下载文档原格式
水利工程水库大坝混凝土施工技术水利工程水库大坝是指由人工筑造的拦河筑堤、堵谷蓄水，为了改善地方水资源供应、防洪、发电等目的而修建的工程。
水库大坝混凝土施工技术是水库大坝建设的关键环节，其施工质量决定了水库大坝的安全性和可靠性。
下面将详细介绍水库大坝混凝土施工技术及其重要性。
一、混凝土材料选择水库大坝混凝土一般选用P.O42.5、P.O52.5等优质水泥。
水泥应当符合国家标准要求，具有良好的耐水、耐冻融、耐磨、抗渗等性能。
在混凝土中加入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，能够提高混凝土的抗渗、耐久性能。
需要选择合适的骨料、砂、水和外加剂，以保证混凝土的强度、稳定性和耐久性。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是水库大坝混凝土施工的重要环节。
配合比应根据工程要求和现场实际情况进行合理设计，包括水泥用量、骨料用量、砂用量、水灰比等参数的确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和渗漏现象的发生。
三、施工工艺流程水库大坝混凝土施工工艺流程主要包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌和浇筑、养护等环节。
模板安装和拆除、混凝土浇筑密实和连续、养护措施的落实等环节是保证混凝土施工质量的关键。
四、施工质量控制施工过程中，应采取多种技术措施保证混凝土的施工质量。
包括搅拌站的质量控制、现场试块的抽检、混凝土抗渗性能测试等。
还需要对混凝土温度、湿度等参数进行实时监测和控制。
五、施工中的常见问题及解决措施在水库大坝混凝土施工过程中，可能会遇到浇筑不密实、裂缝、渗漏等问题。
对于这些常见问题，可以采取加强养护、涂覆防水材料、局部砌筑预制构件等解决措施，以保证混凝土的质量和安全性。
六、施工人员安全保障水库大坝混凝土施工是一项高风险的工程，施工人员安全问题尤为重要。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，加强施工人员的安全教育和培训，以确保施工人员的人身安全。
水库大坝混凝土施工技术的关键在于材料选择、配合比设计、工艺流程、质量控制等多个环节。
大坝坝顶公混凝土施工方案一、施工前准备现场勘察：对大坝坝顶及周围环境进行详细勘察，了解地质条件、气候条件、交通状况等，为施工提供基础数据。
方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括进度计划、人员配置、设备安排等。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保施工过程中的人员安全。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、性能可靠的原材料，如水泥、骨料、添加剂等。
材料检验：对所有进场的原材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
三、混凝土配合比设计强度要求：根据大坝坝顶的设计要求，确定混凝土的强度等级。
配合比设计：根据原材料的性能和强度要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
四、施工设备与布置设备选择：选择适宜的混凝土搅拌、运输、浇筑和养护设备。
设备布置：根据施工现场实际情况，合理布置施工设备，确保施工过程的顺畅。
五、模板制作与安装模板设计：根据大坝坝顶的形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：采用优质材料制作模板，确保其刚度、平整度和尺寸精度。
模板安装：在模板制作完成后，进行模板的安装，确保模板的稳固和准确。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工方案，有序进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对各个环节进行质量检测，确保施工质量。
结果控制：对浇筑完成的混凝土进行质量检测，确保其符合设计要求。
八、安全施工措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
安全防护：为施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和应对。
以上为大坝坝顶公混凝土施工方案的全部内容，请在实际施工过程中，严格按照方案进行，确保施工质量和人员安全。
大坝砼工程施工方案一、项目概述本项目是一座大坝砼工程施工方案，施工地点位于地，总工程量为XX立方米，主要包括XX。
二、施工前准备工作（一）施工队伍组建：根据工程规模和施工周期，组建相应的施工队伍，包括项目经理、工程师、监理人员、施工人员等。
（二）材料准备：根据工程需要，准备足够的砂、石、水泥等材料，并进行质量检测，确保材料质量符合规定标准。
（三）设备采购：购买或租赁必要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、浇筑车等。
同时，对设备进行定期检修和保养，确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工流程（一）场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物，为后续施工工作提供便利。
（二）砼搅拌：搅拌机将预先准备好的砂、石、水泥和水按照一定比例混合均匀，形成砼浆料。
（三）模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板的平整牢固，能够承受砼的压力。
（四）砼浇筑：将混凝土浆料从搅拌机中运送到施工区域，采用浇筑车进行均匀浇筑。
浇筑过程中要保持均匀、连续，避免混凝土中的空隙和杂质。
（五）养护处理：在大坝砼浇筑完毕后，对其进行适当的养护处理，防止砼干裂，保持砼的强度和稳定性。
四、施工安全措施（一）施工现场设立警示标志，指示施工区域。
（二）施工人员必须佩戴符合规范的劳保用品，如安全帽、安全鞋等。
（三）施工人员必须参加相应的安全培训，了解施工现场的安全操作规程。
（四）搅拌机、浇筑车等设备操作人员必须具备相应的驾驶证和操作证。
（五）定期对施工设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。
（六）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁有序，避免杂物和障碍物造成意外伤害。
五、施工质量控制（一）材料质量检测：对材料进行定期抽样检测，检验其质量是否符合规定标准。
（二）施工过程监控：设置监测点，定期对施工过程进行监控和记录，确保施工质量。
（三）加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的专业水平。
（四）定期组织施工技术交流会议，总结经验和教训，改进施工质量。
混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种用于防洪、发电等方面的重要水利工程。
在施工过程中，需要注意很多细节，以确保大坝的质量和安全。
本技术规程旨在指导混凝土大坝的施工，以确保大坝的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工方法2. 制定施工方案和施工图纸3. 确定施工人员和设备4. 进行现场勘测和土质分析5. 制定施工计划和进度安排6. 进行必要的安全培训和防护措施三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖，保证坝基的平整和稳定2. 在土方开挖过程中，进行必要的支护和排水措施3. 对土方开挖过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量四、基础处理1. 对坝基进行清理和处理，确保坝基表面平整、干燥、无杂物、无油污等2. 进行基础处理，如喷涂基础处理剂、灰尘结晶剂等，以增强基础的密实性和稳定性3. 进行基础的钢筋加固和预埋件安装，以增强基础的承载能力和抗震能力五、混凝土浇筑1. 按照设计要求进行混凝土配合比的制定和试验2. 按照混凝土浇筑计划进行浇筑，注意浇筑层数和浇筑顺序3. 在浇筑过程中进行必要的振捣和养护措施，以确保混凝土的密实性和强度4. 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量六、坝体加固1. 对坝体进行加固，如设置钢筋混凝土加固带、喷涂加固剂等，以增强坝体的抗震能力和承载能力2. 对坝体进行必要的漏水处理，如喷涂堵漏材料、设置隔离带等，以防止渗漏和渗透七、排水和防渗1. 对大坝进行排水处理，如设置排水管道、排水井等2. 对大坝进行防渗处理，如设置防渗带、喷涂防渗剂等，以防止渗漏和渗透八、养护1. 对大坝进行养护，如喷涂养护剂、设置遮阳网等，以保护混凝土的强度和耐久性2. 按照设计要求进行养护时间和养护措施的制定和实施，以确保大坝的质量和安全九、验收和交付1. 进行大坝的验收和测试，如强度测试、稳定性测试等，以确保大坝的质量和安全2. 对大坝进行交付，并进行必要的技术交底和指导，以保证大坝的正常使用和维护十、安全措施1. 制定详细的施工安全规程和紧急预案，确保施工现场的安全和应急处理2. 对施工人员进行必要的安全培训和防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，以保障施工人员的安全十一、总结混凝土大坝施工是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和细致的施工。
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
大坝面板混凝土施工方法大坝面板混凝土施工方法是指在大坝工程中，对面板混凝土进行施工的方法和步骤。
面板混凝土是大坝结构中起到承载水压和稳定河流流态的关键构件，其施工质量直接关系到大坝的安全和稳定性。
下面将详细介绍大坝面板混凝土的施工方法。
一、施工前准备1.完成设计和图纸的审查，确保施工方案的合理性和可行性。
2.制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工与职责、机械设备的摆放布置、施工场地的准备等。
3.获得必要的施工资质和许可证件，如施工许可证、施工组织设计审批文件等。
4.采购并检查施工所需的材料和设备，保证其质量和数量满足施工需要。
二、施工工艺步骤1.地基处理：首先对施工区域的地基进行处理，包括排除松软土层和杂质，挖掘基坑，打桩等。
2.模板安装：在地基处理完毕后，根据设计要求，安装面板混凝土施工所需的模板。
模板要牢固稳定，能够承受混凝土的自身重量和施工过程中的振动力。
3.钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、连接和加工。
然后在模板内部按照设计要求进行钢筋的安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、充实度和密实度，以确保施工质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
养护处理是为了使混凝土逐渐达到预定的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.模板的选择和安装要符合设计和施工要求。
模板要经过严格检查，防止出现破损、变形等问题。
2.钢筋的加工和安装要准确无误。
钢筋的粗细、弯曲和连接要符合设计图纸的要求。
3.混凝土的配合比要合理。
要根据设计要求和施工现场的条件确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性。
4.混凝土的浇筑要均匀充实。
要采取适当的措施，保证混凝土的均匀性、充实度和密实度。
5.混凝土浇筑完毕后要及时进行养护处理。
养护处理的时间和方法要根据混凝土的配合比和气温等因素来确定。
6.施工现场要保持清洁整齐。
施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
水利工程大坝混凝土施工注意事项
水利工程大坝混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，需要
严格遵循一系列注意事项，以确保施工质量和安全。
以下是一些需
要注意的重点：
1. 材料选择，在混凝土施工前，需要对原材料进行严格筛选，
确保水泥、骨料、粉煤灰等材料的质量符合国家标准，并且进行充
分的试验和检测。
2. 浇筑温度，混凝土浇筑时需要考虑环境温度，避免高温或低
温对混凝土的影响。
在高温天气下，需要采取降温措施，避免混凝
土过早凝固或开裂；在低温天气下，需要采取加热措施，保持混凝
土的适宜温度。
3. 浇筑质量，混凝土浇筑时需要保证浇筑质量，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
施工人员需要严格按照设计要求进行浇筑，保证
混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工工艺，混凝土施工需要严格按照设计要求和工艺流程进行，包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、养护等环节，每个环节都需
要严格控制，确保施工质量。
5. 安全防护，混凝土施工现场需要设置合理的安全防护措施，包括围栏、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
6. 环境保护，在混凝土施工过程中，需要注意环境保护，避免污染周围水源和土壤，合理处理废弃物。
总的来说，水利工程大坝混凝土施工需要严格遵循施工标准和规范，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，这样才能保证大坝的安全稳定运行。
大坝混凝土施工方案一、工程概况该大坝建设位于山区，主要目的是防洪和蓄水。
大坝总长500米，最大坝高60米，顶宽10米，坝底宽30米。
本工程的混凝土主要是采用T40级抗压强度的混凝土。
二、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案和施工图纸。
2.建立施工现场，并搭建临时工棚、仓库和办公室。
3.制定主要施工工艺和施工操作规程。
4.配备相关的施工机械设备。
三、混凝土材料及配合比确定1.混凝土原材料：水泥、砂子、石子、水和外加剂。
2.配合比确定：按比例混合水泥、砂石和水，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
四、大坝混凝土施工工艺1.下游起始段混凝土施工(1)清理施工区域，确保施工区域平整，没有杂物和污物。
(2)浇筑浇筑一层150毫米的C15级混凝土底层。
浇筑后用振动器振动，使混凝土均匀分布，并排出空隙。
(3)浇筑二次浇筑层，尺寸为300毫米，用C25级混凝土。
2.主体坝体混凝土施工(1)在下游起始段的基础上进行砌筑。
(2)将混凝土输送到施工现场，运输到指定位置。
(3)使用振动器在浇筑后振动和压实混凝土，以确保其均匀分布，并排出空隙。
(4)连续浇筑混凝土到设计高度。
3.大坝顶部混凝土施工(1)清理施工区域，并安装混凝土模板。
(2)将混凝土输送到现场，运输到指定位置。
(3)将混凝土从顶部均匀浇注到模板内。
(4)振动和压实混凝土，确保其均匀分布，并排出空隙。
五、混凝土施工质量控制1.混凝土配合比的准确性检查。
2.施工现场的环境检查，确保施工区域的干燥和清洁。
3.施工过程中的质量检查，包括混凝土浇筑和振动的均匀性。
4.混凝土强度的测试，包括抗压强度和抗震性。
六、施工安全措施1.建立和遵守施工现场的安全管理制度。
2.提供必要的个人防护装备，例如安全帽、安全绳和手套。
3.配备专业的安全人员，确保施工现场的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和培训。
七、环境保护措施1.严格控制施工区域的噪声和粉尘污染。
2.做好施工区域的环境清理工作，包括建立垃圾收集区和垃圾处理设施。
三峡大坝混凝土施工案例三峡大坝是中国新中国成立以来的重大工程项目之一，是世界上最大的水利工程之一、其混凝土施工是整个工程的核心部分之一，下面将详细介绍三峡大坝混凝土施工的案例。
一、混凝土材料的选择在三峡大坝混凝土施工中，由于其要求承受大水压以及抵御冲刷，因此混凝土的选择非常重要。
经过多次试验和对比，最终选择使用P.O42.5水泥以及细砂和骨料制成的高强混凝土，以确保混凝土的抗压强度和抗冲刷能力。
二、混凝土浇筑的技术1.在混凝土浇筑之前，首先需要建立一个混凝土浇筑现场施工平台，并在平台上设置混凝土浇筑料块、料龙、裁料筒、裁布筒等。
2.混凝土的浇筑是采用分段浇筑的方式，即将大坝进行分段，每段采用80米的混凝土浇筑方式，以确保混凝土质量的均衡和稳定。
3.混凝土浇筑是采用机械升降的方式进行，通过起重机将混凝土运输到浇筑位置，并使用混凝土泵将混凝土从输送管输送到模板中。
4.在浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够填满混凝土模板，并保证了混凝土的密实度。
5.混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到设计要求的强度和耐久性。
养护操作包括水养护、湿养护和覆盖养护等。
三、混凝土施工的难点和解决方案1.混凝土的坍落度难以控制：由于大坝体积庞大，混凝土的浇筑高度较高，导致了混凝土的坍落度难以控制。
为了解决这个问题，施工人员采取了增加粉煤灰剂的方法，提高混凝土的流动性，确保混凝土能够填满模板。
2.混凝土的温度裂缝：由于大坝混凝土的体积较大，其内部温度差异较大，容易导致温度裂缝的产生。
为了解决这个问题，施工人员采取了隔段浇筑和充分养护的措施，以减少混凝土温度差异，降低温度裂缝的产生。
3.混凝土的抗冲刷能力：由于大坝混凝土要承受大水压和冲刷，在选用混凝土材料时需考虑其抗冲刷性能。
为了提高抗冲刷能力，施工人员采用了高强混凝土，并加入部分冲击砂浆以提高混凝土的抗冲击性能。
总之，三峡大坝混凝土施工是一项非常重要且复杂的工程，需要经过严格的计划和设计，并采取一系列的技术措施来确保混凝土的质量和性能。
水库大坝工程混凝土专项施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定详细的工程计划，包括施工进度、工期、工程量和质量要求等。
2.组织施工团队，包括项目经理、技术人员和施工人员等。
3.准备施工所需的机械设备和工具，并进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.对施工现场进行调查和勘测，了解地质和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
5.设置安全警示标识，制定安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
三、施工方案1.混凝土配合比的确定根据水库大坝的设计要求和工程环境条件，确定适宜的混凝土配合比。
考虑到强度、耐久性和施工性等因素，选择合适的水泥、砂和石子比例，并添加掺和料和外加剂，以提高混凝土的性能。
2.模板的搭设根据设计要求和混凝土浇筑的进度，搭设合适的模板。
模板的质量和稳定性对保证混凝土施工质量至关重要，因此，在搭设过程中要仔细检查材料的质量和结构的稳定性，并采取适当的支撑和固定措施。
3.施工工艺流程（1）清洁模板和施工场地，确保施工区域干净平整。
（2）设置钢筋骨架和预埋件，根据设计要求进行布置和固定。
（3）进行混凝土浇筑，采用分层浇筑和振捣的方法，以保证混凝土的致密性和均匀性。
（4）控制混凝土施工温度和保温措施，以避免混凝土龟裂和温度应力。
4.施工质量控制（1）应严格按照规范要求和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
（2）对混凝土的强度、坍落度、骨料的含水率和粒径分布等进行监测和检测，及时调整施工参数。
（3）对混凝土施工现场进行巡视和检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
（4）要做好施工记录，包括施工的时间、施工的环境条件、施工过程中的问题和解决方法等。
五、施工安全措施1.制定详细的施工安全计划，包括施工区域的划定、安全设施的设置和施工人员的安全培训等。
2.提供完善的施工安全设施，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，并指导施工人员正确佩戴和使用。
3.要求施工人员严格遵守安全操作规程，禁止违章作业和无证上岗。
4.加强施工现场的管理和监督，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程中的安全生产。
3.3.1.3大坝混凝土施工（1）施工特性及工程量SUMSUM大坝为RCC重力坝，其坝高为82m，坝长为229m，坝底最大宽度为65.8m，坝底层、坝上、下游面各设1m的防渗层。
坝体分2个表孔的溢洪坝段，上游设二孔叠梁门和2扇弧形工作闸门，每孔宽16m，左岸非挡水坝段和右岸挡水坝段，顶部上游面设2m宽的牛腿结构，牛腿上部设有防浪墙。
坝体上游面为直坡，下游为1：0.8的斜坡面。
坝内在高程1178m处设一条至上而下2.5×3.2m的箱涵作为二期导流用。
在高程1188.95m和1220.5m处设两层灌浆/排水廊道，廊道尺寸为2.5m×3.0m，两层廊道并相互联通。
为了简化RCC的施工，把原设计有两个不同级别的混凝土，在施工过程中根据实际情况改为单一级配的混凝土。
上、下游面防渗层采用加浆混凝土，即在碾压混凝土中加入水泥浆，使之变为类似常态混凝土，增加混凝土防渗性能。
箱涵、灌浆/排水廊道的存在会影响施工进度，在施工过程中要合理安排，做到不影响整个工期。
其大坝混凝土工程量表见表3—1。
表3—1 大坝混凝土工程量汇总表（2）施工现场布置①施工道路布置根据地形条件、入仓混凝土的需要，Ⅰ、Ⅱ期RCC施工分别布置四条道路，随着仓面的升高，道路合理布置，充分利用。
Ⅰ期施工道路高程分别为1178m、1210m、1235m、1253m，其中高程1178m道路也作为M900供料道路用，Ⅱ期施工道路分别布置在高程1178m、1120m、1235m、1253m，在距入仓口前30m 范围内填干净碎石脱水路面，上铺钢栏栅。
Ⅰ期防水和溢洪道抵抗机械应力混凝土施工采用M900浇筑，利用高程1178m道路取料。
②仓内设备配置RCC混凝土运输全部采用自卸汽车，从拌和楼直接运输到施工部位。
仓面配置8台BW—202AD和DD—110型的振动碾，6台不同型号的推土机，采用先静压2遍，再振动碾压8遍施工，并配备8台插入式振捣器，待面层混凝土加水泥浆后进行人工振捣。
常态混凝土施工，上、下游素混凝土填墩和垫层混凝土采用汽车直接入仓，辅以M900配合，在下游围堰前安装一台M900，主要用于防水和溢洪道抵抗机械应力混凝土施工。
并现场吊装材料。
安装二台16T轮胎吊，一台布置在预制场，一台布置在RCC仓内，待RCC 施工到高程后，把箱涵、灌浆/排水廊道预制件，吊装就位于设计位置。
（3）施工准备①:配合比设计RCC配合比设计，根据RCC的工程特点，提供性能优良的混凝土配合比，是满足设计技术要求和施工质量的基础，也是加快施工进度、降低工程成本的重要环节。
为了解决RCC防渗问题，设计在上游和下游面布设了二级配混凝土作防渗体。
根据国内、外的施工经验，为了减少施工干扰，加快施工进度，宜取消上、下游面的常态混凝土，采用全断面RCC，在上、下游面100cm范围内做变态混凝土防渗层，也就是说在RCC内注入水泥浆用振动器振动，使之变为常态混凝土。
根据上述情况，配合比设计原则是满足强度和抗渗情况下，尽量少用水泥，多掺用粉煤灰，施工中全部采用三级配的混凝土，选用42.5级中热水泥、一级粉煤灰、花岗岩人工骨料，经试验确定配合比的用水量83Kg/m3，用水泥量为75Kg/m3。
常态混凝土配合比，上、下游填墩混凝土采用32.5级水泥，防水和抵抗机械应力混凝土采用42.5级水泥，全面掺用一级粉煤灰，根据试验确定下配合比，详细情况请参见配合比试验成果表。
②碾压试验，根据碾压试验结果，参照国内外施工经验，为了确保施工的连续性，抢抓工期，决定采用全断面通仓碾压方案，每层压实厚度为30cm，振动碾垂直水流方向行速，振动碾最大时速不超过1km/h，连续上升的方案。
（4）模板工程RCC工程的模板的选用将直接影响施工的进度和质量，要做到连续不间歇上升，要求模板拆装速度快、稳定性好。
经研究，上游面选用国内外广泛应用的悬臂翻斗钢模板。
下游面：垂直面采用预制混凝土模板，斜坡面采用组合钢模板。
闸墩、导墙采用组合钢模板，现场组合安装。
溢流面浇筑采用拉模施工。
为了加快RCC的施工进度，箱涵、灌浆/排水廊道均采用预制模板，每节长1m，现场吊车安装就位。
（5）施工程序及施工方法根据SUMSUM大坝整体枢纽布置，分期导流的情况，大坝施工分为Ⅱ期施工。
Ⅰ期为明渠导流，大坝先体施工溢洪坝段和右岸挡水坝段。
Ⅱ期为箱涵导流，施工左岸非挡水坝段。
A 施工程序①Ⅰ期施工程序Ⅰ期施工程序参见图3—图3—Ⅰ期施工程序图②Ⅱ期施工程序Ⅱ期施工程序参见图3—图3—Ⅱ期施工程序图③RCC施工程序RCC施工分Ⅰ、Ⅱ期施工，Ⅰ期先施工溢流坝段和右岸挡水坝段。
RCC施工上游为垂直坡，溢洪坝下游高程1202m以下为垂直坡，高程1202m以上为斜坡，右岸挡水坝段下游为1：0.8的斜坡。
其施工程序参见图3—图3—RCC浇筑工艺流程图④溢洪道抵抗机械应力混凝土施工程序此部分混凝土为闸墩及导墙混凝土，为常态钢筋混凝土，施工时按常规施工程序进行，其施工程序参见图3—图3—抵抗机械应力混凝土施工程序图⑤防水混凝土施工程序防水混凝土为溢洪道表面抗冲耐磨混凝土，待闸墩和导墙施工完毕后再进行。
而堰面为曲线和斜面线，所以要确保堰面曲线满足设计要求，其施工程序参见图3—图3—防水混凝土施工程序图B 施工方法①素混凝土填墩待基岩开挖验收完毕后，现场采用组合小钢模立模，利用高程1178m的施工道路，自卸汽车把混凝土从拌和楼取出后，直接运输到施工部位，采用M900作垂直运输手段。
仓内人工采用插入式振捣器振捣配合人工整平。
②RCC垫层采用常态混凝土，不用立模，不设分仓，周边利用开挖形成的边坡作混凝土边界线。
从下游围堰布设一条施工道路。
自卸汽车从拌和楼取料，通过高程1178m 施工道路、经M900吊罐入仓，仓内人工振捣、整平。
③RCCⅠ期RCC施工分为两部分，高程1225.5m以下采用汽车入仓，M900配合进料，高程1225.5m以上采用汽车入仓，皮带机相配方法布料。
Ⅱ期RCC围堰施工采用汽车入仓，辅以皮带机配合布料。
自卸汽车采用倒退法卸料，仓内推土机平仓铺料，每层铺料30cm厚，铺料后采用振动碾压实，振动碾先静辗两遍，碾压轨迹搭界不小于20cm，连续施工。
④RCC面层为了加快工程施工，减少施工干扰，把RCC面层防渗体常态混凝土改为变态混凝土，该部位混凝土随RCC一起摊铺，摊铺完毕后，把该设计线内的面层混凝土加水泥浆，进行振捣，变之为常态混凝土。
⑤溢洪道抵抗机械应力待RCC施工完毕后，才人工现场组合小钢模立模，绑扎钢筋，每3m一层，在右岸挡水坝坝顶处布置一台混凝土泵机，采用搅拌机从拌和楼取料，直接运送到混凝土泵机处，用泵机向仓内输送混凝土。
⑥防水混凝土待闸墩和导墙混凝土施工完毕后，进行防水混凝土施工。
防水混凝土采用人工绑扎钢筋，面层焊接曲线样架，人工立扣模，浇筑时边浇边拆、立的方法，混凝土水平运输采用搅拌车，在右岸挡水坝顶上布置一台混凝土泵机，作垂直运输用。
3.3.2.4混凝土施工（1）施工特性及工程量Nghu坝混凝土施工包括有趾板、面板、坝顶防浪墙及导流隧洞、泄洪洞混凝土衬砌等项目。
坝高75m，坝长342m，上、下游坡面均为1：1.7，坝顶宽度11.22m。
混凝土工程量见表3—表3—混凝土工程量汇总表（2）趾板混凝土施工趾板是一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间不透水联接和作为基础灌浆的盖板。
趾板最低建基面高程1178m，顶部高程1251.0m，为钢筋混凝土板，左岸较缓，右岸较陡。
A施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理，锚筋埋设，侧模及止水片安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑及养护等，其施工工艺流程参见图3—图3—趾板混凝土浇筑工艺流程图B主要施工方法趾板侧模采用小钢模组合模板，斜坡趾板顶部混凝土采用扣模施工，扣模边浇筑边拆边立方法。
河床趾板采用16T吊配2m3吊罐入仓，斜坡段混凝土采用泵机入仓为主，局部以吊车入仓，左、右岸斜坡设二个施工面施工。
①测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板边线、高程，并用油漆标识在基岩面上。
清除基岩面的杂物、松动岩块，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水，若基岩有渗水，采用引管给予排除。
②锚筋施工采用手风钻，配置6m3移动式空压机，进行锚孔施工，打好的孔用编织袋保护好，待一个仓内的孔打完后，一起插入钢筋，并及时注浆，埋好的钢筋待混凝土初凝前保护好，不许有人为的摇动和机械碰撞。
③钢筋安装钢筋由钢筋加工厂加工，用平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。
钢筋架立前，安设架立筋，按设计要求的直径、间、排距进行施工。
④止水安装止水片在加工厂压制成型，现场焊接成所需长度，铜止水焊接长度不小于2cm，塑止水焊接要充分溶解。
⑤模板安装趾板所有侧模、分缝模板都采用小型组合钢模板，现场安装就位。
立模时严格按测量放样的设计线进行立模，模板安装采取内拉外撑的方法。
立好的模板必须要有足够的强度、刚度，牢固可靠，模板表面平整、光洁、无孔洞。
两岸坡如坡度太陡处，混凝土混凝土自身站不住时，采用顶部扣模。
立扣模时在仓顶部焊接标准的样架，然后人工用小钢模拼装1.5m高，浇筑时边拆边立。
为了防止样架钢筋外露混凝土外，焊接时低于设计顶面5cm，然后用三角木把组合模板顶倒设计线外，拆模板时，同时拆除三角木。
模板拆除后，人工进行混凝土表面抹平。
⑥混凝土浇筑a、河床部位利用大坝开挖施工道路，16T吊直接布置到趾板下游基岩上，自卸汽车运输到施工部位，由16T吊吊入仓内，仓内人工振捣、收平。
B、两岸坡待坝体填筑时，斜坡趾板提前比坝体填筑高出一个仓位，约10～15m，泵机停留在坝体填筑面上进行施工，搅拌车作为水平运输手段，泵机向每个斜坡面仓内输送混凝土。
仓内人工振捣、抹平。
（3）面板混凝土施工面板为一期施工，底部高程为1179m，顶部高程为1251m，坡度为1：1.7，最大斜长142m。
A施工程序混凝土面板施工主要包括坡面清理，垫层和垫块铺设、安装，钢筋绑扎，止水片埋设，模板安装，滑模吊装，集料斗和滑槽安装，混凝土运输，混凝土浇筑及混凝土养护。
其施工程序参见图3—图3—面板混凝土浇筑工艺流程图B 主要施工方法面板混凝土施工采用无轨拉模，边角部位辅以扣模，混凝土由自卸汽车作水平运输，溜槽作垂直运输入仓，仓面人工摆动溜槽布料，人工仓内振捣。
①测量放样及坡面清理测量人员在坡面上放出仓面线、高程，并用油漆作好标识。
在上游坡面上测制3×3m的网格进行坡面检查、修整，以确保面板设计厚度。
②砂浆垫层或垫块施工首先拆除周边缝止水片保护设施，哇槽埋设沥青砖，沥青砖加工厂预制，运往现场，人工安装。
按测量放出仓面分缝线，进行砂浆找平层施工，砂浆现场拌制，人工捣实、抹平。
③钢筋工程钢筋在现场加工，分别堆放、编号。
