智慧工厂解决方案(例)

智慧工厂智慧制造解决方案1.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE 9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。

2.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。

建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。

3.解决方案3.1整合业务流程3.2系统需求及解决方案3.2.1生产计划派工工序齐套量阐发过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数目计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。

缺料阐发车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。

智慧工业解决方案1、智慧工厂管理平台概述：集合多种自动化硬件设备、MES（生产执行系统）、ERP（生产管理系统）、QMS（品质管理系统）、SCM（物流管理系统）等众多强大软硬件集成的管理控制平台。

实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，真正使生产设备自动化。

智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。

智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：1、生产效率成倍提升对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。

2、产品品质的持续改善实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。

3、实现双向质量追溯生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。

4、实现精益生产触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

5、实现生产透明化实时采集生产信息，全面了解生产进度，实现生产的全透明化管理。

6、提高生产执行能力采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。

一、工厂网络现状及问题Ø环境复杂多样且环境恶劣，如仓库、生产车间场景，高温、低温、粉尘、潮湿等环境，影响设备正常运行。

Ø无线承载工厂的移动扫码枪，无线摄像头、移动叉车、标签读写器、AGV无人搬运车或者是移动终端访问生车流水线MES 系统等办公无线网络，要求覆盖无死角，稳定使用，无缝漫游，提高工厂生产效率。

Ø工厂用电安全隐患，电路安全隐患，线路老化，不知漏电短路，过压，过流危害大，欠相，欠压等隐患多。

Ø厂房环境（温、湿、漏水等）、能源数据采集点过于分散，网络难覆盖。

Ø工厂消防存在隐患，无法实时检测消防栓是否正常、水压是否正常等情况。

智慧工厂一体化解决方案（安全）交流报告目录01案例简介02解决方案03硬件支持04软硬件演示项目产品定位•项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统；项目功能•实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务适用领域•政府安监部门的安全监管业务•石油化工等高危行业安全管理•一般工贸行业的企业安全管理•市场前景非常广阔。

智慧安全管理一体化云系统平台智能硬件终端防爆智能通讯产品防爆智能工卡行业智能移动终端安全类软件政府安全监管平台企业安全管理平台各类安全管理APP软硬件一体化基于移动终端的软硬件一体化安全管理系统02解决方案“智慧化工厂”是大数据革命、云计算、移动互联、物联网时代背景下，对企业进行智能化、工业化相结合的改进升级。

智慧工厂是“工业4.0”发展中的一个新阶段，通过高科技手段实现一个高效节能的、绿色环保的、安全舒适的人性化工厂。

“智慧工厂-安全”随着大数据技术的普及和物联网技术的升级，工厂智能化已经成为现代生产制造企业将要面临的革新方式，“智慧工厂”是的概念也随之诞生。

安全生产管理作为企业发展的必要一环，安全生产对智能化、信息化要求也将不断提高，为满足大、中型生产制造企业对安全生产管理工作的需要，全面提高企业安全生产信息化应用水平，及时、准确传递安全管理数据，提高安全生产管理效率，“智慧工厂-安全”专项解决方案，满足大、中型生产制造企业对安全生产信息化的需求。

智慧化工厂安全环保消防生产物流设备职业卫生安防应急安全管理•安全标准化•安全巡检•安全培训•职业病危害•危险作业•人员位置管理监测预警•两重点一重大•温度•压力•液位•浓度•视频•报警事故应急•应急资源•事故风险•应急调度•应急辅助决策安全生产信息化（1）软硬件一体化解决方案企业智慧安全管理一体化云系统安全基础档案法规库制度库规程库台账库（安标）安全巡检（后台+APP ）检点设置任务调度巡检记录巡检监督危险作业（后台+APP ）作业申请风险分析与控制现场确认审批开票违章预警（后台+APP ）人员脱岗预警人员位置预警电子围栏安全培训（后台+APP ）在线学习在线考试试题库课件库应急管理事故计算应急物资应急处置技术库危化品信息库消防设施管理（后台+APP ）建档生成二维码定期扫码检查（2）软件功能架构（3）安全巡检存在问题未巡检未按规定路线巡检巡检走过场无可信的证明记录无法进行绩效考核无法进行问题统计分析（3）安全巡检实时同步大数据支持隐患排查落地安全巡检管理系统（B/S+APP）（3）安全巡检（4）安全培训存在问题组织困难内容更新慢面授学时不够考试走过场培训记录不真实培训计划执行情况不直观（4）安全培训可解决面授学时不足，培训记录不全，学习自主性薄弱、学员考核走形式等问题新员工•三级安全教育正式员工•定期安全培训其他培训•业务安全培训•危险作业安全培训•外来人员培训自助式APP在线培训、考核（4）安全培训违规动火动火作业未申请动火作业未审核现场安全未确认动火作业事故（5）危险作业管理•主要功能：•主要实现八大危险作业安全管理：•危险作业风险分析•危险作业审批•隐患排除确认与审核•危险作业记录存档作业申请•风险分析•检测分析•作业申请审核审批•程序审核•现场审核作业实施•现场监护•安全验收•作业关闭（5）危险作业管理（5）危险作业管理（5）危险作业管理软件截图（6）基于位置的人员安全管理①违章预警模块•主要通过基于RFID技术实现危险作业时人员离岗、脱岗等违章行为的监督预警。

智慧工厂（窑炉）解决方案—物联改变世界.创新引领未来—仪表空调摄像头火警烟感水泵锅炉水、电、气表空气压缩机产线设备变频器主轴照明设备层感知网络传输层WIFI4G/5G NB-IoT LoRa以太网/总线设备认证与鉴权服务/协议适配服务JetLinksIoT平台IOT基础服务生命周期设备联动设备分组设备物模型在线诊断协议管理网络组件证书管理通知管理OTA升级管理IOT 运维场景联动规则引擎统计分析系统管理数据存储时序数据库表格存储关系型DBNoSQLOpenAPI接口智慧应用可视化设备设备全生命周期管理设备预测性维护维护产线监测监测视频可视化大屏视频监控及回放3D3D数字孪生能耗智慧能耗管理APP移动APP工厂MES系统工厂ERP系统AGV窑炉1CHAPTER数采实力PLC电商体增速迅猛三菱，欧姆龙，西门子，AB等系列产品机器人变频器电商体增速迅猛发那科，ABB，库卡，安川，川崎等电商体增速迅猛三菱，西门子，AB，安川，汇川等SCADA电商体增速迅猛组态王，Wincc，IFX等协议电商体增速迅猛Modbus，Profinet，Ethernet，CAN，Ethercat，OPC-DA，OPC-UA网关电商体增速迅猛JetLinks-Edge，Kepserver，有人云，卓岚，LoRa，ZigBee，NB-IoT现场组网电商体增速迅猛组网设计，Vlan划分，网络安全规划，现场走线规划，施工指导，IP分配，通讯测试等数据治理电商体增速迅猛设备走访，程序理解，点位梳理，错误点位反馈，厂家协调，采集点表制作等数采主管&数采高级工程师数采高级工程师数采高级工程师数采高级工程师数采中级工程师数采中级工程师数采中级工程师数采中级工程师重点本科自动化专业，10年以上自动化和数据采集经验，曾参与过10+个自动化数据采集项目，涵盖钢铁，汽车，医药，有色金属等行业。

本科自动化/计算机专业，8年以上自动化和数据采集经验，人均参与过5个以上自动化数据采集项目，涵盖钢铁，汽车，医药，有色金属，电力等行业。

智慧工厂：车间管理系统解决方案车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。

一、车间管理系统解决方案实施目标现在，很多企业应用r车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展,部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等,车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。

具体而言,车间管理系统可解决如卜.问题：(一)工人观念和认识不适合企业发展(一)部门之间存在严重的工作沟通障碍。

（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。

(四)企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。

(五)员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。

(六)公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。

(七)战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。

（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。

分析和追溯日报和月报:（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、卜达、执行、完工统计等操作。

对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。

1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和F1.期。

（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计：派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等：日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。

2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明:J单元作业计划签收工日作业计划管理 H 物料需求管理-1.日工具需求管理 派工单管理 加工信息统计（I ）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划：（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间,计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。

智慧工厂信息化建设解决方案在当前复杂的制造业竞争环境下，智慧工厂信息化建设已经成为企业转型升级的关键。

智慧工厂不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能快速响应市场需求，迅速适应新的生产模式。

因此，本文将从以下几个方面阐述智慧工厂信息化建设的解决方案：一、工艺流程优化智慧工厂信息化建设的第一步是进行工艺流程优化。

在实际生产中，通过分析生产过程中的瓶颈和关键环节，制订合理的生产计划，提高生产效率和产品质量。

借助MES系统，可以通过快速的质量反馈和密集的数据分析，实现及时发现问题，及时解决问题，从而保证了生产进度和产品质量。

二、装备升级智慧工厂信息化建设的第二步是进行装备升级。

通过引入先进的制造设备、智能机器人、人工智能等技术，可以优化生产流程，消减人力资源成本，提高生产效率。

同时，借助工业物联网技术，还可以实现设备的智能化监控和远程操作，提高了设备运行的稳定性和可靠性。

三、数字化管理智慧工厂信息化建设的第三步是数字化管理。

通过实现生产量和质量监控、物料和库存管理等数字化管理，可以使企业更加高效地控制生产过程。

借助ERP、CRM等信息化技术，还能够更好地管理供应链和客户关系，实现企业全流程数字化管理。

四、人机协同智慧工厂信息化建设的第四步是人机协同。

在智慧工厂中，很多工作都由机器完成，但随着人工智能的发展，人机协同也变得越来越重要。

在工厂的设计和运营中，尤其需要对人和机器的协同配合，以最高效的方式达到最好的生产效果。

总之，智慧工厂信息化建设是企业转型升级的重要举措。

在实际实施过程中，需要根据企业自身情况，采用不同的解决方案，建立高效、智能、数字化的生产流程，促进企业的可持续发展。