机械设备安全防护技术措施PPT

05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识，掌握机 械安全操作规程，减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合，案例分析与实践 操作相结合，互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估，识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训，提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责，确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查，确保其正常运转，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准，规 范机械设备的生产和使用，确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况，制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章，进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议，促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
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警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式，提醒操作者注意安全
，避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估， 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验，制定安全检 查表，对机械系统进行逐项检查。

产生噪音的设备
2、非机械的危险与有害因素分类
• 五、电离辐射危害
2、非机械的危险与有害因素分类
• 八、粉尘危害 • 1、固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、
石墨电极的加工。 • 2、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。 • 3、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。
三、机械伤害的基本类型
• 1、卷统和绞缠。
三、机械伤害的基本类型
• 2、卷入和碾压
三、机械伤害的基本类型
• 3、挤压、剪切和 冲撞
机械防护安全距离
• 1、防止受挤压的安全距离包括防止人体七个部位
。
• 2、（躯体、头、腿、足、臂、拳、食指）受挤压
的安全距离。
机械防护安全距离
机械防护安全距离
电工杨山东电灼伤事故
静电介绍
• 1、静电的第一种危害来源于带电体的互相作用。 • 在制药厂里。 由于静电吸引尘埃，会使药品达 不到标准的纯度 • 2、静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃 某些易燃物体而发生爆炸。 • 静电在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人 死伤，矿井报废。 • 3、静电也可以进行收尘、喷涂等工作用途。
机械安全简介
•
机械安全是指从人的安全需要出发，在使用 机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免 受外界因素危害的存在状态和保障条件。
机械安全简介
• 机械安全是由组成机械的各部分及整机的安 全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来 保证，是由机械和人的和协关系来保证的，简而 言之，就是要用安全系统的观点和方法，从几物 和物人关系这三方面来解决机械系统的安全问题
1、实现机械安全的设计措施
• 1、安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其 他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措 施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员 的接触伤害。 • 2、安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、 高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的 移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要 采取的特殊防护等。

01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾，造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善， 导致火灾事故发生，给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ，因安全意识淡薄，未按照规 定进行操作，导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作，切断电源，保持现场，及时救治伤员，并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置，确保其完好有效；加强员工安全 培训，提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型： 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施：立即停止操作， 切断电源，保持现场，及时排查 故障原因，修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施，如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例，提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作，让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训，提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能，从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护，提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ，保护自身安全，减少伤亡事故。

通用机械安全锅炉压力容器安全焊接安全物流系统及其设备的安全技术起重机械安全88特种设备日公布兰亍修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第90旧条例特种设备安全监察条例根据该决定已作相应的修订特种设备安全监察条例新修改已于91特种设备事敀报告和调查处理规定质检总局第号令实施日期92特种设备安全技术规范制定程序导则93固定式压力容器安全技术监察规程94压力管道使用登记管理规则95起重机械使用管理规则9621锅炉压力容器的危害及预防98214锅炉压力容器事敀分为
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造 成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有：
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3

频率 x 可能性 x 严重性 = 风险
19
频率
• 低, 每月发生不到1次.
1分
• 中, 每周到每月发生1次.
2分
• 高, 每天到每周发生1次.
4分
20
可能性
• 完全不可能, 可能性几乎为零.
1分
• 不可能, 似乎不可能发生.
2分
• 可能, 可能发生.
4分
• 非常可能, 几乎注定会发生.
6分
21
对机器安全防护的“可能性”的 额外考虑
• 员工“接触的必要”
• “捕获速度”
– 运动零件的物理特性 – 运动零件的运动速度
• 控制的性质及等级
– 涉及员工的数量 – 控制的位置及类型 – 制动速度 (对使用何种控制有很大影响)
• 安全文化 – 对尊法守纪的态度，强制执行的意愿
22
危险的严重性
• 8 分 (第1级)–可能致命、导致截肢、内伤
– 提高自动化程度或远距离操作的可行性 – 改进设计或减少卡住的发生 – 自动喂料及取件 – 自动线程 – 增加预防性的维护以减少故障 – 统筹工作单以减少调换工具
5
机器安全防护所面临的挑战
• 机器及其操作方式各有不同 – 这通常意味
着要求个性化的设计.
• 泰科电子在许多国家从事生产制造，标准
化的方法很难实现.
• 设备需要持续的维护和检修. • 在生产与保护之间很难取得平衡（见下
页）. 6
挑战 – 续
高成本, 高生产力, 低风险,
但出现问题时有去除防护的倾向
3
定义
• 机械防护——一种物理屏障，能够防止操
作工、他们的手及手指进入某个运行点、 夹点或咬合点、或运动部件；该装置可以 是固定的、连锁的、可调节的或自我调节 的。机械防护装置是安全防护系统的组成 部分。

金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

机械安全的重要性
随着工业化的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛，机械安全问题也日益突出。保障操作人员的人身安全，预 防机械事故的发生，对于保障生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过合理的设计和配置，消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械设备的维护保养不当
机械设备的环境因素
由于缺乏对机械设备的定期维护和保养， 导致设备磨损、老化、腐蚀等问题，从而 引发安全风险。
机械设备所处的环境条件，如温度、湿度 、压力、振动等，也可能对机械设备的安 全性能产生影响。
机械安全风险的识别方法
危险源辨识
通过分析机械设备的工作原理 、结构特点和使用环境，找出
事故调查和处理
当发生机械事故时，相关部门会进行事故调查和 处理，查明原因，采取措施防止类似事故再次发 生。
02
机械安全风险识别与评估
机械安全风险的来源与分类
机械设备的结构缺陷
机械设备的操作失误
由于设计、制造或安装不当导致的机械设 备结构上的缺陷，如转动部分的外露、安 全防护装置的缺失等。
由于操作人员缺乏安全知识和操作技能， 导致违反操作规程、误操作或操作不当等 行为。
建立机械安全文化，促进企业安全生产
80%
制定安全生产规章制度
建立健全的机械安全管理制度和 操作规程，确保员工在生产过程 中有章可循、有规可依。
100%
强化领导责任
各级领导要高度重视机械安全工 作，带头执行安全生产规章制度 ，推动机械安全文化的建设。
80%
开展安全活动
通过开展安全月、安全周等活动 ，提高员工对机械安全的认识和 重视程度，营造人人关心安全的 良好氛围。

1拧紧法兰螺栓或更换垫片 2焊接或更换 3压紧或更换填料 4更换垫片调整间隙 5降低供水温度 6增加供水量 7调整或重新安装
1转动叶轮数周 2宁松填料压盖 3重新安装并调整
19
安全第一 水环真空泵常见故障发生原因及排除方法
震动或有声
1地脚螺栓松动 2泵内有异物 3叶片断裂 4汽浊
1拧紧地脚螺栓 2停泵检查并取出异物 3更换叶轮 4打开吸入管道阀门
工作完后做好清洁工作，防止转鼓结料。 保持外表清洁、良好的电器绝缘性、主转动
轴的垂直性。 出现异常震动时应立即切断电源，离开现场，
等待离心机停稳后再进行处理。 日常维护要做好。
13
故障现象1. 噪安声全加第大一 主轴升温过高 电机升温过高
发生原因
排出方法
1.放置不水平，减 1.检查设备是否水平，
状保护装 和工作台等，在两米以下的传动装置 至少2.4米处；绳索、齿
置
的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 须突出于墙壁之外水平
轴的端头
保护罩
离地面或工作地点的高度不足2m的各 保护罩的宽度一般要求 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 大于皮带轮宽50mm 查的传动装置
遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等
我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。
15
Байду номын сангаас
安全第一
2、离心泵安全操作与防护
（1）安全操作 ①开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，本的冷却和 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全 防护装置是否齐全； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； ③按要求进行排气和灌输； ④应检查泵及管理的密封情况； ⑤启动泵后，检查泵的转动方向是否正确；

• 机床常见传动机构 • 1.齿轮传动（图1-1 ）
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动（图1-2 ）
• 最危险部位？皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 （图1-3 ） • ——防护罩（Ω型）
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品： 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• （一）机械的危险部位
• （1、2、3、4、5）旋转运动：单个旋转件
•
配合（啮合）
副的咬合处（6、7）直线运动：接近型
•
通过型
• （8）形状和表面性质：
• （9）组合运动：旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
（二）传动机构的防护对策
参考：国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
（二）机械伤害预防对策
• 两方面： 1. 实现机械本质安全
（注意4条顺序） 2. 保护人员安全
2．人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级：
Ⅰ级（I＜15）轻劳动 Ⅱ级（I=15～20）中等强度劳 Ⅲ级 （I=20～25）重强度劳动 Ⅳ 级（I＞25）“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70％～75％或更多
1．能力 （1）感觉、知觉和观察力 （2）注意 （3）记忆 （4）思维 （5）操作能力 2．性格 3．气质 4．需要与动机 5．情绪与情感 6．意志

4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故

2023-11-16
机械设备的防护措施
汇报人：
contents
目录
• 机械设备防护概述 • 机械设备防护装置的设计 • 机械设备操作过程中的防护措施 • 机械设备安全防护培训与意识提升
01
机械设备防护概述
机械设备防护的意义
01
02
03
保障生产安全
机械设备的防护措施能够 有效地减少事故发生的概 率，保障工人的生命安全 和生产的顺利进行。
1. 需求分析
明确机械设备的危险区域、防护等级和特殊要 求。
01
3. 材料选择
选择符合耐久性、透明性等要求的材 料，如钢材、玻璃、塑料等。
03
5. 安装调试
将防护装置安装在机械设备上，并进行调试 和运行测试，确保防护装置与机械设备的联
动正常。
05
02
2. 方案设计
根据需求分析结果，设计防护装置的整体结 构和详细尺寸。
安全防护设施的使用 介绍机械设备的安全防护设施， 如防护罩、急停按钮等，教导员 工如何在合适的时候使用这些设 施。
提升员工安全防护意识的方法与途径
定期安全培训
定期开展机械设备安全防护培训，强化员 工的安全意识，确保员工掌握最新的安全
操作技能。
安全宣传
通过企业内部网站、公告板等途径宣传机 械设备安全防护知识，提高员工对安全的 关注度。
操作后的清理与维护
设备清理
操作完成后，应对机械设备进行 清理，去除设备上的杂物、油污 等，保持设备干净整洁，延长设
备使用寿命。
维护保养
定期对机械设备进行维护保养， 如更换磨损件、润滑保养等，确 保设备始终处于良好运行状态，
减少事故发生的可能性。
记录与报告

设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足，或安装过程中操作不当，都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程，违章操作 或维护不及时，都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善，安全培训不足，监 管不到位等管理漏洞，也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态，发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
，有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位，感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测，确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好，如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态， 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求， 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作，不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度，减少因违规操作 引发的事故，从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础，员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平，增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分，其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此，加强机械设备安全管理，提高员工的安全意识和 操作技能，对于保障企业安全生产具有重要意义。

•4
設計原則
整體考慮 – 使用 維修 經濟 保證 – 可靠 不干擾 – 不妨礙正常作業
•5
消除不安全行為
遵守標準作業守則 SOP 操作 不在機械運轉中進行維修工作 不得拆除機械之安全設置 異常聲響 動作 立即查明修護 依製造廠規定保養維護
•6
案例
車削物件飛出 機械運轉中以手清除切屑 壓床滑塊下落 手橫過圓鋸片 剪床協同作業疏失
傷害ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ類
切割傷害---刀具 磨輪 撞擊---移動機台 機器人的移動 輸送帶 發射物擊傷---高速旋轉物體 切屑 砂輪 捲入傷害---轉動之軸 皮帶與帶輪 螺旋 壓夾傷害---往復運動機件 電擊傷害 灼傷---高溫金屬 熔接 熱處理
•1
原因—不安全環境
機械設備本質不安全 不良作業環境
佈置 地面不潔 噪音 通風 照明
機械故障
保養 維修
•2
原因—不安全行為
未經訓練 未依SOP操作 拆除安全裝置 未使用安全夾具 未著防護具 協同作業未協調 進入危險範圍
•3
防止危害—3E
本質設計改善 -- 軸傳動替代皮帶傳動 隔離 -- 護柵 護網 圍欄 阻擋 – 擋板 壓克力擋板 自動阻斷 – Inter-lock 安全開關 緊急停止裝置
•7

一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运 动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。
Allen. Sun
二、起重机械设备的防护措施
2、起重机械危险的防护措施
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”： ①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不 吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护 2、机械设备危险的防护措施
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次， 压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起 到保护操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者 双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽 出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一 支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不 佳，造成的伤害。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。