【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么

液压设备安装要求规范标准
本文档旨在提供液压设备的安装要求和规范标准。

液压设备的
正确安装是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

以下是液压
设备安装的要求和规范标准：
1. 安装地点选择
- 确保安装地点干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品。

- 避免安装在高温、高湿度或易受振动的地方。

- 选择平坦且强度足够的地面作为安装基础。

2. 安装前准备
- 准备必要的安装工具和设备。

- 检查液压设备及其配件是否完好无损，确保没有缺失或损坏。

- 仔细阅读液压设备的安装手册和说明书。

3. 安装步骤
- 根据设备安装手册的指导，按照正确的顺序连接和安装液压
设备及其配件。

- 注意连接部件的密封性，确保无泄漏。

- 确保液压设备的液压系统正确安装，并通过相应的测试和检
查进行验证。

4. 安全注意事项
- 在安装过程中，确保操作人员遵守相关的安全规范和操作规程。

- 在安装过程中，使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 定期维护和检查安装的液压设备，以确保其性能和安全性。

请根据液压设备的具体要求和相关的安全法规，结合相应的标
准和规范，制定和实施液压设备的安装方案。

这将有助于确保设备
的正常运行和安全性。

> 注意：以上内容仅为参考，具体的液压设备安装要求可能根
据不同的设备类型和应用领域有所差异。

在实际操作中，请参考相
关的法规和标准，并遵循设备制造商提供的具体安装指导。

液压启闭机使用说明书
一、产品介绍
液压启闭机包括电机，液压系统，液压泵，液压管路等，其中电动机作为液压系统的能源源，将能量转换为液压能量，液压泵将电动机产生的动能转化为高压液压能量，液压管路中的溢流阀以及阀门拧紧装置，采用阀门拧紧装置控制阀门的升降，达到缓慢升降、安全可靠的目的。

二、使用说明
1、准备工作
（1）安装前应检查机器结构及附属件是否完好，检查液压启闭机电缆截面是否符合电压要求；
（2）检查液压油箱内介质，如水、汽等，液压油选择满足设备使用要求的高压油，可根据现场环境温度的不同选择润滑脂；
（3）液压启闭机应安装在室外，正确地固定使用，免受风吹日晒；
（4）液压启闭机要保持清洁，避免过载等问题；
（5）安装完毕应进行空载运行，检查各部件是否正常工作。

2、安装方法
（1）液压启闭机需要被安装在一个垂直的位置上，以其负载的重量有关，通常以地脚螺栓安装固定在墙上；
（2）在安装和拆除之前，需要检查液压启。

启闭机安装方案1、安装技术要求（1）应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。

（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。

全部电气设备应可靠接地。

（5）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

（6）各安装合格的设备均应使用承包人提供的临时电源运行。

各闸门将由其启闭机旁的闸门控制柜控制。

临时电源要保留到监理人要求承包人拆除时为止。

2、固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。

对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

（2）空载试验。

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。

空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。

（3）带荷载试验。

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。

（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

液压启闭机液压管路施工质量技术要点分析1.材料选用：选择合适的管路材料是保证液压启闭机稳定运行的首要条件。

一般情况下，管路材料应选用高强度低合金钢管，其抗压、耐腐蚀和耐高温性能较好。

2.管路布置：管路布置应合理、紧凑，避免盘旋、交叉等现象，减少管路的阻力和液压损失。

同时，应避免管路过渡过多，减少管件的数量，提高管路的整体性能。

3.管路固定：管路固定应牢固可靠，避免因管道震动和振动而影响设备的正常运行。

固定件应选用耐腐蚀性能好的材料，并保证固定点的数量和位置合理，避免管路的塌陷和位移。

4.管路连接：管路连接应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。

连接处的密封性能应良好，避免液压泄漏。

同时，连接处的刚度要适中，既能保证连接的稳固性，又能吸收管路的振动和膨胀。

5.清洗和搔痒：在管路施工完毕后，应进行清洗和搔痒。

清洗目的是去除管路内的杂质和油渣，防止其进入液压元件和阀门，影响液压系统的正常运行。

搔痒目的是检查管路的连接是否牢固，排除可能存在的问题。

6.液压油选用：液压启闭机的液压油是保证其正常运行的重要条件，应选用具有良好抗氧化、抗腐蚀和润滑性能的液压油。

同时，应注意液压油的粘度和温度范围，选择适合的液压油，以保证液压系统的正常工作。

7.压力测试：在施工结束后，应进行液压管路的压力测试。

测试过程中应逐一检查液压管路的连接和密封性能，确保其正常运行。

同时，应注意调整液压系统的压力和流量，使其符合设备的要求。

总结起来，液压启闭机液压管路施工质量的关键在于材料选用、管路布置、管路固定、管路连接、清洗和搔痒、液压油选用和压力测试等方面。

只有在这些方面都严格把控，才能保证液压启闭机液压管路的施工质量，确保设备的正常运行和安全使用。

一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。

本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。

2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。

4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。

三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。

（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。

（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。

（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。

（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。

2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。

（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。

（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。

3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。

（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。

（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。

（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。

四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。

2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。

3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。

4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。

液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。

2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。

3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。

4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。

5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。

向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。

启闭机安装施工基本安全技术规定范文第一章总则第一条为了保障启闭机安装施工的安全和质量，维护工人的生命财产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于启闭机安装施工工程中的基本安全技术要求。

第三条启闭机安装施工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。

第四条启闭机安装施工应按照国家有关规定的标准和规范进行，并严格执行。

第五条启闭机安装施工责任人应具备相应的安全生产管理能力和技术经验，并严格执行安全管理制度。

第六条启闭机制造厂家应向安装施工单位提供安全操作规程、技术资料和安全防护措施等相关资料，确保安装施工过程中的安全。

第七条启闭机安装施工单位应设置专门的安全管理人员，负责安全管理和监督工作，并配备相应的检测设备和工器具。

第二章安全技术要求第八条启闭机安装施工前应进行安全评估，确保施工的安全性和可行性。

第九条启闭机安装施工前，应对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

第十条启闭机安装施工应符合国家有关安全规定和技术要求，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

第十一条启闭机安装施工应遵循以下技术要求：（一）安全环境要求：施工现场应保持干净整洁，无杂物和障碍物，确保施工人员的安全；施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止通行区域。

（二）安全设施要求：施工现场应配备相应的安全设施，包括安全防护网、安全带、安全帽等，确保施工过程中的安全。

（三）安全操作要求：施工人员应按照操作规程进行施工，不得违反安全操作规定，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。

（四）防护装置要求：启闭机安装施工中，应配备防护装置，确保工人的安全和启闭机的正常运行。

（五）施工机具要求：施工机具应符合国家标准和规定，定期检测和维护，确保施工机具的正常使用。

（六）施工组织要求：启闭机安装施工应按照施工组织设计进行，明确各个施工步骤和责任人，确保施工的安全和质量。

第十二条如果启闭机安装施工过程中发生事故，必须立即停工，报告有关部门，并采取相应的救援措施。

液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。

液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。

组装后运至安装地点，进行安装。

组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。

2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。

2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。

2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。

2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。

2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。

2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。

2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。

2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。

电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。

启闭机安装施工基本安全技术规定启闭机安装施工是一项涉及电气、机械、建筑等多个领域的工程项目，安全是施工过程中的首要考虑因素。

以下是启闭机安装施工基本安全技术规定的一般要求：1. 安全培训：施工人员应接受专业的安全培训，了解启闭机安装施工的基本安全知识和操作规程，确保掌握正确的施工方法和安全操作技能。

2. 安全防护措施：施工现场应设置必要的安全警示标志和指示牌，明确施工区域的边界和特殊注意事项。

需要穿戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 施工检查和验收：施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。

在施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时采取相应的修正措施。

施工结束后，应进行安全验收，确保工程符合安全规定。

4. 施工设备和工具：施工设备和工具应符合安全要求并定期检查和维护，确保操作人员和周围人员的安全。

操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项。

5. 防止电击和触电：在施工现场设置专门的电气隔离区域，防止电击事故的发生。

使用绝缘工具和防护装置，按照电气安全规范进行施工。

6. 火灾防护：施工现场应配备灭火器材，并设置灭火器的存放位置。

施工现场应保持整洁，杜绝火源和易燃物接触。

7. 通风和排气：施工现场应保持良好的通风和排气，防止有害气体和粉尘积聚，保障工人的健康。

8. 环境保护：施工过程中应注意对环境的保护，避免粉尘、噪音、振动等对周围环境和人员的影响。

以上是启闭机安装施工基本安全技术规定的一般要求，具体的安全技术规定可能会根据具体工程的情况而有所不同，需要根据实际情况进行具体落实。

施工单位和个人应严格按照相关规定进行操作，确保施工安全。

启闭机安装施工基本安全技术规定（2）1.安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并根据安全技术措施要求作业。

通向启闭机及启闭机上的通道应保证人员安全、方便地到达，通道净空高度应大于1.8m。

启闭机上运行部位的安全距离、固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。

水闸施工油压启闭机安装规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】水闸施工油压启闭机安装规定？【解答】1、油压启闭机应有出厂试验资料及随机的技术文件。

2、安装前，检查各部位总成（包括油缸、泵组、阀组、油箱及电控装置）和零部件，均应完整无损。

安装过程中，液压工作面不得有碰伤和划痕。

3、柱塞式油缸安装前，表面宜涂刷沥青。

混凝土预留孔的孔径和孔底、孔顶高程应符合要求。

孔内不得有积水和其它杂物。

4、管路、油箱的制作、清洗和安装质量要求应符合GB8564《水轮发电机安装技术规范》的有关规定。

5、主要管路安装完成后，必须对油路系统循环清洗（清洗油不得进入油缸和溢流阀），经耐压试验后，清洗油箱，换进清洁的液压油。

6、接入溢流阀，管路系统按图纸要求做耐压试验。

如无规定时，可按1.25倍工作压力试压。

管件接头处不得有渗漏现象。

阀件漏油量应符合图纸要求。

7、油泵空载试验时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转不少于30min，不得有异常现象。

8、油泵空载试验正常后，在监视压力表的同时，应将溢流阀逐渐拧紧，使管路系统充油（充油时应排除空气），管路充油后，调整油泵的溢流阀，使油泵在工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下，分别连续运转15min，应无振动、杂音、温升过高等现象。

9、上述试验完毕后，调整溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。

10、调整油泵变量头百分比和节流阀开度，使启闭机速度逐步达到设计要求。

11、带负荷启闭闸门，双缸启闭机应调整同步，检查闸门有无卡阻现象，并记录启闭时间和油压值。

12、液压油一般选用20号、30号、40号普通液压油或机械油。

液压油系统压力高、温度高取大值；反之，取小值。

对于严寒地区可选用20号或30号低凝液压油。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

启闭机安装施工安全技术规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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大型液压启闭机安装施工工法大型液压启闭机安装施工工法一、前言液压启闭机是一种常用于大型水工程的机械设备，广泛应用于大型水闸、船闸、水电站等工程。

安装施工是液压启闭机使用前必须完成的环节，本文将介绍一种关于大型液压启闭机安装施工工法。

二、工法特点该工法采用了现代化的施工方法，结合了液压技术和机械操作，具有操作简便、施工效率高、施工质量稳定等特点。

通过合理的工艺原理和施工工艺，能够保证液压启闭机在安装过程中的稳定性和可靠性。

三、适应范围该工法适用于大型水闸、船闸、水电站等工程中液压启闭机的安装施工。

通过合理调整和改良，也可应用于其他类似的液压机械设备的安装过程。

四、工艺原理安装施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理来实现的。

在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保施工过程与设计要求的吻合。

具体包括：安装位置和方向的确定、基础的施工与验收、机架的组装与安装、液压系统的调试与测试等。

这些措施保证了施工工法的理论依据和实际应用的一致性。

五、施工工艺施工工法按照施工阶段进行详细描述，确保读者能够了解每个细节。

包括：预处理工作、基础施工、机架安装、液压系统安装、电气系统安装等。

通过详细的流程和操作步骤，读者能够深入了解施工过程中的每个环节。

六、劳动组织劳动组织是施工工法中必不可少的一部分，它涉及到人力资源的配置、施工人员的分工与安排、施工计划的制定等。

通过合理的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和施工质量。

七、机具设备施工工法所需的机具设备对安装施工至关重要，本文将对机具设备进行详细介绍，包括机械设备、液压设备、电气设备等，以便读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。

八、质量控制施工质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的关键措施。

通过详细介绍质量控制的方法和措施，确保读者了解如何进行质量控制，保证施工质量的稳定与可靠。

九、安全措施施工中的安全事项是需要特别关注的，尤其是对于液压启闭机安装施工工法的安全要求。

液压启闭机的安装技术要求是什么？相关标签：液压启闭机的安装编辑(1) 液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

(2) 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；(3) 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。

如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。

现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

(4) 吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。

(5) 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1) 配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

2) 按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。

管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。

3) 液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。

同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。

4) 液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。

循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Cº。

循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。

5) 管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。

不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。

6) 高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

启闭机安装施工基本安全技术规定范文一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行全面的安全检查，确保没有存在安全隐患的地方。

2. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保工人的安全。

3. 确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚。

4. 将电源切断并锁定，以防止意外触电事故的发生。

二、启闭机的安装1. 在安装启闭机前，确保所有的部件和零件都经过严格的检查和测试，且符合技术要求和安全规范。

2. 在进行启闭机的电气连接时，必须按照电气接线图进行操作，并进行绝缘处理，以防止电气触电事故的发生。

3. 在启闭机的机械连接中，必须保证螺丝紧固力适当，以确保启闭机的稳定性和安全性。

4. 安装过程中，应注意调整启闭机的位置和角度，使其能够正常工作且不会与其他设备或构件发生碰撞。

三、施工期间的安全措施1. 严禁在施工现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。

2. 在启闭机安装过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁擅自改变规程和操作方法。

3. 施工现场必须保持整洁有序，禁止随意堆放杂物和材料，防止滑倒和物体坠落引发事故。

4. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。

5. 对施工现场进行定期的安全巡查，及时发现和排除安全隐患，并记录巡查情况。

四、施工后的验收和措施1. 完成启闭机的安装后，需要进行全面的功能测试和质量验收，确保启闭机的性能符合要求。

2. 检查所有的电气设备是否接地可靠，并进行电气测试，确保安全可靠。

3. 对施工现场进行清理，清除材料、工具和其他杂物，以确保施工现场的安全。

4. 将启闭机的操作手册和维护手册交付给用户，并进行相关的培训，确保用户能够正确操作和维护启闭机。

5. 在安装完成后，可以根据实际情况采取一些额外的安全措施，以提高启闭机的安全性能。

五、施工现场的应急措施1. 准备好相应的急救设备和急救药品，并确保施工现场的工人都知道急救的基本知识和操作方法。

水电站液压启闭机作业指导书注意：在水电站现场安装设备，具有风险性；不当的操作，可能导致人身伤害，或设备财产损失。

1．溢洪道弧门液压启闭机1．1埋件的安装按照水工土建总体布置要求，按D-SP-HH-02图，定位油缸上部支铰埋件；反复核对尺寸和位置；注意支铰座开口方向，左右支铰相座对门孔中心面对称。

调定位置后，固定牢，防止浇注砼时走位。

1．2液压系统的安装1．2．1 泵站的安装按土建总体布置，落位泵站和电控柜，按电气施工要求，连接动力线，控制线。

注意：油泵电动机旋转方向是顺时针，人面对电动机风叶看。

1．2．2 管路的安装按D-SP-HH-01 图的要求施工。

可根据现场实际情况，作合理调整。

管道连接，用焊接式管接头；如果管接头间距过短（小于1.5米），可采用加套管焊接。

1．3装油缸上支铰轴1．3．1 固定活塞杆把活塞杆与缸体拉住，防止活塞杆滑出。

1．3．2 安装上支铰销轴调节支座上的三只定位螺杆，使油缸上吊头轴承孔与支座孔对正。

穿入销轴。

1．4 空运行油缸把油缸置于水平位置，接通油缸上腔油路，排空下腔油路，解开活塞杆与缸体的联接。

运行“检修工况”，使活塞杆伸出，排出下腔空气。

再接通下腔油路，使活塞杆缩回；再使油缸运行一回。

把吊头上的装开度仪钢丝绳拉杆的螺纹孔调到上侧，与开度仪同侧。

注意：活塞杆外伸时，人员不可站在活塞杆前部区域。

1．5 油缸与闸门的联接手动微调活塞杆，使吊头轴承孔与闸门联接孔对正，穿入销轴。

1．6装开度仪钢丝绳拉杆，装开度仪钢丝绳支架，装开度仪。

注意：固定开度仪钢丝绳时，要保证活塞杆全伸出时，钢丝绳有余量。

活塞杆全收回时，纲丝绳不松弛。

注意： 1. 采取合适措施，防止活塞杆表面碰伤。

2. 采取合适措施，防止零件掉落河里。

2．进水口快速门液压启闭机2．1埋件，机架的安装按水工土建总体布置，和D-PI-HH-02 图，安装进水口埋件、机架。

机架位置尺寸调定后，固定牢，防止防止浇注砼时走位。

启闭机安装施工基本安全技术规定启闭机安装施工是一项具有一定风险的工作，必须遵守基本安全技术规定，以确保工作人员的安全。

以下是启闭机安装施工基本安全技术规定：
1. 工作人员必须具备相关专业知识和技能，接受相关培训，并持有相应的资格证书。

2. 在施工现场，必须建立明确的责任人制度，确保施工过程中的安全管理和组织。

3. 工作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。

4. 施工现场必须合理规划，设置必要的安全警示标志和防护设施，如安全围栏、警示标识等。

5. 施工现场必须保持干燥、整洁，杂物必须及时清理，以防止人员滑倒或绊倒。

6. 在进行电气安装时，必须按照国家标准和规范进行，电气设备必须合法连接地线。

7. 使用起重设备时，必须按照规定进行操作，并严格遵守安全操作规程。

8. 在进行高空作业时，必须采取安全措施，如使用安全带、配备安全网等。

9. 施工现场必须保持紧急救援通道畅通，必要时应设置紧急避险设施。

10. 施工现场必须设置有效的消防器材，并定期进行维护保养和演练。

以上是启闭机安装施工基本安全技术规定，安全施工必须严格按照相关规定进行，确保工作人员的安全。

启闭机安装施工安全技术规程1. 引言启闭机作为一种常用的机械装置，广泛应用于建筑物、工矿企业等场所。

在安装施工过程中，如不按照规定的安全技术要求进行操作，就有可能引发事故，给人身、财产带来不可估量的损失。

本文旨在规范启闭机安装施工的安全技术要求，为工程师及操作人员提供参考。

2. 安全技术规定2.1 前期准备工作在进行启闭机安装的前期准备工作中，应根据机房或机器间的结构和工作要求，选择合适的型号和规格的启闭机，以确保机器的稳定性和可靠性；同时，应仔细研究启闭机的安装要求和技术参数，做好安装前的准备工作，减少因安装不当导致的风险。

2.2 现场勘察在现场勘察的过程中，要仔细观察、检查，分析工程环境、管道接口是否符合起闭机安装要求。

在进行现场勘察时一定要严格按照规范进行，以确保施工安全。

2.3 安装操作2.3.1 吊装安装在启闭机吊装安装的过程中，首先要进行吊装前的准备工作：选择合适的吊装器材，检查吊装器材的质量和安全性，确保吊装器材的使用符合要求。

其次，应在吊装前对吊装机构进行检查和试验，确保吊装机构的安全性能稳定可靠。

在进行承吊装置的组装时，要严格按照设计要求以及吊装设备的使用说明书要求进行操作。

2.3.2 连接安装在进行启闭机连接安装时，一定要确保连接部位的平整度、垂度、装配位置、接触面的清洁和螺栓的牢固可靠，特别要注意连接的质量，防止因连接不结实而造成安全事故。

2.3.3 固定安装启闭机固定安装是整个机器安装的关键步骤，应根据安装图纸上的安装要求将机器固定在安装位置上。

在进行固定安装时，应注意固定螺栓的数量、位置、紧密度和力量，确保安装后机器能够保持平稳。

2.4 安全防范措施在进行启闭机安装施工时，必须严格执行操作规程，同时还要采取有效的安全防范措施，包括：安装人员必须经过严格的专业技能、业务培训及年检；安装人员必须佩戴符合要求的安全防护用品；在进行吊装和安装时，现场应设置明显的隔离标志，防止未经授权者进入危险区域，保障财产和人身安全。

启闭机安装施工安全技术规程1. 前言为了确保启闭机的安装工作顺利进行，保障施工人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程。

2. 安装前准备在开始安装启闭机前，应认真进行安全分析和评估。

施工单位应对该项目做好安全技术措施，明确责任、加强安全教育，确保所有安装工作的安全。

3. 设备检查设备生产厂家应通过前期的监督检查以保证设备在完好无损的情况下送至安装现场。

在设备送到施工现场前，设备应按生产厂家的要求包装和运输。

收到设备后，应进行详细的检查和测试。

未经过检查和测试不得开展任何组装或安装工作。

4. 安装现场周边环境安装现场周边环境应满足以下要求：•安全区域内不得存放有爆炸、易燃化学物品；•安全作业区域周边应有合规栏杆和围挡保护；•安全走道运输路径上应有足够亮度的照明设备；•安装现场应保证施工现场通风良好。

5. 安装工艺5.1 设备基础设备基础应依据设计方案进行预留，基础底面状况应平整至允许的承载能力。

5.2 类型选择•底框式门安装，需按照基础尺寸，挑选该型号门；•电动伸缩式门安装的位置及门体高度，由设计人员列入设计文件，具体需要选择高度适配的门架；•旋转门安装采用预埋筋板的方式，门轴尺寸需符合安装设计的要求。

5.3 主体构件组装•按照制造商提供的生产图纸进行组装，完成后进行调整；•对于涉及到安全的部件，应按照生产厂家的工序进行检测和测试，一旦发现不合格或有疑问的部件，应立即报告生产厂家并更换；•门体部件之间需采用专用附件件进行拼接。

5.4 污水处理设备安装•污水设备所处位置的设计应符合生产厂家的技术要求，保证设备的运转效率；•污水处理设备应与管道系统、电气系统安装相协调进行；•安装完成后应进行调试，并按照设计方案进行投运。

6. 安全保障要点6.1 安装人员须经过相关安全教育培训，了解设备使用方法、急救知识和安全措施等。

6.2 安装现场应进行清洁，保证组装和调试时的安全；6.3 安装过程中应定期排查施工现场的安全隐患，安装过程中同时进行二次确认。

【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么【学员问题】液压启闭机的安装技术要求是什么？【解答】（1）液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；（3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。

如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。

现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

（4）吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。

（5）承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1）配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。

管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。

3）液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。

同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。

4）液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。

循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Co.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。

5）管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。

不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。

6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。