水泥粉磨工艺及设备结课汇总

水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座——粉碎理论1.强度理论工业粉碎用的物料，来自天然矿山、井下的开采或工业生产的过程，它们内部本身都存在着许多的局部薄弱面（如：不均质性的解理面、微细裂纹等）。

在外力作用时，由于这些局部薄弱面的作用，使其周围产生应力集中，外力增加，应力集中将更大，解理加剧、裂纹扩展开始，必然导致物料的破坏。

实际上强度值是随被粉碎物料的形状、大小变化而变化的，物料粒度越小，强度值显著增大。

因为物料越大，其不均质性也越大。

在物料中的各组份对强度的作用不是叠加的，也不是各组份的平均值，而是最小值。

极少量的薄弱部位决定了物料整体的物理性质。

2.能耗理论粉碎过程是一个外力做功的过程，物料颗粒粒径的减小与能量消耗之间存在着一个什么样的关系？一直是粉碎理论研究的焦点。

一百多年来，许多学者曾提出过一些推力精辟的理论。

虽然这些学说都是从一些不切合实际的假设开始，但他们最终研究的结果，在某一个方面对生产实践却具有相当大的适用价值。

（1）表面积假说1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎过程是物料由大球形变为小球形的过程，粉碎过程的能耗与物料表面积的增加成正比。

实践证明，该理论用于粉碎过程能耗计算，当粉碎产品粒径范围在0.01～1mm时，比较适合。

（2）体积假说1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎过程，是由一个大圆柱体受到挤压力的作用，在其内部引起应力和产生应变，应力达到极限，导致物料破坏，变成形状相似的小圆柱体，同时每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量与物料的体积或质量的减小成正比。

实践证明，当粉碎产品粒径范围大于10mm时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。

（2）裂纹假说1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的过程，是一个大正方体在受压的情况下，积累一定的能量后产生了裂纹，由于裂纹的扩展，纵横交错，形成一堆大小相同的小正方体，最后才被粉碎。

粉碎所消耗的能量与正方体的边长（颗粒平均粒径）的平方根成反比。

水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的期望。

为向更高的目标迈进，淮南舜岳水泥有限责任公司在20XX年下半年经过专心调研论证，与合肥院、X省吉能达建材设备有限公司合作，将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。

经过几个月的运行，取得了较好效果。

分析工艺简介：喂入中间仓的物料经辊压机挤压后由循环斗提机提升入V型选粉机。

经V选分级的粗颗粒回到辊压机中间仓连续挤压，分级的较细颗粒随气流进入“下进风式的”高效选粉机。

经高效选粉机分选后，相对较粗颗粒中200μm以上由回粉溜管回到辊压机中间仓连续挤压，32~200μm进球磨机粉磨;0~32μm相对较细颗粒随气流进入两个旋风筒进行固气分别，分别后的物料进入成品斜槽成为水泥成品。

方案优势：该方案相对更适合在传统联合粉磨系统上面进行改造。

费用方面经初步了解，苏州天山公司改造费用200万左右，其中配置选粉机约130万元，其他增加管道及施工共70万元左右。

选粉机下部直接安装在V选出风口，选粉机上部出风口横向进入旋风筒。

方案不足：苏州天山水泥有限公司增加选粉机后，从半成品中分选出的细粉量在50~70t/h范围波动，其比表较佳约在450m2/kg以上，但随着转速降低，从半成品中分选出的细粉量增加，颗粒逐步变粗，至80t/h时入库成品质量将发生较大变化，受净浆流淌性等性能的制约，综合考虑后其分选量在50t/h左右，淮南舜岳水泥有限责任公司应用该技术，分选量相近。

该技术较适用于预粉磨能力较强的磨机。

苏州天山水泥有限公司辊压机做功对物料有选择性。

P·O42.5水泥提产幅度较大，P·C32.5水泥提产幅度相对较小。

决策预粉磨系统专用分级机改造辊压机、V型静态选粉机、双仓管磨机、O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统，符合“多级分选，分段粉磨”理论。

特殊是运用系统工程方法对水泥制成实施了相应的半终粉磨技改措施，并对粉磨系统中各段存在的问题进行了诊断分析，进而充分挖掘了粉磨系统中每一段生产潜力。

水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产过程中的重要工序之一，它是将水泥熟料研磨成细粉的过程。

水泥研磨的质量直接影响到水泥产品的物理性质和化学性能，是保证水泥产品品质的关键环节之一。

水泥粉磨的意义水泥粉磨过程主要包括研磨和精磨两个阶段。

在水泥生产过程中，研磨的目的是将熟料颗粒研磨成适当的细度，同时释放更多的硅酸盐和铝酸盐矿相，从而提高水泥产品的强度和活性。

而精磨则是为了进一步提高水泥的细度和活性，从而提高水泥的性能和适应性。

水泥粉磨的技术过程水泥粉磨主要通过水泥磨机进行，根据磨机的不同结构和原理，可以分为球磨机、辊压机等多种类型。

其中，球磨机是目前应用最为广泛的水泥磨机，它利用钢球在磨机内研磨水泥熟料，达到研磨的目的。

水泥粉磨的过程中，关键参数包括研磨时间、磨机转速、磨体填充率等，这些参数直接影响到水泥研磨效果和能耗。

为了提高水泥粉磨的效率和质量，需要不断优化调整这些参数，确保磨机的正常运行和水泥产品的品质。

水泥粉磨的影响因素影响水泥粉磨效果的因素有很多，其中主要包括熟料成分、磨机结构、研磨系统、研磨介质等。

水泥磨中的研磨介质对水泥研磨有着重要影响，通常使用不同材质和直径的钢球，选择合适的研磨介质能使熟料得到均匀地研磨，提高水泥的细度和活性。

此外，研磨系统的密闭性和冷却系统的效果也会影响到水泥粉磨的效果，适当的冷却可以降低水泥磨机磨损和磨损产生的高温熟料现象，提高水泥的品质。

水泥粉磨的发展趋势随着水泥行业的发展和技术的进步，水泥粉磨技术也在不断创新和改进。

未来，水泥粉磨的发展趋势主要包括磨机的能耗降低、生产效率提高、水泥质量进一步提升等方面。

同时，水泥粉磨也将更多地往自动化、智能化方向发展，通过先进的控制系统和监测技术，实现水泥生产过程的实时监控和优化调整，进一步提高水泥产品的品质和竞争力。

综上所述，水泥粉磨作为水泥生产过程中至关重要的环节，对水泥产品的性能和品质有着重要的影响。

只有不断创新和优化水泥粉磨技术，才能更好地满足市场需求，提高水泥产品的质量和竞争力。

《建材机械（粉磨工艺）设备》复习资料（李斌怀编 2012年国庆）第1章、概述【1】什么叫粉碎？什么叫破碎与粉磨？粉碎的目的与意义。

【答】：（1）粉碎—固体物料在外力作用下，克服分子间内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积由小变大的过程，称粉碎。

（2）破碎—将大块物料裂碎成小块料的过程，（一块块分裂开来）。

（3）粉磨—将小块物料磨成细粉的过程（外表磨削成细粉）。

（4）目的—○1使物料比表面积增加，加速物化反应；○2使固体物料易混合均匀；○3提高产品质量、节能、降耗与提高生产效率。

（5）经济意义—○1原材料从原料到半成品都需粉碎，以水泥为例，每生产1t 水泥要粉碎4t 物料，1吨水泥电水约100kw ·h ，消耗在粉碎作业电量占总电量70%，水泥磨球耗20~40g/t 水泥，可见粉碎对节能降能有不可替代作用。

【2】何谓易碎性系数？易磨性系数？【答】：（1）易碎性：指物料粉碎难易程度。

易碎性系数K m 指同一台磨机，在同操作条件下，一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位电耗与粉碎干燥态同一物料的单位电耗之比。

即：E b 标准指定物料电耗K m =E 风干物料生产电耗破碎易碎性系数K pm 还可用生产率表达：该破碎机在同样条件下破碎指定矿石的生产率即：K pm =某破碎机破碎中硬矿石的生产率易磨性系数K m 可用生产率表示：即K m =该磨机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/某磨机磨细中硬矿石的生产率一般用石英代表中硬矿石，它的K pm 、K m =1。

当指定矿石硬度大，则kpm 、km 均＜1，表明破碎或粉磨机械能力低。

当两系数kpm 、km ＞1时，则破碎机或磨机能力强。

【3】指出粉碎理论公式的名称及符号下面带点“· ”的物理意义。

（1）∙=m D 1-i C w （2）m D d C w m m )11(-=∙（3）)(1mm d D g K w ∙= （4）m i m i D w d w w 100100-=∙][h kw ⋅ 【答】：（1）（2）公式为粉碎表面积假说推导出的单位产品消耗的粉碎功J/kg 。

水泥磨工作总结5篇通过工作总结，我们可以总结出成功的经验和方法，为今后的工作提供参考，通过工作总结的写作很多人都是可以提升自己的工作能力的，以下是本店铺精心为您推荐的水泥磨工作总结5篇，供大家参考。

水泥磨工作总结篇1光阴如梭，转瞬间一年的时间已经过去，XX年在公司领导的领导下，我们公司的量、价、款，三项基本考核指标都达到了预期目标。

回顾一年的时间，我在公司各级领导的指点及同事的真诚帮助下，较好地完成了自己的本职，有收货也有遗憾，总结自我一年里工作的优与缺，计划明年的工作思路，为XX年做一个初步的规划。

一、迎着公司的发展而学习通过这两年的工作，我感同身受，看到了公司所发生的变化。

与去年相比我们的团队办公环境好了，生活等方面也都到了很大改善，当然生活方面不是最重要的。

最重要的是经过两年的发展与进步，我们的销售业务流程化了，让我们每一个业务员在日常的业务服务过程中知道：做什么、如何做、做的对与错。

销售管理制度化了，从业务出车的台账登记到销售费用记录都从根本控制了我们的销售成本。

同时，今年以来，轮休时间合理化的规定让每位员工不打疲劳战，提高了我们工作的热忱，保证了每天每个角色都有人站岗执勤。

销售业务的流程化和管理的制度化又评判工作中的失误和进步。

如此以来，平时的工作有条理了，感到工作更轻松了，这是公司的进步，也让我在流程的指引中，制度的规定下学到了更多，进步更快。

二、自身的不足（1）业务员的日常工作基本上包括，记录台账、催收货款、协调发货、月底对账、市场调研等。

在这过程中，由于个人不细心，不操心，台账记录不及时，致使预付款合同客户欠款，违反公司先款后货的制度，也使公司领导在与客户催款方面处于被动地位。

（2）过程决定结果，细节决定成败。

两年以来，自我记录习惯没有养成，在日常业务中，台账记录不清楚，对于业务中的改派车辆部没有重点记录和标记，尤其是三角贸易，调账不及时。

在这些看似细小的事情由于没有做到位，造成月底对账、结算困难，给公司的整体管理拖后腿。

关于水泥粉磨工艺的总结作者：韩修铭来源：《建筑建材装饰》2015年第08期摘要：水泥是土建工程中不可或缺的原材料，目前我国水泥粉磨工艺有好几种，这为我国水泥的生产提供了重要的技术储备资本。

本文主要从水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势、现行水泥粉磨工艺简介和混合粉磨和分别粉磨三方面进行了分析。

关键词：水泥；粉磨工艺；混合粉磨前言混合材的掺入能降低生产成本，改善水泥性能，对熟料的粉磨有助磨作用，减少能耗；降低熟料的用量，从而减少生料中石灰石煅烧所带来的CO2，既净化环境，又可减少开采，节约资源。

然而粉磨工艺的选择及预粉磨设备的选配直接影响到粉磨能耗和混合材的掺入量，分别粉磨充分考虑物料的特性从而选择最佳的粉磨工艺和设备，可以使熟料和混合材达到最佳的粒度分布，以便于对混合材填充效应、潜在活性的充分利用，对于提高水泥厂的综合效益有着重要意义。

1水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势尽管我国现在以混合联合粉磨为主，但分别粉磨、高比表（晶格裂变）粉磨是水泥粉磨工艺发展的一个重要方向。

但对于目前我国的水泥生产企业来说，只有把水泥成品粉磨能耗降下来也才有可能推广，这需要我们不懈地努力。

1.1管磨机粉磨系统对水泥的生产工艺进行调查不难发现，早期的水泥粉磨工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。

目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m左右，产量可以保持在150t/h以上。

在国际上，一些国家已经制造出了直径5.8m的大型管磨机，每台磨机的产量可以达到200t/h以上。

管磨机的粉磨主要是通过利用筒体的旋转把能量传递给研磨体，然后由研磨体进行提升和抛落工作，对研磨机内部的物体进行冲击、破碎和研磨来完成粉磨工作。

磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。

特别是遇到入磨物料粒径较大时，管磨机效率低，耗能高的矛盾就表现的更加明显。

水泥粉磨工艺及设备水泥制造过程中，粉磨是其中一个关键环节，也是实现水泥产品高质量的关键。

粉磨过程通过将水泥熟料破碎细化，使其达到规定的细度要求，进而提高水泥的强度、稳定性、可操作性，为后续工序提供优质原料。

本文将介绍水泥粉磨工艺及设备的相关内容。

1、进料系统熟料在生产过程中出炉后，需要经过冷却和储存放置。

进料系统的作用即是将熟料送入到粉磨机的进料口。

2、粉磨机粉磨机是水泥粉磨过程中最重要的机器设备。

通常使用的粉磨机有球磨机、风扫式球磨机（如水泥制造中的辊压机）、立磨机等。

在粉磨过程中，经过一定粗细磨损，熟料会变得越来越细，以致于可以达到GGBS、矿渣微粉等较高的细度。

3、扬料机扬料机是用于将粉磨机中的水泥粉末输送到储存设备或炉内用于成品水泥制备的工序中的输送机械。

常见的扬料机有斗式扬料机和鼓式扬料机等。

4、分选系统分选系统是将粉磨机中的颗粒分选。

通过分选，可以分出符合规格要求的水泥粉末，以供后续使用，也可以将不符合规格要求的颗粒进行回磨，再次变成可用的原料。

5、储存装置粉磨后的水泥粉末需要存放在储存装置中，以便在需要用到时随时取出使用。

储存装置有多种形式，最常见的是水泥仓或散装水泥仓，以及袋装水泥储存堆库等。

二、水泥粉磨设备分类和特点：1、球磨机球磨机是目前使用最为广泛的水泥粉磨机种之一，其主要包括球磨机本身、配套的传动设备和磨介。

使用球磨机粉磨水泥熟料具有结构简单、便于操作、适于生产流程的特点。

但是由于球体受力不均、制粉效率低等因素，其在细粉生产方面的应用受到较大局限。

2、滚压机滚压机器（辊压机）属于较新型的粉磨机器，该机采用滚轮块状圆柱体,在相对转动的情况下将物料分层挤压碾磨，而获得细小颗粒的技术，也被称为压路机、压板机等。

较新型的滚压机一般采用上辊磨制粉的方式，能有效提高效率。

其优点是生产效率高，磨粉细度优良，但成本较高。

3、立磨机立磨机的主要特点是结构紧凑，小占地面积，但生产效率比球磨机和滚压机要低。

水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。

水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。

2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。

2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。

原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。

2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。

这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。

2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。

这样才能保证水泥的质量和稳定性。

分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。

2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。

3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。

3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。

同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。

3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。

如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。

3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。

这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。

3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。

4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。

水泥磨工艺工程师工作总结
作为一名水泥磨工艺工程师，我深知自己的工作责任重大，需要不断学习和提升自己的专业能力。

在这个岗位上，我不仅要负责水泥磨生产工艺的优化和改进，还要确保生产设备的正常运行，以及质量控制等方面的工作。

在工作中，我总结了一些经验和体会，希望能与大家分享。

首先，作为一名水泥磨工艺工程师，我要时刻关注生产设备的运行情况。

水泥磨生产线的设备繁多，需要及时发现并解决设备故障，确保生产不受影响。

因此，我经常进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。

其次，我要不断优化和改进生产工艺。

水泥磨生产工艺的优化，可以提高生产效率，减少能耗，降低成本。

因此，我会定期对生产工艺进行分析和评估，找出存在的问题并提出改进方案。

通过不断地优化工艺，我可以提高生产线的整体效益。

另外，我还要负责水泥产品的质量控制。

水泥产品的质量直接关系到用户的满意度和企业的声誉，因此我要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准。

同时，我还要及时处理客户的投诉和意见，不断改进产品质量。

总的来说，作为一名水泥磨工艺工程师，我的工作不仅仅是技术活，更是一项责任重大的工作。

我要时刻保持警惕，不断学习和提升自己的专业能力，为企业的发展贡献自己的力量。

希望通过我的努力，能够为企业带来更多的效益和价值。

一、引言水泥作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着举足轻重的角色。

为了更好地掌握水泥生产的基本工艺和操作技巧，我们参加了水泥制成实训。

通过本次实训，我们深入了解了水泥的生产过程，掌握了水泥生产的基本原理和操作方法，以下是本次实训的总结。

二、实训内容1. 水泥生产原料实训过程中，我们学习了水泥生产的主要原料，包括石灰石、粘土、铁矿石、石膏等。

通过了解这些原料的化学成分和性质，我们掌握了水泥生产原料的选取和配比原则。

2. 水泥生产设备实训中，我们熟悉了水泥生产的主要设备，如破碎机、磨粉机、预热器、窑炉等。

了解了这些设备的工作原理、操作方法和维护保养知识。

3. 水泥生产工艺实训过程中，我们详细了解了水泥的生产工艺流程，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装等环节。

通过学习，我们掌握了水泥生产的各个环节的技术要求和操作方法。

4. 水泥质量检测实训中，我们学习了水泥质量检测的基本方法和标准。

了解了水泥抗压强度、抗折强度、安定性、细度等指标的意义和检测方法。

三、实训收获1. 提高了专业素养通过本次实训，我们对水泥生产的基本工艺和操作方法有了更深入的了解，提高了我们的专业素养。

2. 培养了实践能力实训过程中，我们亲自动手操作，锻炼了我们的动手能力和实际操作能力。

3. 增强了团队协作意识在实训过程中，我们分工合作，共同完成各项任务，增强了我们的团队协作意识。

4. 拓宽了视野实训过程中，我们了解了水泥行业的发展现状和趋势，拓宽了我们的视野。

四、总结水泥制成实训使我们对水泥生产有了全面的认识，提高了我们的专业素养和实践能力。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，为水泥行业的发展贡献自己的力量。

同时，我们也认识到，只有不断学习、积累经验，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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水泥粉磨工艺及设备结课汇总一. 结课考试第一章范围汇总1.粉碎的目的：a,提高物料的流动性，便于输送和储存；b，便于物料的均化，提高物料的均匀性；c，降低人磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；d，增加物料的比表面积，提高烘干效率2.粉碎的意义：降低生产成本，提高生产效益3.粉碎物料施加的外力有哪些：人力，机械力，电力，爆破粗碎-----物料被破碎到100mm5. 中碎---100~30mm细碎----30~3mm4粉碎粗磨---物料被粉磨到0.1mm6. 细磨---60um超细磨-----5um7.破碎的粒径范围：3~100mm8.粉磨的粒径范围：5~100um9.平均破碎比的定义：破碎前物料的平均直径Dm与破碎后物料的平均直径dm之比10.公称破碎比的定义：破碎机最大进料口直径B与最大出料口直径b之比11.破碎级数和总破碎比定义：将两台或两台以上的破碎机串联起来使用的破碎机的台数为破碎级数；各级破碎比之积12.破碎的流程及各自的优缺点：开路破碎系统：a.优点：工艺流程简单、设备少、工程投资小、维护管理简单；b.产品粒度不均匀，效率低；闭路破碎系统：（与开路破碎系统优缺点相反）13.粒度组成特性曲线三条曲线的意义：曲线2物料大小分布均匀；曲线1物料中细小粒级较多；曲线3物料中粗大颗粒较多细小颗粒较少14.颚式破碎机的分类：简单摆动式破碎机；复杂摆动式破碎机；组合摆动式破碎机；液压颚式破碎机15.锤式破碎机按照转子数目的分类：单转子锤式破碎机；双转子锤式破碎机16.锤式破碎机在粗碎时锤头质量和数量的要求：锤头质量重数量少17.反击式破碎机调节破碎物料粒度大小的方法：调节打击板与反击板间的间距18.颚式破碎机、锤式破碎机及反击式破碎机的工作原理主要工作部件和各自的20.粉磨设备有哪些？球磨机、立式磨机、辊压机、打散机。

21.粉磨流程以及各自的优缺点？开路粉磨：优点：流程简单，设备少，投资少，占地少。

水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座一、分类1.按生产用途分：〔1〕主机设备〔主机〕：要紧生产车间的要紧生产设备。

〔2〕辅助设备〔辅机〕：各生产车间为主机生产配套服务的其他设备。

2.按生产过程分:破裂机械设备、粉磨机械设备、烧成机械设备、烘干机械设备、起重运输机械设备、包装、散装机械设备、环保设备、分级设备、加料计量设备等。

二、选择选择设备的原那么是：〝技术先进、经济合理、生产适用、爱护方便〞。

在选择设备的型号、规格时应注意以下几点：1.设备的型号、规格〔1〕选用设备要依照企业经济实力确定，一样情形下，其型号、规格，第一立足国内，然后再考虑从国外引进；〔2〕选择的型号应满足产品生产能力的要求；〔3〕所选的设备应与产品的质量要求相符合；〔4〕所选设备要适应工艺条件、工作环境的要求。

2.设备的效率设备的效率是由一系列技术参数决定的。

在设备选型时，一定要考虑与本厂生产技术参数相适应。

3.设备的可靠性所选设备不仅能够生产高质量的产品，而且具备故障率低、运行可靠、能稳固地生产合格产品。

4．设备的能源消耗在同类机械设备中，应优选耗能低、节能成效好的产品。

5．设备的安全性与环保性设备安全可靠，对环境无污染，有利于实现清洁生产。

6．设备的成套性不论设备是单机依旧机组配套，均要求配套性完好。

7．设备的修理性要求设备尽可能结构简单，零部件组合合理，标准化程度高、互换性好、可修性强等。

8．设备的使用寿命〔耐用度〕在确保产品质量的前提下，要求其使用寿命愈长愈好。

9．设备的投资费用在购买设备时支付的第一次投资费用，应考虑价格合理、尽量节约资金。

同时应注意：相同型号看价格、相同价格看产地、相同产地看名牌，不能单纯追求〝廉价〞。

水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(二)——水泥机械设备的治理1．对操作者的培训和考核〔1〕新工人进厂或在使用新型号设备前都要进行〝三级教育〞。

即：企业〔厂级〕教育、车间教育和班组教育。

企业教育的要紧内容为设备的安全操作规程；车间教育与班组教育的要紧内容是贯彻落实交接班制度和设备保养负责制。