水泥粉磨工艺及设备结课汇总

中心传动 一般用在传动
功率3000～7000KW的磨机
无齿轮传动
一般用在传动功率>7000KW的磨机
磨机的工作原理
物料在磨机中的磨碎主要是靠研磨体落下 的冲击能量，其次是靠研磨体的滚动和滑动的 研磨作用。
当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用 贴在磨机内壁上，并与磨机一起回转，并被带 到一定的高度，由于重力的关系，便脱离内壁 下落以冲击物料，将物料粉碎。在磨机研磨仓 内的研磨体以滚动或滑动（即泻落式运动状态） 为主，此时即对物料产生研磨作用。如此反复 进行，使块状物料逐渐变成细粉。
水泥制造基础知识
——粉磨工艺及设备
二OO五年十一月
一、物料粉碎的过程
粗碎
破 碎
中碎
粉
细碎
将物料粉碎到100mm左右 将物料破碎到30mm左右 将物料破碎到3mm左右
碎
粗磨
将物料粉磨到0.1mm左右
粉 细磨
将物料粉磨到60μm左右
磨 超细磨
将物料粉磨到5μm或更小
二、生料粉磨的细度要求
一般生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余 10%左右，0.2mm方孔筛筛余＜1.5%。
磨机尾部出现很大颗粒的原因
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻， 则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多 （两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓 板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料 跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎， 从而从磨尾排出。
如何处理磨机尾部出现很大颗粒
一般水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余 和比表面积两个指标。普通32.5水泥0.08mm方孔 筛筛余5～8%， 比表面积为2600 ～ 3000cm2/g。 42.5水泥3000 ～ 3400cm2/g。

粒径： 粒径： 表示颗粒大小的尺寸，叫做粒径。对于生产过程中的各种固 体颗粒来说，形状常是不规则的，但是也可以使用粒径来表示颗 粒的大小。对于常见的不规则形状的颗粒，一般用“平均粒径” 来表达全部颗粒的平均尺寸。 粉磨物料的性质: 粉磨物料的性质: 1、强度 强度：物料抵抗破坏的阻力，强度大小与力度有关，分为：抗 强度 压、抗剪、抗弯、抗拉强度等。 2、韧性与脆性 韧性与脆性：物料抗断裂的能力，高脆性的物料容易粉碎而低 韧性与脆性 脆性的物料难以粉碎，
粉磨物料的性质: 粉磨物料的性质: 3、硬度 硬度：物料抵抗变形的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚 硬度 石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬 物料，反之称之为软物料。 4、物料的水分包括结晶水与表面水。影响粉磨作业的主要是表 表 面水。 面水。 5、塑性 塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性 塑性 高的物料难以破碎。 6、干燥性 干燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对 干燥性 于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。
三、水泥粉磨系统
水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机 系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发 展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一 个工序，约占1/3以上。 闭路粉磨系统： 闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品 回磨继续粉磨。 优点 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量 提高15~25%，电耗省10%~15%。由于磨内通风量大，成品温度可降 低20~40度。 缺点 缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高20~25%。
选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响： ⑵、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响：

四、球磨机工作原理及构造
（一）球磨机的定义 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴 及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装 有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒 体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直 径和一定比例装入筒体中，研磨体也可用钢段， 这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨 机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转 动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦 力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走， 当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力 作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将 筒体内的物料给击碎。



阶梯衬板：表面呈一倾角，安装后呈梯状，可 以加大衬板对研磨体的推力。 优点：对同一层钢球被提升的高度均匀一致； 衬板表面磨损比较均匀。 使用范围：这种衬版使用在要求冲击力强的 粗磨仓中。 波形衬板:特点：这种衬板的表面呈波纹状 使用范围:这种衬板具有一定的带球作用， 经常用于磨机的细磨仓。 端盖衬板：适用范围：又称墙板，安装在磨机 进出口端盖上的一种平行衬板。


分级衬板：沿轴方向具有斜度，大端向着出料 端，能使钢球按直径大小自由分级，有助于提 高粉磨效率。 其他：角螺旋衬板、压条衬板等。


①
②
③
研磨体 研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒 研磨体材质的选择： 材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚 硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂 缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 按材质分类： 高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。 低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐 磨性 锻造轴承钢，球耗比高铬铸铁高，但价格便宜。
（二）球磨机的结构: 球磨机由进料装臵、支撑装臵、回转部分、 卸料装臵、传动装臵和润滑及冷却装臵六大部 分组成。

6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
6.2.2钢球装填方式
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
1.5.2.2辊压机（CKP立磨）+球磨+选粉机系统
该工艺流程为闭路粉磨改进流程，由于球磨机 入料大小决定了磨机台时产量，为了降低入磨 粒度，在球磨机前面加上辊压机或立磨进行初 级破碎，这使得入磨粒径大大的降低，使得总 的台时产量有很大程度的提高，而且水泥质量 各种性能也较好。
该工艺系统最初由辊压机＋球磨＋选粉 机系统组成后来由于辊压机系统不稳定 逐渐发展到辊压机＋“V”型选粉机＋球 磨＋选粉机系统，该系统对辊压机系统 的稳定和对台时产量的提高都有很大程 度的改进，是现在最合理的生产工艺。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、可以提高产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。
开路粉磨工艺流程
磨机开路粉磨工艺流程
传统的开路
物料
球磨机
成品
新型的开路流程
粗粉 称重仓
物料 辊压机

水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座——粉碎理论1.强度理论工业粉碎用的物料，来自天然矿山、井下的开采或工业生产的过程，它们内部本身都存在着许多的局部薄弱面（如：不均质性的解理面、微细裂纹等）。

在外力作用时，由于这些局部薄弱面的作用，使其周围产生应力集中，外力增加，应力集中将更大，解理加剧、裂纹扩展开始，必然导致物料的破坏。

实际上强度值是随被粉碎物料的形状、大小变化而变化的，物料粒度越小，强度值显著增大。

因为物料越大，其不均质性也越大。

在物料中的各组份对强度的作用不是叠加的，也不是各组份的平均值，而是最小值。

极少量的薄弱部位决定了物料整体的物理性质。

2.能耗理论粉碎过程是一个外力做功的过程，物料颗粒粒径的减小与能量消耗之间存在着一个什么样的关系？一直是粉碎理论研究的焦点。

一百多年来，许多学者曾提出过一些推力精辟的理论。

虽然这些学说都是从一些不切合实际的假设开始，但他们最终研究的结果，在某一个方面对生产实践却具有相当大的适用价值。

（1）表面积假说1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎过程是物料由大球形变为小球形的过程，粉碎过程的能耗与物料表面积的增加成正比。

实践证明，该理论用于粉碎过程能耗计算，当粉碎产品粒径范围在0.01～1mm时，比较适合。

（2）体积假说1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎过程，是由一个大圆柱体受到挤压力的作用，在其内部引起应力和产生应变，应力达到极限，导致物料破坏，变成形状相似的小圆柱体，同时每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量与物料的体积或质量的减小成正比。

实践证明，当粉碎产品粒径范围大于10mm时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。

（2）裂纹假说1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的过程，是一个大正方体在受压的情况下，积累一定的能量后产生了裂纹，由于裂纹的扩展，纵横交错，形成一堆大小相同的小正方体，最后才被粉碎。

粉碎所消耗的能量与正方体的边长（颗粒平均粒径）的平方根成反比。

水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的期望。

为向更高的目标迈进，淮南舜岳水泥有限责任公司在20XX年下半年经过专心调研论证，与合肥院、X省吉能达建材设备有限公司合作，将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。

经过几个月的运行，取得了较好效果。

分析工艺简介：喂入中间仓的物料经辊压机挤压后由循环斗提机提升入V型选粉机。

经V选分级的粗颗粒回到辊压机中间仓连续挤压，分级的较细颗粒随气流进入“下进风式的”高效选粉机。

经高效选粉机分选后，相对较粗颗粒中200μm以上由回粉溜管回到辊压机中间仓连续挤压，32~200μm进球磨机粉磨;0~32μm相对较细颗粒随气流进入两个旋风筒进行固气分别，分别后的物料进入成品斜槽成为水泥成品。

方案优势：该方案相对更适合在传统联合粉磨系统上面进行改造。

费用方面经初步了解，苏州天山公司改造费用200万左右，其中配置选粉机约130万元，其他增加管道及施工共70万元左右。

选粉机下部直接安装在V选出风口，选粉机上部出风口横向进入旋风筒。

方案不足：苏州天山水泥有限公司增加选粉机后，从半成品中分选出的细粉量在50~70t/h范围波动，其比表较佳约在450m2/kg以上，但随着转速降低，从半成品中分选出的细粉量增加，颗粒逐步变粗，至80t/h时入库成品质量将发生较大变化，受净浆流淌性等性能的制约，综合考虑后其分选量在50t/h左右，淮南舜岳水泥有限责任公司应用该技术，分选量相近。

该技术较适用于预粉磨能力较强的磨机。

苏州天山水泥有限公司辊压机做功对物料有选择性。

P·O42.5水泥提产幅度较大，P·C32.5水泥提产幅度相对较小。

决策预粉磨系统专用分级机改造辊压机、V型静态选粉机、双仓管磨机、O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统，符合“多级分选，分段粉磨”理论。

特殊是运用系统工程方法对水泥制成实施了相应的半终粉磨技改措施，并对粉磨系统中各段存在的问题进行了诊断分析，进而充分挖掘了粉磨系统中每一段生产潜力。

物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产过程中的重要工序之一，它是将水泥熟料研磨成细粉的过程。

水泥研磨的质量直接影响到水泥产品的物理性质和化学性能，是保证水泥产品品质的关键环节之一。

水泥粉磨的意义水泥粉磨过程主要包括研磨和精磨两个阶段。

在水泥生产过程中，研磨的目的是将熟料颗粒研磨成适当的细度，同时释放更多的硅酸盐和铝酸盐矿相，从而提高水泥产品的强度和活性。

而精磨则是为了进一步提高水泥的细度和活性，从而提高水泥的性能和适应性。

水泥粉磨的技术过程水泥粉磨主要通过水泥磨机进行，根据磨机的不同结构和原理，可以分为球磨机、辊压机等多种类型。

其中，球磨机是目前应用最为广泛的水泥磨机，它利用钢球在磨机内研磨水泥熟料，达到研磨的目的。

水泥粉磨的过程中，关键参数包括研磨时间、磨机转速、磨体填充率等，这些参数直接影响到水泥研磨效果和能耗。

为了提高水泥粉磨的效率和质量，需要不断优化调整这些参数，确保磨机的正常运行和水泥产品的品质。

水泥粉磨的影响因素影响水泥粉磨效果的因素有很多，其中主要包括熟料成分、磨机结构、研磨系统、研磨介质等。

水泥磨中的研磨介质对水泥研磨有着重要影响，通常使用不同材质和直径的钢球，选择合适的研磨介质能使熟料得到均匀地研磨，提高水泥的细度和活性。

此外，研磨系统的密闭性和冷却系统的效果也会影响到水泥粉磨的效果，适当的冷却可以降低水泥磨机磨损和磨损产生的高温熟料现象，提高水泥的品质。

水泥粉磨的发展趋势随着水泥行业的发展和技术的进步，水泥粉磨技术也在不断创新和改进。

未来，水泥粉磨的发展趋势主要包括磨机的能耗降低、生产效率提高、水泥质量进一步提升等方面。

同时，水泥粉磨也将更多地往自动化、智能化方向发展，通过先进的控制系统和监测技术，实现水泥生产过程的实时监控和优化调整，进一步提高水泥产品的品质和竞争力。

综上所述，水泥粉磨作为水泥生产过程中至关重要的环节，对水泥产品的性能和品质有着重要的影响。

只有不断创新和优化水泥粉磨技术，才能更好地满足市场需求，提高水泥产品的质量和竞争力。

《建材机械（粉磨工艺）设备》复习资料（李斌怀编 2012年国庆）第1章、概述【1】什么叫粉碎？什么叫破碎与粉磨？粉碎的目的与意义。

【答】：（1）粉碎—固体物料在外力作用下，克服分子间内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积由小变大的过程，称粉碎。

（2）破碎—将大块物料裂碎成小块料的过程，（一块块分裂开来）。

（3）粉磨—将小块物料磨成细粉的过程（外表磨削成细粉）。

（4）目的—○1使物料比表面积增加，加速物化反应；○2使固体物料易混合均匀；○3提高产品质量、节能、降耗与提高生产效率。

（5）经济意义—○1原材料从原料到半成品都需粉碎，以水泥为例，每生产1t 水泥要粉碎4t 物料，1吨水泥电水约100kw ·h ，消耗在粉碎作业电量占总电量70%，水泥磨球耗20~40g/t 水泥，可见粉碎对节能降能有不可替代作用。

【2】何谓易碎性系数？易磨性系数？【答】：（1）易碎性：指物料粉碎难易程度。

易碎性系数K m 指同一台磨机，在同操作条件下，一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位电耗与粉碎干燥态同一物料的单位电耗之比。

即：E b 标准指定物料电耗K m =E 风干物料生产电耗破碎易碎性系数K pm 还可用生产率表达：该破碎机在同样条件下破碎指定矿石的生产率即：K pm =某破碎机破碎中硬矿石的生产率易磨性系数K m 可用生产率表示：即K m =该磨机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/某磨机磨细中硬矿石的生产率一般用石英代表中硬矿石，它的K pm 、K m =1。

当指定矿石硬度大，则kpm 、km 均＜1，表明破碎或粉磨机械能力低。

当两系数kpm 、km ＞1时，则破碎机或磨机能力强。

【3】指出粉碎理论公式的名称及符号下面带点“· ”的物理意义。

（1）∙=m D 1-i C w （2）m D d C w m m )11(-=∙（3）)(1mm d D g K w ∙= （4）m i m i D w d w w 100100-=∙][h kw ⋅ 【答】：（1）（2）公式为粉碎表面积假说推导出的单位产品消耗的粉碎功J/kg 。

水泥磨工作总结5篇通过工作总结，我们可以总结出成功的经验和方法，为今后的工作提供参考，通过工作总结的写作很多人都是可以提升自己的工作能力的，以下是本店铺精心为您推荐的水泥磨工作总结5篇，供大家参考。

水泥磨工作总结篇1光阴如梭，转瞬间一年的时间已经过去，XX年在公司领导的领导下，我们公司的量、价、款，三项基本考核指标都达到了预期目标。

回顾一年的时间，我在公司各级领导的指点及同事的真诚帮助下，较好地完成了自己的本职，有收货也有遗憾，总结自我一年里工作的优与缺，计划明年的工作思路，为XX年做一个初步的规划。

一、迎着公司的发展而学习通过这两年的工作，我感同身受，看到了公司所发生的变化。

与去年相比我们的团队办公环境好了，生活等方面也都到了很大改善，当然生活方面不是最重要的。

最重要的是经过两年的发展与进步，我们的销售业务流程化了，让我们每一个业务员在日常的业务服务过程中知道：做什么、如何做、做的对与错。

销售管理制度化了，从业务出车的台账登记到销售费用记录都从根本控制了我们的销售成本。

同时，今年以来，轮休时间合理化的规定让每位员工不打疲劳战，提高了我们工作的热忱，保证了每天每个角色都有人站岗执勤。

销售业务的流程化和管理的制度化又评判工作中的失误和进步。

如此以来，平时的工作有条理了，感到工作更轻松了，这是公司的进步，也让我在流程的指引中，制度的规定下学到了更多，进步更快。

二、自身的不足（1）业务员的日常工作基本上包括，记录台账、催收货款、协调发货、月底对账、市场调研等。

在这过程中，由于个人不细心，不操心，台账记录不及时，致使预付款合同客户欠款，违反公司先款后货的制度，也使公司领导在与客户催款方面处于被动地位。

（2）过程决定结果，细节决定成败。

两年以来，自我记录习惯没有养成，在日常业务中，台账记录不清楚，对于业务中的改派车辆部没有重点记录和标记，尤其是三角贸易，调账不及时。

在这些看似细小的事情由于没有做到位，造成月底对账、结算困难，给公司的整体管理拖后腿。

关于水泥粉磨工艺的总结作者：韩修铭来源：《建筑建材装饰》2015年第08期摘要：水泥是土建工程中不可或缺的原材料，目前我国水泥粉磨工艺有好几种，这为我国水泥的生产提供了重要的技术储备资本。

本文主要从水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势、现行水泥粉磨工艺简介和混合粉磨和分别粉磨三方面进行了分析。

关键词：水泥；粉磨工艺；混合粉磨前言混合材的掺入能降低生产成本，改善水泥性能，对熟料的粉磨有助磨作用，减少能耗；降低熟料的用量，从而减少生料中石灰石煅烧所带来的CO2，既净化环境，又可减少开采，节约资源。

然而粉磨工艺的选择及预粉磨设备的选配直接影响到粉磨能耗和混合材的掺入量，分别粉磨充分考虑物料的特性从而选择最佳的粉磨工艺和设备，可以使熟料和混合材达到最佳的粒度分布，以便于对混合材填充效应、潜在活性的充分利用，对于提高水泥厂的综合效益有着重要意义。

1水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势尽管我国现在以混合联合粉磨为主，但分别粉磨、高比表（晶格裂变）粉磨是水泥粉磨工艺发展的一个重要方向。

但对于目前我国的水泥生产企业来说，只有把水泥成品粉磨能耗降下来也才有可能推广，这需要我们不懈地努力。

1.1管磨机粉磨系统对水泥的生产工艺进行调查不难发现，早期的水泥粉磨工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。

目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m左右，产量可以保持在150t/h以上。

在国际上，一些国家已经制造出了直径5.8m的大型管磨机，每台磨机的产量可以达到200t/h以上。

管磨机的粉磨主要是通过利用筒体的旋转把能量传递给研磨体，然后由研磨体进行提升和抛落工作，对研磨机内部的物体进行冲击、破碎和研磨来完成粉磨工作。

磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。

特别是遇到入磨物料粒径较大时，管磨机效率低，耗能高的矛盾就表现的更加明显。

水泥粉磨工艺及设备水泥制造过程中，粉磨是其中一个关键环节，也是实现水泥产品高质量的关键。

粉磨过程通过将水泥熟料破碎细化，使其达到规定的细度要求，进而提高水泥的强度、稳定性、可操作性，为后续工序提供优质原料。

本文将介绍水泥粉磨工艺及设备的相关内容。

1、进料系统熟料在生产过程中出炉后，需要经过冷却和储存放置。

进料系统的作用即是将熟料送入到粉磨机的进料口。

2、粉磨机粉磨机是水泥粉磨过程中最重要的机器设备。

通常使用的粉磨机有球磨机、风扫式球磨机（如水泥制造中的辊压机）、立磨机等。

在粉磨过程中，经过一定粗细磨损，熟料会变得越来越细，以致于可以达到GGBS、矿渣微粉等较高的细度。

3、扬料机扬料机是用于将粉磨机中的水泥粉末输送到储存设备或炉内用于成品水泥制备的工序中的输送机械。

常见的扬料机有斗式扬料机和鼓式扬料机等。

4、分选系统分选系统是将粉磨机中的颗粒分选。

通过分选，可以分出符合规格要求的水泥粉末，以供后续使用，也可以将不符合规格要求的颗粒进行回磨，再次变成可用的原料。

5、储存装置粉磨后的水泥粉末需要存放在储存装置中，以便在需要用到时随时取出使用。

储存装置有多种形式，最常见的是水泥仓或散装水泥仓，以及袋装水泥储存堆库等。

二、水泥粉磨设备分类和特点：1、球磨机球磨机是目前使用最为广泛的水泥粉磨机种之一，其主要包括球磨机本身、配套的传动设备和磨介。

使用球磨机粉磨水泥熟料具有结构简单、便于操作、适于生产流程的特点。

但是由于球体受力不均、制粉效率低等因素，其在细粉生产方面的应用受到较大局限。

2、滚压机滚压机器（辊压机）属于较新型的粉磨机器，该机采用滚轮块状圆柱体,在相对转动的情况下将物料分层挤压碾磨，而获得细小颗粒的技术，也被称为压路机、压板机等。

较新型的滚压机一般采用上辊磨制粉的方式，能有效提高效率。

其优点是生产效率高，磨粉细度优良，但成本较高。

3、立磨机立磨机的主要特点是结构紧凑，小占地面积，但生产效率比球磨机和滚压机要低。

6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
故障
原因分析
处理方法
磨头中 空轴出 现裂纹
1磨损后强度降低，产生 1裂纹尺度小于该
疲劳裂痕
部位整体尺寸的20
2制造缺陷
％以下得非全透性 裂纹，可焊补修复2更换ຫໍສະໝຸດ 主轴承进 1冷却水管接头漏水
水
2球面瓦出现裂纹
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位， 粘结或焊补修复
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
2加垫调整，使水平达到 允许的偏差范围内
故障
饱磨
钢球窜 仓
原因分析
处理方法
1、研磨体过载，喂料过 1减球减喂料2清除 多2、出料篦缝堵赛3、 碎球，清理篦缝3
干磨时物料水分过大， 降低物料水分，加 堵死篦缝4、磨内风速过 强通风4调整风速5、 低、5、磨内钢球级配不 调整钢球级配 合理
1.隔仓篦板损坏
技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：120 t/h 52.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C
㎡/g 磨机转数：16.6r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h ，高压润滑冷却

水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。

水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。

2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。

2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。

原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。

2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。

这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。

2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。

这样才能保证水泥的质量和稳定性。

分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。

2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。

3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。

3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。

同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。

3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。

如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。

3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。

这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。

3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。

4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。

物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
1.中控室不允许有报警画面（报警或轻故障）。 2.现场的堵漏，对水泥磨系统漏风的重视，如袋收尘盖板漏风 ，磨尾锁风翻板不灵活漏风等。 3.操作员对数据的敏感性，多看、多问、多学习，勤下现场。 4.一个合格的操作员不仅要对中控操作画面熟悉，电流、温度 、压力、振动，更要对现场设备、工艺、质量熟悉，操作员所 具备的综合素质，什么都要问，懂电器、懂装备、懂工艺、懂 质量。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。

水泥磨工艺工程师工作总结
作为一名水泥磨工艺工程师，我深知自己的工作责任重大，需要不断学习和提升自己的专业能力。

在这个岗位上，我不仅要负责水泥磨生产工艺的优化和改进，还要确保生产设备的正常运行，以及质量控制等方面的工作。

在工作中，我总结了一些经验和体会，希望能与大家分享。

首先，作为一名水泥磨工艺工程师，我要时刻关注生产设备的运行情况。

水泥磨生产线的设备繁多，需要及时发现并解决设备故障，确保生产不受影响。

因此，我经常进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。

其次，我要不断优化和改进生产工艺。

水泥磨生产工艺的优化，可以提高生产效率，减少能耗，降低成本。

因此，我会定期对生产工艺进行分析和评估，找出存在的问题并提出改进方案。

通过不断地优化工艺，我可以提高生产线的整体效益。

另外，我还要负责水泥产品的质量控制。

水泥产品的质量直接关系到用户的满意度和企业的声誉，因此我要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准。

同时，我还要及时处理客户的投诉和意见，不断改进产品质量。

总的来说，作为一名水泥磨工艺工程师，我的工作不仅仅是技术活，更是一项责任重大的工作。

我要时刻保持警惕，不断学习和提升自己的专业能力，为企业的发展贡献自己的力量。

希望通过我的努力，能够为企业带来更多的效益和价值。

一、引言水泥作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着举足轻重的角色。

为了更好地掌握水泥生产的基本工艺和操作技巧，我们参加了水泥制成实训。

通过本次实训，我们深入了解了水泥的生产过程，掌握了水泥生产的基本原理和操作方法，以下是本次实训的总结。

二、实训内容1. 水泥生产原料实训过程中，我们学习了水泥生产的主要原料，包括石灰石、粘土、铁矿石、石膏等。

通过了解这些原料的化学成分和性质，我们掌握了水泥生产原料的选取和配比原则。

2. 水泥生产设备实训中，我们熟悉了水泥生产的主要设备，如破碎机、磨粉机、预热器、窑炉等。

了解了这些设备的工作原理、操作方法和维护保养知识。

3. 水泥生产工艺实训过程中，我们详细了解了水泥的生产工艺流程，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装等环节。

通过学习，我们掌握了水泥生产的各个环节的技术要求和操作方法。

4. 水泥质量检测实训中，我们学习了水泥质量检测的基本方法和标准。

了解了水泥抗压强度、抗折强度、安定性、细度等指标的意义和检测方法。

三、实训收获1. 提高了专业素养通过本次实训，我们对水泥生产的基本工艺和操作方法有了更深入的了解，提高了我们的专业素养。

2. 培养了实践能力实训过程中，我们亲自动手操作，锻炼了我们的动手能力和实际操作能力。

3. 增强了团队协作意识在实训过程中，我们分工合作，共同完成各项任务，增强了我们的团队协作意识。

4. 拓宽了视野实训过程中，我们了解了水泥行业的发展现状和趋势，拓宽了我们的视野。

四、总结水泥制成实训使我们对水泥生产有了全面的认识，提高了我们的专业素养和实践能力。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，为水泥行业的发展贡献自己的力量。

同时，我们也认识到，只有不断学习、积累经验，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。