机械设备本质安全措施(正式)

机械设备本质安全措施1、本质安全的目的本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。

同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2、本质安全化的内容设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

（1）、本质安全化的基本思路1）、从根本上消除发生事故的条件。

许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

2）、设备能自动防止操作失误和设备故障。

设备应有自动防范措施，以避免发生事故。

这些措施应能达到’即使操作失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

（2）、常用的措施1）、采用机械化、自动化和遥控技术。

2）、采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。

3）、采用安全防护装置。

当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

4）、安装保险装置。

保险装置又叫故障保险装置。

这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。

它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。

安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

5）、采用自监测、报警和处理系统。

利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

6）、采用冗余技术。

冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余（备用）设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

7）、采用传感技术。

在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

机械设计与制造的本质安全措施机械设计与制造的本质安全措施现代机械已经成为工作和生活中不可或缺的工具和设备。

然而，在机械使用过程中，安全问题也是一个很重要的考虑因素。

因此，机械设计与制造必须考虑本质安全措施，保障机械操作的安全性和合法性。

本文将着重介绍机械设计与制造中的本质安全措施，以及如何应用这些措施来确保机械设备的安全性和可靠性。

一、本质安全措施的含义本质安全措施是指通过采用适当的措施，在机械设备设计和制造过程中，确保机械设备的整体设计和结构得到充分考虑和合理而有效的安全保护手段。

本质安全措施相对于其他二次安全措施，其措施所涉及的安全问题是最基本、最关键，也是最能够保障机械使用安全的措施。

二、机械设计中的本质安全措施1.安全设计原则机械设计需要以人为本，将人的身体安全作为第一要务。

此外，机械设计应该满足以下安全设计原则：（1）设计安全措施：在设计过程中需考虑在面临事故的情况下保障机械的安全性是否足够，包括选择合适的控制方式、传感器等。

（2）设计机械机架和机壳：机械机架和机壳要具有足够的强度和刚度以防止任何人和其他物体进入到机械设备的危险区域内。

（3）考虑人的行为特征：机械设计需要考虑人的行为特征，以符合其使用要求。

2.设计安全控制系统在机械设备制造过程中，必须为机械设备设计安全控制系统，以防止人员受伤或机械设备遭到损坏。

安全控制系统的一个重要部分是安全开关，可以根据机械引起的风险对控制系统进行相应的选择并对其进行调整，如防护平台或安全隔离器等。

3.考虑机械设备的操作环境机械设计必须考虑机械设备的操作环境，包括温度、湿度、静电和爆炸等不同的因素，以确保机械设备的操作和性能稳定。

机械操作环境的安全性需与机械的设计相匹配，并且要能够在不同的环境下使用，以确保机械设备能量的正常运行。

4.制造过程的控制机械设备的制造过程中应采用预防性控制措施，并应根据实际情况首先确定安全措施，以保证机械设备制造过程中的安全性和可靠性。

设备的本质安全化本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。

为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。

设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。

要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。

本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。

本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。

希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。

同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。

设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。

从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人机环境系统的本质安全化。

因此，本质安全化要求对人机环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。

从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。

又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。

（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。

（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。

机械设计与制造的本质安全措施机械设计与制造是一项十分重要的工程技术，它关乎着社会和经济的发展，同时也与人们的生命安全密切相关。

因此，在机械设计与制造过程中，必须采取本质安全措施，以确保机械设备的安全可靠性。

本文将从几个方面来讨论机械设计与制造的本质安全措施。

安全理念的重要性安全理念是机械设计与制造的基石，是安全措施最核心的部分。

在整个机械设计与制造过程中，必须时刻贯彻安全第一的思想，将安全作为一个重要的考虑因素。

尤其是在设计阶段，必须对每一个关键部位和每一个动作进行认真的安全评估和漏洞检查，对安全隐患进行精准的识别和分析，以最大限度地避免潜在的安全问题，在生产过程中保障工人的生命健康安全。

安全性设计的原则在机械设计中，必须遵循一些基本原则，以确保机械设备具有更高的安全性。

这些原则包括:1. 设计技术原则在机械设备的设计过程中，必须遵循合理化、协调性和可靠性的原则，确保机械设备在使用过程中，机构的组配及运动是科学的、合理的和严谨的，以确保安全目标的实现。

2. 安全性原则机械设备的设计必须遵循安全性原则，包括机器工作过程的安全、机械操作的安全和机器设备的安全控制等。

在设计过程中，必须综合考虑机械设备的各个方面，以确保机械设备使用和操作过程的安全。

3. 信赖性原则在机械设备的设计过程中，必须遵循信赖性、稳定性和可重复性的原则，尽可能降低机械故障率，同时保证机械设备在正常使用情况下，性能稳定可靠。

必要时，可以在生产过程中引入设备检测和定期维护等措施，以确保机械设备时刻保持良好的状态和性能。

机械故障预防措施机械故障是任何机械设备设计中不可避免的问题，对于机械故障的预防，必须采取有效的措施。

其中，以下是一些有效的机械故障预防措施:1. 用于预防故障和维护的工具在生产、制造和维护过程中，设计人员应预先考虑工具的预防应用，设计和制造工具应保证高可靠性，并在整个机械设备的使用周期中进行合理维护和保养。

2. 操作规程的规范对于使用机械设备的工作人员，必须按照设备使用规程进行操作，尽可能减少人为因素对机械安全带来的风险影响。

施工机械与检测设备的安全措施为了确保施工机械与检测设备的安全运行，保障人员生命财产安全，特制定本安全措施。

本措施适用于公司所有施工机械与检测设备的使用、维护和管理。

一、使用前的准备工作1. 确保施工机械与检测设备符合国家相关法律法规和安全标准。

2. 对操作人员进行安全教育和技能培训，使其熟练掌握设备操作方法和安全操作规程。

3. 检查设备是否完好，发现问题应及时排除，不得带病作业。

4. 确认施工现场的安全设施和安全防护措施已到位。

二、操作规程1. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。

2. 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员在作业过程中应保持注意力集中，不得擅自离岗或进行与作业无关的活动。

4. 遇到紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时报告负责人。

三、维护与管理1. 设备使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备性能稳定。

2. 设备维护保养应由专业人员进行，并做好记录。

3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 建立设备管理档案，记录设备的基本信息、使用记录、维护保养记录等。

四、事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告负责人。

2. 负责人应立即组织人员进行救援，并保护好现场。

3. 事故调查应由公司安全管理部门组织进行，查明事故原因，制定预防措施。

4. 对事故责任人和其他相关人员进行处理，并根据实际情况进行赔偿。

五、安全培训与宣传1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

2. 通过各种形式进行安全宣传教育，营造良好的安全文化氛围。

以上安全措施的制定和实施，旨在保障施工机械与检测设备的安全运行，降低事故发生的风险。

公司各级部门和全体员工应高度重视，共同遵守，确保施工现场的安全。

企业机械设备安全技术及相关措施摘要：机械设备的安全管理是企业经营管理的重要内容,企业提高机械设备安全技术,可以保证有关操作人员的生命安全,减少安全事故的发生。

本文分析了企业机械设备安全技术的意义,又分析了我国企业机械设备安全技术存在的问题,最后提出提高企业机械设备安全技术相关措施。

关键词：企业；机械设备；安全技术；措施引言企业的机械设备是企业的重要构成,影响着企业的安全。

企业机械设备正常运行,才能减少安全事故的发生,保障员工的生命。

因此,企业要加强机械设备的安全管理,积极探讨提高机械设备安全技术的相关措施,减少企业的安全隐患。

1.企业机械设备安全技术的意义1.1减少安全事故的发生加强企业机械设备的安全管理,提高企业机械设备的安全技术措施,可以有效的减少企业安全事故的发生。

首先,企业机械设备安全技术措施对于操作人员操作进行技术防呆措施,可以规范操作，人员的操作行为,减少因为操作失误带来的安全事故。

其次,企业的机械设备存在不稳定的因素,这种不稳定的因素会给设备操作人员带来极大的伤害，甚至会为企业带来安全事故,造成操作人员的伤害或伤亡。

机械设备安全技术可以实现对机械设备的本质安全,使得机械设备时刻保持正常的运转状态,保障机械设备运行稳定性,减少因为机械设备故障带来的损失。

再次,机械设备的管理不完善,就不能及时的发现机械设备存在的问题,也不能及时的采取有效的措施解决问题,增大了安全隐患。

机械设备安全技术可以完善企业设备的管理,通过相关的风险预测措施及时的发现机械设备运转中的风险,并及时采取有效的预防措施。

最后,企业机械设备安全技术可以在一定程度上减少机械设备的不稳定性,从而减少安全事故的发生。

1.2控制工程造价当今企业之间的竞争越来越激励,企业要不断提高自身的竞争力,这样才不会被社会所淘汰。

企业可以通过控制工程造价降低企业运转成本,提高企业资金利用效率,以较低的成本创造更大的经济效益。

机械设备是企业的重要组成部分,机械设备的安全技术可以提高机械设备的管理水平,保障机械设备正常运转,有效的防止机械设备停止运行、遭遇损坏等现象的发生。

机械设备本质安全措施随着工业技术的不断发展，机械设备在生产和使用过程中成为了必不可少的重要工具。

然而，机械设备的使用也可能带来安全隐患和风险。

为了保证生产过程的安全和高效，需要采取本质安全措施来确保机械设备的安全性。

什么是机械设备本质安全措施？机械设备本质安全措施指的是在机械设计、制造和使用过程中，从本质上确保机械设备的安全性。

这些措施包括机械的结构设计、材料选择、制造工艺、标识和使用说明等多方面的因素。

本质安全措施不仅仅是指单一的防护措施，而是从根本上解决机械设备存在的潜在安全问题，减少安全风险，保护人身财产安全。

为什么需要机械设备本质安全措施？机械设备的使用涉及到多个环节，从设计、制造、销售到使用等，任何一个环节的失误都可能带来安全隐患和风险。

机械设备的设计和制造不规范，生产过程中的质量控制不严格，都可能导致机械设备的安全性受到威胁。

此外，机械设备的使用也可能存在潜在风险，如不正确的操作、维修和保养等都可能导致安全事故的发生。

因此，需要采取本质安全措施来确保机械设备的安全性。

机械设备本质安全措施的核心要素机械设备本质安全措施的核心要素包括机械的结构设计、材料选择、制造工艺、标识和使用说明等多方面的因素。

以下是关于机械设备本质安全措施的核心要素的详细介绍：1. 机械的结构设计机械设备的结构设计应该符合相关的安全标准和法律法规，并考虑设备的应用场景和使用环境。

在设计过程中，需要考虑到机械设备的稳定性、承重能力、操作性、维修性等因素，保证机械设备的安全和高效。

2. 材料选择机械设备制造材料的选择也是很关键的一环。

制造材料的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特性都会影响机械设备的结构强度和稳定性，也会影响设备的使用寿命和安全性。

因此，在选择材料时应该考虑多种因素，保证材料的合适性和机械设备的安全。

3. 制造工艺机械设备的制造工艺应该符合相关的标准和法律法规，并且需要采用合理的工艺、工具和设备，严格控制生产过程中的质量，保证机械设备的安全和可靠性。

机械设备本质安全措施
机械设备本质安全措施是指通过设计和制造机械设备时，采取一系列措施，确保机械设备安全并在使用过程中保持高度可靠性。

这些措施通常包括可靠的安全设计、安全控制系统、防护装置以及其他安全装置等。

下面将详细介绍机械设备本质安全措施的内容和意义。

一、可靠的安全设计
机械设备的安全设计需要考虑许多方面，包括机械设备的使用环境、操作要求、性能要求、材料强度和安全因素等。

当机械设备被设计时，需要考虑安全与运行需求之间的平衡。

安全应作为机械设备设计过程的重要因素，而不应成为一种障碍。

可靠的安全设计需要遵循以下原则：
1.机械设备应设计为尽量减少安全事故的风险。

2.机械设备应设计为能够在故障状态下安全停止。

3.机械设备应设计为能够在紧急情况下快速停止。

4.机械设备应考虑人机工程学和人因工程的原则，确保操作员易于理解和使用。

5.机械设备应考虑使用寿命和可靠性，以确保其在长期使用中仍然安全可靠。

二、安全控制系统
1。

机械设备安全保证措施1、推土机操作人员必须经过专门培训，机械必须专人负责管理和使用。

每次使用前必须对燃机油和冷却水进行检查，检查各个部件是否有脱落和松动，检查操作杆等。

工作中驾驶员不得离开机械，必须离开应摘档、熄火、将铲落地。

填沟或回填土时,禁止铲刀超出土坡边沿。

在沟深、坡陡地段工作应有专人指挥。

机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。

几台推土机同时作业，前后距离应大于8米，左右距离应大于1. 5米。

推土机必须按照规定在垂直边坡的沟槽里作业。

推土机不得当吊车、绞盘、固定装置使用。

机械工作后应开刀安全地带，雨季必须把机械开离沟槽，落下铲刀。

严禁推工字钢和撑杠，牵引后严禁悬挂钢丝绳。

要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。

认真执行保养规定。

2、挖掘机操作人员必须听从施工管理员的指挥，遵守现场安全施工规范。

挖土机进入工地前，应进行一次全面保养，各润滑部位要换上新润滑油。

挖土机在土方施工中使用的是正铲工作装置,其次是反铲和拉铲。

当挖土机正铲工作时, 应在动臂根部装有护木，防止铲斗放下时撞击动臂。

正铲作业不应超过最大深度, 反铲和拉铲应与沟边保持一定距离，挖土机给汽车装土时，要注意车距，禁止铲斗从驾驶室上方经过，卸土时铲斗必须降低。

工作时必须保证制动牢靠，工作中铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板获或动臂，机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。

铲斗挖掘石块最大尺寸不超过400毫米,禁止用铲斗猛砸大块石料。

挖土时铲斗不应挖掘过深，提升不能过猛，以免机械向前倾斜。

铲斗未离开工作面不得回转或行走，禁止用其拉重物。

机械行走时铲斗要放到距离地面1米的位置。

行走不能超过最大坡度，禁止在坡道上变速或空档滑行。

在高压线下通过, 动臂顶端距高压线的距离不应小于2米。

雨季施工应将机械停放在高处坚实的地面上，以免塌方发生毁机的危险。

要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。

3、碾压机操作人员必须经过专门培训，持证上岗，机械必须专人负责管理和使用。

机械设备本质安全措施随着工业化的发展，机械设备已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

在生产过程中，机械设备安全问题一直是重中之重。

针对这一问题，随着时间的推移，人们逐渐提出了许多解决方案，其中较为重要的一个方案是机械设备本质安全措施。

下面，我们将从概念、工作原理、应用效益等方面探讨机械设备本质安全措施。

一、概念机械设备本质安全措施的概念比较简单，就是在机械设备的设计过程中将安全设计纳入到产品的本质性要求中。

即在产品设计过程中，充分考虑到机械设备在使用中可能遇到的危险环境，采用相应的安全措施，以确保机械系统在正常运作时能够保障使用人员的生命财产安全。

机械设备本质安全措施不仅仅是技术性的安全措施，而且也涉及到管理方面的安全措施。

在机械设备的发展过程中，要求所有机械设备都应具备本质安全性能是近年来的发展趋势。

目前已有许多国家在对机械设备的设计中，要求按照机械设备本质安全性能来设计。

二、工作原理机械设备本质安全措施的主要设计原则是消除或降低使用机械设备时的危险。

通过在机械的设计过程中融入安全设计的思想，使得机械设备在正常运行时能够自身保持安全，同时降低操作者在使用机械设备时的潜在危险因素。

具体的实现方式可以有以下几种：1、设计隔离设施通过隔离设施来将操作员与机械设备隔离开来，使得操作员无法接触到危险因素，从而达到保障操作员安全性的目的。

2、设计启动设施启动设施是机械设备安全性的核心点所在。

只有设计好启动设施，确保机械设备能够安全启动，才能真正达到机械设备本质安全性的水平。

3、设计对设备使用场合和使用对象进行风险评估通过风险评估的方式掌握设备操作流程中可能出现的危险和措施，确保在设备工作的过程中操作者安全。

4、设计自适应措施通过自适应措施来实现机械设备自我保护。

例如，在机械设备的电气控制系统中运用PLC程序设计，实时检测机械设备的动作，并根据检测结果自动对机械设备的运行进行调整和协调。

三、应用效益机械设备本质安全措施在实际应用当中的效益还是非常明显的。

机械安全技术措施1.采用本质安全技术(1)避免锐边、尖角和凸出部分。

在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。

金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。

(2)安全距离的原则。

利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。

在规定安全距离时。

必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。

(3)限制有关因素的物理量。

在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。

例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。

4)使用本质安全工艺过程和动力源。

对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。

2.限制机械应力机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值。

保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

3.材科和物质的安全性用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及操作人员的安全或健康。

4.遵循安全人机工程学原则在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。

5.设计控制系统的安全原则机械在使用过程中典型的危险工况有意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机器零件或工件飞出、安全装置的功能受阻等。

设备部本质安全管理理念设备部本质安全围绕源头管理、过程控制、应急处置、持续改进四个环节，针对人员、设备、环境、管理四个要素，从全员安全生产理念的培养、制度的建设、管理的严密、设备的健康、系统的完善、技术的支持、人员的保障、环境的和谐等同步开展工作，真正转变“要我安全”为“我要安全”。

（一）建立本质安全型企业管理体系，实现管理无漏洞。

通过规范化、标准化管理，使安全生产各项工作达到“目标明确、标准完善、流程清晰、偏差控制、绩效评价、持续改进”的要求，实现管理无漏洞的目标。

（二）建立管控平台，对工作动态监控、绩效评价。

遵循“管理制度化、制度标准化、标准表格化、表格信息化、流程轨道化、信息实时化”的工作思路，从规范各生产管理要素的基本台账、记录、定期例行工作入手，把“三大标准”、四个责任，与体系要素的流程、节点控制有机结合，做到“四个凡事”。

通过对要素管理流程的轨道化设计，实现管理过程的偏差控制，实现精细管理、精确定位、精准考核。

（三）组织对维护单位员工进行培训，从技术角度上控制安全，从强化员工安全意识、提高岗位技能培训入手，规范员工的作业行为，提高员工的综合素质，推动企业安全文化的落地生根，实现人员无伤害，本质大安全。

（四）定期开展安全学习活动，目前的班组安全学习比较常见的是周安全活动日的学习，主要是学习安全简报或事故通报等，照本宣科，单调乏味，这种学习多数是流于形式，并不能真正起到安全教育的作用。

设备部要求改变现有的学习方式，彻底摆脱纸上谈兵、脱离生产实际的学习模式，首先要形成讲安全的风气，营造企业的安全文化氛围，同时把安全教育工作与职工的切身利益相结合，促使职工自觉遵守企业的安全规章制度。

对于事故通报、安全简报、安全指示的学习，不能形而上学，不为学习而学习，一定要联系职工的思想实际和本岗位的生产实际，进行举一反三的讨论分析这样才能使安全学习真正起到提高员工素质的作用，通过安全学习剖析问题所在，通过安全学习的个人发言，激发人员思考安全问题，从而达到我要安全。

机械设计本质安全及安全装置1．机械设计本质安全1)本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2)失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。

3)定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。

4)机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。

安全布局时要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。

(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。

(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

(4)维护时的出入安全。

2．机器的安全装置设计机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。

常用的类型介绍如下。

1)固定安全装置在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。

装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。

装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。

安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。

2)连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。

连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。

在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。

3)控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。

控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。

实现生产设备本质安全措施摘要：设备本质安全是设备设施或技术工艺包含内的，能够从根本上防止事故发生的功能，通俗的讲就是机器设备设施和工艺自身带来的安全，在功能方面，即使发生操作者的操作错误或不安全行为，也可以确保操作者，设备设施或系统的安全性；本质安全应该是一个过程，随着人们对事物的理解和科学技术的进步的提高，随着事故的教训和安全要求的提高，本质安全也是一个逐步完善和改进的过程。

因此，本文针对生产设备的本质安全问题展开了分析与研究。

关键词：生产设备；本质安全；管理一、从设备设计、选型做起为了能有效的确保化工机械设备的生产安全性能，在进行化工机械设备的设计时，应结合现代化的生产技术，不断的提高机械设备设计者的安全责任意识，使我们化工机械设备做到本质上的安全保障；设计原则应该是当设备设施、工艺可能发生事故或问题时，通过设计者的构想，能够自主处理，或阻止危险的发生，以保护操作者的安全、设备设施不受损坏，或者向操作者提前发出预警信号，以便操作者能采取相应措施化解危险，事实上由于技术、认识、资金等问题，做到本质安全是较困难的。

1、在采用新工艺时，对其安全性要有一个全面正确的评估，有些存在的安全问题在设计时能充分的重视就能得到很好的解决，同时设计时也要考虑以后检维修的安全措施；通过设备本身和控制器的安全设计实现本质安全化：要有生产过程中的安全保护装置，甚至还有多种安全保护装置，如光电感应装置，以及一些化学处理装置，如上下限报警装置；压力，温度和流量报警装置；可燃气体报警装置；有毒气体报警装置；设备还应配有DCS分布式控制系统，可自动调整和处理，大大提高了化工生产系统的安全性，可从根本上消除发生事故的条件和自动防止误操作及设备故障，以避免发生事故。

2、在设备设计、选型或采购时要高度重视技术交流和考察调研。

技术交流时要求使用单位、维修单位、主管处室共同参与，对设备的性能、结构、材质、可能易出现故障部位以及安全性能等进行充分讨论，形成统一意见并签字认可保留记录以保证可追溯，可以增强大家的责任意识；对重要或者没有使用过的设备要组织相关专业人员，对其他在运行的设备进行认真的考察调研和讨论，对存在问题一定要有切实可行的解决方案方能使用。

机械设备的本质安全措施机械设备是现代工业生产不可或缺的关键设备之一，同时也存在诸多安全隐患。

因此，本质安全措施是确保机械设备工作过程中安全稳定运行的重要手段。

什么是本质安全措施本质安全措施指的是基于机械设备自身的本质特性设计执行的各类安全措施，这些措施在机械设备运行过程中无需依赖人员的操作和干预，就能够保证机械设备在合理使用范围内的正常运行，同时尽可能降低人员和设备在意外故障或其他异常情况下的安全风险。

本质安全措施的分类通常，本质安全措施可分为以下几类：机械结构机械结构安全性是机械设备本质安全措施的核心，主要包括机械结构的合理设计和制造，以及机械部件之间的相对运动方式等。

机械设计中，需要考虑的因素包括，但不限于：•强度、刚度、耐久性等机械性能参数•安装、使用、保养标准•各种安全装置（如可重复复位保护开关、急停开关、保护栏等）的设计与安装方法等除了机械结构，控制系统安全性也是机械设备本质安全措施的重要组成部分。

控制系统包括电气控制、气动控制、液压控制等多种形式，其作用是确保机械设备在工作时能够自动稳定地响应各种指令，并不断地监控机械设备的状态变化情况。

控制系统中，需要考虑的因素包括，但不限于：•监控传感器的数量、位置和灵敏度•控制逻辑设计（包括限位、急停、自动重启等）•测试方法（如何验证控制逻辑能够在各种故障情况下正常工作）人机界面人机界面安全性是机械设备本质安全措施的另一个关键因素，它包括人机互动方式、人机界面设计、清晰简明的说明和标识等。

全局安全除了单个机械设备的本质安全措施外，全局安全措施也是需要考虑的。

全局安全措施包括如下方面：•设备停机、维护和修理标准•工作场所的安全防护措施•操作人员的安全教育培训目前，通过标准化机械设备制造已成为重要趋势，因此，各种安全标准的定义和设计越来越重要。

例如，国际上广泛使用的ISO6165标准就定义了机械设备的各种安全属性和注意事项，包括：•机械结构的性能和可靠性•控制系统的设计要求和规范•机械安全装置的数量和部位•紧急停机和故障排除方法等同时，机械设备的各种安全属性也需要通过不同形式的测试来验证其符合标准，这些测试可以包括安全性能测试、环境适应性测试、可靠性测试等。

本质安全技术概述本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

1)采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求.包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。

2）限制机械应力机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数.3）材料和物质的安全性用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康.材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4)履行安全人机工程学原则在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力降到最低,从而减小操作差错。

5）设计控制系统的安全原则机械在使用过程中,典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。

控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全地处理。

6）防止气动和液压系统的危险采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。

7）预防电气危害用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求.预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电.设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

机械设计与制造的本质安全措施1．设备的可靠性可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不出现故障的能力。

（1）规定的使用条件。

这是指机械设计时考虑的空间限制，包括环境条件（如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等）、负荷条件（载荷、电压、电流等）、工作方式（连续工作或断续工作）、运输条件、存贮条件及使用维护条件等。

（2）规定的时间。

这是指机械设备在设计时规定产品的时间性指标，如使用期、有效期。

行驶里程、作用次数等。

（3）规定的功能。

这是指机械设备的性能指标，是该机械若干功能全体的总和，而不是其中一个元件或一部分的功能。

可靠性应作为安全功能完备性的基础，这一原则适用于机器的零部件及机械各小组成部分。

提高机械的可靠性可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检测、修理的次数，不因为失效使机器产生危险的误动作，从而可以减少操作者面临危险的概率。

2．采用机械化和自动化技术在生产过程当中，用机械设备来补充、扩大、减轻或代替人的劳动，该过程便称为机械化过程。

自动化则更进了一步，即机械具备自动处理数据的功能。

机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故，防止职业病；同时，也对操作人员提出了较全面的素质要求。

（1）操作自动化。

在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。

（2）装卸搬运机械化。

装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。

这样可以限制由搬运操作产生的风险，减少重物坠落、磕碰、撞击等接触伤害。

装卸应当注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检测、修理故障时产生的危险。

3．调整、维修的安全在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定切断的动力；机器的调整、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区的需要，从而减小操作者面临危险的概率。