混凝土快速冻融试验机试验指导书

第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。

二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。

三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

四、把试件盒放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时即可开始冻融循环。

五、冻融循环过程应符合下列要求：1.每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

2.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和8±2℃。

3.每块试件从6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。

每块试件从－15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。

4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

六、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定执行。

测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。

七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。

如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中。

混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。

我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。

混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。

实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。

本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。

成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。

然后拆模并编号。

拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。

试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。

混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。

该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。

一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。

2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。

3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。

4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。

二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。

2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。

3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。

冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。

4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。

融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。

5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。

6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。

同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。

7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。

三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。

2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。

3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。

混凝土冻融试验方法冻融试验机混凝土冻融试验方法冻融试验机：试件：一般最大粒径不超过31.5mm的选用100*100*100mm的试件。

根据冻融循环次数（抗冻标号）选择所需试件组数。

D25、D50为3组试件，12升（最好15升），D100、D150、D200、D250、D300为5组试件，18升。

养护条件：20±2℃,湿度大于90%。

试验方法：进行混凝土的抗冻性试验分为“慢冻法”和“快冻法”两种，均以试件所能承受的冻融交替次数表示。

(l)慢冻法。

“慢冻法”是将按标准方法制作的试件经过规定时间的标准养护后进行冻融试验，当达到最大循环次数时，试件强度的下降率不能超过9:04，质量损失率不超过5%(与未经冻融试验的相应检查试件相比)。

经浸水饱和的试件，在-20～-10℃下冻4h，然后在15～20℃的温水中融4h，称为一个循环。

如最大冻融循a次数为100次，其抗冻标号为FlOO。

标准的抗冻标号是采用28d龄期的试件进行试验，经试验论证后，也可采用60d或90d龄期的试件进行试验。

抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300七级。

(2)快冻法。

“快冻法”是一种新的试验方法，每一冻融循环缩短为2～4h，并且需要一套不移动试件就能使冻黜介质循环流动的设备。

试件尺寸为lOOmm×lOOmm×10Omm，在冻结和融化终了时，试件中心温度控制在-17℃±20℃和8℃±20℃范围内。

试验结果采用动弹性模量百分率P。

和试件质量损失率W。

进行评定。

试件自振频率可采用共振仪或敲击法动弹性模量测定仪测定。

P。

=60%或W。

=5%时的冻融循环次数嚣为该试件的快速抗冻标号。

在前面谈到，当混凝土受冻时，其中空隙水结冰，体积膨胀达9%。

随着冻融次数的增多，混凝土的膨胀率越来越大。

一般认为，当膨胀率达到0.1%时，即说明混凝土已经遭到严重破坏，达到o.1%膨胀率时的冻融次数越多，说明抗冻性越好。

天津市港源试验仪器厂混凝土快速冻融试验机作业指导书一、天津市港源试验仪器厂快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：(1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。

运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。

(2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。

盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。

试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。

(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。

(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。

(5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。

测量精度不低于±0.5℃。

二、天津市港源试验仪器厂试件的制备该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。

试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。

另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。

三、天津市港源试验仪器厂试验操作步骤A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。

如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明；B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值；C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。

混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。

二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。

2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。

3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。

四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。

2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。

3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。

4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。

5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。

6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。

五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。

2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。

3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。

4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。

六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。

通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。

根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。

七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。

试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。

混凝土快速冻融试验机试验操作规程
混凝土快速冻融试验机试验操作规程：
一、快速冻融试验机开机前检查机组是否出现凹凸异状，电源连接是否妥当，并加足够的防冻液，不得在无防冻液的状态下开启机器。

准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。

放入冻融箱中心处。

将中心温度传感器插入并用密封胶密封。

二、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号。

3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。

三、将套好橡胶筒的试件放入试验箱中，向橡皮筒中试件注水，以没过试件5mm 为宜。

中心试件注入防冻液。

试验箱中试件必须装满，放入试件之前务必将橡皮筒表面擦拭干净。

冻融箱内传感器没入防冻液深度以传感器4/5为宜。

四、快速冻融试验机机组系统操作。

打开电脑，运行冻融测控软件。

开机后，观察高低压表的指数来判定机组是否运行正常，一般压缩机正常运行时，高压压力为14-22kg/cm3,低压压力为0.8-1.5kg/cm3。

通过测控软件查看实验结果，导出数据。

工作结束后，切断电源，保持整洁并作好仪器使用记录
五、快速冻融试验机机组保养。

要保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除污工作，保证机组正常稳定工作。

如机组停用一段时间，因防冻液介质污积物沉积，容易造成循环泵泵叶蓓污积物凝固，在开机时必须先转松循环泵转子，以防避免泵叶不运转，导致循环泵烧毁。

TDR—16混凝土快速冻融试验机天津市港源试验仪器厂免费电话：400 995 1717（使用前详细阅读说明书）一、产品概述本产品适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐久应系数来表示的混凝土抗冻性能。

产品满足国标《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB\T50082—2009）、《混凝土抗冻实验设备》（JG\T 243—2009）、ASTMC666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、DL T5150—2001《水工混凝土试验规程》等标准。

【产品特点】➢压缩机、加热部分、电源控制部分均采用进口件，高质量、高性能➢满足运转时冻融箱内个点温度极差不超过2℃➢微机自动控制，数据曲线实时动态显示、实验数据自动存储，具有实验意外终断自动恢复功能➢安装方便，占地小，低噪音➢实验采用水冻水融法，把符合外观要求的100×100×400的混凝土试件和侧温试件放进试件桶内，用17～23℃的水浸泡4天，然后把试件桶放入冻融实验槽中，用循环的冷冻液对试件反复进行降温和升温，周期性的把试件内放的水进行冻结和融化。

混凝土试件每做25次冻融循环实验，都要测量一次重量和相对弹性模量。

相当对弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达到5%时，既认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。

如果试件冻融至预定的循环次数，而相对弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为实验的混凝土抗冻性已满做设计要求。

根据冻融循环次数及相应的相对弹性模量可计算出混凝土耐久性系数，供设计选材时参考。

因此，在动弹性模量，质量损失率和耐久性系数为凭定指标的混凝土抗冻实验中，本装置是必备的实验设备。

可满足国内外各相关行业设计、研究、施工的需要。

二、技术主要参数本冻融试验系统由冻融试验主机箱、制冷剂循环及加热制冷系统、测温记录与自动控制系统三部分组成。

冻融试验主机箱：主机箱的外壳及工作曹是由优质不锈钢板制成，保温层采用聚氨酯泡沫塑料整体发泡，本试验装置分三部分组成：主试验箱和控制器在室内，冻融机组安排在室外，这样有效的降低室内噪音和室内环境污染，制冷剂循环及加热系统，由制冷剂循环泵、电加热器、换热器、管道阀门等组成，制冷剂采用-45℃防冻液，管道布置尽可能使试件槽温度均匀。

冻融实验方案
一、冻融破坏机理
混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂,而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。

三、试验内容
(1)、按照要求制作直径69mm,高154mm的圆柱体混凝土试块，并养护。

(2)、养护完成之后，取出放在温度为15-20度的水中。

浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验。

(3)、在试件中心预留或者钻出之间为12亳米，深度为150的孔，插入温度传感器，用来测量中心温度。

(4)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动
(5)、试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。

冻融循环过程要符合以下要求
(1)、每次冻融在2-4小时之内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融的1/4
(2)、在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-19~-15度和6-10度
(3)、每块试块从6度降低到-15度的试件不得少于真个冻结时间的1/2,每个试块从-15
度升到6度的试件也不得少于整个融化试件的1/2,试件内外温差不得超过28度
(4)、冻和融之间转换时间不宜超过10分钟
ffi2.7快速冻融箱装置求意图
冻融达到以下三种情况即可停止试验：
1、己达300次
2、相对弹性模量下降到60%以下
3、质量损失达5%。

混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。

9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

混凝土快速冻融试验标准一、前言混凝土是建筑和基础设施工程中常用的材料之一。

然而，当混凝土遭受冻融循环时，其性能可能会受到影响。

因此，需要对混凝土进行快速冻融试验，以评估其在寒冷环境下的性能。

本文将介绍混凝土快速冻融试验的标准方法。

二、试验范围本试验标准适用于所有混凝土材料，包括普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等。

此外，试验还适用于混凝土制品，例如墙板、预制构件等。

三、试验设备1. 快速冻融试验箱：温度范围为-20℃~60℃，控制精度为±1℃。

2. 试件模具：尺寸为100mm×100mm×100mm。

3. 试件抹光机：用于将混凝土试件的表面抹平。

4. 电子天平：精度为0.1g。

5. 水槽：用于存放试件。

6. 测温仪：用于测量试件的温度。

四、试验步骤1. 制备试件：按照标准方法制备混凝土试件，尺寸为100mm×100mm×100mm。

2. 养护试件：试件在室温下养护28天。

3. 测量试件质量：用电子天平测量试件质量，精度为0.1g。

4. 将试件放入水槽中浸泡24小时。

5. 将试件放入快速冻融试验箱中，进行以下循环试验：a. 将试件置于-18℃±2℃的环境中，保持2小时。

b. 将试件转移到60℃±2℃的环境中，保持2小时。

c. 将试件转移到室温环境中，保持2小时。

6. 重复步骤5，共进行50个循环。

7. 测量试件质量：在试验结束后，用电子天平测量试件质量，精度为0.1g。

8. 测量试件长度：在试验结束后，用游标卡尺测量试件的长度，并记录下来。

9. 计算试件的质量损失率和长度损失率。

五、试验结果1. 质量损失率：用下列公式计算质量损失率(%)=(试验结束后试件质量-试验开始前试件质量)/试验开始前试件质量×100%。

2. 长度损失率：用下列公式计算长度损失率(%)=(试验结束后试件长度-试验开始前试件长度)/试验开始前试件长度×100%。

..TDR-16/28 混凝土快速冻融试验机使用说明书路达兴旺建筑机械仪器(使用前请详细阅读说明书)重要安全信息客户的安全对于港源公司很重要，我们开发的产品安全、有效。

港源产品为机电一体化产品。

电源线、测试线以及其它功能部件在使用不当的情况下仍会引起潜在的安全危险，可能会导致人身伤害或财产损失。

要减少这些危险，请按照产品的说明操作，遵循产品所有操作说明中的警告信息并仔细阅读本文。

仔细按照本文中包含的和随产品提供的资料进行操作，有助于您免受危险并拥有一个安全的工作环境。

需要立即采取操作的情况请经常检查设备情况，如果您发现经下列出的任何情况（虽然很少发生）或者对产品有任何安全方面的考虑，请停止使用该产品并断开电源，直到您可以与港源公司取得联系以得到进一步的指导为止。

●电源线、插头、测试线破裂或损坏。

●有冒烟或从主机中发出异味。

●产品机箱部进水。

●测量时测试线正负极对接。

●产品以任何方式的跌落或受到损坏。

●当按照操作说明操作时产品不正常动作。

注：如果对于港源公司提供的产品发现这些情况，请停止使用该产品，直到您联系产品生产商并获取进一步说明或得到合适的替换件为止。

一般安全准则请始终遵守以下预防措施以降低人身伤害和财产损失的风险。

维修请勿试图自己维修，除非港源技术中心提示您这样操作。

电源线请勿将电源线缠绕在其他物品上，这样做会绷紧电源线，从而可能导制电源破损裂、或弯曲。

这样会出现安全隐患。

避免电源线接触到液体（试验中会接触有腐蚀性液体）液体有时会导致短路。

流体也可能导制电源线终端的连接器接头逐渐腐蚀，这样最终会导制过热。

插头的插座设备使用三线插头，请选择三线的电源插座使用。

若设备使用的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请勿使用该插座。

针对用户的重要声明客户在产品配件的选择上，应选用港源公司提供或指定的产品配件。

港源公司不对没有经过本公司认可的产品配件造成的测试数据偏差负责。

天津港源公司可以随时对本出版物中描述的产品和／或软件程序进行改进和／或更改，恕不另行通知。

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。

3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。

压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。

3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。

tdr-1混凝土快速冻融试验设备使用说明书TD-R1混凝土快速冻融试验设备使用说明书一、设备简介TD-R1混凝土快速冻融试验设备是一种用于测试混凝土材料在冻融环境下的性能指标的专用设备。

该设备采用先进的冷热控制技术，能够模拟不同的气候条件下，对混凝土进行快速冻融试验。

其主要包括冷却系统、加温系统、控制系统等组成部分。

二、设备结构与组成1. 冷却系统：冷却系统采用循环水冷却方式，通过循环泵将冷却水送入冷却槽中，实现对试样的快速冻结。

冷却槽采用不锈钢材料制造，具有良好的散热性能和耐腐蚀性能。

2. 加温系统：加温系统采用电热器进行加热，通过控制电热器的加热功率和时间，实现对试样的快速升温。

电热器采用优质镍铬合金发热体，能够提供稳定且均匀的加热效果。

3. 控制系统：控制系统包括温度控制、时间控制等功能，能够精确控制试验过程中的温度和时间参数。

控制面板上设有操作按钮和显示屏，操作简单方便。

三、操作流程1. 检查设备：开启设备前，需检查设备连接是否牢固，冷却水是否相应加满，电源连接是否正确。

2. 设置试验参数：根据试验需求，在控制面板上设置试验开始温度、结束温度，以及升温速率等参数。

3. 安装试样：取出试样台，将试样放置在试样台上，并根据试样尺寸调整夹具的位置，确保试样夹持牢固。

4. 开启设备：按下控制面板上的启动按钮，设备开始工作。

此时，冷却系统将开始快速冷却试样，加温系统将开始升温试样。

5. 观察试验过程：通过控制面板上的温度显示屏，可以实时监测试样的温度变化情况。

同时，设备内部的冷却水和加热器工作状态也应随时关注。

6. 结束试验：当试验达到设定的结束温度后，按下停止按钮，设备停止工作。

待设备完全停止后，可以取出试样进行后续测试与分析。

四、注意事项1. 设备的工作环境应保持干燥，并避免阳光直射。

2. 使用过程中应注意安全，避免触摸电器元件和导电部分，以免触电事故发生。

3. 设备使用完毕后，应及时清理设备表面和内部，保持设备的整洁。

混凝土快速冻融试验机校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土快速冻融试验机的校验。

2 技术要求2.1 冻融箱表面光洁、无碰损，冻融箱门封闭性良好。

2.2 接通电源后压缩机运转正常，能很快制冷。

冻融转换后加热系统运转正常，能很快加热。

2.3 温度控制2.3.1 冻结终了试件中心温度（-17±2）℃。

2.3.2 融化终了试件中心温度（8±2）℃。

2.4 时间控制2.4.1 每次冻融循环应在（2～4）h内完成，用于融化试件不得小于整个冻融时间的1/4。

2.4.2 试件从6℃降至-15℃所用时间不得少于整个冻结时间的1/2，从-15℃升至6℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，冻融之间的转换时间不宜超过10min。

2.5 试件内外温差不宜超过28℃。

3 校验项目3.1 外观及资料。

3.2 温度控制器调节制冷加热功能校验。

3.3 测量冻融温度。

3.4 测量冻融时间。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 温度计：量程（-30～50）℃，分度值1℃。

4.2.2 时钟：分度值1min5 校验方法5.1 用目测法逐项检查2.1、2.2条内容。

5.2 用温度计校验温度控制器调节加热制冷功能。

将温度计至于冻融箱中心标准试件位置检查中心温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

将温度计至于冻融箱热电偶测进口温度的位置，检查进口温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

5.3 用时钟测量一个冻融循环所需试件、一个冻融循环中加热所需时间、制冷所需时间以及冻融转换所需试件与控制器显示时间比较。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录7.1混凝土快速冻融试验机校验记混凝土快速冻融试验机校验记录检验编号：＿＿＿。

TDR-16/28混凝土快速冻融试验机使用说明书北京路达兴旺建筑机械仪器有限公司(使用前请详细阅读说明书)重要安全信息本信息可以帮助您安全使用港源公司产品，请遵循并保留港源产品随附所有资料。

客户的安全对于港源公司很重要，我们开发的产品安全、有效。

港源产品为机电一体化产品。

电源线、测试线以及其它功能部件在使用不当的情况下仍会引起潜在的安全危险，可能会导致人身伤害或财产损失。

要减少这些危险，请按照产品的说明操作，遵循产品所有操作说明中的警告信息并仔细阅读本文。

仔细按照本文中包含的和随产品提供的资料进行操作，有助于您免受危险并拥有一个安全的工作环境。

需要立即采取操作的情况产品可能由于使用不当或疏忽而损坏。

某些产品损坏程度严重的，应经过港源公司专业人员检查及修理后才可以继续使用。

请经常检查设备情况，如果您发现经下列出的任何情况（虽然很少发生）或者对产品有任何安全方面的考虑，请停止使用该产品并断开电源，直到您可以与港源公司取得联系以得到进一步的指导为止。

●电源线、插头、测试线破裂或损坏。

●有冒烟或从主机中发出异味。

●产品机箱内部进水。

●测量时测试线正负极对接。

●产品以任何方式的跌落或受到损坏。

●当按照操作说明操作时产品不正常动作。

注：如果对于港源公司提供的产品发现这些情况，请停止使用该产品，直到您联系产品生产商并获取进一步说明或得到合适的替换件为止。

一般安全准则请始终遵守以下预防措施以降低人身伤害和财产损失的风险。

维修请勿试图自己维修，除非港源技术中心提示您这样操作。

电源线请勿将电源线缠绕在其他物品上，这样做会绷紧电源线，从而可能导制电源破损裂、或弯曲。

这样会出现安全隐患。

避免电源线接触到液体（试验中会接触有腐蚀性液体）液体有时会导致短路。

流体也可能导制电源线终端的连接器接头逐渐腐蚀，这样最终会导制过热。

插头的插座设备使用三线插头，请选择三线的电源插座使用。

若设备使用的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请勿使用该插座。

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。

压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。

3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。