UG典型案例造型设计2

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UG典型案例造型设计

点落在点上当两点间的距离=0时，
定位成型特征
垂直距离
工具体（ feature or sketch）上的一个点与目标实体上的一条边之间的垂直距离。目标边还可以是 datum plane or datum axis ，已存的曲线（可以不在目标体上）。这种类型的定位尺寸用于约束与
XC 或 YC 轴不平行的直线距离。
明确设计意图(Design Intent) 草图的强大功能在于能够捕捉设计意图,通过施加约束，可以使得草图按照设计意图来改变。
•分析零件--明确要控制的参数, 对形状和轮廓的要求，潜在的变化区域在哪里. •确定设计方法(Primitive, Swept Feature ,Curve or Sketch?) •用哪个特征(Revolved, Extrude, or Swept?) •建模分几步进行
用户界面
用户界面
1 4
2 3
5
7
6 1. 标题栏 2. 菜单栏 3. 工具栏
3.草图的应用
草图概述
什么时候用草图?
1.当需要参数化地控制一组曲线，进而控制模型的整体或局部时，你就需要使用草图。
2.如果用UG的基本成型特征难于构造模型的话，就可使用曲线和草图来建模。
• 设计方面的考虑 • 潜在的变化区域
创建草图
Demo
创建草图
确立设计意图草图层草图的预设置草图名草图所在的平面草图点构造草图曲线草图几何约束草图尺寸约束草图里的颜色
创建草图
确立设计意图草图层草图的预设置草图名草图所在的平面草图基本控制点：约束点构造草图曲线草图几何约束草图尺寸约束草图里的颜色
创建草图
确立设计意图草图层草图的预设置草图名草图所在的平面草图基本控制点：约束点构造草图曲线草图几何约束草图尺寸约束草图里的颜色

UG典型案例-造型设计(装配篇)

在装配环境中创建新的部件，编辑已存的组件。创建新部件时装配件既是显示部件也是工作部件。有以下两种方法：
方法 1：先起名字，后建模：先起名字， 1. 首先，创建一个空的部件 2. 使空部件成为工作部件 2. 创建新组件，并将几何体加到该组件中方法 2：先建模，后起名字：先建模， 1. 在装配件中创建几何体
3
装配
主模型概念
分析人员制图人员
xxx_cae.prt 设计人员
xxx_drf.prt
主模型 xxx.prt 组装人员编程人员
xxx_asm.prt
xxx_cam.prt
4
装配导航器
装配导航器的主要作用是一种快速而简单的控制组件的方法显示装配结构；识别组件、选择一个或多个组件、Drag and Drop 组件。利用弹出菜单，对节点进行操作。
18
配对条件
6. 对中
19
配对条件
7. 距离
设定所选物体在3D空间的最小距离
20
8. 配对条件相切
使所选物体相切于点或线。可以有多个解。相切的几何体为： Point on Surface Line tangent to Surface Plane tangent to Sphere Plane tangent to Plane 相切的情形为：切于一点切于一条线切于一个面
33
组件阵列
主组件阵列
样板组件可以没有配对条件。有两种类型：线性阵列圆周阵列
练习 Cast : amd\fixture\ amd_fixture_array.prt 34
组件阵列
编辑组件阵列装配编辑组件阵列两种编辑方面：
Editing the components within an array Editing the array itself

【最新】UGNX产品设计范例-优秀word范文 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==UGNX产品设计范例篇一：《UG三维造型设计》产品设计实例《UG三维造型设计》通选课产品设计实例（一）——电热水壶本节创建如图9-1所示的电热水壶模型。

该模型由4部分组成：底座、壶身、顶部、把手。

要完成该模型的创建，需要先综合应用拉伸曲面、回转曲面、扫掠曲面、直纹曲面、修剪的片体、剖切曲面、边倒圆、网格曲面、缝合等功能分别创建底座、壶身、顶部、把手，再进行整合建模、渲染等操作。

图9-1 电热水壶模型1 创建电热水壶的底座用回转特征创建底座部分图9-2 底座部分的草图图9-3 底座的回转曲面 2 创建电热水壶的壶身（1）．创建回转曲面（2）．创建拉伸曲面一（3）．创建拉伸曲面二图9-4 壶身回转曲面用草图图9-5 壶身回转曲面图9-6创建5个点图9-7 新增加的3个点和创建的样条曲线图9-8 创建拉伸曲面一图9-9 绘制一条圆弧图9-10 创建拉伸曲面二（4）．创建扫掠曲面图9-11 创建相交曲线图9-12 创建基准平面图9-13创建半椭圆图9-14 绘制与参考圆弧重合的圆弧图9-15 扫掠曲面（6）．创建修剪曲面（7）．创建缝合曲面图9-16 创建的延伸曲面图9-18创建的修剪曲面二3 创建电热水壶的顶部（1）．创建修剪曲面图9-17 创建的修剪曲面一图9-19 将两个修剪曲面缝合为整体图9-20 创建的基准平面图9-21修剪后的壶身（2）．创建回转曲面图9-22创建相交曲线图9-23 创建直线和2个点图9-24创建的样条曲线（3）．创建拉伸曲面图9-25 创建的回转曲面图9-26 创建2条直线篇二：UG产品设计教程UG NX 7.5软件，重新定义CAD/CAM/CAE效率和产品开发决策UGNX 7.5解决方案,全面提升您的产品开发效率。

通过将精确描述 PLM 引入产品开发，利用集成了CAD,CAE和CAM解决方案的强大套件NX 7.5可重新定义产品开发中的生产效率。

UG小汽车建模实例

21
实例一：小汽车设计
3. 创建过渡片体
修剪曲面17。选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择曲面17为【目标】曲面，选择基准平面2为【刀具】平面，如图所示，单击【确定】。
22
实例一：小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面18。隐藏两个基准平面。选择下拉菜单中的【插入】| 【网格曲面】|【通过曲线网格】命令，选择如图所示的【主曲线】和【交叉曲线】，并在【连续性】面板中设置【第一主线串】、【最后主线串】、【第一交叉线串】和【最后交叉线串】均为【G1（相切）】，依次选择与其相切的曲面，如图 11-23所示，单击【确定】。
始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置
【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为
0.45，在【设置】面板中设置【U向阶次】为【二次曲线】，其余
保持默认设置。
起始面
脊线
18
实例一：小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面17。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图 11-19所示的曲线，并在【连续性】面板中设置【第一截面】和【最后截面】均为【G1（相切）】，选择如图所示的【第一截面】和【最后截面】。
12
实例一：小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面11 。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面6，结果如图所示。
13
实例一：小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面12 。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO】，选择如图所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.45，在【设置】面板中设置【U向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。

UGNX三维造型项目教程微课版项目八零部件装配

目的和任务
• 本项目的目的是介绍UGNX三维造型软件中零部件装配的基本流程和方法，通过实际操作来了解和掌握UGNX的装配模块。在这个过程中，学生将学习到如何将不同的三维模型组装在一起，如何处理约束和配合，以及如何进行装配分析等方面的知识和技能。
课程结构和特点
本课程主要包括三个部分：理论教学、模型分析和实际操作。首先，我们将介绍UGNX的基本概念和操作方法，以及装配模块的基本原理和应用。然后，我们将通过一些案例来深入了解如何使用UGNX进行零部件装配，包括如何创建装配文件、如何添加和删除部件、如何定义约束和配合等。最后，我们将进行实际操作，让学生自己动手完成一些装配任务，以便巩固所学知识和技能。
MCD（多组件设计）
在UGNX中，可以利用MCD功能进行复杂装配设计。MCD允许在装配中同时对多个组件进行设计和修改，以提高装配效率。
装配序列生成
通过UGNX的装配序列生成功能，可以模拟产品的组装过程。根据产品结构特点，选择合适的装配路径和顺序，生成装配序列，以指导实际生产中的装配过程。
装配中的工程图和装配文档制作
05
案例分析和实战演练
案例一：减速器零部件装配实例
减速器结构分析
减速器是一种常见的机械部件，主要由输入轴、齿轮、输出轴和箱体等组成。其中，齿轮通过与输入轴和输出轴的连接，实现将动力从输入轴传递到输出轴，并降低转速和增大扭矩。
减速器零部件装配过程
在UGNX中打开减速器三维模型，首先选择要装配的零部件并确定其位置，然后使用“装配约束”命令将零部件进行装配约束，包括面贴合、轴心重合等，最后进行尺寸调整和验证，确保装配结果的正确性和完整性。
常用装配约束类型和应用
常用装配约束类型

运用UG进行三维建模——以咖啡壶为例(部分零件的制作)

附加例二运用UG 进行三维建模——以咖啡壶为例（部分零件的制作）编者：罗丛敏一、漏斗制作实例概述：本实例介绍了漏斗的设计制作过程。

此实例主要运用了圆柱、圆锥等特征，通过本实例的学习，能使读者熟练地掌握实体的凸台、倒圆角、抽壳等特征的操作。

零件的模型及二维图形如图2-1。

图2-1 零件模型及二维图形（一）环境设置打开“YB.prt ”另存为“loudou .prt ”。

（二）制作漏斗上部（以滤网为分界） 1.制作圆柱单击【特征】工具条的【圆柱】弹出对话框，设置直径为62，高度为1，选择“Z ↑”正向作为圆柱方向圆柱的起点圆心为0，0，0，【确定】，得图2-2。

图2-2 创建圆柱2.制作圆锥单击【特征】工具条的【圆锥】弹出对话框，单击【直径、高度】选项，选择“Z↑”作为圆锥方向，设置底部直径为62，顶部直径为65，高度为2.5，【确定】，起点设为0，0，1，【求和】，【确定】，得图2-3。

图2-3 创建圆锥3.制作凸台单击【特征操作】工具条中的【凸台】按钮，弹出对话框，设置直径为65，高度为6，选圆锥的顶面作为放置平面，【应用】，【点到点】，选圆锥顶面边圆，【确定】，得图2-4。

图2-4 创建凸台1用同样的方法制得Φ63，h：4，如图2-5。

图2-5 创建凸台24.倒圆角单击【特征】工具条的【边倒圆】钮，弹出对话框，设半径1为1.3，选择圆锥与第一个凸台的交线和第一个凸台顶面边缘，如图2-6所示，【确定】，得图2-7。

图2-6 选择倒圆位置图2-7 创建倒圆结果5.抽壳单击【特征】工具条的【抽壳】钮，弹出对话框，设置厚度为0.8，选择顶面作为移除面，如图2-8所示，【确定】，得图2-9。

图2-8 选择“移除面”图2-9 创建抽壳结果6.制作漏斗上宽边（1）制作圆柱单击【特征】工具条的【圆柱】钮弹出对话框，设置直径为71.5，高度为2，圆柱的起点圆心为0，0，13，【确定】，得图2-10。

图2-10 创建圆柱【剖开】看出内部情况：单击【视图】工具条的【编辑工作截面】钮弹出对话框，选“XC方向”，如图2-11所示。

UG手机经典设计应用案例

第一部分第一章手机的外形轮廓1.1 建立轮廓形状*建立一个单位为公制的新文件（文件名：Mobile.prt）*使100层为工作层，并创建3个固定的基准平面和3个固定的基准轴*使41层为工作层，并设定100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create 创建一个新草图（草图名：outline）：使用XC-YC基准平面作为草图平面，如图1-1所示图1-1*给草图增加几何约束：约束A2与A3等半径、约束L1与L3等长度、约束A1的圆心在基准轴Y_axis上、约束L2与基准轴X_axis共线*给草图增加尺寸约束，如图1-2所示图1-21.2 创建该草图的实体*使1层为工作层，并设置41层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建手机“毛坯”外形-起始距离= 0-终止距离= 50-拉伸方向= + ZC*给边缘1和2增加倒圆特征，半径为150 mm，见图1-3所示图1-31.3 创建用来修剪"毛坯"外形的第一个草图*使42层为工作层，并设置1和41层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create 创建一个新草图（草图名：trim_bottom）：使用YC-ZC 基准平面作为草图平面，如图1-4所示图1-4*给草图增加几何约束：约束A1与L1相切、约束L1的端点在基准轴Y_axis 和Z_axis上*给草图增加尺寸约束，见图1-5所示图1-51.4 创建用来修剪"毛坯"底部的曲面片体*使61层工作层，并设置42层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建曲面片体-起始距离= –80-终止距离= 80-拉伸方向= +XC1.5 创建用来修剪"毛坯"外形的另2个草图*使43层为工作层，并设置42和61层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：trim_upper_guide）：使用YC-ZC 基准平面作为草图平面，见图1-6所示图1-6*给草图增加几何约束：约束A1与A2、A2与A3、A3与A4相切、约束A1、A2、A3和A4等半径、约束A2的端点在基准轴Z_axis上*给草图增加尺寸约束，见图1-7所示图1-7*使44层为工作层，并设置43和100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：trim_upper_sect）：使用XC-ZC基准平面作为草图平面，见图1-8所示图1-8*给草图增加几何约束：约束A1的圆心在基准轴 Z_axis上、约束A2的端点在曲线A1上*给草图增加尺寸约束，见图1-9所示图1-91.6 创建修剪"毛坯"顶部的曲面片体*使62层为工作层，并设置43、44层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Free Form Features > Swept*使用曲线A作为引导线串、曲线C作为截面线串来创建片体1 ，见图1-10所示*使用曲线B作为引导线串、曲线C作为截面线串来创建片体2 ，见图1-10所示图1-10*选择Insert > Feature Operation > Sew*接受默认的公差，把片体1和片体2缝接成为一个片体1.7 修改手机"毛坯"外形*使1层为工作层，并设置61和62层为可选层，43、44和100层为不可见层*选择Insert > Feature Operation > Trim body*用片体1修剪“毛坯”实体并保留上部，见图1-11*用片体2修剪“毛坯”实体并保留下部，见图1-11图1-11*给边缘增加倒圆特征：边缘1和2的半径为10 mm 、边缘3和4的半径为12 mm图1-12第二部分第二章建立手机中间部件的模型2.1创建中间部件的草图*使45层为工作层，并设置1、61和62层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：middle_profile）：使用YC-ZC基准平面作为草图平面，见图2-1所示图2-1*给草图增加几何约束：参考直线平行基准轴Y_axis、A1和A2、A2和A3相切、A2和A3等半径、A2的端点在基准轴Z_axis上、L2平行基准轴Y_axis、A5的圆心在参考直线上*对A3、A4和A5进行倒圆，半径为4 mm ，见图2-2所示图2-2*约束两个倒圆半径相等*给草图增加尺寸约束，见图2-3所示图2-32.2 建立该草图的实体*使2层为工作层，并设置45为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建拉伸体-起始距离 = –100-终止距离 = 100-拉伸方向= +XC2.3 创建中间部件的模型*使11层为工作层，并设置1和2层为可选层，45层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extracted Geometry*提取手机外轮廓模型*提取中间部件的实体模型*设置1和2层为不可见层*相交两个提取的实体*挖空相交体形成厚度为2.5 mm 的壳体，见图2-4所示图2-4第三章建立手机底壳模型3.1 创建底壳形状*使12层为工作层，设置1和2层为可选层，11层为不可见层*提取手机外轮廓模型*提取中间部件实体*使101层为工作层，设置1和2层为不可见层，100层为可选层*沿+ZC方向偏置XC-YC 基准平面，偏置距离为14 mm*使12层为工作层，100层为不可见层，101层为可选层*用偏置基准平面的+ZC方向修剪提取的手机外轮廓模型得到底壳实体*给侧表面拔模：角度为5︒、方向为–ZC。

第七章UG三维造型教程

31
7.2 实例二：双向紧固件
2．实体建模
隐藏基准坐标系及所有草图。
创建沉头孔特征。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【NX5 版本之前的孔】，设置如图 7-28所示的沉头孔参数，选择底部圆柱体的一个端面作为沉头孔的放置面，设置【定位方式】为【点到点】，选择圆柱端面的中心为参考点，单击【确定】。
6
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体3。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】为0，【结束距离】为50，【布尔】为【求和】，其余保持默认设置，单击【确定】。
7
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体4。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】为16，【结束距离】为38，【布尔】为【求差】，其余保持默认设置，单击【确定】。
脱模方向
固定边缘
11
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建圆角特征1。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【边倒圆】命令，选择如图所示的边，并输入【Radius 1】为3，单击【确定】。
12
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建圆角特征2。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【边倒圆】命令，选择如图所示的边，并输入【Radius 1】为1，单击【确定】。
15
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
连接件创建完成，结果如图所示。
16
7.1 实例一：连接件
3．实例总结
这个例子主要是拉伸、拔模与倒圆角的应用。拉伸时，选择方式需要设置为【相连曲线】或者【单条曲线】，然后选择需要拉伸的截面；拔模时，关键是要弄清【脱模方向】与【固定边缘】；倒圆角时，要遵循“先大后小，先断后连”的原则；此外，还用到了倒斜角。

基于UG下零件工艺装备及造型设计

基于UG下零件工艺装备及造型设计摘要随着机械工业高速发展，其领域也得到了很大的拓展，特别是近年来机械工业领域正向高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。

随着机械工业的发展，其他各工业部门都向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

而机械工业又以机械制造业为基础，因此机械制加工工艺也越来越重要。

机械夹具是机械产品制造过程中的重要加工工具，其设计直接影响到产品的精度，从而影响产品的性能和性价比。

机械夹具在我国的发展前景是很广泛的。

就机械产品和机械夹具的现状来说，机械夹具本身有着很大的发展空间。

但是随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，仅仅从事传统夹具设计已经不能满足企业的要求，企业迫切的需要提高夹具设计的效率。

因此本次毕业设计就是针对这个问题，以变速箱上盖为例，把计算机和夹具设计联系在了一起，通过计算机辅助设计（CAPP）提高了产品设计的效率。

机械夹具的要求结构简单，使用方便，制造精度高，配合计算机的辅助帮助，达到更好的效果。

关键词夹具设计；计算机辅助设计（CAPP）；机械加工工艺The Design Process Equipment and ModelingBased on UGAbstractDevelop along with the mechanical industry high speed, the realm also gets to expand very bigly, especially in recent years the realm of mechanical industry is expanding to the direction of high accuracy, high quantity, high-efficiency and low cost. Along with the development in mechanical industry, All the other industry department develop forward to the highly depth, the development of mechanical industry is gradually important. But mechanical manufacture is the basic of mechanical industry, mechanical manufacture is also important. Mechanical stationary machine is the important tool that is used to process the accessories in the process of making the accessories, and the design affects directly the accurate of the accessories and the price. Thus it also affects the ability and the rate of ability to price.But along with the rapid development of advanced manufacturing technology and the intense market competition, only to do the traditional fixture design has not achieved the need of the market, so enterprises cry for promoting the efficiency of the designing fixture. So this graduate design just satisfies this problem, take the block for choosing the fender for example, join with the computer and fixture design, promoted the efficiency by CAPP.The design of the mechanical stationary machine requests simple structure，simple usage, and the high accurate for making .By aid of the computer, the effect will be more better.Keywords fixture design；CAPP；mechanical machining technology目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 CAD/CAPP集成系统概述 (2)1.2.1 CAD系统概述 (2)1.2.2 CAPP系统概述 (3)1.2.3 CAD/CAPP系统的集成 (4)1.2.4 UG软件主要特征 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (7)2.2 零件的结构工艺分析 (7)第3章工艺规程设计 (9)3.1 工艺规程设计 (9)3.2 毛坯及工序尺寸的确定 (9)3.3 工艺路线的制订 (10)3.3.1 制订依据 (10)3.3.2 基准的选择 (11)3.3.3夹紧方案的确定 (11)3.3.4制定工艺路线 (11)3.4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13)3.5 确定切削用量和基本工时 (15)第4章夹具设计 (19)第5章夹具公差配合的选择与技术要求的制定 (22)5.1制定夹具公差与技术要求的依据 (22)5.2制订夹具公差和技术要求的基本原则 (22)5.3夹具技术条件的制订原则 (23)5.4夹具配合尺寸制订及技术要求制订 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)第1章绪论1.1课题背景随着机械工业高速发展，其领域也得到了很大的拓展，特别是近年来机械工业领域正向高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。

UG NX 10.0模具设计教程第2章

2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38

2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线生成片体

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UG典型案例造型设计典型案例造型设计
姜永武编著徐雨清主审
成型特征
成型特征
通用概念
成型特征只是一个工具实体，本身不能独立存在，成型特征只是一个工具实体，本身不能独立存在，必须加在已存的几何体上。必须加在已存的几何体上。用于加一些细部结构到已存物体上。到已存物体上。特点：完全参数化参数化/ 特点：与原几何体完全参数化/相关性创建成型特征的通用步骤是: 创建成型特征的通用步骤是: 1.选择平的安放面选择平的安放面。 1.选择平的安放面。除了沟槽是圆形的安放面 2.选择水平参考可选项）。选择水平参考（ 2.选择水平参考（可选项）。 3.选择过面选择过面。可选项，用于通孔或通槽） 3.选择过面。（可选项，用于通孔或通槽） 4.输入特征的参数值输入特征的参数值。 4.输入特征的参数值。 5.定位特征定位特征。 5.定位特征。
角度在两条直边缘（在两条直边缘（线）间建立一角度约束。间建立一角度约束。
8
孔
练习：练习：CAST: fmf_hole_1.prt 9
孔
10
凸台
Insert—Design Feature--Boss
可为正值也可为负值
练习：练习：CAST: fmf_boss_1.prt
11
腔体
圆形腔
1
成型特征
平的安放表面大多数成型特征需要平的安放表面,它可以是基准面或实体表面，大多数成型特征需要平的安放表面,它可以是基准面或实体表面，成型特征与安放表面垂直相关。成型特征与安放表面垂直相关。过面可以通过所选择的过面，且与过面相关。孔和腔体可以通过所选择的过面，且与过面相关。可以通过所选择的过面水平参考用来确定特征坐标系的XC方向， XC方向某些成型特征需要定义水平参考，用来确定特征坐标系的XC方向，亦即这些特征的长度方向。特征的长度方向。
安放面
2
定位成型特征
当定位基本加工特征时，已存实体边缘或基准面，当定位基本加工特征时，应先选目标边 ( 已存实体边缘或基准面，基准轴），再选工具边 ( 基本加工特征上的边缘）。
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定位成型特征
水平尺寸/ 水平尺寸/垂直尺寸水平尺寸/垂直尺寸相对于水平或垂直参考。定位的对象可以是点，水平尺寸/垂直尺寸相对于水平或垂直参考。定位的对象可以是点，线，边基准面，基准轴。水平尺寸平行于水平参考。缘，基准面，基准轴。水平尺寸平行于水平参考。
矩形槽
球形槽
U形槽
T形槽
燕尾槽
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沟槽
用来在内/外圆柱面上做沟槽，定位尺寸只有一个，可相对于圆柱的一个端面定位。
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Editing the Parameters
Edit Parameters
选择要编辑的特征选择mb3－edit parameters 或者选择edit-feather-parameters或者在模型导航器下双击所编辑的特征
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定位成型特征
平行距离
在两点之间的距离。点可以是： existing points, entity endpoints, arc center points, or arc tangent points等。这个尺寸在平行于 work plane 的面内测量点落在点上
当两点间的距离=0时，
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定位成型特征
Rectangular: Create a slot with sharp edges along the bottom. Ball-End: Create a slot with a full radius bottom and corners. U-Slot : Create a slot with a "U" shape (rounded corners and floor radii). T-Slot : Create a slot whose cross section is an inverted T. Dove-Tail : Create a slot with a "dove-tail" shape (sharp corners and angled walls).
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Editing Location of Features
Edit Positioning
选择要改变位置的特征，用mb3-edit positioning,或者edit－positioning－feather，或者在模型导航器下用鼠标右键选择要改变位置的特征。
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Editing the Parameters
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定位成型特征
平行距离工具体（工具体（ feature or sketch ）上的直边缘到目标体上的直边缘或曲线，基准面/轴之间平行，（或曲线，基准面/轴）之间平行，并保持一固定的距离。并保持一固定的距离。
线落在线上当直线到直线的垂直距离=0时当直线到直线的垂直距离时，
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定位成型特征
基于给定的深度来定义一个圆形腔，腔的底面可以带拐角，侧面可以带锥度。
Insert — Design Feature -- Pocket
练习：练习：CAST: fmf_pocket_2.prt 12
腔体矩形腔
该选项允许你基于给定的长度，宽度，深度来定义一个矩形腔，腔的底面及相邻侧面之间可以用圆角光滑过度，侧面可以带锥度。需确定水平参考方向，该方向为腔的X 水平参考方向，水平参考方向长度方向。
水平参考方向
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腔体
通用腔
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通用腔
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键槽
矩形槽球形槽 U形槽形槽 T形槽形槽燕尾槽
Thru Slot
Note : When you toggle the Thru Slot option to ON, you select two "thru" faces - the Starting Thru Face
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Editing the Parameters and Location of Form Features
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抽壳
抽壳
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垂直距离
工具体（ feature or sketch）上的一个点与目标实体上的一条边之间的垂直距离。目标边还可以是 datum plane or datum axis ，已存的曲线（可以不在目标体上）。这种类型的定位尺寸用于约束与 XC 或 YC 轴不平行的直线距离。
点落在线上
当点到直线的垂直距离=0时，
and Ending Thru Face. The length of the slot is then defined as going completely through both of these faces, as shown in the upper middle figure.
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键槽

UG典型案例造型设计2

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