实验四 轴类零件的综合测量 - 机电工程学院

电子科技大学。

学院实验报告（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工学生姓名:………学号：*************指导教师：////日期：6-13周电子科技大学实验报告学生姓名：。

学号：1010101010011 指导教师：、、、实验地点：工程训练中心114 实验时间：6-13周一、实验室名称：工程训练中心二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工三、实验学时：32四、实验原理：用Mastercam软件设计图形并绘图，运用G代码，将工艺文件编制成数控加工程序，输入数控车床，加工出零件。

五、实验目的：（一）掌握轴类零件的结构特点、实际应用；（二）学习Mastercam软件绘图并进行粗工与精工程序编制；（三）掌握工艺制造工艺，学习对工程手册的使用；（四）掌握典型零件的毛培制造、热处理、机加工方法；（五）将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具。

六、实验内容：（一）、学习轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。

装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

2、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。

对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

教案实习训练二轴类零件的检测姓名：班级：学号：一、实训目的掌握千分尺、百分表的使用方法，测量轴类零件尺寸及径向圆跳动误差。

二、被测工件三、量具、工具千分尺、百分表、偏摆仪等四、量具的维护与保养（1）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。

（2）不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。

（3）百分表要轻拿轻放，上上好防锈油，放入指定的盒内（4）使用时表架要放稳，以免百分表跌落损坏。

（5）严防水、油等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖。

（6）如果不是长期不用，测量杆不准涂凡士林或其他油类，以免影响测量杆移动的灵活性。

五、测量方法及步骤六、完成测量，判断零件合格性生产实习课题化教学教案首页教学环节教学内容与过程师生活动教学方法设计目的课堂组织：检查学生出勤、装束、精神状态。

师生互相问候。

调动学生激情，调节课堂气氛师生互动提醒学生做好上课准备一、复习旧知识1、游标卡尺的作用？答：可以测量外形尺寸、内径、深度。

2、万能角度尺组合测量范围有哪些?(1) 由基尺、角尺、直尺组合，可以测量可测量0°～50°(2) 由基尺、直尺组合，可以测量可测量50°～140°(3) 由基尺、角尺组合，可以测量可测量140°～230°(4) 由基尺可以测量可测量230°～320°二、导入新课1、播放视频2、思考一、轴类零件的用途是什么？思考二、如何判断轴类零件的合格性？思考问题回答提问积极响应启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。

5一、外径千分尺1．外径千分尺结构外径千分尺如图所示，主要由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。

2. 刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。

目录一、实验目的 (2)二、实验原理 (2)三、实验设备 (3)四、实验步骤 (3)1、认识MAHO MC50卧式加工中心 (3)2、熟悉夹具 (4)3、设计图案 (4)4、NC代码生成 (7)5、加工成果图 (8)五、实验心得 (9)一、实验目的(1)通过实验的实际加工，以达到进一步把握数控加工的大体原理和数控编程的基础知识。

(2)学习并把握Mastercam软件的大体建模方式、刀具设置及途径仿真功能，能依照所学的数控编程知识对Mastercam软件后处置所生成的NC代码进行必要的修改，以更好地知足数控机床的实际加工生产。

(3)学习并把握数控机床组合夹具的利用及刀具的装夹。

(4)熟练把握数控机床的操作方式，包括程序的输入、工件坐标系的成立、自动对刀等操作，了解MAHO MC50加工中心的组成、功能与大体操作等知识。

(5)练习操作MAHO MC50加工中心，并导入Mastercam生成的NC代码加工程序，加工复杂零件。

二、实验原理本实验的操作平台为四轴卧式数控加工中心。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

本实验通过数控机床的操纵系统操纵加工中心刀具加工出零件要求的尺寸。

MAHO MC50是四轴联动卧式加工中心，能够在X轴、Y轴、Z轴和B轴四轴方向上运动，能够知足本实验中复杂曲线的加工。

实验中利用Mastercam X6软件建模、设计刀具途径及仿真，最后生成可执行的NC程序代码，经必要修改后输入数控系统。

由于加工平台的输入装置显现故障，只能采纳手动程序输入方式。

因此本实验要求所成立模型在只是于复杂的条件下尽可能的实现多种加工方式。

因此它的综合加工能力较强，工件一次装夹好后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的5～10倍，专门是它能完成许多一般设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

实验四轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。

二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。

图4-1 为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。

图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一）尺寸测量。

尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。

（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，如用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。

这种测量原理是根据测量跳动的原则。

1．测量仪器及原理XW-250 型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集1. 尾架 2.分度盘 3.测件 4.电感测微仪 5.计算机6.打印机7.测量支架8.导轨9.底座图4-2 测量装置外形示意图数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。

测量装置的外形如图4-2 所示。

它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。

实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。

其外形如图4-3 所示。

电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4 所示。

采集器有一个12 位的显示窗和一个32 键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。

轴类零件的综合测量预习报告
1 实验目的
1. 掌握常用零件外尺寸测量仪器的选用及其主要结构、工作原理和测量方法；
2. 掌握常用零件几何误差测量仪器的选用和测量方法
2.掌握表面粗糙度常用测量仪器的主要结构、工作原理和测量方法。

2 实验仪器设备
1. 千分尺
2.跳动检查仪
3.精密粗糙度测量仪
3 实验内容及实验操作步骤：
常用零件的综合技术测量，一般指对轴类、套类和箱体类零件的尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度参数的测量，它在制造业中占有非常重要的地位。

测量的准确与否，将直接影响零件配合的质量，产品的使用性能，甚至于企业的发展。

本实验主要对下图所示轴类零件的尺寸、几何误差、表面粗糙度参数进行测量。

实验操作步骤：
（1）根据零件各部分的尺寸及极限偏差选择长度尺寸的测量仪器；根据形位公差要求选择形位误差的测量仪器；根据零件表面粗糙度的要求选择表面粗糙度的测量仪器。

（2）掌握各测量仪器的工作原理及测量使用方法。

（3）进行零件尺寸的测量、形位误差的测量和表面粗糙度参数的测量，并将测量数据记录、整理和进行处理。

（4）将测量结果与图样上的技术要求进行比较，判断其合格与否。

（5）写出实验报告。

轴的综合测量。

学习情境四轴的认知与测绘学习情境描述轴是机器中最基本、最重要的零件之一。

它的主要功用是支承回转零件、传递运动和动力。

轴的形状一般为圆柱形，根据需要有不同的轴径，但也有少数是方型的。

减速机的轴是支承转动零件齿轮并与之一起回转以传递扭矩，一般采用45钢制造并经过热处理，是减速机中的重要零件之一。

进行工作时，学生通常采用小组合作的方式，在规定的时间范围内完成拆装工具及量具选择，按照技术规范进行轴的拆卸、轴的测量、零件图绘制，同时完成引导问题，填写相关记录表，工作过程符合“6S”工作要求。

学习目标1.能够查阅相关资料，掌握轴的用途、分类和转轴的结构。

2.能正确测量轴的尺寸。

3.会用正确的表达方案绘制轴的零件图、并且能够正确标注。

4.能正确选用轴的材料。

学习过程建议学时60学时。

工作流程与活动工作一布置任务、制订计划工作二轴的认知及拆卸工作三轴的测绘工作四轴的材料选择及应用工作五自测检查、成果展示工作准备工作评价工作一布置任务、制订计划1.能够根据减速机轴拆卸的任务选用合适的工具。

2.能够根据减速机轴测量的任务选用合适的测量仪器。

3.能够根据减速机轴拆卸和测量的工作流程，制订减速机轴拆卸和测量的工作计划。

4.能在规定的2学时时间内完成减速机轴拆卸和测量工作计划的编制。

必备学材资料：《机械基础》、《机械设计手册》、《机械零件手册》、《减速机产品使用说明书》等。

1.作为支承回转零件的轴，一般会装有齿轮、链轮、带轮、轴承等零件。

下图是一个典型的转轴部装图，请辨认并填写相关轴系零件名称。

转轴的结构2.说出拆卸下列轴系零件所用的拆装工具。

（1）端盖（2）联轴器（3）轴承（4）齿轮（5）轴套3.分析轴的结构，轴主要由、、三部分组成。

轴上被支承部分叫；安装轮毂部分叫；连接轴颈和轴头的部分叫。

阶梯轴4.测量轴的各部分尺寸，常用的测量工具有哪些？5.测量键槽的工具有哪些？任务实施-----制订工作计划1.通过上述学习，请编写拆卸减速机轴所用的设备、工具、材料清单并填入下表。

轴类检测说明方法
轴类检测是一种常用的质量检测手段，主要用于检测轴类产品的直径、长度、圆度等重要参数，以确保产品的质量符合规定标准。

以下是轴类检测说明方法：
1. 准备工作：首先确定检测的轴类产品种类和规格，准备好相应的检测设备和工具。

清理产品表面，确保无污垢和损伤。

2. 直径检测：采用游标卡尺、数显卡尺等工具，测量轴类产品的直径，取多个测量值求平均值，保证测量的准确性。

3. 长度检测：采用卡尺、尺子等工具，测量轴类产品的长度。

同样需要取多次测量值求平均值。

4. 圆度检测：采用圆度仪等检测设备，检测轴类产品的圆度。

将产品放置在圆度仪上，测量不同位置的直径，以求出最大直径和最小直径之间的差值，从而判断产品的圆度是否合格。

5. 其他检测：轴类产品还可能需要进行硬度、表面粗糙度、直线度等其他检测，具体检测方法根据产品特点而定。

通过以上轴类检测说明方法，可以确保轴类产品的质量符合规定标准，并保证产品的使用性能和安全性。

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