犁式卸料器用承重缓冲机构的制作流程

本技术公开了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧。

本技术对传送机构具有缓冲和支撑的作用，卸料时不易漏料，机构的磨损较小。

权利要求书
1.一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板（1）、机架（2）、电液推杆（3）、铰接座（6）和支撑缓冲机构（12），其特征在于：所述支撑底板（1）上表面一侧设置有机架（2），所述机架（2）上安装有电液推杆（3），所述电液推杆（3）的一端连接有犁头（4），所述犁头（4）的一端的两侧与设置在支撑底板（1）上的两个竖向板（5）分别通过铰接座（6）铰接连接，所述犁头（4）的底部粘结有缓冲垫（7），所述支撑底板（1）的上表面与机架（2）相对一侧设置有转动辊架（8），所述转动辊架（8）上安装有转动辊（9），所述转动辊（9）上设置有传送带（10），所述传送带（10）的正下方设置有托板（11），所述托板（11）的底部设置有支撑缓冲机构（12），所述支撑缓冲机构（12）包括
上固定块（13）、下固定块（14）、支撑杆（15）和缓冲弹簧（16），所述上固定块（13）和下固定块（14）之间均匀设置有支撑杆（15），并且缓冲弹簧（16）安装在支撑杆（15）上，所述支撑缓冲机构（12）的底部设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的底端设置有升降装置（18），所述支撑底板（1）的一侧的竖向板（5）的外侧侧面上安装有电控箱（19），并且电控箱（19）上设置有控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述缓冲垫（7）为耐磨橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述升降装置（18）为液压缸，并且液压缸与伸缩杆（17）液压传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述电控箱（19）分别与电液推杆（3）和升降装置（18）通过导线电性连接。

技术说明书
一种犁式卸料器用承重缓冲机构
技术领域
本技术涉及犁式卸料器辅助设备技术领域，具体为一种犁式卸料器用承重缓冲机构。

背景技术
犁式卸料器，是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平托辊件，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料
卸入斗中，送到需要场所，卸料完毕后，启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退，犁头上抬，可变托辊组由平行变回槽形，让物料平稳通过。

但是，现有的犁式卸料器用承重缓冲机构存在以下缺点：
1、现有的犁式卸料器的承重缓冲机构是犁头对应的传送带下方安装的托辊，托辊拖着传送带，会使传送带在重物料的压力下会出现高低不平的问题，犁头与传送带之间存在缝隙，不能完全将物料卸下。

2、现有的犁式卸料器在犁头下降使传送带接触托辊时且犁头与传送带之间接触时无法有效缓冲，对犁头和传送带的磨损较为严重，缩短了犁头和传送带的使用寿命。

技术内容
针对现有技术的不足，本技术提供了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，解决了现有的技术容易漏料，且缓冲效果差，对犁头和传送带磨损较为严重的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧，所述上固定块和下固定块之间均匀设置有支撑杆，并且缓冲弹簧安装在支撑杆上，所述支撑缓冲机构的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有升降装置，所述支撑底板的一侧竖向板的外侧侧面上安装有电控箱，并且电控箱上设置有控制按钮。

优选的，所述缓冲垫为耐磨橡胶垫。

优选的，所述升降装置为液压缸，并且液压缸与伸缩杆液压传动连接。

优选的，所述电控箱分别与电液推杆和升降装置通过导线电性连接。

本技术提供了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，具备以下有益效果：
（1）本技术通过设置支撑缓冲机构，使用时，操作人员在通过传送带对物料进行运输，然后按动控制器上的控制按钮开启电液推杆，电液推杆带动犁头向下运动至传送带上，同时按动电控箱上的控制按钮开启升降装置，升降装置为液压缸，液压缸驱动伸缩杆带动支撑缓冲机构及托板向上运动至托板接触传动带的底面，使传送带受到的压力通过托板依次传送到上固定块。

支撑杆和下固定块，最终被升降装置提供的支撑力抵消掉，同时在犁头的重力作用在传送带表面的瞬间，固定安装在支撑杆上在缓冲弹簧可有效缓冲传送带的瞬时压力，托板平整度较高，避免传送带受到的压力不均匀造成平整度下降容易漏料。

（2）本技术通过设置缓冲垫，并且缓冲垫为耐磨橡胶垫，犁头的重力作用在传送带表面的瞬间，缓冲垫使犁头与传送带的接触变为平滑接触，减小犁头与传送带之间的摩擦力，延长传送带的使用寿命，同时缓冲垫可填充传送带因受到的压力不均匀而产生的凹口，使得犁头与传送带的接触面更加平整，降低漏料的风险。

附图说明
图1为本技术的侧视图；
图2为本技术的主视图。

图中：1支撑底板、2机架、3电液推杆、4犁头、5竖向板、6铰接座、7缓冲垫、8转动辊架、9转动辊、10传送带、11托板、12支撑缓冲机构、13上固定块、14下固定块、15支撑杆、16缓冲弹簧、17伸缩杆、18升降装置、19电控箱。

具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板1、机架2、电液推杆3和支撑缓冲机构12，支撑底板1上表面一侧设置有机架2，机架2上安装有电液推杆3，电液推杆3的一端连接有犁头4，犁头4的一端的两侧与设置在支撑底板1上的两个竖向板5分别通过铰接座6铰接连接，犁头4的底部粘结有缓冲垫7，支撑底板1的上表面与机架2相对一侧设置有转动辊架8，转动辊架8上安装有转动辊9，转动辊9上设置有传送带10，传送带10的正下方设置有托板11，托板11为高分子聚乙烯耐磨板，高分子聚乙烯耐磨板具有耐磨和摩擦力系数的特点，可以减小犁头板4与传送带10接触的摩擦力，延长传送带10的使用寿命，托板11的底部设置有支撑缓冲机构12，支撑缓冲机构12包括上固定块13、下固定块14、支撑杆15和缓冲弹簧16，上固定块13和下固定块14之间均匀设置有支撑杆15，并且缓冲弹簧16安装在支撑杆15上，支撑缓冲机构12的底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的底端设置有升降装置18，支撑底板1的一侧的竖向板5的外侧侧面上安装有电控箱19，并且电控箱19上设置有控制按钮，缓冲垫7为耐磨橡胶垫，升降装置18为液压缸，并且液压缸与伸缩杆17液压传动连接，电控箱19分别与电液推杆3和升降装置18通过导线电性连接。

使用时，操作人员在通过传送带10对物料进行运输，然后按动控制器19上的控制按钮开启电液推杆3，电液推杆3带动犁头4向下运动至传送带10上，同时按动电控箱19上的控制按钮开启升降装置18，升降装置18为液压缸，液压缸驱动伸缩杆17带动支撑缓冲机构12及托板11向上运动至托板11接触传动带10的底面，使传送带10受到的压力通过托板11依次传送到上固定块13、支撑杆14和下固定块15，最终被升降装置18提供的支撑力抵消掉，同时在犁头4的重力作用在传送带10表面的瞬间，固定安装在支撑杆14上在缓冲弹簧16可有效缓冲传送带10的瞬时压力，犁头4的重力作用在传送带10表面的瞬间，缓冲垫7使犁头与传送带10的接触变为平滑接触，减小犁头4与传送带10之间的摩擦力，延长传送带10的使用寿命，同时缓冲垫7可填充传送带10因受到的压力不均匀而产生的凹口。

综上可得，本技术通过设置缓冲垫7和支撑缓冲机构12，解决了现有的技术的容易漏料，且缓冲效果差，对犁头和传送带磨损较为严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。