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化工炼焦技术课件焦炉调温操作优秀课件

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煤化工工艺学第三章-炼焦幻灯片PPT

煤化工工艺学第三章-炼焦幻灯片PPT
焦炭挥发分过高，说明焦炭没有完全成熟， 出现“生焦”。焦炭挥发分过低时，说明焦 炭过火，焦炭裂纹增多，易碎。
（4）硫分：焦炭的硫分是受炼焦煤料影响 的，它是生铁的主要有害杂质。
（5）磷分：焦炭的磷分含量很少，焦炭的 含磷量多少取决于炼焦煤料，煤中的含磷 几乎全部转入焦炭中，一般焦炭含磷量约 0.02%。磷在炼铁过程中，进入生铁中使生 铁产生冷脆性。
1．煤的基本结构单元
煤是以有机体为主，并具有不同的分子量，不同化学结构 的一组“相似化合物”的混合物。
它不象一般的聚合物，是由相同化学结构的单体聚合而成 的。因此构成煤的大分子聚合物的“相似混合物”被称作基 本结构单元。也就是说，煤是许许多多的基本结构单元组合 而成的大分子结构。基本结构单元包括规则部分和不规则部 分，规则部分为结构单元的核心部分，由几个或十几个苯环、 脂环、氧化芳香环及杂环（含氮、氧、硫）组成；在苯核的 周围连接着各种含氧基团和烷基侧链，属于基本结构的不规 则部分。
(1) 物理研究法 如红外光谱、核磁共振波谱、射线衍射、 显微分光光度法扫描电镜和各种物理性质研究以及利用物理 常数进行统计结构分析；
(2) 物理化学方法 如溶剂抽提和吸附性能研究等； (3) 化学研究方法 如氧化、加氢、卤化、水解、热解和 官能团分析等方法。
长期以来，对煤的结构研究，始终未能获得突破性的结 论，只是根据实验结果分析推测，提出了煤的分子结构模 型——化学结构模型和物理结构模型。近年来，对煤的结构 研究取得一些进展。由于煤的显微组分中往往以镜质组分为 主，再加上它在成煤过程中变化比较均匀以及矿物质含量低 等优点，一般采用煤的镜质组分作为研究结构的对象。
煤中的氧相当一部分是以非活性状态（即比较不易起化学反 应和不易热分解的那部分氧）存在，主要是醚键和杂环中的氧， 它们整个存在于成煤过程中，这一部分氧无法用直接方法测定。 有人认为，有一部分非活性氧经KOH的酒精溶液水解之后，可 以转化为活性氧，因为，它们变成了羟基或羧基。在褐煤阶段 含氧官能团含量最高，在烟煤阶段其含量就大大降低，而且以 非活性氧为主，到无烟煤阶段，含氧量则更低。煤中除含氧官 能团之外，还存在着含氮官能团和含硫官能团。煤中含氮量在 1～2%，主要是以胺基、亚胺基、五元杂环，六元杂环，吡啶 和咔唑等形式存在。含硫官能团主要以硫醇、硫醚、二硫醚、 硫醌及杂环硫等形式存在。煤的基本结构单元上连接着烷基侧 链。烷基侧链的平均长度，是随煤化程度的增加而迅速减少。

炼焦炉的加热与调节

炼焦炉的加热与调节

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

焦炉的操作与加热调节

焦炉的操作与加热调节

第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。

一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。

煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。

大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。

1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。

装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。

装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。

装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。

装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。

平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。

因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。

因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。

一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。

二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。

1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。

因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。

炼焦学化工专业课件焦炉化学

炼焦学化工专业课件焦炉化学

“”型管、焦油盒、吸气管以及相应的喷洒氨水系统。其
作用有二： 一是将出炉荒煤气顺利导出 二是将出炉荒煤气适度冷却
其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管— —吸气管——气液分离器——回收车间
1. 上升管和桥管
图5-13 荒煤气导出糸统 1—“”型管；2—自动调节翻板；3—氨水总管；4—吸 气管；5—焦油盒；6—集气管；7—上升管；8—炉柱；9— 隔热板；10—弯头与桥管；11—氨水管；12—手动调节翻板
焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。
顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽 度大于机侧，两侧宽度之差称锥度，一般焦侧比机侧宽20～70mm，
炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为50mm。
2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混
合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温 干馏。
焦炉煤气热值高，不经过蓄热室预热。
4．斜道区
图4-6
58型焦炉斜道区结构
图2－4 斜道区 1－炭化室； 2－立火道； 3－调节砖； 4－砖煤气道； 5－废气循环孔； 6－膨 胀缝； 7－斜道； 8－蓄热室
5 炉顶区
四、煤气设备
1、荒煤气导出设备 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、
进入冷却塔内冷却后再去冷却红焦，循环使用。
干法熄焦
焦炭 循环气体 红焦 拦焦车 旋转焦罐 焦罐台车 环形烟道 提升机 锅炉 装入装置 预存段 冷却段 平板闸门 振动给料器 旋转密封阀 链式刮板机 双岔溜槽 加湿搅拌机 皮带输送机 布袋除尘器 焦炭外运 除尘风机 净化气体排放 粉焦外运 给水预热器 二次除尘器 循环风机 链式刮板机 斗式提升机 蒸汽放散 焦粉仓 电 减温减压器 热力管网 汽轮发电机 一次除尘器 烟气和粉尘 水蒸气 纯盐水 纯水槽 给水预热泵 除氧器 锅炉给水泵

焦炉炉温调节

焦炉炉温调节

焦炉炉温调节1、前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。

其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。

其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。

因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。

2、炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。

焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。

由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。

测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。

冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。

因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。

2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。

装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。

在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。

刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。

一般从装煤开始后的1～2小时，由1050ºC～1100ºC降至700ºC左右。

因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。

以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。

因此，结焦开始后的3～4小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的7～8小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至900ºC～950ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至1050ºC～1100ºC。

焦炉的操作与加热调节

焦炉的操作与加热调节

第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。

一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。

煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。

大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。

1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。

装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。

装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。

装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。

装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。

平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。

因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。

因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。

一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。

二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。

1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。

因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。

焦炉调温工培训课件下载

焦炉调温工培训课件下载

焦炉调温工培训课件下载焦炉调温工培训课件下载随着工业化的发展，炼钢行业成为了现代社会不可或缺的一部分。

而焦炉调温工作作为炼钢过程中至关重要的一环，对于保证炼钢生产的稳定性和质量具有重要意义。

为了提高焦炉调温工作的效率和准确性，培训课件的使用成为了必不可少的工具。

本文将介绍焦炉调温工培训课件的下载方法和使用技巧。

焦炉调温工作是指根据炼钢过程中所需的温度变化，对焦炉进行温度调控的工作。

这个过程需要调温工人准确地掌握焦炉的运行状态和温度变化规律，以便及时采取相应的调控措施。

然而，由于焦炉调温工作的复杂性和技术要求的提高，传统的培训方式已经无法满足现代化炼钢生产的需求。

因此，培训课件的使用成为了提高焦炉调温工作效率和准确性的重要手段。

焦炉调温工培训课件的下载方法多种多样，但是无论采用哪种方法，确保课件的来源可靠和合法是非常重要的。

首先，可以通过炼钢行业相关的网站或论坛进行搜索和下载。

这些网站和论坛通常有专门的板块或资源分享区，提供各种与焦炉调温工作相关的课件和资料。

其次，还可以通过与炼钢行业相关的培训机构或专业人士进行联系，咨询是否有相应的培训课件可供下载。

此外，一些大型炼钢企业也会在其官方网站上提供相关的培训课件下载服务。

无论选择哪种方法，都要确保下载的课件来源可靠，以免因为使用非法或不合格的课件而导致工作效果不佳或产生安全隐患。

焦炉调温工培训课件的使用技巧也是提高工作效率和准确性的关键。

首先，要熟悉课件的内容和结构，了解每个部分的主要内容和重点。

然后，要根据自己的实际工作需要，有针对性地选择和学习课件中的知识和技巧。

在学习过程中，可以结合实际案例和问题进行讨论和分析，以加深对知识的理解和应用。

此外，还可以与其他焦炉调温工人进行交流和分享，互相学习和借鉴经验。

通过不断学习和实践，逐步提高自己的技能水平和工作能力。

除了使用培训课件进行学习和培训外，焦炉调温工人还应该注重实际工作的经验积累和技能提升。

只有在实际工作中不断总结和反思，才能真正理解和掌握焦炉调温工作的精髓。

炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)

炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)

序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程

炼焦技术ppt(1)

炼焦技术ppt(1)
3) 巨型炼焦反应器采用程控加热，根据不同炼焦阶 段所需热量进行供热，能有效保持炼焦过程的热平衡；
4) 炉孔数、开口次数及开口密封面长度大幅减少， 加上改进炉门密封装置，以200万吨/年焦炭装置为例， 污染物排放量与目前最现代化的凯泽斯图尔焦化厂相 比可减少一半。
炼焦技术ppt(1)
SCS技术概念
2) 随着煤预热装置能力的大幅度提高对系统的 可靠性要求也随之提高；
3) 干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待 于进一步开发。
炼焦技术ppt(1)
SCS的经济可行性
与传统的MCS焦炉相比，SCS要增设每个单元模块的侧向钢柱结构和抵
抗墙，同时炉高和炉长的增大会引起焦炉机械重量的大幅度增加。这些都
是导致投资增加的因素。但与此同时，SCS又有以下有利于降低投资的因
JCR的技术特点
1) 由于炭化室、燃烧室、隔热层和H钢刚性侧墙形 成了一个具有弹性的整体结构，因此可加大炭化室容 积和采用热煤炼焦，并较好地解决了炉墙变形问题；
2) 由于炭化室较宽，加之煤经过预热，煤料堆密度 可达860 kg/m3，炼焦炉生产率、焦炭机械性能、孔 壁强度、气孔率等大大提高，且可扩大煤源基地；
（Z3取15% Z1）
因为
有
炼焦技术ppt(1)
取烟囱出口出气体流速w0=3~4m/s 则有：
对砖砌烟囱时
（0.001为锥度（钢筋混凝土）
炼焦技术ppt(1)
炼焦新工艺与技术
New Process & Technology of Cokemaking 1. 捣固炼焦
原理：配合煤捣固成体积略小于炭化室的煤饼推入炭化室 炼焦。堆密度由散装煤0.7~0.75 t/m3 到捣固 0.95~1.15 t/m3， 扩大气煤用量。

焦炉调火工.pptx

焦炉调火工.pptx

3.
温度超过 450℃或低于 250℃时找出原因并处理。
4.
每月二次。
6.
焦饼中心温度。
1.
每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过 1000±50℃。
2.
选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。
3.装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准 炭化室 中心线。
4.用一根长 4900mm 的 Φ50mm 钢管制成的专用工具(在 4900mm、3300mm、2300mm 处 有测温 点)于装煤后插入炭化室中心。
4.每侧全部测量时间不应超过 4 小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测 量时打 开。
5.
在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。
6.
机、焦侧分别计算 9 个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与 20
秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。
7.
直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。
1
一寸光阴不可轻
2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在 5Pa 以上。
2.1.13 立火道空气过剩系数为 1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双 叉处。
2.1.14
2. 操作细则：
1. 各部温度的测量。
1.
横排温度：
1.
单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测 5 排。
焦炉调火工
一 寸 光 阴 不 可轻
1. 岗位职责： 1. 测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2. 更换煤气孔板和喷嘴。 3. 负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 4. 完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 5.检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时 提交热修。 6.合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2 ．技术操作规程：

炼焦炉的加热与调节教材

炼焦炉的加热与调节教材

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

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煤气中H2、CH4、CO和不饱和烃（主要是C2H4）为可燃成 分。焦炉煤气可燃成分较高，在90％以上，主要为H2和CH4，高 炉煤气可燃成分低，仅30％左右，主要是CO。煤气组成是决定 煤气燃烧特性的基本因素。
2、煤气的发热值
气体燃料的发热值是指单位体积的气体完全燃烧时所放出的 热量（kg/m3）。
为三个阶段： （1）煤气与空气混合，并达到极限浓度，属纯物理过程；
（2）将可燃混合气体加热到着火温度或点火燃烧使其达到 着火温度；
（3）可燃物与氧气反应而连续稳定的燃烧，属化学动力学 过程，主要和反应的浓度和温度有关。
根据上述前两个阶段的次序和混合方式的不同，煤气燃烧可 分为扩散燃烧和动力燃烧。
（1）扩散燃烧
爆炸与燃烧本质基本一样，两者均以一定的可燃混合气浓度 极限（燃烧极限）为前提，并要有火源或达到燃烧温度。爆炸与 燃烧的不同点是：燃烧是稳定的连锁反应，在必要的浓度极限条 件下，主要依靠温度的升高，使反应加速；而爆炸是不稳定的连 锁反应，在必要的浓度极限条件下，主要依靠压力的升高，使活 性分子浓度急剧提高而加速反应。
1、上升管和桥管
2、集气管、吸气弯管和吸气管 集气管为钢板焊接或铆接成的圆形或槽形管道，朝氨水流出
方向有6％～10％的倾斜度，集气管与吸气管间的吸气弯管上，设 自动和手动调节翻板；沿集气管全长设若干清扫孔，可通过此波 动和清扫集气管底沉积的焦油渣。集气管上设有带水封阀的放散 管，当因故粗煤气不能导出或导出不畅时，由此放散以减轻炉门 冒火冒烟，放散管上设有点火装置，防止粗煤气污染大气。集气 管端部设有蒸汽清扫管、工业水管、氨水管和高压氨水清扫管。
将煤气和空气分别送入燃烧室后，靠对流扩散和分子扩散作 用，边混合边燃烧的过程叫扩散燃烧。
扩散燃烧的速度主要取决于可燃物分子和空气分子相互接触 的物理扩散过程。扩散燃烧过程中，由于局部氧的供给不足，而 使碳氢化合物热解产生游离碳，使燃烧带中有固体颗粒存在而产 生强烈的光和热辐射，形成光亮的火焰，故也称有焰燃烧。火焰 的长短，表征煤气燃烧过程速度的大小。
化工炼焦技术课件 焦炉调温操作
任务一 煤气设备
一、荒煤气导出设备
荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸 气弯管、焦油盒、吸气管及相应的喷洒氨水系统。
作用：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤 气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在结焦过 程中为正压；二是将出炉煤气适当冷却，不致因温度过高而引起 设备变形、阻力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油 和氨水有较好的流动性。
焦炉煤气、氢气下限较低，故管道、管件、设备不严时，漏 入空气中，遇到火源，就容易着火爆炸。相反，高炉煤气、氢气 上限较高，当设备、管道不严并出现负压时，容易吸入空气形成 爆炸性可燃混合物。另外，当管道内煤气低压或流量过低时，也 会形成回火爆炸。
3、燃烧方式 根据上述内容，在一定的条件下，煤气的燃烧过程一般可分
煤气(标态)中可燃组分的低热值（kJ/m3）为：CO，12728； H2，10844；CH4，35840；CmHn，71179，则煤气的低热值为：
Q 低 1 2 7 2 8 ( C O ) 1 0 8 4 4 ( H 2 ) 3 5 8 4 0 ( C H 4 ) 7 1 1 7 9 ( C m H n )
高向加热均匀，可适当降低燃烧室的温差。但高炉煤气不预热时 理论燃烧温度低，故使用前必须预热到1000oC以上，才能满足燃 烧室温度的要求。
二、煤气的燃烧
1、煤气的燃烧和燃烧极限
煤气的燃是指煤气中的可燃成分和空气中的氧在足够的温 度下所发生的剧烈氧化反应。燃烧需要三个条件，即可燃组分、 氧和一定的温度。
高炉煤气的密度远大于焦炉煤气。
4、燃烧特性 焦炉煤气可燃成分浓度大，发热值高，提供一定热量所需煤
气量少，产生废气量少，理论燃烧温度高。 由于H2的体积分数在50％以上，因此燃烧速度快，火焰短，
煤气和燃烧产生的废气密度小，焦炉加热系统阻力小。 高炉煤气可燃成分少，发热值低，提供一定热量所需煤气多，
产生废气多。 煤气中可燃成分为CO，且含量低，故燃烧速度慢，火焰长，
二、加热煤气供入设备
加热煤气供入设备的作用是向焦炉输送和调节加压煤气。
三、废气导出系统两分式火道
焦炉废气导出系统有交换开闭器，机侧、焦侧分烟道及总烟 道翻板。 1、提杆式双砣盘交换开闭器
2、杠杆式交换开闭器
任务二 煤气燃烧特性分析
一、煤气的基本性质
1、煤气的组成 焦炉加热用的气体燃料主要是焦炉煤气和高炉煤气。
可燃气体与氧气组成的混合气体，只是在其中可燃组分达到 一定浓度范围和着火温度下，当燃烧产生的热量高于系统的散热， 从而可以保证系统温度不断升高的条件下，才能进行稳定的燃烧， 这种极限浓度称燃烧极限。
2、燃烧与爆炸 煤气达到着火温度或点火都可使煤气燃烧。 着火温度是使可燃混合物开始正常稳定燃烧的最低温度。
？ 焦炉煤气和高炉煤气的低发热值是多少？
焦炉煤气的发热值约为高炉煤气的4倍。
3、煤气的密度
煤气的密度是指每立方米煤气的质量，记为ρ，每立方米煤 气在标准状态下（OoC，101325Pa）下的密度则记为ρ0，可根据 组成按加和法计算。
0
Mi Xi ,kg/m3 22.4
？ 高炉煤气和焦炉煤气的密度是多少？
集气管有单、双两种形式，单集气管一般布置在机侧，其优 点是钢材用量少、投资省，炉顶通风较好，但装煤时炭化室内气 流阻力大，容易冒烟冒火。双集气管煤气从炭化室两侧析出，可 降低集气管两侧的压力，使全炉炭化室压力分布较均匀，可减轻 冒烟冒火，易于实现无烟装煤；生产时荒煤气在炉顶空间停留时 间短，可减轻荒煤气裂解，提高化产品产率和质量；双集气管有 利于实现炉顶机械化清扫炉盖等操作。但双集气管消耗钢材多， 基建投资大，炉顶通风较差，使操作条件变坏，且氨水、蒸汽消 耗量也较多。
可燃混合气靠火星、灼热物体等火源形成火焰中心，然后经 火焰传播使可燃混合气燃烧，叫点火燃烧。
点火燃烧时，火焰具备一定的能量，使可燃混合气在某一局 部首先产生火焰，由燃烧放出的热量使其温度升高，并很快将热 能传给临近的冷可燃混合气，使其升温达到着火温度而着火。如 此一层层地将热能传下去，使整个可燃混合物燃烧起来。