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往复式压缩机的工作过程往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冷藏、制冷和工业制冷等领域。
它通过往复运动将气体吸入、压缩和排出，实现对气体的压缩工作。
下面将详细介绍往复式压缩机的工作原理和工作过程。
一、往复式压缩机的结构组成往复式压缩机通常由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀门组成。
气缸内部装有活塞，活塞通过连杆与曲轴相连。
曲轴上设有偏心轴和连杆小头的销轴，与此对应的则是气缸盖上的连杆小头的销轴。
活塞能在气缸内做往复运动。
压缩机的工作过程是由曲轴的旋转所驱动的活塞来完成的。
活塞在气缸内做往复运动，对气体进行吸入、压缩和排出。
二、往复式压缩机的工作原理1. 吸气过程：当曲轴旋转时，活塞向下运动，气缸内部产生负压，吸入外部空气或制冷剂。
此时，进气阀打开，使气体进入气缸内部。
2. 压缩过程：当活塞运动到下止点后开始向上运动，压缩气体。
此时，进气阀关闭，使气体无法逆流，压缩空气或制冷剂，使其压力和温度升高。
3. 排气过程：当活塞运动到上止点后向下运动，气缸内的压缩气体被排出。
此时，排气阀打开，将压缩气体排出气缸。
3. 冷凝过程：排出的高温高压气体进入冷凝器，通过散热的方式，使其温度降低并液化，成为液态制冷剂。
4. 膨胀过程：液态制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，从而吸收热量，蒸发为气态，完成循环。
往复式压缩机的循环工作过程包括了吸气、压缩、排气、冷凝和膨胀等阶段，通过这一系列的过程，实现了气体的压缩和循环工作。
在循环工作过程中，需要注意控制好冷凝和蒸发温度，以及保持压缩机内部的润滑和密封性能，以确保压缩机的高效工作和长期稳定性能。
三、往复式压缩机的应用及特点往复式压缩机由于其结构简单，制造成本低，维护方便等特点，被广泛应用于空调、制冷设备、冷冻设备、工业制冷等领域。
它在空调领域中功耗小，性价比高，因此受到广泛青睐。
往复式压缩机也因其工作过程稳定、可靠性高而受到认可。
往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理简单清晰，通过往复活塞的运动实现气体的吸入、压缩和排出，从而完成对气体的压缩工作。
培训教案授课内容：一、往复式压缩机的型号、结构及工作原理、往复式压缩机型号、往复式活塞压缩机的工作过程往复式活塞压缩机属于于容积型压缩机。
靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。
气缸内的活塞，通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接，当曲轴旋转时，活塞在汽缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小。
当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体；当容积缩小时则压缩排出气体，以单作用往复式活塞压机（见图）为例，将其工作过程叙述如下：（ ）吸气过程 当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。
当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。
（ ）压缩过程 当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。
（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。
）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。
（ ）排气过程 随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。
这叫做排气过程。
（ ）膨胀过程 排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。
所以吸气过程不是在死点开始，而是滞后一段时间。
这个吸气过程开始之前，余隙残存气体占有气缸容积的过程称膨胀过程。
Chapt1 压缩机结构设计及原动机选择1．确定压缩机总体结构方案的主要内容：机器的型式；级数和列数，及级在列中的配置；主要结构参数；驱动机的类型及联接。
2．压缩机型式的选择：立式压缩机：占地面积小；活塞重量不支承在气缸上，摩擦磨损小；大型时高度大，不便于操作，管道布置苦难；多级时级间设备占地面积大。
多用于微型、中小型压缩机中，其中中型压缩机中无润滑机构。
卧式压缩机：优缺点和立式压缩机相反，多用于大型压缩机中。
对动式压缩机：动力平衡性能好；十字头受到侧向力和重力作用，在运行过程中产生敲击，导致活塞杆摆动，影响填料的密封盒耐久性；仅两列对动时，总切向力曲线不均匀，飞轮矩大。
角度式压缩机：曲轴结构简单而紧凑，长度较短，可以采用滚动轴承，动力平衡性能较好，但大型时高度大。
故仅在微型和中小型压缩机中使用。
3．列数及级在列中的配置;级：在气缸中连续形成吸气、压缩、排气、膨胀的一个完整循环列：一个连杆对应的气缸、活塞组件即为一列在微型的低压或高压压缩机中因动力平衡无足轻重及密封等原因，采用单列布置，其余均为多列。
最大活塞力小于2t 时，为无十字头形式，一般为2-4列；2t-22t 时也取2-4列；大于22t 时取3-8列。
级在列中的配置原则：各列活塞力均衡；减少气体泄漏量，即相邻容积压差小；曲轴一侧配置较低压力级，便于填料密封；制造和装配方便。
有十字头的压缩机，中低压时都做成双作用式，以使活塞力均衡，泄漏量少；高压或超高压也做成单作用式（即使做成双作用式，由于活塞杆的影响往返行程中活塞力的差别也很大）。
4．结构参数和转速：行程与一级缸径比D s /=φ：φ较大时，活塞直径大，连杆、曲轴等运动机构尺寸大，活塞力大，但气阀的安装面积大，气缸冷却充分；φ较小时恰相反。
低速压缩机（100-500r/min ）φ=0.5-0.95中速压缩机（500-1000r/min ）φ=0.45-0.75高速压缩机（>1000r/min ）φ=0.4-0.55活塞平均速度30/sn v m =m v 影响压缩机的耐久性和气阀的布置。
第2章往复式压缩机计算实例§2.1往复式压缩机校核计算实例2.1.1往复式压缩机校核计算题目校核计算空气压缩机，完成压缩机的热力计算及动力计算。
8103−L 2.1.2已知数据1．结构型式：空气压缩机的结构型式为二列二级双缸双作用L 型压缩机，结构8103−L 简图如下：2．工艺参数：Ⅰ级名义吸气压力：（绝），吸气温度℃MPa P 1.01=Ι401=ΙT Ⅱ级名义排气压力：（绝），吸入温度℃MPa P II 9.02=501=IIT排气量（Ⅰ级吸入状态）n mi m V d 310=空气相对湿度8.0=ϕ3．结构参数：活塞行程：mm r S 20010022=×==电机转速：n mi r n 450=活塞杆直径：mmd 35=气缸直径：Ⅰ级，；Ⅱ级，mm D 300=Ιmm D II 180=相对余隙容积：，095.0=Ια098.0=II α电动机：型，6115−JR KW 75电动机与压缩机的联接：三角带传动连杆长度：mm l 400=运动部件质量（kg ）：见表Ⅱ-2-1表Ⅱ-2-1运动部件质量（运动部件质量（kg kg kg））2.1.3核算任务及要求1．核算任务（1）热力计算：包括压力比分配，气缸直径，排气量，功率，各级排气温度，缸内实际压力等。
（2）动力计算：作运动规律曲线图，计算气体力，惯性力，摩擦力，活塞力，切向力，法向力，作切向力图，求飞轮矩，分析动力平衡性能。
【注意】动力计算所需数据必须取自热力核算的最后结果。
2．课程设计计算书要求（1）书写清楚，有图有表；（2）所用数据要有根据及说明；（3）动力计算所得各种图表要求用计算机输出；（4）统一使用B5纸，装订成本。
名称Ⅰ级Ⅱ级活塞组件25.412.5十字头组件8.28.2连杆组件13.013.0§2.2往复式压缩机校核计算过程及结果2.2.1热力计算部分2.2.1.1初步确定压力比及各级名义压力1．按等压力比分配原则确定各级压力比：zzII k p p εε==Ι12两级压缩总压力比91.09.012===ΙΠp p ε取39====ΠΙεεε2．各级名义进、排气压力如下：，k k k p p ε⋅=12()kk p p 211=+表Ⅱ-2-2各级名义进、排气压力（各级名义进、排气压力（MPMP a ）2.2.1.2初步计算各级排气温度按绝热过程考虑，各级排气温度可用下式求解：kk T T 112−=ε介质为空气，。
