机械安全技术措施(2020版)

机械设备安全措施及应急预案一、机械设备安全措施1.设备操作人员需接受专业培训，了解并熟悉设备操作规程、操作规范和安全操作规范。

2.设备需要按照操作手册的指示正确安装和调试，确保设备既能正常运行，也能保持安全。

3.设备使用过程中，需要定期进行检修和保养，保持设备的正常运行状态。

定期检查液压、气压和电气系统，并清理设备内部的积尘和杂物。

4.设备需要设立安全警示标识和防护装置，以提醒操作人员注意安全，并减少意外伤害的发生。

5.设备的关键部件需要定期检测，以确保工作正常。

例如，对于液压设备，应定期检查油压系统的工作压力和泄漏情况；对于电气设备，应定期检查电气线路的状态。

6.操作人员需要穿戴符合安全规范的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

7.操作人员在操作设备时，要严格遵守操作规程，不能随意更改设备工作参数，禁止长时间疲劳操作。

8.定期开展安全培训和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。

二、机械设备应急预案1.资料备份和紧急救援：定期对设备相关数据进行备份，以防止关键数据损坏。

同时，设立紧急救援团队，以便在设备故障或事故发生时能够及时处理。

2.火灾安全：设备应配备灭火器，并定期检查使用期限和状态。

同时，建立灭火预案和疏散计划，确保人员在火灾发生时能够及时疏散和报警。

3.电气安全：设备需要定期维护电气系统，确保电气线路的正常工作。

同时，应建立断电和电气故障应急预案，以便在电气故障发生时能够快速处理。

4.维修和保养：设备应设立维修和保养部门，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的长期稳定运行。

5.停机维修：设备如果需要停机维修，则应提前通知相关部门和人员，避免产生不必要的损失。

6.事故报告和调查：一旦发生设备事故，应及时报告上级主管和安全主管部门，并按照规定程序进行调查和处理。

8.应急救援装备：设备应该配备相应的应急救援装备，包括急救箱、呼吸器、救生绳等。

并定期检查和更新这些装备。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施(2020新版)一、一般规定1、指定专人负责检查，维护作业地点两帮和顶板的支护情况等。

2、清理防碍操作，检修和皮带运转的障碍物。

3、检查缩机尾油缸销等是否齐全、锚链、管接头及操纵操纵阀是否安全可靠。

4、检查皮带电气部分是否完好、灵活可靠，信号要清晰。

5、缩带前要拉空皮带上的煤，遇溜煤眼满等特殊情况时。

至少要拉空皮带缩带范围内的煤，否则不得缩带等。

6、运输和起吊皮带备件必须严格执行《起吊物件的安全技术措施》和《进回风巷、工作面运输物件的安全技术措施》。

二、缩带1、缩带前，先要闭锁皮带开关。

2、松带时，专人和司机联系。

然后，开始取托辊、H架等，并将取下的托辊等放在不影响缩带工作的安全地点。

3、打牢锚固柱或戗柱。

涨紧锚链时专人监护，锚链涨紧区间，严禁行人来往。

4、如拉控制台时负荷大，要在转载机下打单体柱，向上顶住转载机，以减少转载机对皮带机尾架的压力。

顶转载机的力量以能动皮带机尾为宜，不得顶脱轨道。

5、如果控制台在斜坡上，为防止下滑要打上柱。

6、拉过机尾后，要摘掉锚链，将推移油缸缩回，手把回零上齐托辊，专人和司机联系涨紧皮带。

三、打卡1、正常检修打卡，应将皮带上的煤拉空，将需打卡的(上皮带)坏接头开到皮带机大架后边过渡架操作处，松开游动小车后，闭锁主电机及涨紧电机控制开关。

然后抽掉坏卡条或割开坏卡下的皮带，将皮带翻下大架。

工程机械安全操作细则
是指在使用工程机械时需要遵守的安全操作规范，以保证操作人员和周围人员的安全。

以下是一些常见的工程机械安全操作细则：
1. 确保操作前机械设备处于良好的工作状态，如检查机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行。

2. 在操作前，需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 在操作过程中，必须按照操作手册和使用说明书中的操作步骤进行操作，严禁随意操作或修改机械设备。

4. 在操作工程机械时，必须确保周围人员离机械设备保持安全距离，防止发生意外伤害。

5. 在操作液压机械时，需要注意液压油的压力大小，不得超过设备规定的工作压力范围。

6. 在切割机、钻孔机等有旋转部件的机械操作中，必须使用安全护罩或固定装置，以防止旋转部件伤及人体。

7. 在搬运、装载重物时，必须确保重物稳固，并采取适当的固定措施，防止重物掉落导致伤害事故。

8. 在操作高空作业机械时，如塔吊、起重机等，必须严格按照安全操作规范进行操作，并确保操作平稳，保证周围人员的安全。

9. 在操作吊装设备时，必须使用符合规定的吊装工具和设备，并确保正确使用吊装索具，以防止吊装失控或索具断裂。

10. 在操作载重机、挖掘机等移动型工程机械时，必须在操作前检查车辆制动器和转向系统的可靠性，并保持安全速度。

总之，工程机械安全操作细则是保障操作人员和周围人员安全的重要规范，每位操作人员都应严格遵守，确保操作过程安全可靠。

机械维修工安全技术操作规程范本一、概述机械维修工是负责机械设备维修和保养的专业人员，他们在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全和设备的正常运行。

本文将介绍机械维修工安全技术操作规程的相关要点，帮助机械维修工更好地提高工作效率和安全性。

二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：机械维修工在工作时应佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保身体的安全。

2.着装要求：衣物应合体、紧身、无松脱部分，避免衣物被机械设备卷入造成伤害。

3.注意危险源：在维修前应对机械设备进行全面排查，识别潜在的危险源，制定相应的安全措施。

三、机械设备的操作技术要点1.熟悉机械设备：机械维修工在维修和保养机械设备之前，应对该设备进行仔细的学习和熟悉，了解其结构、性能和工作原理。

2.合理使用工具：维修过程中应选择适当的工具，正确使用工具，避免工具的误用或损坏，造成事故。

3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，避免操作失误导致设备事故。

四、机械设备维修过程中的安全措施1.设备断电：在进行维修和保养前必须先断开电源，并采取相应的安全措施，防止误操作造成触电事故。

2.设备固定：维修过程中，应将机械设备进行固定，避免在维修过程中设备的移动造成事故。

3.遵守维修流程：在维修过程中，应按照设备的维修流程进行操作，严格按照规定进行拆解、清洗、更换、装配和调试等步骤。

4.维修现场整理：维修工作完成后，应将维修现场进行整理，清除维修过程中产生的碎屑、废料等，保持工作环境的整洁和安全。

五、事故应急处理1.紧急停机：在发生意外事故时，应立即采取紧急停机措施，切断机械设备的动力源，以避免事故的进一步扩大。

2.事故报告：发生事故后，应立即向上级主管和安全巡检人员报告，说明事故的情况和处理措施。

3.事故记录：对发生的事故应进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、损失情况等，以供事后分析和查找事故原因。

压力机使用安全技术措施1. 引言压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对物体施加压力以完成加工任务。

然而，由于其工作原理的特殊性，使用压力机时存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，采取一系列合适的安全技术措施是十分重要的。

本文将介绍使用压力机时应采取的安全技术措施。

2. 职业培训与教育在使用压力机之前，必须确保所有操作人员接受过相应的职业培训与教育。

培训内容包括对压力机结构、工作原理以及相关安全规程的理解。

操作人员还应接受使用压力机的操作技能培训，确保能够熟练掌握操作要领。

3. 安全操作规程为了确保压力机的安全使用，制定并遵守相应的安全操作规程是必不可少的。

安全操作规程应明确指出使用压力机的步骤、注意事项以及禁止操作，例如：•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

•操作人员在操作前应仔细检查压力机是否处于正常工作状态，以及是否有损坏或松动的部件。

•严禁在使用压力机时放置手或其他身体部位在活动部件的运动轨迹上。

4. 安全设备为了增强压力机的安全性能，应配备相应的安全设备。

常见的安全设备包括：•安全防护罩：用于防止工人接触到压力机运动部件，减少作业事故的发生。

在使用压力机时，安全防护罩应始终保持完整、牢固，并能够有效遮挡运动部件。

•安全传感器和断路器：用于检测异常情况并立即停止压力机的运行。

例如，当压力机超出预定的工作范围时，安全传感器会发出警报并触发断路器。

•紧急停机按钮：当发生紧急情况时，操作人员可立即按下紧急停机按钮，使压力机停止运行以防止事故的进一步发展。

5. 定期维护与检查为了确保压力机的安全运行，定期维护和检查是必要的。

维护和检查项目包括但不限于：•保持压力机清洁，并定期进行润滑和紧固。

•定期检查各部件是否损坏或磨损，如弹簧、齿轮、皮带等。

•检查安全设备的可靠性和灵敏度，确保其正常工作。

•定期校准压力显示器和控制器，确保其准确性。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年起重机械安全规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020年起重机械安全规程1、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等，以下同），必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。

2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。

安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。

3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。

为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。

安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。

使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。

4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。

项目工程施工机械安全防护措施
在项目工程施工中，施工机械的安全防护措施非常重要，以下是一些常见的安全防护措施：
1. 防护栏和围栏：对施工机械进行围栏或防护栏的封闭，确保周围人员不会误入施工区域。

2. 安全信号：在机械操作过程中，使用标志、警示灯、警示标语等安全信号，提醒工人和周围人员注意安全。

3. 定期维护检查：施工机械应定期进行维护和检查，确保机械的安全性能良好。

4. 限制人员区域：对于一些危险性较高的施工机械，应限制只有经过专业培训并持证上岗的人员才能操作。

5. 报警装置：在施工机械上安装报警装置，如倒车雷达、倾覆报警器等，及时提醒操作人员周围情况。

6. 灭火装置：安装适当的灭火装置，如灭火器、自动灭火系统等，以应对突发火灾。

7. 安全操作培训：对施工机械操作人员进行必要的安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。

8. 环境整治：保持施工现场的整洁和清晰，确保机械操作时没有障碍物和危险品。

9. 合理规划施工流程：合理规划施工流程、安排机械的使用时间和区域，避免机械之间的干扰和碰撞。

10. 检修记录：定期对施工机械进行检修，记录检修情况，确保机械的安全可靠。

以上是一些常见的施工机械安全防护措施，为保障项目工程施工的安全性，还应根据具体情况采取适当的安全措施。

机械安全保证措施
⑴新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备
技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

⑵大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

⑶塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。

塔式起重机严禁超载和带病运行。

⑷施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。

吊索具的配备应齐全、规范、有效。

对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗等大件时，必须卡环。

⑸施工井架的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中定期进行检测。

⑹施工井架安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

⑺蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套
和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

⑻氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。

⑼电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。

凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。

破料锯与横截锯不得混用。

⑽砂轮机应使用单向开关。

砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。

严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。

编号:JDD-2020061501掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施编制单位：机电队编制人：刘永康编制日期：2020年6月15日掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施11131下顺槽DSJ/80/2*40皮带机主要担负掘进工作面煤炭运输需要，机头仓架可储带50米左右，根据掘进情况，每班基本拉一次机尾（3米左右），四天左右机头仓架内续接一次胶带，因施工频繁，为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：一、胶带输送机安装标准1、胶带输送机的安装，必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

2、胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距有不小于1000mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，机头、机尾与巷帮间距不小于700mm。

3、胶带输送机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修。

4、机头、机尾必须有妥善、可靠的固定措施保证机头、机尾不上窜下滑,机头仓架用卡子固定在棚腿上或打地锚用链子锁住仓架，机尾用40T链子锁在棚腿上，并根据标准安装护罩（护罩与滚筒上部间距为500mm）。

5、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。

斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。

6、减速器没有油标时，油面应不超过最大齿轮直径的1/3；轴承或滚筒端盖（配有注油孔螺栓）注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；当减速机外壳各部、轴承端盖处有漏油时，必须及时清理。

7、胶带输送机液力偶合器工作介质必须使用难燃液或水，充水量为80%或2/3；防爆片和易熔塞严禁用木塞或螺栓代替。

施工机械与检测设备的安全措施为了确保施工机械与检测设备的安全运行，保障人员生命财产安全，特制定本安全措施。

本措施适用于公司所有施工机械与检测设备的使用、维护和管理。

一、使用前的准备工作1. 确保施工机械与检测设备符合国家相关法律法规和安全标准。

2. 对操作人员进行安全教育和技能培训，使其熟练掌握设备操作方法和安全操作规程。

3. 检查设备是否完好，发现问题应及时排除，不得带病作业。

4. 确认施工现场的安全设施和安全防护措施已到位。

二、操作规程1. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。

2. 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员在作业过程中应保持注意力集中，不得擅自离岗或进行与作业无关的活动。

4. 遇到紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时报告负责人。

三、维护与管理1. 设备使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备性能稳定。

2. 设备维护保养应由专业人员进行，并做好记录。

3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 建立设备管理档案，记录设备的基本信息、使用记录、维护保养记录等。

四、事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告负责人。

2. 负责人应立即组织人员进行救援，并保护好现场。

3. 事故调查应由公司安全管理部门组织进行，查明事故原因，制定预防措施。

4. 对事故责任人和其他相关人员进行处理，并根据实际情况进行赔偿。

五、安全培训与宣传1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

2. 通过各种形式进行安全宣传教育，营造良好的安全文化氛围。

以上安全措施的制定和实施，旨在保障施工机械与检测设备的安全运行，降低事故发生的风险。

公司各级部门和全体员工应高度重视，共同遵守，确保施工现场的安全。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改履带式起重机安全技术操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.履带式起重机安全技术操作规程(2020版)1、起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。

2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。

夜间作业应有足够的照明。

3、起重机作业范围的地面应平整坚实。

在带电线路附近作业时应与其保持安全距离。

（见表一）表一：起重机与输电线路最少安全距离输电线路电压水平安全距离垂直安全距离1千伏以下1.5米1.5米1——20千伏1.5米2.0米35——110千伏2.5米4.0米154千伏2.5米5.0米220千伏2.5米6.0米1、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。

2、吊重物时，应将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。

降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。

回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

3、起重机司机必须听从指挥人员的信号，（指挥人员要熟悉吊机性能）动作前须鸣号。

如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。

对其它人发出的危险信号也应注意听从。

4、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。

两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定的80%。

( 安全技术 )
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井下使用电锤安全技术措施
(2020年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
井下使用电锤安全技术措施(2020年)
1、打开电源开关前，必须先用瓦检仪测量瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，严禁施工。

2、搭火、拆线必须由专业电工负责，送电前准备好灭火器。

3、变压器电源线、负荷线必须符合要求，并搭接牢固。

4、搭火、撤除前必须停电，停送电时严格按照操作规程停送电,并设有专人监护；
5、施工时必须由专人负责用瓦检仪测量附近瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁施工；
6、使用电锤时，不得将钻头对向他人或自己或电缆等。

7、电锤的使用必须轻拿轻放，防止将电锤损坏。

8．施工时必须设一名安全负责人负责施工人员安全。

9、使用梯子时，梯子必须支牢支稳，并由施工负责人指定专人
扶助。

10、安全负责人必须时刻注意施工地点是否有矿车或人员通过，若有矿车或人员通过时必须提醒施工人员立即停止施工，并躲到安全位置。

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MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。

本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。

2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。

3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。

4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。