CABR-HDK9混凝土快速冻融试验机操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

快速冻融循环试验箱操作规程
1.准备一个试件用作中心试件，并在其中心处钻取一个深度为20cm，直径为8mm的圆孔。

放入冻融中，位置为冻融箱体中心处。

将中心温度传感器插入并用密封胶密封。

2、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15Kg的电子秤对试件称重并逐一编号，3个一组。

并做好相应记录。

3、将试件放入橡胶桶中。

放入试件时请注意，应将橡胶桶翻转套入试件，然后把橡胶桶倒过来，试件会自动落到橡胶桶底部。

4、将套好橡胶桶的试件轻轻整齐放入试验箱中，放满试件后，向橡皮桶中试件注水，以没过试件5mm为宜。

中心试件注入防冻液。

试验箱中试件必须装满，如试件数量不够可用废弃试件或石子填充，放入试件之前务必将橡皮桶表面擦拭干净。

冻融箱内传感器切勿完全
没入防冻液中、没入深度以传感器4/5为宜。

环境温度高于30-35℃设定环境温度值会致使冷凝器风扇停止工作，从而致使压力过高，导致压缩机高压保护或损坏。

5、试件装载完毕后，打开试验机总电源开关，然后再打开挂壁控制电箱电源。

6、打开电脑，运行冻融测控软件。

一般情况下无需操作控制电箱的工控仪表，所有操作都可以用电脑软件来控制它。

7、试验结束后，通过测控软件查看实验结果，导出数据。

冻融试验机操作规程一、操作调试1、开机前准备a、检查机组周围是否异状。

b、检查机组电源连接是否妥（相电压是否符合机组电压要求)，冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态。

c、检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则会损坏水泵或堵塞管路。

d、加入足够的乙二醇防冻液（乙二醇与水的质量比为6:4）e、试件胶皮桶内的试件及水按GB/T50082-2009方法放置，冻液的温度传感器应放置在防冻液内不得与试验箱及胶皮桶接触，试件的中心温度传感器按GB/T50082-2009方法放置（如果此试件未出现较大的破坏，则不必每次试验都更换）。

2、相关参数输入a、已循环次数：0次b、总循环次数：400次（针对高铁轨道板混凝土）c、试件中心温度上限：7℃d、试件中心温度下限：-20℃e、冻液温度上限：20℃f、回差：2度g、打印间隔：120h、校准Z和校准Y不进行修改二、放置试件1、在标准养护室内或同条件下养护的试件应在到达其设定龄期前四天取出，随后应将冻融试件放在（℃20 ）水2中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm。

在水中浸泡4d，在设定龄期时进行冻融试验。

始终在水中的养护试件可直接到达设定养护龄期进行冻融试验。

2、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒的中心，然后将试件盒放入冻融箱试件架上。

并向试件盒中加入清水。

在整个试验过程中，盒内水位应高于试件顶部5mm。

3、测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。

4、每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频ni f，测量前应先将试件表面浮渣清洗干净，并擦干表面水分，然后应检查其外部损伤并称量试件的质量ni W。

随后测量横向基频。

测完后应迅速将试件调头重新装入试件盒内并加入清水继续试验。

试件的测量、称量及外观检查应迅速，待测试件应用湿布覆盖。

5、当冻融循环出现下列情况之一时刻停止试验：⑴达到规定的冻融循环次数；⑵试件的的相对动弹模下降到60%；⑶试件的质量损失率到达5%。

混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。

该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。

一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。

2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。

3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。

4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。

二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。

2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。

3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。

冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。

4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。

融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。

5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。

6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。

同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。

7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。

三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。

2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。

3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。

混凝土冻融测试机安全操作及保养规程混凝土冻融测试机是用于混凝土、水泥的冻融循环试验的专用设备。

在使用混凝土冻融测试机时，必须遵守以下安全操作规程，以确保实验的安全性和准确性。

一、安全操作规程1.1 设备安装•设备应安装在水平平整的地面上，确保重心平稳;•设备的电源必须符合工厂规定的电压标准，确保电源的稳定性;•在清洁试验室区域内必须保证排气设施畅通，不得储存易燃物品，确保试验区域的干燥与清洁;•在使用设备前，应检查所有连接处的紧固情况，并确保所有部件的正常运转;1.2 实验安全•在实验过程中，不得随意触动设备，不得在载荷区域站立或停留；•当试验负荷达到设定值时，应停止加载；•在试验过程中，应加强观察，注意检查所有部件的状态；•在试验设备的玻璃门前不得站立或坐在地上；•在实验过程中，禁止在水箱上放置任何东西；•在实验过程中，应尽量减少水或冰晶飞溅产生的危险;•实验操作员在进行实验过程时，穿着紧身衣及安全鞋，穿着宽松的衣服及短裤是禁止的;•在实验过程中，应遵守工厂安全操作规定，不得进行无关活动或移动试验设备;1.3 应急处理当出现设备异常时，操作人员应立即按照如下应急处理方法进行：•停止设备运转，并使其进入安全状态；•关闭设备电源；•立即报告设备的维护人员。

二、保养规程为了延长混凝土冻融测试机的使用寿命，我们需要每日对设备进行维护。

2.1 日常保养•在使用过程中，因为设备会产生很多热量，因此需要及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的通风良好；•每次使用完设备后，应及时对混凝土冻融测试机进行清洁。

可以使用干净的毛刷或吹风机将设备表面的残渣和水分吹洗净；•对设备内部的过滤器进行适当的清洁，可以减少设备的故障率；•每月至少对电路、线路、电机部分进行检查，以确保电气部分的正常使用；•每年对设备进行全面保养，维护设备的健康稳定运行。

2.2 维护方法•在设备长时间停止运转前，必须为设备进行保养。

清洁和检查设备内部的部件，确保手机内部的管道和接口的顺畅；•在更换备品时，必须按照工厂标准进行操作。

混凝土碳化箱操作规程
1、试件按要求摆放在箱体内隔板上，并紧闭箱门。

2、开启侧门，给加湿器的水箱内加满水，接通电源（要经常性的检查水位，及时补水）。

3、打开工业用CO2气瓶阀，使出口压力达到0.12MPa。

调整流量器浮子高度。

4、按要求设置好仪表，设置完成后打开相应的开关。

混凝土抗裂性能试验操作规程
1、试件标准模具包括内环、外环和底座，浇筑成的试件尺寸为：内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。

每组圆环试件至少浇筑2个。

经振动成型后养护一定时间，拆去外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度的环境中。

2、试验前可在试件外侧面粘贴应变片，用来记录试件收缩时受到模具内环约束而产生的拉应变，并监测试件出现开裂时间。

定时观测试件顶面和外侧面的开裂情况和裂缝宽度。

3、混凝土抗裂性能以试件侧面的开裂程度进行判定，试件侧面裂缝宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。

混凝土快速冻融试验设备操作规程
1、电源线使用三相四线电缆，并有可靠接地线。

2、本设备试验周期长，必须专线供电，且电压稳定。

3、远离热源，避免阳光直射，环境温度在40℃以下。

4、打开电源，设置计数器。

5、打开运行开关，冻结运行或者融化运行灯亮，但两灯不能同时亮。

6、在冷冻过程中应经常检查冷冻液是否足够。

7、需测量时需按停止键停机，测量完毕重新按复位开关。

8、每停机一次，应重新设置时间。

9、注意：使用时不要频繁开、关机器，停机后应切断电源。

天津市港源试验仪器厂混凝土快速冻融试验机作业指导书一、天津市港源试验仪器厂快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：(1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。

运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。

(2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。

盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。

试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。

(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。

(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。

(5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。

测量精度不低于±0.5℃。

二、天津市港源试验仪器厂试件的制备该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。

试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。

另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。

三、天津市港源试验仪器厂试验操作步骤A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。

如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明；B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值；C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。

混凝土快速冻融试验机操作规程
1、通电检查：水泵和风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

2、试件槽温度设定：试件槽温度采用记录仪进行自动记录。

一支传感器放在测温试件中心，测量试件中心温度。

另外三支传感器放在试件桶外，测量冷冻液温度。

设置其温度应使试件中心的终了温度和冻融周期均能达到标准规定的要求。

3、将试件放入试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

4、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。

5、设置好并检查相应的参数，开机运行。

6、工作结束后，切断电源，保持仪器整洁。

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天津市港源试验仪器厂
混凝土快速冻融试验机操作规程
仪器名称：天津市港源试验仪器厂混凝土快速冻融试验机
主要用途：混凝土抗冻性试验
性能指标：中心试件上限温度：5℃，中心试件下限温度：-18℃防冻液温度上限：18℃，防冻液温度下限：-25℃
环境要求：空气流通，远离热源，温度t：0＜t≤40°C:
天津市港源试验仪器厂操作规程
一、天津市港源试验仪器厂确认试验箱体中防冻液性能良好，并确认防冻液液面能够与试样桶中试件上表面至少齐平；
二、天津市港源试验仪器厂准备一个试件用做中心试件，并将中心试件温度传感器预埋到该试件中；将该试件放入到试验箱体中心位置的橡胶桶内；
三、天津市港源试验仪器厂取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号；
四、天津市港源试验仪器厂3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。

五、天津市港源试验仪器厂将套好橡胶筒的试件放入试验箱中，向橡皮筒中试件注水，以没过试件5mm为宜。

中心试件注入防冻液。

试验箱中试件必须装满，放入试件之前务必将橡皮筒表面擦拭干净。

冻融箱内传感器没入防冻液深度以传感器4/5为宜；
六、天津市港源试验仪器厂给设备上电，并设置好相应从参数，开机
运行。

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。

混凝土冻融实验操作规程一、实验前准备工作（试件准备）A．抗冻试件达到规定的养护龄期后，自标准静水养护池中取出。

如冻融介质为海水，应将试件在室内风干两昼夜；如冻融介质为淡水，则不需要进行风干饱和水。

B．从工地运来的表面干燥的试件，应先放入养护标准静水养护池中进行充分饱水。

饱水后再按A的规则进行风干和饱水。

C．抗冻试件应有实验标识：试件在风干后饱水前应系上铁牌编号标识，在试件端涂刷调头标识，并作好记录。

D．对于饱水完毕的试件，擦去表面的水分，进行初始检测，其检测的项目如下：（1）试件的初始饱水重量；（2）试件的初始共振频率；（3）试件外观描述和照相。

E．试件经过初始检验后，将试件装入桶底和桶壁均有橡皮衬垫的试件桶内。

按冻融介质要求，注入海水或淡水，水面应浸没试件顶面20mm。

二、冻融试验A．打开机箱内的主机总电源开关。

B．面板选择开关置于自动位置。

C．打开监控计算机，进入WINDOWS 98桌面后双击[冻融监控] 图标。

由于[冻融监控]程序要利用WINDOWS时间系统。

所以要将98时间系统格式设置为“日期yy-mm-dd 时间：HH：mm：ss”否则，监控程序会出现：错误提示。

D．进入监控程序首页界面后点击[确定]按钮进入主菜单。

E．在主菜单下选择[冻融试验]栏，进入冻融试验参数设定界面。

程序自动给出流水编号，操作者可对流水编号进行修改。

认可这一编号后点击[确认]按钮。

F．确认后在{试验名称}栏内输入试验名称。

点击{试验开始时间}栏的[调整]按钮，调整试验开始时间。

调整完成后按[确认]按钮返回。

G．此时屏幕上的其它参数将自动生成。

默认值为：箱内上限温度19度；箱内下限温度-27度；中心上限温度3度；中心下限温度-16度；取样周期90秒；循环次数25次；总试验时间4天。

若认可这些设定设置则点击[确认]按钮，程序进入试验主监控界面。

上述默认值均可个别调整。

但要注意两点：一是取样时间间隔最小为90秒；二是日期及时间参数的位数、分隔符、空格等要保持原来格式。

混凝土快速冻融试验机校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土快速冻融试验机的校验。

2 技术要求2.1 冻融箱表面光洁、无碰损，冻融箱门封闭性良好。

2.2 接通电源后压缩机运转正常，能很快制冷。

冻融转换后加热系统运转正常，能很快加热。

2.3 温度控制2.3.1 冻结终了试件中心温度（-17±2）℃。

2.3.2 融化终了试件中心温度（8±2）℃。

2.4 时间控制2.4.1 每次冻融循环应在（2～4）h内完成，用于融化试件不得小于整个冻融时间的1/4。

2.4.2 试件从6℃降至-15℃所用时间不得少于整个冻结时间的1/2，从-15℃升至6℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，冻融之间的转换时间不宜超过10min。

2.5 试件内外温差不宜超过28℃。

3 校验项目3.1 外观及资料。

3.2 温度控制器调节制冷加热功能校验。

3.3 测量冻融温度。

3.4 测量冻融时间。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 温度计：量程（-30～50）℃，分度值1℃。

4.2.2 时钟：分度值1min5 校验方法5.1 用目测法逐项检查2.1、2.2条内容。

5.2 用温度计校验温度控制器调节加热制冷功能。

将温度计至于冻融箱中心标准试件位置检查中心温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

将温度计至于冻融箱热电偶测进口温度的位置，检查进口温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

5.3 用时钟测量一个冻融循环所需试件、一个冻融循环中加热所需时间、制冷所需时间以及冻融转换所需试件与控制器显示时间比较。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录7.1混凝土快速冻融试验机校验记混凝土快速冻融试验机校验记录检验编号：＿＿＿。

混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。

二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。

2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。

3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。

四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。

2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。

3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。

4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。

5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。

6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。

五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。

2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。

3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。

4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。

六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。

通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。

根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。

七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。

试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。

混凝土快速冻融试验机试验操作规程
混凝土快速冻融试验机试验操作规程：
一、快速冻融试验机开机前检查机组是否出现凹凸异状，电源连接是否妥当，并加足够的防冻液，不得在无防冻液的状态下开启机器。

准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。

放入冻融箱中心处。

将中心温度传感器插入并用密封胶密封。

二、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号。

3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。

三、将套好橡胶筒的试件放入试验箱中，向橡皮筒中试件注水，以没过试件5mm 为宜。

中心试件注入防冻液。

试验箱中试件必须装满，放入试件之前务必将橡皮筒表面擦拭干净。

冻融箱内传感器没入防冻液深度以传感器4/5为宜。

四、快速冻融试验机机组系统操作。

打开电脑，运行冻融测控软件。

开机后，观察高低压表的指数来判定机组是否运行正常，一般压缩机正常运行时，高压压力为14-22kg/cm3,低压压力为0.8-1.5kg/cm3。

通过测控软件查看实验结果，导出数据。

工作结束后，切断电源，保持整洁并作好仪器使用记录
五、快速冻融试验机机组保养。

要保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除污工作，保证机组正常稳定工作。

如机组停用一段时间，因防冻液介质污积物沉积，容易造成循环泵泵叶蓓污积物凝固，在开机时必须先转松循环泵转子，以防避免泵叶不运转，导致循环泵烧毁。

混凝土冻融试验技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，而在寒冷气候下，混凝土易受冻融环境的影响，导致其性能发生变化，甚至破坏。

因此，进行混凝土的冻融试验是非常必要的，本文将就混凝土冻融试验的技术规程进行详细介绍。

二、试验设备及试验材料1. 试验设备：混凝土冻融试验箱、混凝土抗压强度试验机、电子秤、试验记录表等。

2. 试验材料：混凝土试块、蒸馏水、混凝土护理剂等。

三、试验前准备1. 混凝土试块制备：按照相关标准，制备符合要求的混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。

2. 试验箱准备：将试验箱内表面涂刷混凝土护理剂，待干燥后，将试块放入试验箱中。

3. 试验室环境准备：将试验室温度调节至20℃±2℃，相对湿度调节至60%±5%。

四、试验步骤及方法1. 混凝土试块称重：将混凝土试块称重，记录质量m1。

2. 混凝土试块浸泡：将混凝土试块浸泡在蒸馏水中，浸泡时间为24小时。

3. 混凝土试块称重：取出浸泡后的混凝土试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m2。

4. 混凝土试块装箱：将干燥后的混凝土试块放入试验箱中，要求试块表面不能有空气存在。

5. 试验箱温度调节：将试验箱温度调节至-18℃±2℃，维持温度2小时后，将试验箱温度调节至20℃±2℃，维持温度2小时，以上温度循环为一次。

6. 混凝土试块取出：经过多次循环后，取出试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m3。

7. 混凝土试块抗压强度试验：按照相关标准进行混凝土试块抗压强度试验，并记录试验结果。

五、试验数据处理1. 混凝土试块质量变化计算公式：Δm=(m2-m1)/m1×100%m1为试块浸泡前质量，m2为试块浸泡后质量，Δm为试块质量变化率。

2. 混凝土试块抗压强度计算公式：f=(P/A)×kP为试块承受的最大力值，A为试块的横截面积，k为修正系数，按照相关标准计算。

CABR-HDK9混凝土快速冻融试验机操作规程
CABR-HDK9混凝土快速冻融试验机操作规程
一、在试件桶中放入试件，然后向试验桶中注水，水位高于混
凝土试块2-5mm。

二、将100×100×400（mm）的混凝土试件先放入养护室中用
15～20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值，试件的底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板，然后再将试件放入冻融试件桶中。

三、试件槽温度设定：试件槽温度采用感温探头采集试件箱内
温度，红引线的Pt100铂电阻放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。

另三只Pt100铂电阻放在试件桶外，测量冷冻液温度。

四、把试件桶放入装有冷冻液的试件槽中，其中测温试件桶放
在试件槽的中心位置，将四只铂电阻分别插入测温试件中心和冷冻液中。

五、试件每隔25次冻融循环，要测量一次动弹模量，这时冻融
试验机会自动停机，停止冻融循环。

测量完毕后，将继续冻融循环，总循环次数累加。

六、如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质
量损失率均未达到规定指标，可认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。

七、根据冻融循环次数及相对动弹性模量计算耐久性系数。

冻融试验机操作规程一、设备检查和准备1.检查冻融试验机的电源连接是否正常，并检查电源开关及紧急停止按钮是否可靠。

2.检查试验机的冷却系统，确保水管、冷却水槽以及水泵正常工作。

3.检查试验机的加热系统，确保加热器和温度控制仪能正常工作。

4.检查试验机的传感器和各种测量仪器，确保其精度和灵敏度满足试验要求。

5.检查试验机的机械结构，确保其稳定性和安全性。

6.清理试验机的工作台面和试验工作室，确保无杂物和污渍。

二、试验样品准备1.确定试验样品的数量和尺寸，按需要进行切割和加工。

2.检查试验样品的质量和尺寸是否符合试验要求。

3.对试验样品进行标识，以便于后续的数据分析和整理。

三、试验器具的安装和校验1.将试验样品放置在试验器具中，并确保样品与器具的接触面光洁、平整。

2.启动冻融试验机，设置试验条件，如温度范围和循环次数。

3.对试验器具进行第一轮校验，记录下各种参数和测量结果。

4.检查试验器具和样品之间的密封性能，并根据需要进行调整和修补。

5.完成试验器具的校验后，关闭试验机及冷却、加热系统，进行试验数据的分析。

四、试验条件设定和控制1.根据试验要求，设定试验的温度范围和循环次数。

2.启动试验机并设置试验程序，确保试验设备按照设定条件工作。

3.在试验过程中，及时监测和记录试验数据，如温度变化、样品变形等。

4.在试验过程中，严禁乱动或干扰试验机、样品和测量设备，以免影响试验结果。

五、试验结果处理和分析1.在试验结束后，关闭试验机及冷却、加热系统，将试验样品取出。

2.对试验样品进行检查，记录试验样品的质量和尺寸变化。

3.对试验数据进行整理和分析，如计算样品的冻融损失量、抗冻融性能等指标。

4.通过试验结果的分析，评估样品的性能，并提出相应的建议和改进方案。

六、设备维护和保养1.定期清洁试验机的工作台面和试验工作室，确保设备的卫生和安全。

2.检查试验机的冷却系统和加热系统，确保其正常工作。

3.定期校准试验仪器和传感器，确保其精度和灵敏度符合要求。

快速冻融试验机操作规程
一、机器安装完毕，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。

二、装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，一面在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

三、工作时，先起动主电机。

再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢。

待刀片刃都进入岩样后，方可削快一点。

旋转旋钮可改变切割速度。

该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动，主轴锯片旋转需人工关闭，如在工作过程中需要后退，按控制台后退按钮，就可退刀，然后方可关电源。

混凝土快速冻融试验机操作注意事项快速冻融试验机操作规程混凝土快速冻融试验机具有操作简单便利。

占地面积小、移动便利等特点，是移动试验室、高速道路和混凝土搅拌站等单位的机型。

混凝土快速冻融试验机操作注意事项混凝土快速冻融试验机具有操作简单便利。

占地面积小、移动便利等特点，是移动试验室、高速道路和混凝土搅拌站等单位的机型。

混凝土快速冻融试验机操作注意事项：1、开机前首先检查机组是否显现凹凸异状，电源线连接是否牢靠，并添加充分的防冻液，不能在无防冻液的状态下开启机器。

2、接上电源，如发觉仪表、指示灯不亮，请检查保险丝，损坏的予以调换。

3、机组系统操作：开机之后，察看高处与低处压表的数值来判定机组是否运行正常，一般压缩机灾正常运行时，高压压力为14—22kg/cm3,低压压力为0.8—1.5kg/cm3、4、机组的日常保养。

要保持机房清洁及通风良好，定期对冷凝器进行清洗除污工作，保证机组正常稳定运行。

假如机组停用一段时间，因防冻液杂质沉积，简单造成循环泵泵叶被污积物堵塞，在开机时必需先转动循环泵转子，以避开泵叶不运转，导致循环泵烧毁。

5、制冷系统是个密闭的有气压的回路，请不要任意检拆，以免制冷剂泄露或潮气进入，造成更大的故障。

6、假如降温很慢，要检查冷冻液含水量是否太多。

假如含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，降温时间延长，甚至不能降温。

这是应更换新的冷冻液。

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混凝土冻融试验箱整机接受优质不锈钢板，制冷主机接受法国泰康压缩机，整体性能稳定。

一体式混凝土快速冻融试验机调试与安装快速冻融试验机如何操作一、开箱清点本步骤一般针对代理商或有技术本领的销售商。

开箱后请对比产品装箱单清点货物是否与装箱清单相符，一体式冻融试验机一般包括以下部件：1．主机一台；2．试验橡胶筒N个（与试验机试件容量相符）；3．不锈钢试件架一个；4．传感器4支，其中两支装在箱体上，另有两支为中心温度传感器，其中一支为备用；5．串口通讯电缆1条，产品使用说明书一份，软件光盘一张；6．防冻液原液，此项为用户选配，一般用塑料袋或塑料桶包装；7．机算机，此项为用户选配，一般为单独原装纸箱包装；二、安装前准备1、确认以上货物都齐全或与装箱单相符后即可开始试验机的安装；2、安装场地选择：试验机必需安装于通风良好，利于散热，且没有阳光直射及雨淋的场地，如在室内，房间面积必需大于30平米，且设备运行时前后均可通风，能直接与室外空气对流进行散热，（制冷运行时，室内温度无明显上升）如空气对流效果较差必需安装强排式风扇进行散热。

3、电源：设备所需电源为3相4线AC380V/20A工业用电，并需有牢靠接地线。

请在离设备zui近处安装3相4线20A左右漏电保护器1个，推举使用正泰；4、地面：试验机安装处需平整，建议用混凝土或砖砌一高5CM以上，长宽大于设备30CM的平台，并在四周做一导水槽，引入排水设施中；5、中心试件的准备：请查看冻融试验的标准，按要求准备好中必试件，并把传感器预埋或在试件上做好插传感器的孔。

三、开始安装1、把设备安装在充分以上要求的环境中，然后把试件架放入试件箱；2、在试验橡胶筒中装入充分冻融要求的试件，并用干净的布擦干净橡胶筒四周，然后放置于试件架中，留两个试验橡胶筒待加完防冻液后再放入；3、防冻液添加：假如是公司所配的防冻液原液，可以加50%的水，按要求先配制防冻液，或直接加入配置好的原装防冻液。

在少两个试验橡胶筒的情况下把防冻液加到与试件架相平的位置，然后再放入另两个试验橡胶筒，橡胶筒内确定要装有标准的试件，正常情况下防冻液液面的高度为低于试验橡胶筒上口3cm，并高于试验橡胶筒内试件的高度2cm。