聚乙烯燃气管道安装作业指导书

管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。

、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。

人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。

管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。

PE聚乙烯燃气管道施工方案1.施工前准备工作：-确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接点和支架位置等。

-根据设计要求，选择合适的PE管道规格和材料等。

-准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、焊接机、清管机等。

-建立安全保护措施，包括管道敷设区域的警示标识、施工现场的防护措施等。

2.进行挖掘工作：-根据设计要求，在管道敷设区域进行挖掘工作，挖掘出适当尺寸的沟槽。

-挖掘时，要保持沟槽的边缘稳定，确保挖掘面垂直，并及时清理施工现场产生的杂物。

3.敷设管道：-在挖掘好的沟槽中，首先铺设一层沙子或砂浆作为管道的基础。

-将预制好的PE管道逐段进行敷设，按照设计要求进行连接和固定。

连接方式可以采用热熔焊接或电刨焊接，确保连接处的牢固性和密封性。

-在管道的弯头和连接点处，可以设置支架或挡板进行固定，增加管道的稳定性。

4.管道连接和测试：-完成管道敷设后，进行管道连接和测试。

首先要确保管道连接处的密封性，可以进行压力测试，以确认管道是否有泄漏。

-如果管道连接处存在泄漏，要及时进行修复，直到管道完全无漏。

5.绝缘和保护层施工：-在管道敷设完成后，进行绝缘和保护层施工。

绝缘层通常采用泡沫塑料或玻璃纤维等材料，以保护管道免受外界温度变化或机械碰撞的影响。

-保护层通常采用硬质土工膜或铝板等材料，以保护管道免受外界环境的侵蚀和破坏。

6.竣工验收：-在管道施工全部完成后，进行竣工验收工作。

包括对管道连接处的密封性、管道表面的光滑度和整洁度等进行检查。

-如果发现问题，要及时进行修改或修复，直到符合设计要求和规范要求为止。

以上是一份关于PE聚乙烯燃气管道施工方案的简要介绍，具体的施工方案要根据具体情况进行详细设计和制定。

在施工过程中，要严格按照设计要求和国家相关规范进行操作，确保燃气管道的安全性和可靠性。

聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域。

由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》。

聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接。

其中应用最广泛的是热熔连接。

热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式。

而机械连接通常就是指用法兰连接。

一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。

目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上。

2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作。

注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式。

连接是使用专用对接设备。

目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机。

主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备。

各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到。

（一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化。

在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的。

由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体。

燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

1、管道吹扫：管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。

吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。

调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。

2、强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。

强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。

在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。

3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。

严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。

b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。

所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。

聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。

1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。

2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。

2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。

2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。

2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。

2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。

3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。

具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。

3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。

3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。

3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。

3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。

乾鑫”PE系列技术手册一、总则为了在给水高密度聚乙烯（PE）管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、卫生安全、确保质量，特制定本规程。

本规程适用于新建、改扩建工程的工业与民用建筑物内外生活给水系统的设计、施工和验收。

系统的工作水温不大于45℃，工作压力不大于1.6Mpa。

给水高密度聚乙烯管道不得用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连接。

本规程采用的高密度聚乙烯管材的性能符合国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）的要求，其配套管件应符合相应的国家标准或经行业主管部门批准的企业标准。

给水高密度聚乙烯管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合现行的《建筑给水排水设计规范》、《采暖与卫生工程施工及验收规范》和其它有关标准、规范的规定。

二、系统设计同其它种类的管道一样， PE管道系统在设计时应综合考虑埋地条件、流体性质、工作条件、温度范围、安装技术和工程费用等多种设计因素，但其中最重要的设计为强度设计和水力计算两个部分。

强度计算聚乙烯管道的工作压力可由下式计算PN＝2σS e/(D-e)＝2σS/(SDR-1)其中σS＝MRS/F d；PN=管材公称压力；σS＝设计应力，Mpa；D=平均外径，mm；e=最小壁厚，mm；SDR=标准尺寸比；MRS=最小要求强度（20℃，50年），MpaF d=设计系数；20℃时，MRS，设计应力σS和设计系数之间的对应关系如下表：作为供水用PE管道系统，设计系数FD一般选择1.25，对于PE80级别的HDPE管材,对应的设计应力σS为6.3 Mpa.例如一SDR13.6的PE80管道,由上试计算可知,该管道的公称压力为PN1.0.此外,聚乙烯管道的耐压强度与温度有关,当管道的工作温度偏离20℃时,最大工作压力(MOP)应按下列公式计算:MOP=PN*FtFt为温度折减系数水力计算压力损失计算管道的压力可按照达西一威斯巴赫公式进行计算hf=入(L/d j)(v2/2g)式中hf=摩擦损失；L=管段长度；d j=管道计算内径；g=重力加速度；v=平均流速；入=摩阻系数紊流状态下,摩阻系数入可由阿里特苏里公式计算:入=0.11(k/ d j +68/Re)0.25式中K=管内壁绝对粗糙度(mm),对于HDPE管,k=0.01mm；Re=雷诺数; d j =管道计算内径(mm)管件局部阻力水头损失按下式计算:H=kv2/2g式中h=局部水头损失:m；V=水流速度,m/s；g=重力加速,m/s2 ；K=各种管件的摩阻系数常见管件摩阻系数K值如下:通常在设计过程中,为了简化设计,局部水头损失宜按下列管网沿水头损失的百分数采用:*生活给水管网25-30%;*生产给水管网,生活、消防共用给水管网，生活、生产、消防共用给水管网均为20%。

聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

3）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

4）检查液压箱内液压油是否充足。

5）确认电源与机具输入是否相匹配。

6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。

9）设定加热板温度：半自动焊机为210~220℃，全自动焊机为233℃。

10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。

全自动焊机为自动设定。

2）核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。

4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

全自动焊接压力自动控制。

6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。

PE聚乙烯燃气管道施工方案PE（聚乙烯）燃气管道是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗衰老性和耐化学物质性能，广泛应用于燃气供应系统的建设。

本文将介绍PE燃气管道的施工方案。

1.施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.1确定管道布置方案根据设计图纸和实际情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。

1.2在施工现场布置施工场地根据管道布置方案，确定施工现场的范围，并进行标识。

确保施工场地的平整、干燥，并清理垃圾和杂物。

1.3检查施工所需材料和设备检查施工所需的PE燃气管道、管件、支架、焊接机器等材料和设备的数量和质量，并确保其符合相关标准和规范要求。

2.安装支架和制作标志牌2.1根据设计图纸，确定支架的位置，并进行固定。

支架的选用应符合相关标准和规范要求。

2.2制作燃气管道的标志牌，包括管道编号、管道材质、管道直径、工艺安装日期等信息。

将标志牌固定在管道的两端和每隔一定距离处。

3.管道铺设3.1根据设计图纸确定管道的走向和起点，并进行标识。

3.2清理管道铺设区域，确保地面干燥、平整，无杂物。

3.3铺设PE燃气管道，先铺设主管道，再铺设分支管道。

铺设时要注意管道的对齐和坡度的设置，确保管道畅通和排气。

3.4进行管道的固定和支撑。

使用合适的支架和夹具将管道固定在支架上，并保证管道的垂直度和水平度。

3.5进行管道的连接。

根据设计要求，进行管道的热熔连接或电熔连接。

连接时要注意温度和压力的控制，确保连接的质量。

3.6定期进行管道的检查和检测，确保管道的质量和安全。

4.管道的绝缘和防腐4.1对PE燃气管道进行绝缘处理，以防止管道在使用过程中发生水分腐蚀和保持燃气的温度。

4.2对PE燃气管道进行防腐处理，以保护管道免受化学腐蚀和氧化。

5.完成施工记录和验收5.1完成施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。

5.2进行管道的验收，包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。

验收合格后，方可投入使用。

聚乙烯燃气管道安装作业指导书聚乙烯燃气管道安装作业指导书一、总则1、为规范聚乙烯燃气管道工程的施工技术，确保工程质量和安全供气，制定本指导书；2、本指导书适用于最大工作压力不大于0.4MPA，工作温度在-20—40C之间的埋地聚乙烯燃气管道工程的施工及验收；3、应明确聚乙烯燃气管道分SDR11T和SDR17.6两系列，其中SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气；SDR17.6系列宜用于输送天然气。

4、应明确聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿过，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟敷设。

二、材料验收、存放、搬运和运输1、一般规定I、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证；II、管材、存放、搬运和运输时，应有非金属绳捆扎，材料的两端应封堵；III、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击；IV、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触；V、管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年；2、材料验收I、接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料；II、验收管材、管件应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

3、存放I、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

II、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m X1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。

III、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；IV、管材存放时，应将不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在低部，并作好标记；4、搬运I、管材搬运时，必须用非金属绳捆扎；II、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐；不得抛摔和沿地拖拽；III、寒冷天搬运管材、管件时、严禁剧烈撞击。

燃气管道工程聚乙烯PE管道焊接作业指导书一、目的聚乙烯管道的焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量，为了保证聚乙烯管道的焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围公司所承建的聚乙烯管道的焊接均适用于本作业指导书。

三、连接方式聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。

四、操作程序（一）热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。

热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。

1、对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。

该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。

（1）准备工作：用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线保持垂直，然后用洁净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常并运行，使全部设备出于工作状态。

（2）固定连接管材：卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。

（3）管端表面铣平直：以最小驱动压力推动机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10％。

（4）管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边。

（5）移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一起。