偏上或偏下,而路基填筑层在铺筑、碾压、成型过程中不同层位往往存在施水偏差,即使是同一个取样试坑,不同层位的含水量也有偏差,甚至相差悬殊,这将直接影响试验结果,所以取样层位很关键,稍有疏忽,就可能出现“超百”的假象;(5)试验误差所致3.预防措施(1)路基施工中不同种类的填料应分层填筑,不可混填;(2)标准击实所用土样应与路基填筑用土一致,当取土坑土层发生变化时应及时进行标准击实试验,确定适宜的最大干密度;(3)采用的压实设备类型应与击实标准类型相匹配,可参照表2选用压实设备;(4)施工中检验填筑层压实度时,应注意试坑不同部位含水量的偏差,选取有代表性的土样,测试其含水量,确定其压实度。
(5)标准、标定检验试验仪器;审核检验试验人员资格;严格按试验检验规程操作,正确确定测试层位,消除检验、试验及操作误差。
4.处理措施校核试验仪器,核查填料类型,增加检验试验频度,如仍查找不到明显原因,则重做“标准击实”试验,并用“试验路”验证。
(二)路基压实超过规定遍数,压实度仍然不够,如何防治?1.质量问题及现象路基压实超过现场压实试验提供的控制遍数,压实度仍然达不到标准的要求。
2.原因分析(1)填筑层超厚或填料的含水量不当;(2)碾压速度太快,轮迹重叠宽度太小,层间搭接长度太短;(3)压实设备类型与击实标准不匹配;(4)碾压工艺不合理;(5)路基土实际颗粒组成与标准击实试验样品不一致;(6)路基当前压实作业段前层存在软土地基或未消除的“弹簧”、翻浆等病害。
3.预防措施(1)压实应根据现场“试验路”提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。
若控制压实遍数超过10遍,应考虑减小填土层厚或改换压实机具类型(2)各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m。
对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相临两区段纵向宜重叠1.0-1.5m.使用夯锤压实时,首遍各夯位宜紧靠,如有间隙,则不得大于15cm,次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上,如此连续夯实直至达到规定的压实度。
(3)标准击实试验样品应与路基实际用土颗粒组成等技术指标相一致,否则,应现场取样重新做击实试验。
(4)严格控制碾压含水量在最佳含水量±2%范围内。
(5)路基某层施工时,应在前层软基、“弹簧”、翻浆等病害彻底处治合格后开工。
六、提高路基压实度检测准确度应注意的问题路基压实度检测,是公路建设中既普遍又重要的工作。
只有检测数据准确可靠,才能真实反映出路基压实情况。
路基压实度的检测方法操作起来并不难,但有很多问题容易被忽略,造成检测结果不准确。
1、提高标准击实试验的准确性标准击实试验是模拟现场施工条件下,得出路基填土的最大干密度和最佳含水量。
路基压实度检测准确与否,最大干密度起着决定性的作用。
一个不正确的标准击实试验,是得不出最大干密度和最佳含水量的准确值的。
做标准击实试验时应注意一下几个问题:(1)闷土时间要足够长。
对于高液限粘土,闷土时间不得小于一昼夜。
对于低液限粘土不得小于12h。
如闷土时间较短,土与水不能充分混合,影响击实结果。
(2)击实筒要放在具有一定刚性的地面上。
如地面刚性不好,在击实过程中,锤下落击到土表面时将产生能量损失,击实效果不好,使最大干密度值偏低。
建议有条件的单位应在地面下打一个水泥混凝土座。
(3)填土层厚度要均匀。
(4)锤的落点应分布均匀,无盲点。
(5)击实结束之后,击实筒内土的高度要略高于击实筒。
如果土低于击实筒,使土的体积偏低,导致试验失败。
如土样高于击实筒太多,则在击实时,一部分能量浪费在多余的土上,产生能量损失,使试验结果偏低。
2、实际工作中一些经验由于土质变化很大,标准击实试验所做的土样不能代表实际检测的路基填土,或者是标准击实试验做得不准确而导致最大干密度较低时,即使压实效果不好,没有达到规范要求,检测数据也可能合格。
怎样判断最大干密度不准确,数值较低呢?在正式检测之前,可选择碾压较好的几处路基,分别测它们的干密度与含水量,如果测得的含水量没达到最佳含水量,而干密度已超过最大干密度,这时就应怀疑击实试验的准确性,应重新原地取样做击实试验。
再者选择碾压较差有明显轮迹的几点,分别检测它们的干密度与含水量,如含水量没达到最佳含水量,而压实度却达到了规范的要求,也应怀疑标准击实试验的准确程度,重新做击实试验,以上方法仅供参考。
当然最好的方法是增加击实试验频率,并将击实试验结果与路基填土相对应。
七、结语强化路基、路面工程施工与管理、确保工程质量及施工安全是一项系统工程,需要坚持标本兼治的原则。
质量是一项工程的生命。
在建筑工程中,质量关系着整个工程的成败,为了保证工程质量,必须对路基路面进行压实实验检测,进而确保工程质量和施工进度,才能够更好的取得了良好的经济效益。
参考文献[1] 赵桂娟,高速公路路基压实度检测方法相关性分析,西安科技大学学报,2006 [2] 李强,路基路面检测技术与质量控制,长安大学公路学院,2002[3] 金锡兰,浅谈路基压实度的质量检测技术.,安徽建筑,2001[4] 邢世建,道路与桥梁工程试验检测技术,重庆大学出版社,2005[5] 韦文,李玉荣,杨林,王光,王大勇,路基压实度检测方法的试验,东北公路,1995[6]和世明,有关路基压实度问题的探讨,山西建筑,2003。