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工艺改善与分析方法PowerPoint 演示文稿

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工艺优化方法课件

工艺优化方法课件
详细描述
生产设备升级与改造包括引进先进的生产设备、对现有设备进行改造和升级，以提高设备的自动化程度、精度和可靠性。在实施过程中，需要考虑设备的选型、配置、维护和管理等方面，以确保设备的正常运行和生产的稳定。
总结词
工艺技术升级的实践与效果是检验工艺技术创新和生产设备升级与改造有效性的重要标准，也是企业持续发展的保障。
流程再造
利用信息化手段对生产过程进行实时监控和管理，提高生产管理水平和效率。
信息化管理
02
01
03
04
05
02
CHAPTER
工艺分析与改进
对现有工艺流程图进行详细分析，识别各个工序的瓶颈和问题点，确定需要改进的环节。
工艺流程图分析
现场观察与记录
数据收集与分析
对生产现场进行实地观察和记录，了解实际生产过程中出现的问题和难点，发掘潜在的改进点。
降低生产成本
优化工艺可以降低原材料、能源和人工等成本，提高企业的盈利能力。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题所在，确定优化方向。
工艺分析
Байду номын сангаас
加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和高效性。
培训与人员管理
引入新技术、新方法和新设备等，提高生产效率和产品质量。
技术创新
对现有工艺流程进行重新设计和规划，简化流程、消除浪费、提高效率。
改进方案制定
介绍常见的工艺改进方法，如并行工程、精益生产、六西格玛等，以及它们在实践中的应用。
改进方法介绍
分享一些成功的工艺改进案例，包括改进背景、改进措施、实施效果等，为听众提供参考和借鉴。
案例分享
03
CHAPTER
工艺创新与技术升级

工艺过程改善案例-推荐PPT

工艺过程改善案例-推荐PPT

1-1.放定子 ：
PS电机
PG电机
从工作台面上拿一台装有48C0026#1BB盖的定子放在模具上。
微电机事业部
第二部分
2.放转子 ：
BB盖压入标准动作（φ86电机）
PS电机
PG电机
垂直放进 垂直放进
从转子输送带上按下一个转子垂直放进定子内圆。
微电机事业部
第二部分
3.放PG:
BB盖压入标准动作（φ86电机）
9. 岩石下的小草教我们坚强，峭壁上的野百合教我们执著，山顶上的松树教我们拼搏风雨，严寒中的腊梅教我们笑迎冰雪。 6. 人的痛苦只能在生活和劳动中慢慢消磨掉，但朋友，没有什么灵丹妙药比得上劳动更能医治人的精神创伤。 4. 智者一切求自己，愚者一切求他人。
微电机事业部
第三部分 工艺控制要点
注意点：1.BB盖涂油时，雪油不能堆积在一团，应占BB盖轴承室 的1/3.
微电机事业部
第三部分 工艺控制要点
注意点：1.装配PG电机时，必须佩戴静电环。 2.佩戴静电环时，静电环要紧密接触人体皮肤。
微电机事业部
第三部分 工艺控制要点
PG被压伤 注意点：压PG电机必须用手把PG板固定在PG槽内，避免模具压下来时， PG板跳动，压烂PG板。
微电机事业部
第二部分 BB盖压入标准动作（φ92电机）
6.按下“启动”开关 ：
左右手按下绿色的双联“启动”按钮开关，合模保压时间为1s。
微电机事业部
第二部分
7.拿电机 ：
BB盖压入标准动作（φ92电机）
上模自动上升时，用左手的虎口拿电机外圆，把电机整齐的放到生产输送带上。
微电机事业部
第二部分
BB盖压入标准动作（φ86电机）

工艺流程改善培训课件ppt

工艺流程改善培训课件ppt

指标设定
设定合理的监控指标，如生产 效率、合格率、成本等，以便 对改善效果进行量化评估。
数据分析
对收集到的数据进行统计分析 ，找出改善前后的差异和变化 趋势。
方法选择
根据实际情况选择合适的监控 方法，如定期检查、抽样调查 、实时监测等。
对改善方案的持续改进与优化
反馈与调整
总结经验教训
在实施改善方案过程中，及时收集反馈意 见，对方案进行必要的调整和优化。
产品质量。
案例二
某机械制造企业盲目引入自动化设 备，未充分考虑人机协作和员工技 能培训，导致设备闲置和生产效率 低下。
分析
这些失败案例的教训在于缺乏对工 艺流程的全面分析和改进计划，以 及未充分考虑员工的技能和接受程 度。
经验教训的归纳与提炼
01
02
03
经验教训一
工艺流程改善需要全面分 析生产过程中的各个环节 ，找出瓶颈和问题点。
2023 WORK SUMMARY
工艺流程改善培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-23
REPORTING
目录
• 工艺流程改善概述 • 识别问题与确定改善目标 • 工艺流程分析与优化 • 实施改善方案与监控效果 • 案例分享与经验总结
PART 01
工艺流程改善概述
定义与重要性
定义
工艺流程改善是对现有工艺流程进行优化和改进的过程，以提高生产效率、降 低成本、提升质量为目标。
方案实施与监控
确保改善方案得到有效执行， 并对实施过程进行监控和调整
。
PART 03
工艺流程分析与优化
工艺流程分析的方法与工具
流程图分析法
通过绘制流程图，将工艺流程中 的各个环节和操作进行可视化呈 现，便于发现潜在的问题和瓶颈

工艺流程改善培训课件ppt

工艺流程改善培训课件ppt

方案实施的计划与步骤
总结词
试点项目、培训与沟通、持续改进
详细描述
试点项目是在选定的小范围内实施新方案，以降低风险。培训与沟通则是确保 所有相关人员都理解并接受新的流程。持续改进是在实施过程中不断收集反馈 ，对方案进行微调，以实现最佳效果。
方案评估的标准与流程
总结词
KPI指标、效果评估、持续监控
详细描述
客户反馈
关注客户的需求和反馈， 及时发现产品和服务中的 问题。
评估问题的标准与流程
确定评估指标
如生产效率、质量合格率、成本等，用于 衡量工艺流程的效果。
问题分析
分析问题的根本原因，确定改进的潜力与 可行性。
数据收集
收集相关数据，进行定量和定性分析，了 解问题的严重程度。
制定改善计划
根据评估结果，制定针对性的改善计划。
01
02
03
开放渠道
建立员工建议征集平台， 鼓励员工积极提出自己的 改进建议和方案。
评估筛选
对员工提出的建议和方案 进行评估和筛选，选取具 有可行性和效益的方案进 行实施。
实施与跟进
对实施中的改进方案进行 跟进和监控，确保改进效 果的实现和持续优化。
THANKS
感谢观看
等。
制定实施计划
根据改善目标，制定详细的实施计划 ，包括时间安排、资源分训 ，确保他们了解改善方案、掌握相关 技能和工具。
准备必要的设备和材料
根据实施计划，准备必要的设备和材 料，确保改善方案的顺利实施。
实施过程中的监控与调整
监控进度
在实施过程中，密切 监控进度，确保按计
培养员工改进意识与能力
01 培训课程
定期组织员工参加工艺流程改善培训课程，提高 员工对工艺流程的认识和改进能力。

精益求精, 只为更好：工艺改善优化流程PPT

精益求精, 只为更好：工艺改善优化流程PPT

持续改进与追求卓越的未来征程
ห้องสมุดไป่ตู้
持续改进
• 定期评估工艺改善效果
• 根据客户需求调整优化方案
• 不断提高客户满意度

追求卓越
• 设定高远的目标
• 鼓励员工创新
• 不断提高工艺水平
⌛️
未来发展
• 适应市场变化，调整优化工艺
• 培养一支高素质的员工队伍
• 实现企业可持续发展
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 满足客户个性化需求
• 利用大数据和人工智能技术
• 提高资源利用率
• 提供差异化产品和服务
• 提高生产自动化水平
• 减少环境污染
• 提高客户满意度
面临的挑战与应对措施
挑战
应对措施
• 技术更新迅速
• 持续关注行业技术发展
• 市场竞争加剧
• 加强创新能力培养
• 劳动力成本上升
• 提高生产效率，降低劳动力成本
Docs
明确改善目标
制定改善计划
• 提高生产效率
• 分析现有工艺问题
• 提高产品质量
• 制定改进措施
• 降低成本
• 设定改善时间表和责任人
工艺过程分析与瓶颈识别
工艺过程分析
• 分析生产流程
• 识别生产过程中的瓶颈
• 评估工艺参数的稳定性
瓶颈识别
• 设备故障
• 原材料质量不稳定
• 员工技能不足
提出改进方案与实施改善措施
• 提高员工技能水平
成功成果
• 生产效率显著提高
• 产品质量稳定提升
• 成本得到有效控制

⌛️

工艺流程改善培训课件ppt

工艺流程改善培训课件ppt

流程图
用于分析工艺流程中的问 题，找出流程中的瓶颈和 浪费环节。
制定改善方案的原则与方法
01
02
03
04
消除浪费
通过消除工艺流程中的浪费环 节，提高生产效率和降低成本
。
简化流程
将复杂的工艺流程进行简化， 提高工作效率和降低操作难度
。
优化资源配置
合理分配人力、物力和财力等 资源，确保流程的高效运作。
经验总结
对改善方案的实施效果进行评估，包括效 率提升、成本降低、质量改进等方面。
总结实施过程中的经验和教训，为今后的 工艺流程改善提供参考。
持续改进
反馈与沟通
根据效果评估和经验总结，持续优化改善 方案，实现工艺流程的持续改进。
加强与员工的沟通与反馈，鼓励员工提出 改进意见和建议，激发全员参与改进的积 极性。
持续改进
不断对工艺流程进行改进和优 化，以满足市场需求和提升竞
争力。
制定实施计划与时间表
确定改善目标
明确工艺流程改善的具体目标 和期望效果。
制定实施计划
根据改善目标制定详细的实施 计划，包括实施步骤、时间安 排和责任人等。
设定优先级
根据改善的重要性和紧急性， 对实施计划进行优先级排序。
制定时间表
为每个实施步骤设定具体的时 间节点，确保计划按时完成。
优化工艺流程的原则与步骤
原则
消除浪费、提高效率、降低成本、保证质量。
步骤
分析现状、确定目标、制定方案、实施改进、效果评估。
建立持续改进的文化与机制
文化
倡导全员参与，鼓励创新和改进，建 立学习型组织。
机制
建立跨部门协作机制，完善激励机制 和培训体系，定期评估和改进。

怎样做好工艺改善工作 PPT

分别将磁环套于脚上
改善后
磁环自动落于孔内
项目背景:取部分磁环放于泡棉上，取颗磁环分别套于二极管脚上套好，然后将二级管两 脚插在泡棉上，再用烙铁将磁环焊接在二极管上，效率底，严重浪费工时；
改善方案:导入治具； 项目收益:将磁环直接放到治具孔内，再将二极管直接插于磁环于治具上，最后再用烙铁
将磁环和二极管焊接在一起，作业方便、定位稳定、确保歪斜、高翘现象；
工艺改善原则5：工艺改善的成本是公司可接受的；
工艺改善后续追踪
实施后是否有不良后果产生 不断追踪直到最终结果确定 如何避免再回到改善前状态 是否有更好的改善方法
如何编写工艺改善报告
1、用浅显的文字、图片、图表等来 书写表达，使人能一看就懂
2、对书写的人来说，要很容易撰写 3、对处理改善的人来说，不需要花
工艺改善的灵感来源
积极主动的去学习吸收各种工艺改善方面的知识 经过消化后成为自己的东西；
尽量使自己的想法变得具有弹性； 自己要有一个目标，然后将这一个一个的构思集中
起来，加以推敲，反复检讨； 任何工艺都有更好的解决办法； 热心参与工艺改善工作，积累经验； 想一想怎样可以更省时、省力； 留意一下产品有无安全隐患； 找一找哪里有浪费（工序、材料）的现象，哪里可
服务便捷
合同与订单管理系统
中试部业务体系
某上市公司曾经使用过的中试口号： •中试是“新产品的摇篮、品质的堤坝”； •中试是一面筛子：质量把关，把问题留住； •中试是“解放开发、支援生产、服务市场” •中试是“保证产品设计和拷贝质量”； •锐取中试的工作目标：
保质保量完成产品化过程
工艺分类
电子产品工艺通常可分为： （1）、电子材料的选用工艺 （2）、电子产品装配前的准备工艺 （3）、电子元件的焊接工艺 （4）、印制电路板的制作工艺 （5）、电子产品的安装工艺 （6）、电子产品的调试工艺 （7）、电子产品的检验与包装工艺 （8）、电子产品的搬运与运输工艺

《工艺优化》课件


方案，考虑成本和可行性。
将优化方案付诸实施，对工艺进行调整
和改进。ห้องสมุดไป่ตู้
5
检查和评估效果
监测和评估优化方案的效果，根据反馈 进行修正和改进。
工艺优化的工具
流程图
使用流程图可清晰地展示工艺中的每个步骤和 关键环节。
Lean工具
借助Lean工具如价值流分析等，消除工艺中的 浪费和瓶颈。
统计分析
运用统计分析方法对工艺数据进行解读和优化。
《工艺优化》PPT课件
工艺优化 PPT课件 简介 - 工艺优化的概念 - 工艺优化的意义
工艺优化的步骤
1
确定优化目标
明确工艺优化的目标，为后续的步骤提
收集数据和分析
2
供指导。
收集关于当前工艺的数据，并进行深入
分析，找出问题和改进的机会。
3
制定优化方案
基于数据分析的结果，制定可行的优化
实施优化方案
4
Six Sigma
运用Six Sigma方法，通过精确测量和数据分析 来改进工艺质量。
工艺优化的案例
汽车制造优化
采用优化的工艺流程，提高汽车制造效率和质量。
化工生产优化
通过工艺优化，提升化工生产效率和降低成本。
制造业生产线优化
优化制造业生产线，提高生产效率并优化资源利用。
电力供应优化
优化电力供应网络，提高供电可靠性和效率。
总结
1 工艺优化的重要性
工艺优化能够提升生产效率、降低成本、改进产品和服务质量。
2 学习使用工艺优化的方法和工具
掌握工艺优化方法和工具，积极应用于实际工作中。
3 应用工艺优化提高产品和服务的质量
通过工艺优化，不断改进和提升产品和服务的质量，满足客户需求。

工艺流程改善培训ppt课件

。
ECRS分析法：通过取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（ Rearrange）、简化（Simplify）等手段对操作方法进行改进。
工艺流程改善的步骤与方法
设备布局优化
通过对设备布局进行合理规划，减少 物料搬运距离和时间，提高生产效率 。
自动化程度提高
通过引入自动化设备和技术，减少人 工操作环节，提高生产效率和产品质 量。
某制造企业通过流程分析，发现生产 过程中的物料搬运环节存在浪费，于 是引入自动化物料搬运设备，提高了 生产效率和产品质量。
某电子产品制造企业引入新技术，采 用机器人自动化生产线，提高了生产 效率和产品质量，降低了人工成本。
案例二
某服装企业通过流程改进，将原本分 散的生产线整合为集中生产线，减少 了生产时间和成本，提高了生产效率 。
工艺流程改善培训
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 工艺流程改善概述 • 工艺流程分析 • 工艺流程优化策略 • 工艺流程改善实施 • 工艺流程改善的实践案例 • 总结与展望
01
工艺流程改善概述
定义与重要性
定义
工艺流程改善是对现有工艺流程进行全面分析，找出瓶颈和问题 ，通过改进操作方法、优化设备布局、提高自动化程度等手段， 提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。
通过对生产线布局进行优化，可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生 产效率。例如，将生产线上的不同工序按照工艺流程进行重新排列，或者将一 些工序合并在一起，可以减少运输和搬运的时间和成本。
案例二：生产计划优化
总结词
提高准时交货率、降低库存成本
详细描述
通过优化生产计划，可以更好地满足客户需求，提高准时交货率。同时，也可以 降低库存成本，减少资金的占用。例如，可以根据订单量和客户需求，合理安排 生产计划和生产进度，避免生产过剩或不足的情况发生。

制造工艺优化与改进培训ppt


明确了各项任务的时间节点和责任人，以确保工作计划的顺利推进。
对未来制造业发展趋势的展望
智能化制造趋势
随着人工智能、大数据等技术的不断 发展，制造业将更加智能化，实现自 动化、柔性化、个性化生产。
绿色制造趋势
随着环保意识的提高，制造业将更加 注重绿色制造，实现资源节约、环境 友好、可持续发展。
服务型制造趋势
培训计划制定
根据需求分析结果，制定详细的培训计划。
素质提升计划
建立员工素质提升计划，鼓励员工持续学习 和成长。
03
制造工艺改进实践案例
案例一：某汽车制造企业生产线优化
总结词
通过引入自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
详细描述
某汽车制造企业引入自动化生产线，减少了人工操作环节，提高了生产效率。 同时，采用智能化技术对生产线进行实时监控和调整，确保产品质量稳定。
按照改进计划，逐步实施 各项改进措施，确保计划 的有效执行。
改进效果跟踪与反馈机制建立
建立数据跟踪机制
定期评估和调整
对改进过程中的关键数据进行跟踪， 如生产效率、不良品率等，以便及时 发现问题和调整改进方案。
定期对改进效果进行评估，根据评估 结果对改进计划进行调整和优化，确 保持续改进的有效性。
建立反馈机制
色、低碳方向发展。
个性化定制
消费者需求的多样化，将推动制 造工艺向个性化、定制化方向发
展，满足个性化需求。
挑战应对策略制定与实施
技术创新
加大技术研发力度，提高制造工艺的技术水平和 创新能力，以应对技术变革带来的挑战。
人才培养
加强人才培养和引进，提高员工的专业素质和技 能水平，以适应制造工艺的发展需求。
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插件
N
向上级反馈改善
交维修
N 后焊效果检查
向上级反馈改善
Y
N
功能测试
交维修进行修理
7
Y 出货
设
SMT炉前质量控制流程
备
组
元件贴装完毕
产
N
品确认PCB型号/版本YN检查锡膏/红胶量及精准度
通知技术员确认 不良品校正
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样品检查有无少件、多件、错件立 碑、反件等不良 Y
设
备 组 产
成 品
品
自
互
自
互
检
检
检
检
6
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
设 备 组 产 品
P CB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查 Y 贴片
炉前QC检查 Y
过回流焊焊接/固化
SMT总流程图
N
Y N
通知IQC处理 N
I PQC确认 清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
目检焊接效果检查 Y
工
艺
流
程
王君成 2018年4月5日
1
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； .......
2
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
导致生产出现以下状况：
催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ……….
点
问
空间太
题
小
太
车间温度太热 或太冷
多
9
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
现场工艺改善方法
保养
年，季度，月 周，日
定岗、定编、定员
TPM计划
标识 标示 标线
定品 定位 定量
三定、 5S
程式 优化
线下编程 线上编程
整理、整顿、
清洁、清扫、
素养
10
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
用例图分析状况
选择课题
首件记录表
过回流炉固化
8
成
鱼骨问题分析法
品
本身不良
物料
人
物料不 符
本身不符
物料有缺陷
人为破坏
备料不及时
物料没到位
数量不足
意识 不强
无培训
培训不到位
乱用，乱拿、放
工具使用不合理
流程不顺畅
工艺流程 不对等
方法
标识不清 晰
没有固定标签
光线不足
空间 环境
管理者认知度不够
管理者督促 不力
产
同行间太信任
品
人不力
理事务分析）
性。业务流程分析也称事务管理分析。
操 人机操作分析 以单人单机或多机的操作为对象，分析人与机器设备的相互配合，研究人和机 器作业提高效率的可能性。
作 联合操作分析 以单人单机或多机的联合操作为对象，分析人与人、人与机器的协调配合，研
分
究多人联合作业提高效率的可能性。
析 双手操作分析 以单人作业为对象，分析双手操作内容，研究改进工作地布置和作业方法，提 高双手利用率。
程
分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性。
序 工艺流程分析 在生产流程分析的基础上，以部件或零件为分析对象，作进一步的详细分析， 研究工艺流程的合理性。
分 加工路线分析 以作业现场为对象，对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动进行分析，
研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性。
析 业务流程分析（管 以某项业务为对象，记录业务实施的全过程，研究业务内容重组和简化的可能
13
则
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
如何对待、预防问题点？
What Who
3
How 6 5W 1H
Where
Why When
14
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
车间比喻成人 环境是整个面 作业台就是最突出的脸
15
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
实施对策
D
NG
确认
效果
C
OK
标准化
巩固措施
今后打算
A 11
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工艺流程
程序分析
加工路线
业务流程
人机操作
操作分析
联合操作
分 析
双手操作
动作要素
动作分析
微细动作
法
动作经济
12
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
生产流程分析 应用国际通用的IE分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系，
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？ 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱？
3
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工作研究
方法研究 选择研究对象 记录现行工作方法
作业测定 选择研究对象 确定时间研究方法
程序 分析
操作 分析
进行方法改进
拟定新的方法
动作 分析
时间 预定时 工作 研究 间标准 抽样
确定宽放时间
制定标准时间
培训操作者
实施新工作方法和标准时间
提高工作效率
4
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
现场工艺改善
研
方
向
究
如何对待、预防问题点？
分析法
5
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
设备 sop
产品 sop
动 动作要素分 以成组作业的一系列动作作为作业对象，记录动作最基本单位是动素人体，动
析
作由18种动素组成。分析研究简化动素—动作的可能性。提高效率。
作
分 微细动作分 以摄影、摄像机为工具，记录操作的作业活动，分析操作的合理性并加以改进
析
析
动作经济原 利用动作经济原则对作业方法、工作地布置、工装夹具进行设计与改善。