TLC-JC-KT003 通信机房用恒温恒湿空调系统检验报告模板 VA.3-150215

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表错误!未定义书签。

设备进场验收记录错误!未定义书签。

设备根底验收记录错误!未定义书签。

隐蔽工程验收记录错误!未定义书签。

风机盘管水压试验检验记录错误!未定义书签。

风管强度检验记录错误!未定义书签。

风管系统漏风量测试记录错误!未定义书签。

风管系统漏光检验记录错误!未定义书签。

现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录错误!未定义书签。

水系统管道强度〔严密性〕检验记录错误!未定义书签。

空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录错误!未定义书签。

冷凝水管道通水试验记录错误!未定义书签。

制冷系统气密性试验记录错误!未定义书签。

净化空调系统风管清洗记录错误!未定义书签。

设备单机试运转记录错误!未定义书签。

阀门试验记录错误!未定义书签。

风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风机安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

工程系统调试验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调工程材料、设备出厂合格证与进场检验〔试验〕报告汇总表B-4-1序材料设合格证进场检验使用部位规格型号单位数量生产厂家备名称编号报告编号〔系统〕号12345678建设单位施工单位工程名称单位〔分部〕工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查.910111213141516技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-21、装箱单份X2、合格证份X3、说明书份X4、设备图份X5、其它存 在问题与处理意见检查人员：建设〔监理〕单位 代 表：施工单位工程经理：年 月 日 年 月 日6 根底混凝土标号 7根底外观检查状况设 备 基 础 验 收 记 录B-4-3工程名称 部位或设备编号图号 建设单位 验收日期 施工单位项次 工程允许偏差〔mm 〕实测数值〔mm 〕 1革除坐标位置纵、横轴线±202根底不同点标高 ＋0－203根底平面外形尺寸20每米54 根底平面水平度全长105预留地脚螺栓孔 中心位置深度 10 －20孔垂直度10工程名称施工单位分项工程名称工程经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、施工单位自查记录规格型号监理〔建设〕单位验收记录施工单位自查结论土建工程负责人：安装工程负责人：年月日监理〔工程〕单位验收结论监理工程师〔建设单位专业负责人〕：年月日隐蔽工程验收记录B-4-4施工单位检查意见：施工单位工程技术负责人：质检员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师〔建设单位工程负责人〕：年月日.风机盘管水压试验检验记录B-4-5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力〔MPa〕试验压力〔MPa〕持续时间〔min〕试验状况检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员；监理〔建设〕单位验收结论：年月日监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日.风管强度检验记录B-4-6 工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力〔Pa〕试验压力〔Pa〕持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员 风管级别试验压力〔Pa 〕 系统总面积〔m 3〕 系统总面积漏风量 〔m3/m2.h 〕 试验总面积〔m 2〕 实测单位面积漏风量〔m 3/m 2.h 〕 系统测定分段数试验日期检测区段图示：试验人员试验日期 施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.工程专业质量检查员： 年月日监理〔建设〕单位验收结论： 监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年 月日风管系统漏风量测试记录B-4-7序 分段外表积 试验压力 实际漏风量 号 Ⅰ 〔m 2〕〔Pa 〕〔m 3/h 〕Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员风管系统类别外形系统编号 风管级别 检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日风管系统漏光检验记录B-4-8接缝长度 每 10m 平均百米接 严密性检〔m 〕 漏光点数 缝漏光点数 查要求 低压系统：每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处, 且 100m 接 缝平均不大于 16 处为 合格.中压 系统：每 10m 接缝,漏 光点不大于 1 处,且 100m 接缝 平均不大于 8 处为合格.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录B-4-9 工程名称分项、分部工程名称施工单位专业〔施工员〕设备名称型号、规格额定风量〔m3/h〕工作压力〔Pa〕允许漏风量〔m3/h〕允许漏风率〔%〕测试压力〔Pa〕实测漏风量〔m3/h〕序号检测区段图示：分段外表积〔m2〕试验压力〔Pa〕实际漏风量〔m3/h〕ⅠⅡⅣⅤⅥⅦⅧ试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：试验过程试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月 日水系统管道强度〔严密性〕检验记录B-4-10 工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员管道材质压力表编号管线编 号部位准确度试验介质测量 X 围工作压力 试验压力 〔MPa 〕 〔MPa 〕 检定有效日期持续时间 压降〔min 〕 〔MPa 〕试验结果监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录B-4-11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲〔吹〕洗介质名称与材质型号与规格单位数量工作介质冲〔吹〕洗标准与规定冲〔吹〕洗方法冲〔吹〕洗标准冲〔吹〕洗结果标准依据冲〔吹〕洗过程与状况：试验人：年月日工程名称 分项工程名称部位 设备名称 型号与规格数量〔台〕通水点数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 试验说明：冷凝水管道通水试验记录建设单位施工单位系统编号通水试验标准与规定 每点通水量〔kg 〕连续通水次数B-4-12总计〔台〕试验人： 年 月 日冲〔吹〕洗结论： 试验结论：技术负责人：质量检查员：监理工程师〔建设单项专业负责人〕：年月日年月日制冷系统气密性试验记录B-4-13工程名称 分项、分部工程名称施工单位 验收部位专业施工员 气密性试验管道编号试验部位试验介质 试验压力〔MPa 〕定压时间〔Mpa 〕 试验结果真空试验 管道编号 试验部位设计真空度 〔KPa 〕试验真空度 〔KPa 〕 定压时间 〔h 〕试验结果充制冷剂试验管道编号试验部位充制冷剂压力〔MPa 〕检漏仪器补漏位置试验结果试验人员 试验日期试验结论： 试验结论：技术负责人： 监理工程师质量检查员：〔建设单项专业负责人〕：年月日年月 日管线系统编号 系统干净度 清洗工具 清洗次数清洗时间效果检查试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日.施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日净化空调系统风管清洗记录B-4-14工程名称 分项工程名称 施工单位专业施工员监理工程师：〔建设单位专业技术负责人〕年 月 日工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员序 号系统 编号 设备名称 运行 时间 〔h 〕 设备转速〔r/min 〕 功率〔kw 〕 电流〔A 〕 额定 值 实测 值 铭牌 实测额定 值 实测值轴承 电机温升 温升〔℃〕 〔℃〕 试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日设备单机试运转记录B-4-15监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日阀门试验记录B-4-16 工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量X 围名称/规格试验介质试验压力〔MPa〕试验时间〔min〕压降〔MPa〕试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—1风管与配件制作检验批质量验收记录表<金属风管>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程一般工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕 施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.1 条2 防火风管材料与密封垫材料 第 4.2.3 条 3 风管强度与严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.6 条5 风管的加固第 4.2.10 条 6 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 圆形弯管制作第 4.3.1-1 条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.条3 3 焊接风管 第 4.3.1-4 条 4 法兰风管制作 第 4.3.2 条 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条 8 风管的加固 第 4.3.4 条 9 净化空调风管 第 4.3.11 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—2风管与配件制作检验批质量验收记录表<非金属、复合材料风管>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 风管制作 第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 一 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 般 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 项 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条8净化空调风管第 4.3.11 条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料第 4.2.4 条 3 风管强度与严密性工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接第 4.2.7 条 5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条 6砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.10 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表080105080405080505GB50243-2023 B—04—3 单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定1一般风阀第5.2.1 条2电动风阀第5.2.2 条主3防火阀、排烟阀〔口〕第5.2.3 条控4防爆风阀第5.2.4 条项5净化空调系统风阀第5.2.5 条目6特别风阀第5.2.6 条7防排烟柔性短管第5.2.7 条8消防弯管、消声器第5.2.8 条1调整风阀第5.3.1 条2止回风阀第5.3.2 条3插板风阀第5.3.3 条4三通调整阀第5.3.4 条一5风量平衡阀第5.3.5 条般6风罩第5.3.6 条项7风帽第5.3.7 条目8矩形弯管导流叶片第5.3.8 条9柔性短管第5.3.9 条10 消声器第5.3.10 条11 检查门第5.3.11 条12 风口验收第5.3.12 条专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果施工单位检查评定记录施工班组长单位验收记录工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.080103 080203 080303 080403 080503B —04—4风管系统安装检验批质量验收记录表<送、排风,防排烟,除尘系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 项5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6风管部件安装 第 6.2.4 条7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条般 5 铝板、不锈钢板风管安装 第 6.3.1-8 条项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8风帽安装第 6.3.9 条9 吸、排风罩安装第 6.3.10 条10 风口安装第 6.3.11 条 专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录监理〔建设〕单位验收结论工程专业质量检查员：年月日专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080403B —04—5.风管系统安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定专业工长〔施工员〕验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管系统安装检验批质量验收记录表1 风管穿越防火、防爆墙〔楼板〕 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条项 5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一4 风管支、吊架安装第 6.3.4 条 般 5 铝板、不锈钢板风管安装第 6.3.1-8 条 项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3.8 条9 风口安装 第 6.3.11 条10 变风量末端装置安装第 7.3.20 条<净化空调系统>.GB50243-2023080503B —04—6单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定〔Ⅲ〕验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录主控工程一般工程风口安位置和标高不应大于 10m 10 装允许 水平度偏差垂直度施工单位检查评定结果不应大于 3/1000 不应大于 2/1000专业工长〔施工员〕工程专业质量检查员：年月日施工班组长监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-20231 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管安装第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统的安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统的安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装第 6.3.6 条 7风阀的安装第 6.3.8 条 8 净化空调风口的安装 第 6.3.12 条9 真空吸尘系统安装 第 6.3.7 条B—04—7单位〔子单位〕工程名称 分部〔子分部〕工程名称验收部位080107 080207 080306 080407 080507 .单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录— 5 通风机安装允许偏差<mm>般 <1>中心线的平面位移 10 项 <2>标高±10 目 <3>皮带轮轮宽中心平面偏移 1<4> 传 动 纵向 0.2/1000 轴水平度 横向0.3/1000 <5> 联 轴 两轴芯径向位移 0.05器 两轴线倾斜0.2/1000专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风与空调设备安装检验批质量验收记录表<通风系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕080304B —04—81通风机安装 第 7.2.1 条2通风机安全措施 第 7.2.2 条 1 叶轮与机壳安装 第 7.3.1-1 条 2 轴流风机叶片安装 第 7.3.1-2 条 3 隔振器地面 第 7.3.1-3 条 4隔搬器支吊架 第 7.3.1-4 条单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理.施工单位分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录2除尘设备安装允许偏差〔mm〕〔1〕平面位移≤10 〔2〕标高±10一般〔3〕垂直度每料≤2总偏差≤10项3现场组装静电除尘器安装第7.3.6 条目4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7 条5消声器安装第7.3.13 条6空气过滤器安装第7.3.14 条7蒸汽加湿器安装第7.3.18 条8空气风幕机安装第7.3.19 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080404B—04—9通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕1除尘器安装第7.2.4 条2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3 条3静电空气过滤器安装第7.2.7 条4电加热器安装第7.2.8 条5过滤吸取器安装第7.2.10 条1除尘器部件与阀安装第7.3.5-2-条3施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日主 1 空调机组的安装 第 7.2.1 条 控 2 静电空气过滤器安装 第 7.2.2 条 项 3 电加热器安装 第 7.2.3 条 目 4 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.7 条 1组合式空调机组安装 第 7.2.8 条 2 现场组装的空气处理室安装 第 7.2.9 条3单元式空调机组安装 第 7.3.2 条 一 4 消声器安装 第 7.3.3 条 般 5 风机盘管机组安装 第 7.3.4 条 项 6 粗、中效空气过滤器安装 第 73.313 条 目 7 空气风幕机安装 第 7.3.1 条 8 转轮式换热器安装第 7.3.14-2 条 9转轮式去湿器安装 第 7.3.19 条10 蒸汽加湿器安装第 7.3.16 条080504B —04—10通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<净化空调系统>GB50243-2023〔Ⅲ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录主 控工程一般工程专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日1 空调机组安装 第 7.2.3 条2 净化空调设备安装 第 7.2.6 条3 高效过滤器安装 第 7.2.5 条4 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条5 电加热器的安装 第 7.2.8 条6 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条 1 组合式净化空调机组安装 第 7.3.2 条2 净化室设备安装 第 7.3.8 条 3装配式干净室安装 第 7.3.9 条 4 干净层流罩安装 第 7.3.10 条 5 风机过滤单元安装 第 7.3.11 条 6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7高效过滤器安装 第 7.3.12 条 8 消声器的安装 第 7.3.13 条 9蒸汽加湿器安装第 7.3.18 条空调制冷系统安装检验批质量验收记录表080601B —04—11单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号GB50243-2023验收部位工程经理 分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定主控工程 施工单位检查评定记录单位验收记录1 制冷设备与附属设备安装 -1,3 条 2设备混凝土根底验收 第8.2.1-2 条 3 表冷器的安装第 8.2.2 条 4燃油、燃气系统设备安装第 8.2.3 条5 6 7 8 9 10 11 1制冷设备严密性试验与试运行制冷管道与管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测乙二醇管道系统规定制冷剂管道试验制冷与附属设备安装平面位移<mm>标高<mm>一般项目2模块式冷水机组安装第8.2.4 条第8.2.5 条第8.2.6 条第8.2.7 条第8.2.8 条第8.2.9 条第8.2.10 条10±10第8.3.2 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>单位验收记录主控项目.3泵安装第8.3.3 条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3条,4 5管道焊接第8.3.4-5,6 条6阀门安装-2-5条7阀门试压第8.3.5-1 条8制冷系统吹扫第8.3.6 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<金属管道>GB50243-2023〔Ⅰ〕B—04—12施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录1系统的管材与配件验收第9.2.1 条2管道柔性接收安装第9.2.2-3 条3管道套管第9.2.2-5 条4管道补偿器安装与固定支架第9.2.5 条5系统与设备贯穿冲洗、排污第9.2.2-4 条6阀门安装第9.2.4-1,2 条7阀门试压第9.2.4-3 条8系统试压第9.2.3 条9隐蔽管道验收第9.2.2-1 条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2 条1管道焊接连接第9.3.2 条一 般项 目2 3 4 钢制管道安装允许偏差 < m m > 管道螺纹连接 管道法兰连接第 9.3.3 条 第 9.3.4 条<1> 坐标<2> 标高〔3〕水平管平直度DN ≤100mm DN>100mm 〔4〕立管垂直度 〔5〕成排管段间距〔6〕成排管段或成排阀门在同一平面上2L %,最大 40 3L %,最大 40 5L %,最大 25153专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.架 空 与 室外25 地沟 室内15 埋地60 架 空 与 室外±20 地沟 室内±15 埋地±255 钢塑复合管道安装 第 9.3.6 条 6 管道沟槽式连接 第 9.3.6 条7 管道支、吊架第 9.3.8 条 8 阀门与其他部件安装 第 9.3.10 条 9系统放气阀与排水阀第 9.3.10-4 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<非金属管道>GB50243-2023〔Ⅱ〕B —04—13单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录1 系统管材与配件验收 第 9.2.1 条2 管道柔性接收安装 第 9.2.2-3 条 3 管道套管第 9.2.2-5 条 4 管道补偿器安装与固定支架 第 9.2.5 条 5 系统冲洗、排污 第 9.2.2-4 条 6 阀门安装 第 9.2.4-1,2 条 7阀门试压第 9.2.4-3 条。

机房空调系统巡检维护报告机房空调系统巡检维护报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-机房空调系统巡检维护报告检查机房温度、湿度是否符合机房要求检查机房机组有无异常声音检查机组的情节情况是否正常检查机组完好度检查机组的历史报警记录检查机组是否有漏水现象测量机房洁净度测量机房噪声检查过滤网是否清洁检查加湿是否干净检查上水水管路由环境检测上水水压检查上水电磁阀检查上水是否正常检查加湿是否正常检查加湿电流检查排水是否正常检查排水管路由环境检查排水电磁阀检查冷凝水排水是否通畅检查管路各法兰连接处、管件、阀门、仪表接口处的密封性检查水压，水温等参数（□是□否）检查管路，换热设备的清洁度冷却水、冷冻水的水处理检查接线端子检查小型断路器（空开）性能检查隔离开关（总开关）性能检查接触器/继电器性能检查熔断器性能检查变压器/互感器性能检查控制电路板检查传感器性能轴承、联轴器、带轮、减震台及传动装置，风机的减震装置是否完好风机外壳体、转轮、叶片、开关附件是否完整转子是否平衡脚螺栓，或风机底座与减震台座，减震台座，减震台座与减震器之间的连接螺栓是否松动各润滑部位的温度是否正常，手感不应该发烫风机运转声音是否正常轴承是否洁净检查送风风道和回风风道否通畅、风管无漏风、锈蚀现象制冷系统检测压缩剂的性能检测膨胀阀的检测供液电磁阀的检测安全阀的检查检查高压开关检查低压开关压力继电器的检查干燥过滤器的检查检查加热器片是否完好检查加热气流是否通畅（□是□否）检测各级加热器的电流检查加热器过热保护是否正常。

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>
检验报告
产品型号
产品名称通信用地下机柜
申请单位
检验类别产品认证监督检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效
7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××
邮政编码：××××××
电话：××××××
传真：××××××
网址：××××××
E-MAIL:××××××
检验报告
批准：审核：主检：
检验情况一览表。

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>
检验报告
产品型号
产品名称通信机房用恒温恒湿空调系统
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效
7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××
邮政编码：××××××
电话：××××××
传真：××××××
网址：××××××
E-MAIL:××××××
检验报告
批准：审核：主检：
检验情况一览表
检验情况一览表
检验情况一览表。

空调检测报告模板空调检测报告模板报告编号：XXX-XXX-XXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXX检测中心被检单位：XX公司一、检测目的及依据根据被检单位XX公司的委托，我们对其空调设备进行了检测。

本次检测依据相关国家标准和行业规范，旨在判断被检设备是否符合安全、稳定和能效方面的要求。

二、检测方法和过程本次空调设备检测采用了以下方法和步骤：1. 观察和记录设备的外观和安装情况，包括有无损坏、松动、漏水等情况。

并核对设备的基本信息、重要参数和技术规格。

2. 运行状态检测，包括设备的制冷、制热、送风等功能是否正常。

检测设备自动控制功能、温度控制、湿度控制等是否准确。

3. 效能测试，通过测量设备的制冷量、制热量、能源消耗等指标，来评估设备的能效性能。

4. 安全测试，检测设备的电气安全、机械安全以及防火性能等方面的指标。

三、检测结果与分析经过本次检测，得出以下结论：1. 外观和安装情况良好，无损坏、松动、漏水等情况。

2. 设备的基本信息、重要参数和技术规格与标准要求相符。

3. 设备的制冷、制热、送风等功能正常，自动控制功能、温度控制、湿度控制准确。

4. 设备的能效性能满足或超过相关要求，能源消耗合理。

5. 设备的电气安全、机械安全以及防火性能符合相关安全标准。

四、检测结论与建议根据本次检测结果，我们得出如下结论：被检空调设备符合安全、稳定和能效方面的要求，可以正常使用。

建议被检单位继续保持设备的正常维护和保养，确保其长期的稳定运行。

五、附录1. 检测现场照片：附上检测过程中的现场照片，反映设备的外观和安装情况。

2. 检测数据记录：附上设备性能测试、安全测试等的具体数据记录，供参考和备案。

六、附注本检测报告仅对被检空调设备进行了一次性检测，不能保证设备使用期间不会出现问题。

被检单位在使用设备过程中，要定期进行维护保养，并定期进行检测，以确保设备的安全和性能。

以上是本次空调检测的报告内容，请被检单位查阅，并根据需要采取相应的措施。

第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。

通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。

二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。

2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。

3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。

三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。

2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。

- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。

- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。

3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。

- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。

4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。

- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。

5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。

- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。

四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。

- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。

- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。

2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。

- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称通信机房用恒温恒湿空调系统申请单位检验类别产品认证监督检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验情况一览表样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：×××材料名称型号生产厂家压缩机××××××风机××××××控制器××××××膨胀阀×××××××××××检验中心（公章）×××年××月××日TLC-JC-KTJD003 通信机房用恒温恒湿空调系统检验报告模板(监督) VB.0。

江西医药物资有限公司温湿度系统验证报告目录一、概述 (3)二、验证方案编制，变更和批准 (3)三、验证小组成员与职责 (3)四、验证目的 (3)五、验证项目 (4)六、偏差和纠偏行为 (18)七、验证结论及建议 (18)八、验证周期 (19)九、附件 (20)十、报告确认 (20)一概述根据《药品经营质量管理规范》以及国家食品药品监督管理总局关于发布《药品经营质量管理规范》企业应当对储运温湿度监测系统进行使用前验证，定期验证及停用时间超过规定时间的验证。

二验证方案编制，变更和批准验证小组负责验证方案的编制，验证过程中应该严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请和批准书，报验证小组批准。

三验证小组成员及职责四验证目的通过对温湿度监控系统的布点测试以及各项功能进行逐一确定，确保温湿度监控系统监测点安装位置合理有据，温湿度监控系统各项功能正常运行，符合新版GSP对于计算机监控系统的要求。

五验证项目5.1 布点测试企业仓库平面示意图库房详细信息：5.2 测点数据示意图《布点测试要求》：将不少于9个测点尽可能平均分布于仓库，待温度稳定后求取仓库的平均温湿度，与仓库平均温湿度接近的测点作为备选点，排除门，窗，空调，受热墙等因素，尽可能覆盖放药区域的测点作为备选点。

5.2.1 麻精库5.2.2体外剂阴凉库5.2.3阴凉库二5.2.4 阴凉库一5.2.5 常温库5.2温湿度监控硬件设备与系统情况检查人：日期：复核人：日期：5.3温湿度监控系统各项功能的确认检查人：日期：复核人：日期：六、偏差和纠偏行为在性能确认中如发现不符合可接受标准项目，必须进行调查并提交验证小组，确定纠正措施，纠正措施结果应加以说明。

验证小组对纠正措施结果进行评价和结论。

偏差的细节和解决方法应记录在报告中，归入本方案档案中。

七、验证结论及建议根据验证中发现的偏差，验证小组提出建议与改进意见，报验证领导小组和提供相关部门作为改进此项工作的依据。

机房检测报告
报告编号：2021-08-01
检测日期：2021年8月1日
检测地点：某公司机房
检测人员：张三、李四
1. 检测目的
为确保机房设施正常运行，保障机房安全，本次检测旨在对机房进行全面检测，确定机房存在的问题，提出改进措施。

2. 检测内容
本次检测主要内容包括：
2.1 环境监测
对机房内空气温度、湿度、尘埃、氧气含量等环境指标进行检测。

2.2 电力检测
对机房内电路、插座、电源等进行检测，确保电力供应正常。

2.3 网络检测
对机房内网络设备、网络接口等进行检测，保障网络运行正常。

2.4 安全检测
对机房内安全设施、门禁系统、摄像头等进行检测，确保机房
安全。

3. 检测结果
3.1 环境指标
机房内空气温度、湿度、尘埃、氧气含量等环境指标均符合相
关标准要求。

3.2 电力供应
机房内电路、插座、电源等均正常运行，不存在电力供应问题。

3.3 网络运行
机房内网络设备、网络接口等正常运行，不存在网络故障。

3.4 安全设施
机房内安全设施、门禁系统、摄像头运行正常，确保机房安全。

4. 改进建议
根据上述检测结果，建议将机房内的消防设施进行升级，增加紧急排烟系统，以进一步提高机房的安全保障水平。

5. 结束语
本次机房检测结果表明，机房设施运行正常，环境指标符合要求，安全设施完备，但仍存在改进空间。

建议机房管理方根据检测结果，对机房消防设施进行升级，以进一步提高机房的安全保障水平。

精密空调开机调试报告空调型号序列号客户名称安装位置检测调试项目检测调试内容1、面板□无损坏□绝缘完好□干净□接线无松动2、空气过滤器□所有过滤器到位□无损坏□干净3、电源线电压(V) ：U-V: V-W:相电压(V) ：U: V:□配电盘接线无松脱U-W: U:□所有CB 热过载设置正确□空调单独接地牢固4、风扇□运输螺栓取下□皮带固定，松紧度适宜□设备通电后风扇转动方向正确□排气区域无电缆、管道等阻碍风扇电机额定电流(A): 风扇电机实际电流(A) ：5、加湿器（如1 号风扇：U: V：2 号风扇：U: V：□供水管连接好W：W：安装）□水位探测器安装好□排水管连接好□排水管材质适应100 ℃水温□加湿开始时充满加湿罐□10 分钟内水沸腾□出现冲洗循环□ 5 分钟内水再次沸腾□手动冲洗按钮正常6、加热（如安□加热元件牢固装）□加热高温保护开关连接好□加热高温保护开关处于闭合状态加热电流(A)：U: V：W：7、漏水检测传感器□漏水检测传感器安装牢固□漏水检测传感器接线正确牢固仅适用风冷式：□冷凝器安装位置合适□铜管系统有适当支撑及倾斜度□集油器安装在高度大于7.5 米的竖管上8、工程安装□系统中的空气被抽空□从观察孔看无水份□ 1 号压缩机通电前的初负荷（A）:□ 2 号压缩机通电前的初负荷（A）:仅适用水冷式□冷凝器供水管安装了滤网□强制打开水调节阀测试水流□水系统中无气泡/气穴□调节阀设置保证水流正常□水调节阀强制打开后自由释放□运行系统并调节水调节阀，保持冷凝温度正常入口水温：℃冷凝温度：℃□冷凝温度-入口水温=13 ～15℃风冷和水冷式：用户设定值：℃，%□回气空气温度=设定值（±1℃）□系统充注制冷剂直至观察孔刚刚清晰（无气泡）□充注制冷剂时设备不除湿□TXV （膨胀阀）的设置刚好保证稳定运行（±7kPa ）9、运行调试□再次检查制冷剂容量□再次检查水流（仅适于水冷式）□确认高压开关切断正常进气温度：℃(风冷式)，℃（水冷式）吸气压力：1 号机：Bar 2 号机：Bar 排气压力：1 号机：Bar 2 号机：Bar 1 号压缩机电流（A）：U: V：W：2 号压缩机电流（A）：U:出气温度：℃(风冷式)，V：℃（水冷式）W：冷冻水型：□所有冷冻水管隔热□入口水温正常□调节阀设置，保证水流正常水流流速：l/s入口水温：℃10 、补充说明11 、结论调测员：日期：Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

净化空调系统的安装、运行、性能验证验证项目：净化空调系统起草人: 负责人:2015年04月22日制公司车间净化空调系统的性能、 适用性、 主体安装、 管道安装、 配套公用系统连接是否符合设计标准和 《体外诊断试 剂生产实施细则》要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合 生产实际操作要求，是否能够正常、安稳地运行，保证洁净区空 气环境各项指标持续达到设计标准和 《体外诊断试剂生产实施细 则》要求；特制订本验证方案，对其各项指标进行验证。

．概述本空调系统为空气净化系统，其具有温度调节、空气除尘、 臭氧杀菌的功能性特点。

空气净化系统由臭氧发生器、 送风管道、 回风管道、风冷管道式空调机组组合而成。

空气净化过程为：新风---初效过滤 ---表冷风 ---加热器 ---中效过滤 ---风机---高 效过滤---室内---正压风量排至室外 （回风经过回风进入风冷管道 式空调机组初效过滤器前再循环） 。

净化空调系统的部分房间安装有压差表， 用以检测房间之间 相对压力的变化情况， 通过对系统内各区域的送风、 回风及排风 量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差 要求。

空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。

新空气经过空调净化系统后能够保证洁净车间的空气尘埃粒子、 浮游菌、 沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。

净化车间空气 经处理后达到空气质量十万级的标准。

．目的针对 *** 空气三.验证范围**公司生产车间净化空调系统。

四.验证小组及成员五.仪器设备信息六.再验证周期根据验证报告结果确定再验证周期。

七.安装确认7.1 安装确定的内容：主要设备材质、结构、安装确认；仪器仪表安装确认；管道分配系统（送回风管）材质、结构、安装确认；配套公用系统（如电气等）材质、结构、安装确认。

7.2 臭氧发生器臭氧发生器是通过以文件形式记录臭氧发生器的安装要求，合格标准，描述其安装的正确性，证明臭氧发生器是按《体外诊断试剂生产实施细则》规范及行业标准设计要求安装的。

库房温湿度验证报告目的建立库房温湿度验证方案，证明库房温湿度系统是否可以自动运行及监测，24小时内库房的温度和湿度达到规定要求。

范围适用于仓库常温库、阴凉库、冷库温湿度自动监测系统验证。

责任验证领导小组成员、项目验证小组成员、与验证项目相关人员。

依据《医疗器械经营质量管理规范》规程1概述：商品在贮存的过程中，有温湿度的要求，仓库的温湿度自动监测系统是否符合商品贮存的要求，需进行验证。

1.1公司现有常温度、阴凉库，冷库位于仓库区，用于存放公司购进的商品。

对于库房温湿度自动监测系统是否能达到规定的自动运行、监测、并使温度和湿度达到规定要求，需验证。

2验证目的21检查资料和文件是否符合GSP管理要求。

22检查并确认库房空调安装是否符合设计要求。

23检查并确认库房空调运行是否符合设计要求。

24检查并确认温度和湿度是否符合仓储要求。

3验证小组成员情况3.1验证小组成员3.2验证小组职责3.1.1负责验证方案的起草、审核与批准。

3.1.2负责按批准的验证方案组织、协调各项验证工作，并组织实施验证工作。

3.1.3负责验证数据的收集、整理、汇总，并对各项验证结果进行分析与评价。

3. 2. 4负责组织、协调完成各项因验证而出现的变更工作。

3.2.5负责验证报告的起草、审核与批准，并出具验证结果评定及结论。

4验证实施的必备条件4.1、系统条件：空调系统安装完好，能正常运行。

4.2、文件要求：己制订相应岗位的设备操作程序及岗位标准操作程序。

4.3、仪表校验：用于校验库房的温湿度检测仪需经过合法的校验，并具有合格证书。

4.4、环境卫生：成品阴凉库的清洁卫生应符合相关规定的要求。

4.5、人员培训：参加验证人员应经过验证专项培训工作。

5验证可接受标准51阴凉:庠温度控制范围：＜20*C：常温库温度控制范围：0~30℃；冷库温度控制范闱2~10℃。

52库房的湿度控制范围：35%-75%。

验证结束日期：年月日确认人：7验证流程8验证前条件的确认8.1文件要求确认：8.2仪表校验确认：验证用检测仪表校验情况确认表8.4检查人：年月日至年月日复核人：年月日至年月日确认结果：确认人/日期:8・5人员培训确认:99.1空调安装确认9. 1. 1技术资料检查9. L 2安装位置检查9. 1.39. 1.4设备电器部分检查设备电器部分检查情况表9. 1. 5温湿度验证记录仪安装位置检查评定人/日期:9. 1.6安装确认结论：全部合格后方可进行下一步的确认工作。

空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4)设备进场验收记录 (5)设备基础验收记录 (6)隐蔽工程验收记录 (7)风机盘管水压试验检验记录 (8)风管强度检验记录 (9)风管系统漏风量测试记录 (10)风管系统漏光检验记录 (11)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12)水系统管道强度（严密性）检验记录 (13)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14)冷凝水管道通水试验记录 (15)制冷系统气密性试验记录 (16)净化空调系统风管清洗记录 (17)设备单机试运转记录 (18)阀门试验记录 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)风管系统安装检验批质量验收记录表 (26)通风机安装检验批质量验收记录表 (27)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33)工程系统调试验收记录表 (34)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1技术负责人：质检员：年月曰设备进场验收记录B-4-2。