文件编号：TP-AR-L7109
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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聚醚（多元醇）安全生产要点正式样本
聚醚（多元醇）安全生产要点正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1工艺简述
单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、
中和、压滤等工序组成。
简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽
真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4MPa蒸汽间
接加热升温至120℃，脱水停止加热抽真空。然后滴
加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多
余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负
压，使其釜内聚合反应顺利进行。反应后的物料转入
大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使
其继续聚合，保持微负压。老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具有强腐蚀性。
2重点部位
2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。但在反应温度低于110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点
33.9℃）迅速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。另外，环氧丙烷易燃、易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。
2.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为2.8-37%（体积），系一级易燃液体。该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。
3安全要点
3.1聚合釜
3.1.1投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度0.09MPa以上。
3.1.2要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。催化剂加入量不得小于1‰。反应温度不得低于
110℃。当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。
3.1.3要提醒操作人员在反应器的诱导期内，应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3.1.4要经常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统。因为共用一个夹套，蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜整体飞出事故。
3.2环氧丙烷贮槽
3.2.1要经常检查保安氮气分析报告。槽内含氧量须小于1%，如含氧1-3%之间时，可继续送料；如含氧量超过3%，则应关闭进槽氮气阀门，贮槽可自身保压，但不得进行送料。
3.2.2贮罐液相温度必须在10℃以下，冷冻盐水必须保持畅通，如槽温大于10℃时，应立即报告并
听候处理。
3.2.3贮槽最大贮量为容积的85%，绝不允许超装。
3.2.4贮槽及釜上的安全阀（防爆膜）应监督定期检查和更换；可燃气体检测报警仪要定期校验；要经常检查防雷、防静电接地是否良好。
3.3其它部位
3.3.1要用测厚仪定期对聚合釜、环氧丙烷罐壁厚检测，并做好记录。
3.3.2要检查工艺系统接用氮气是否遵守随用随接的规定。防止可燃物等危险物料窜入氮气系统。
3.3.3环氧丙烷系统对火种和撞击、震动很敏感，抢修时要严格监督：设备管道中的物料处理是否彻底；氮气置换后分析是否合格；不准任意敲打和碰
撞设备，要使用不产生火花的防爆工具；是否正确配备和使用防护用具。
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